包材验收方法

包材验收方法

上海高榕食品有限公司作业指导书包装材料检验验收规程文件号：GR-WI-SB-05拟制：生效日期：文件发放：版本号：A审核：发放号:批准：控制状态:□受控□非受控文件修改记录日期修改条款修改人批准人修改内容标题：GR-WI-SB-05进货检验规范第0次修改第1页共6页资材采购流程

放弃

搜集相关资材供方的资料贸易部资材负责搜集

NO评价资材供方按《供方评价表》由贸易部资材实施，报品保部备案，必要时，品保部参与评价

拒收

合格资材供方贸易部负责资材版面等资讯的登记编号，报品保部备案实施采购贸易部资材实施进货检验/验证NO分公司品管部实施，具体验收规范，由品保部制定定期总结统计分析贸易部资材实施（所有高榕公司的资材采购应该共享合格供方）

改或放弃重新评价NO报品保部备案标题：GR-WI-SB-05进货检验规范第0次修改第2页共6页资材检查处理程序流程图

IQC检验检查结果合格不合格入库合格批中的不良品退货挑选返工特采供应商返工费用让步接收隔离入库供应商降价限量限期使用纠正预防对策改善标题：GR-WI-SB-05进货检验规范第0次修改第3页共6页纸箱验收规范

1.目的

此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围

适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.技术要求

4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸

4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整

4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形楞高(mm)楞数（个/300mm）A4.5--534士2

2

C3.5438士2B2.5--350士2E1.1--296士4标题：GR-WI-SB-05进货检验规范第0次修改第4页共6页4.3物理机械性能

4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合180往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标纸箱纸板项目指标4.4卫生要求

4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。

5.检验方法

耐压强度≥6900N/m纸箱纸板耐破强度≥1.5MPa纸箱纸板粘合强度≥5.5Kg/cm20

纸箱纸板水份≤10%5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。

5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。

5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。

5.4纸箱纸板水份:按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6.检验规则

验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题：GR-WI-SB-05进货检验规范第0次修改第5页共6页

序号1234视不明显且同一视野内皱折条数不能超过3条套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文5字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚67压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良轻微缺陷纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视明显内皱折条数超过3条印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显严重缺陷纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1%纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥8率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：

a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。

b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。

c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。

6.3.3实际检验中发现有在5.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据3.2.1至3.2.9的要

求进行判定。

标题：GR-WI-SB-05进货检验规范第0次修改第6页共6页

6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的3.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍

抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH

≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。7.相关记录表格：7.1包装箱验收报告单7.2入库单7.3定货单

扩展阅读：包材的检验方法

包装用瓶贴的检验

本标准参考GB7718-201*《食品安全国家标准预包装食品标签通则》制定，适用于化验室检验包装用瓶贴。1检验方法

以相同的原料，辅料及工艺条件下所生产的相同规格的产品批组，对进厂的瓶贴实施全数检验。针对瓶贴检验项目的特性，包装用瓶贴的检验以感官检验为主。2检验项目

2.1尺寸、规格、色彩及外观的检验

由采购提供不同规格瓶贴的标准样板，用标准样板与进厂的样品进行对比，如果所有样品的尺寸、格式与色彩均与标准样板符合，则判定为合格，接收；否则，判定为不合格，拒收。2.2胶贴面

用肉眼观察，所有样品均符合标准判定为合格；否则，判定为不合格。2.3粘着力

先用手试其粘力，初步判断是否合格。同时在使用时进行检查，如果发现开胶或起皱较多，则为不合格，所剩货物要求退货或更换。

包装用油桶的检验

本标准参考GB/T17374-201*《食用植物油销售包装》制定，适用于化验室检验包装用油桶。1抽样方法

从进厂货车上随机抽取不低于总量的1‰的油桶（含提手），并随机抽取同等数量的瓶塞，作为检验用样品。2检验项目

2.1外观及标签检验

主要进行感官检验，检查外观是否清洁、无瑕疵、无划痕及标签是否符合采购要求。

2.2油桶总重检验

称量油桶总重量（包括有油桶、提手及盖的重量之和）。2.3容量的检验

从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积。2.4预留容量的检验

从待检样品中任意抽取两只空油桶装满水，然后测量此油桶中盛装的水的体积与标准容量体积之差占标称容量体积的百分比。2.5密封性检验

从待检样品中任意抽取两只油桶，装满水后水平倒置5分钟，检验瓶口出有无渗漏，再次水平倒置5分钟，检验是否有水渗漏。2.6抗摔试验从进厂货车上随机抽取不低于总量1‰的油桶（最少不得少于5只），装满水后提升至相应的要求高度，让其自由落体运动，如果无一破裂则判定为此批合格。如果有一只破裂，则进行第二次检验。随机抽取相同数量的样品进行检验，如果无一破裂则判定为合格，如果仍有一只以上（含一只）破裂则判定为此批不合格。如果第一次随机抽取的样品中有两个以上（含两个）破裂，则判定为此批不合格。

