苏77-2集气站201*年检修总结
苏77-2集气站201*年
检修总结
编制：冯学强
201*年9月15日
苏77-2集气站201*年检修总结
在公司领导以及各相关单位的积极配合之下，我苏77-2集气站原定于201*年9月10日-15日的年度大检修工作已圆满落下帷幕。本次的检修工作主要是对过去一年工作中出现的一些问题的整改，以及为之后整个集气站的安全生产打下基础，因此各级领导都非常重视，在检修之前就陆续制定出各检修相关方案以及应急预案，确保了此次年度检修工作的圆满完成。现就检修期间的工作总结如下：
一：准备工作
本次的年度检修工作，公司以及项目部各级领导都非常重视。在检修之前便成立了检修领导小组，并明确相关职责。本着“分工明确，谁负责，谁管理”的原则，每一个检修项目明确主要负责人，现场监护人员，将检修项目一步一步落实到位。检修方案也是经过数次评审会议而最终敲定，确保设备检修质量，检修安全，有效防止了此次检修工作中可能出现的安全事故以及检修质量上的问题。
此次的检修工作，为了进一步确保检修质量，检修安全。项目部在出台了“201*年检修方案”的前提下，要求各施工单位，各承包单位就每一个施工项目，都必须拿出自己的施工方案。“氮气置换方案”，“过滤分离器换滤芯，清污工程作业计划书”以及动土，用电作业计划，进入有限空间作业等相关文件一应俱全，并经过层层审批领导签字落实。更是在检修之前，针对本次检修过程中可能出现的安全
事故，制定出相关应急预案，并成立应急抢险小组，要求相关人员积极演练，进一步确保检修工作顺利完成。
二：检修内容
1：阀门更换
自201*年投产以来，由于井口出砂，导致站内部分阀门出现内漏，锈蚀，为安全生产留下隐患。为了保证在生产中更好的控制流程每个部位，达到安全平稳生产的目的，本次检修更换1#分离器DN50排污闸阀1个，DN80排污闸阀2个，2#分离器DN50排污闸阀1个，DN80排污闸阀1个.
2：分离器内部清理，滤芯更换
由于分离器在运行过程中，天然气中携带的液体，沙粒，杂质等部分残留在分离器滤芯及内壁，严重影响分离器处理量。为确保今年冬季的生产工作，分离器检修，清理受到公司领导的特别重视。本次的分离器检修工作主要由分离器厂家河北华北石油迪威尔石化设备厂施工，我集气站配合，监护完成。整个分离器检修过程，严格按照作业计划书相关要求，在对设备进行天然气浓度检测合格之后才由施工人员进行下一步工作。整个施工过程，坚持安全第一，监护到位。
3：疏水阀检修保养
集气站疏水阀自去年检修以来，经过一年的生产，阀体内可能存在大量压裂砂，为确保今后的生产工作，对站内疏水阀进行清理，并
检查浮球完好程度。本次检修对分离器前后腔排污疏水阀以及闪蒸罐排污疏水阀进行检查保养，清理出大量压裂砂和杂质，并更换2#分离器前腔排污疏水阀内部浮球（原浮球损坏）。
4：气田产出水储存罐快速接头更换
本次检修，针对之前气田产出水罐快速接头出现的漏气问题进行了整改，由于1#和2#气田产出水存储罐快速接头裂痕，导致车辆在抽水过程中有漏水，漏气现象，严重影响了抽水速度，本次检修共更换1#,2#储水罐快速接头各一个。
5：分离器外输电动球阀，止回阀检查维修
在过去的日常生产过程中，分离器外输电动球阀出现指针不准，开关闭不严合以及1#分离器止回阀异响的情况，此次的检修也由电动球阀厂家派人到站对两个电动球阀进行了开关盖检查，有效的解决了开关闭球阀不严合的情况。1#分离器止回阀异响也得到了有效解决。
6：站内电伴热线路，保温检查，保养
自投产以来，站内个别电伴热出现缠绕不严，老化的情况，个别特殊部位容易出现冻堵，为了保证冬天设备设施的正常运转，防止输气管线因温度低而形成水合物，导致管线冻堵。我集气站对站内部分区域电伴热进行了检查，保养，确保电伴热无断裂，无伤痕，缠绕严实。确保接下来的冬季生产设备设施安全运行。
7：压缩机清洗
伴随着压缩机的使用，压缩机表面及底座存在有油污现象，虽然平时有加强清洗，但是一直得不到彻底解决，藉由本次检修之际，北京杰利阳厂家特运来清洗机，对整个压缩机进行全面的清洗，有效的清洗了部分人工难以清洗到位的油污积垢。
8：阀门及管道保养防腐工作
自投产以来，随着使用时间的延长，站内部分阀门及管道出现了油漆掉落，锈蚀的情况。为集气站的正常生产留下了隐患，本次整改检修特针对站内的油漆掉落管道及阀门进行了补漆防腐工作，防止进一步老化，造成不必要的经济损失和安全事故。
三：检修验收
本次的检修工作得到了公司以及项目部领导的高度重视，各级相关单位的积极配合。在检修结束之后，对站内管道进行了天然气置换，并检测天然气浓度，确保管道内部空气被置换完全。之后憋压对各阀门，接口位置进行验漏工作。确保阀门及接口处无漏气，跑气现象。最后收拾场站工具，打扫场站卫生。在项目部领导和专业工作人员的验收之下宣告本次检修工作圆满结束。
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苏里格气田苏
77井区201*年产建工程
苏77-2集气站工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部
二○一一年九月五日
河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
目录第一章编制依据_________________________________________________________1
1编制依据___________________________________________________________________12编制原则___________________________________________________________________1
第二章工程概况_________________________________________________________3
1工程简介___________________________________________________________________32主要工作量_________________________________________________________________33工艺流程简述_______________________________________________________________44工程特点___________________________________________________________________4