包装用纸箱的检验

本标准参考GB/T16717-1996《包装容器重型瓦楞纸箱》和GB/T6543-201*《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》制定，适用于化验室检验包装用纸箱。1检验方法1.1抽样

以每年为一个检验批次，随机抽取不低于重量1‰的纸箱（最少不得少于5只），作为检验用样品。1.2规格及重量的检验

用实物（各种规格的油桶）配合直观感觉检验规格，以刚好能放进去无过多盈余或过分紧凑为宜，判断是否合格。1.3尺寸的检验

将折好的纸箱，用精度1mm的卷尺分别测量其内侧的长、宽、高的尺寸，如果全部相符，则为合格，否则为不合格。1.4纸板厚度的检验

以精确1mm的卷尺为工具，测量纸箱纸板的厚度。1.5印刷及纸色的检验

与标准印刷及纸色相对比，无明显的差异或瑕疵为合格，否则为不合格。1.6抗弯折试验

箱盖先向内折90度，然后往复开合180度5次，内面层不应有裂缝。1.7抗压试验

以抗压称为工具，纸箱不变形时的最大压力为抗压力结果，随机抽取的样品能够全部达到规定的压力时判定为合格，结果为各只试验纸箱抗压力值的平均值。如果有一只不能达到规定的压力，则进行第二次检验：随机抽取相同数量的样品检验，如果全部达到规定的压力值则判断为此批合格，否则为不合格。

如果第一次随机抽取的样品中有两个以上（含两个）达不到规定的压力值时，则判定为此批不合格。

成品油定量包装过程检验

本标准参考GB/T17374-201*《食用植物油销售包装》制定，适用于化验室成品油定量包装生产过程的检验。。1检验方法1.1密封性

装入内容物后，倒置3min检验，不应有渗漏。1.2标签

目测，要求内容完整，印刷清楚，粘贴结实、美观。1.3外观

目测，要求无瑕疵，表面光洁，无破损，无明显划痕，无凸起、凹陷。。1.4内容物可见杂志

目测，在灌装线末端装箱前，与散射光线下肉眼观察。。1.5净含量测定

1.5.1称重：取一个包装件称重后倒出全部内装物，用溶剂清洗残油两次，倒出吹干后，称得空瓶质量，得内装物质量=包装件质量-空瓶质量。

1.5.2在室温条件下，测得油温在10~35℃范围内的实测密度，，按所得密度换算成20℃的密度，按式计算净含量。

体积（净含量）=质量/密度（20℃）

编织袋检验方法

本标准参考GB/T8946-1998《塑料编织袋》制定，适用于编织袋的检验。1检测项目

外形尺寸净重经密度和纬密度底边宽度针距断裂强度留线头长印刷质量及格式盛装量2取样方法

进厂编织袋以车为单位，卸车时分别取上、下层给两包，每包抽取编织袋给两条，留作检验样品。3仪器用具

精度1mm的卷尺，剪刀，1.5、2.0、2.5公斤重锤，天平（感量0.1g）。4试验方法4.1长度和宽度

将编织袋摊平，用卷尺在中间和离边100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。4.2经密度和纬密度

将编织袋摊平，在编织袋的上、下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内经、纬线根数，取其平均值，计算时当起点或最后不足一根时，按一根计。4.3重量用天平先称量橡皮套质量m0，再用橡皮套将折叠好的编织袋套好放在天平上称量质量，记为m1。

编织袋质量（kg）=mm04.4底边宽度

用卷尺测量底边距缝线的距离。4.5针距

用卷尺测量10cm内的针孔总数。4.6留线头长度

用卷尺测量留线头长度。4.7断裂强度

用剪刀把编织袋剪下一块20cm左右的方块，分别抽取横向（纬）、纵向（经）编丝各10根，分别系在1.5kg、2.0kg、2.5kg的重锤上，提起重锤编丝不断者为合格，合格率在90%以上（不含90%）视为经纬线断裂强度为合格。4.8印刷质量

格式、色彩符合印刷图案标准视为合格；印刷质量应颜色清晰、色彩亮丽，除印刷处其它不得有颜料痕迹，不渗透、不掉色，否则视为不合格。4.9材料及编织要求

目测有无折丝、并丝，是否有漏编等情况；编织是否平整、均匀、紧密等。4.10盛装量的检验

经打包机装料打包，观察盛装情况及封口情况，封口处顶部余量在5cm以上视为合格。

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