第三章施工组织_________________________________________________________6
1施工组织机构_______________________________________________________________62项目管理层确定_____________________________________________________________73作业层及任务分工___________________________________________________________8
第四章主要施工技术方案_________________________________________________9
方案一：站内工艺管道安装施工方案______________________________________________9方案二：设备安装施工方案_____________________________________________________20方案三：阀门检验及安装技术方案_______________________________________________26方案四：站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案___________________________________33方案五：电气工程施工方案_____________________________________________________37方案六：仪表工程施工技术方案_________________________________________________48
第五章施工总体部署____________________________________________________54
1.施工总体安排_______________________________________________________________542．施工任务划分______________________________________________________________543．施工总平面布置____________________________________________________________554现场施工管理______________________________________________________________59
第六章施工总进度计划__________________________________________________62
1施工进度计划说明__________________________________________________________622施工进度计划______________________________________________________________623工期保证措施______________________________________________________________63
第七章资源配置计划____________________________________________________65
1劳动力配置计划____________________________________________________________652施工机具配置和进场计划____________________________________________________65
第八章物资供应管理____________________________________________________68
1物资交接__________________________________________________________________68
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2物资检验__________________________________________________________________683物资保管__________________________________________________________________714物资发放__________________________________________________________________715．材料的运输________________________________________________________________72
第九章冬、雨季施工措施________________________________________________73
1雨季施工措施______________________________________________________________732冬季施工措施______________________________________________________________74
第十章施工质量管理____________________________________________________78
1工程质量方针______________________________________________________________782工程质量目标______________________________________________________________783工程质量组织机构__________________________________________________________784质量管理措施______________________________________________________________805质量管理承诺______________________________________________________________91
第十一章健康、安全与环保(HSE)管理_____________________________________93
1HSE管理方针_______________________________________________________________932HSE管理目标_______________________________________________________________933组织机构和职责____________________________________________________________934HSE管理措施______________________________________________________________95
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第一章编制依据
1编制依据
1.1苏77-2集气站工程设计图纸；
1.2业主及设计规定执行的国家、行业施工技术标准及验收规范：1.2.1站内管道安装工程：
《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-201*）《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-201*)
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》(GB50540-201*)
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》(SY4203-201*)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《阀门的检查与安装规范》(SY/T4102-95)《钢制管道焊接及验收》(SY/T4103-201*)《钢制对焊无缝管件》(GB/T12459-201*)《石油工程建设施工安全规定》(SY6444-201*)
《石油工业作业场所劳动保护用具配备要求》(SY/T6524-201*)《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-201*）《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)
《钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》(SY/T0414-201*)《油气田地面管线和设备涂色标准》(SY0043-201*)《管道及设备保温》(98R418)1.2.2质量评定标准：
《石油天然气建设工程质量验收规范通则》（SY4200-201*）
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》（SY4203-201*）
《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》（SY4205-201*）《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》（SY4206-201*）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-201*)
《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》（SY4201-201*）1.3国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定；1.4河北华北工程建设有限公司质量保证手册及程序文件；1.5河北华北工程建设有限公司HSE管理体系文件；1.6公司现有资源及以往类似工程施工经验。2编制原则
2.1认真执行国家基本建设的各项法规，严格按基本建设程序组织施工。
1河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
2.2坚持科学的施工程序，合理的织交叉施工及各工序间的衔接。
2.3做好人力、物力的综合平衡调配，做好风雨季的施工安排，保证工程的质量和进度，力争提早投产。
2.4施工平面坚持临建少，安排紧凑的原则。因地制宜、充分利用预制场地、切实安排好前后方的衔接，保证物资及设备的运输，努力降低成本，提高经济效益。
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第二章工程概况
1工程简介
1.1苏77-2集气站是201*年新建站。集气站占地面积约7.73亩（不含放空区及停车场），总体设计规模75×104Nm/d，设计压力为4.0Mpa。按照数字化标准化集气站设计。集气站占地47m×107m（合计7.73亩，不含放空区及停车场），站内采用自然排水，排水坡度为0.3%。
数字化标准集气站总平面布置根据功能设置辅助生产区及生产区和放空区。辅助生产区包括：发电机房、材料库、机柜间、配电间、临时休息室。生产区主要包括：进站截断区、进站区、分离器区、压缩机区、污水罐区、双筒式闪蒸分液罐区、自用气区、计量外输区、阻火器区、清管发送区。
1.2本工程开竣工时间：计划开工日期：201*年9月10日；计划完工日期：201*年11月4日；施工工期为55天。2主要工作量
苏77-2站内主要工作量：序号1234名称无缝钢管管件阀门管线支架管道安装规格型号Φ22×3～Φ219×620#主要设备安装序号123456789序号12设备名称高效分离器气液分离器双筒式闪蒸分液罐压缩机组玻璃钢污水罐阻火器平台放空火炬发送筒水源井设备名称低压配电柜三项补偿电力稳压器规格型号LDWSFL-1000/40PN40DN1000PN22DN400PN25DN1000ZTY630630KW30mDN200H=20mPN40DN300电气仪表设备安装规格型号MNS2.0SBW-F-180KVA/3单位面面数量11备注单位具台具套具座具具口数量211331111备注带旋风分液单位米个个个数量238154313757备注站内站内站内站内3河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
3456789101112131415161718192021UPS照明配电箱防爆配电柜投光灯塔数字式压力变送器取样截止阀电动执行机构温度变送器温度变送器防爆电热液位计防爆电热液位计法兰截止阀智能旋进流量计压差变送器点型可燃气体探测器集气站RTU电仪电缆灯具电伴热BORRIB40332*10KVAXSA2-24TBPGJZ-ZSP-9AEGM-J21FH-4.0Mpa-IIPVAD10/TW4（6R）BWD-P(-50-80C)A1ME2BWD-P(0-100C)A1ME2BUWZ601-SYB4.0OdcU/dZBUWZ601-SYB0.6OdcU/DOJ41W-40TDS-20BXKA96CP-DP-4/22/C/M3/B3/DESD201*0FSR2-CT
00套面面座台个套台台台台个台台台套米套米11511012182143811111997332760设备共计：82台（套）3工艺流程简述3.1集气工艺流程：
气井来气→生产分离→压缩→计量→外输
3.2放空流程：
采气干管进站区安全放空（分离器安全放空、外输区、自用气、清管发送区、压缩机安全放空）→放空总管→双筒式闪蒸分液罐→放空火炬。3.3排污流程：
工艺设备（分离器、清管器发送筒、压缩机）→排污总管→双筒式闪蒸分液罐→污水罐→污水罐车。4工程特点
4.1地方关系不好协调，施工难度增大。
4.2施工地点地处丘陵地带，社会依托差，运输和作业相当困难。
4河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部
旁通清管苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
4.3施工工程量大，施工周期短，设备到货周期需相应缩短。4.4各专业同时施工，交叉作业对安全施工提出了更高要求。
4.5在该地区施工，本公司具有丰富的施工经验，施工技术成熟，施工计划周密，绝对能够保证优质按期完成本项施工任务。
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第三章施工组织
为适应和满足本工程需要，本着优化资源配置，充分发挥华北工程建设有限公司优势，确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现，采用项目法管理模式，组成工程项目经理部，负责施工中的组织、指挥、协调与控制，对承担的工程全权负责。1施工组织机构
公司将集中近几年在各大场站工程施工中，经过锻炼、具有丰富理论和实践经验的优秀专业施工管理人员，组成施工项目部。在项目经理领导下分工负责组织协调各项工作的开展。具体组织机构框架如下：
项目副经理：刘坤
施工管理部刘英强物资采办部贾占东经营管理部秦秀丽技术质量部姜明明后勤保障部栾敬文HSE管理部张祥悦项目经理：何刚队长：董伦工艺施工队队长：费义福电仪施工队队长：范月华防腐综合队6河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部
苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
2项目管理层确定
序号12345678910111213141516
7河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部
姓名何刚张祥悦刘坤洪宇秦秀丽姜明明关德胜费义福李平郑聚合赵小东杨树贾占东寇永华刘英强董伦性别男男男男女男男男男男男男男男男男职称政工师工程师工程师经济师工程师助工助工助工工程师助工助理经济师助工助工助工助工职务第七工程处副书记安全监督技术部主任经营部主任经营部副主任技术员技术员中队长技术员技术员安全员人事部主任供应设备部副主任生产部主任中队长年龄48494136382626533731364238344836学历大本大专大本大专大专大本大本中技大专大本大专大专大专大本大专大专在本工程中任职项目部副经理安全总监项目部副经理经营管理部主任经营管理部副主任技术质量部主任技术员电仪负责人技术员技术员安全员行政部主任供应部主任设备部主任施工管理部主任施工队长备注苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
3作业层及任务分工
为保证施工质量和工期目标的实现，我们抽调有丰富施工经验的主力施工班组参加该项目的施工管理和生产作业。计划投入3个专业化施工队，施工人员72人、主要施工设备35台（套）。
3.1管焊施工队：队长董伦施工人员40人
负责站内设备安装找正、站内工艺管线的施工（包括管线的组对、焊接、吹扫、试压、防腐、试运）。
3.2防腐综合队：队长范月华施工人员12人
负责站内站内工艺管线及设备的防腐保温施工。3.3电气仪表施工队:队长费义福施工人员10人负责站内电气仪表施工。
8河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
第四章主要施工技术方案
方案一：站内工艺管道安装施工方案
1.施工准备
1.1施工人员资格审查：管理人员必须有相应岗位的资质证书，作业人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种如焊工，必须有相应作业项目在有效期内的焊工合格证。
1.2工装机具的准备、配置，满足施工需要。
1.3熟悉图纸及相关要求，能正确理解设计及业主的要求。1.4材料的检验
1.4.1核实质量证明书、材质、规格、型号、外形尺寸、件数、批号等，落实运抵预制场及储备的数量是否能满足管道施工的要求。1.4.2钢管、管件外观检查应符合下列要求（逐件检查）：
①核对产品标识应与质量证明书相符。
②外观不得有影响产品质量的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷，锈蚀或凹陷麻点不得超过壁厚的允许偏差值。
③尺寸偏差应符合产品标准的要求。
④防腐管的防腐层应符合相关的规范和设计要求。1.4.3阀门检验
①阀门到场后，由监理组织施工单位及供货单位参加阀门检验，对阀门逐个进行开箱检查，检查内容包括阀门的质量证明书，铭牌，壳体上的公称压力、公称直径、介质流向等标识，外观，两端封堵严密性等，验收合格后，按业主规定，由施工单位组织进行阀门试验，其检验要求应符合标准的相关规定。
②试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，用阀门封盖或塑料布封闭阀门两端进出口，做合格标识，填写记录。
③进口阀门，经商检合格后可不进行试压。1.4.4法兰检验
①法兰的公称压力等级、连接形式、密封面形式和材质应符合设计文件和有关标准的规定。
②法兰的外观质量应符合下列规定（逐个检查）：
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a）锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹和其它降低法兰强度和法兰连接可靠性的缺陷；
b）机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷；c）法兰上防锈油是否完整，密封面是否有锈蚀。
③法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列内容（逐个检查）：a）产品的标准号；b）公称压力；c）公称直径；d）材料代号；e）制造厂的标识。
④法兰尺寸的极限偏差，密封面尺寸的极限偏差和密封面的加工表面粗糙度等应符合相应标准的规定。
⑤法兰合格证：包括法兰材质证明、法兰锻件的无损检测报告、法兰检测报告和检测结论性意见。1.4.5紧固件检验
①管道紧固件的质量说明书应包括下列内容：a）产品名称，规格及数量；b）材料牌号；
c）出厂日期及检验印记。
②螺栓、螺母的材质、规格应符合相应标准的规定，用于高压管道上的螺栓、螺母从每批中各抽两件进行硬度检验。
③螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。④螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺纹牙侧的表面粗糙度Ra不大于6.3。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。1.4.6垫片的检验
①垫片的材质应符合设计和相应标准的要求。
②垫片的几何尺寸应与法兰密封面一致，表面干净光滑，无划痕、折皱和影响密封的其它缺陷，边缘应修整整齐。2.工艺管道施工程序及技术要求2.1施工程序：
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审图并绘制单线图→号料切割→加工坡口→管内清扫→组对安装→焊接→外观检查、作标识→焊缝检测→记录→系统吹扫、试压→拆除临时盲板。2.2技术要求
①钢管使用氧乙炔火焰切割的方式，DN200以上的钢管可采用自动火焰切割机切割，但必须保证尺寸准确和表面平整，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层。②管子切口质量须符合下列规定：
a）管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b）斜口端面倾斜偏差δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如图2-1所示：③对于不等厚的管子加工、组对，应按照设计和施工规范要求进行。
④管子组对时应在距焊口中心200mm处测量平直度(图2-2),当管子直径＜100mm时,允许最大偏差a=1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许最大偏差a=2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。
图2-1管道切口测量示意图δ
图2-2管道对口平直度测量示意图
200mm⑤所有管段和焊口必须进行编号和标识工作。
⑥在工艺管道的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。2.3管段及焊口标识(见图2-3)
①明确施工过程中各工序标识责任人。
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a苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
L=图号管段号
质检员（编号）图号：
焊口号（碳钢）：焊工号（碳钢）：
PTRT图2-3管段标识示意图
注：管工、焊工用白色标识，质检员用蓝色标识。焊道（接口）外观检测合格后标识责任人质检员。NDT检验后标识责任人检验人员。②各道工序必须标识明确，并附文字记录。2.4焊口管理
①在自检合格的基础上，及时填写管道焊接工作记录和无损检测委托单，并在管道单线图上标识。
②无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。2.5焊缝的无损检测
站场工艺管道无损检测应随管道组焊及时跟进，管道的无损检测应符合设计要求。施工前按照公司”单线图施工管理办法”编制单线图，编制完成后随无损检测委托单交于第三方检测公司。检测结果出来后及时和单线图核对，并做好记录。3.管道安装3.1管道安装方法：
⑴对于已就位的设备按下列方法施工：
根据设备安装的方位和场区标高情况，从设备的各个接口引出接管，接至埋地处。按照设计图的要求开挖埋地管线的管沟，自地面管线顺序施工至沟下，然后在沟下进行埋地管道的焊接作业，布管和组对时注意严格按照设备接管方位进行，在管沟回填和焊口防腐前进行工艺管线试压，试压合格后，与站外主管线进行连头焊接。最后在沟下进行焊口防腐作业，符合要求后，按设计要求将施工作业坑回填。
⑵对于未到设备的工艺按下列方法施工：
先进行地下配管，后进行地上配管；先安装大口径管道，后安装小口径管道；先
12河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
进行管带配管，后进行设备配管。待设备就位后，最后与设备相连。
3.2根据管道单线图和现场实际尺寸的需要切割预制管段，并进行坡口加工。3.3与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。
3.4管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
3.5管道上的开孔宜在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，要及时清除切割产生的异物。
3.6管托和支架的安装与管道安装同步进行。管线的固定支架，在安装结束后的冷状态下焊接于管线支架中心的位置。
⑴固定支架、导向支架、托架及其它附件在管道试压前焊接完毕。⑵支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。3.7在安装管线时，避免加热、锤击或其它可能导致应力集中的作业。3.8地下管线施工要点：
⑴管线放线前，由技术员仔细核对图纸，并邀请业主代表针对地下障碍情况对技术员和放线人员进行详细交底。
⑵采用人工进行管沟开挖，如发现沟内有积水应及时使用潜水泵排净。开挖现场由安全监督员进行旁站监督，发现异常及时向现场监理反映。
⑶休息时间超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个临时盲板，封闭好管口，以防管段内进入杂物。
⑷当天组对的管道焊口必须当日焊完。预留连头的管口用专用防水封头进行封堵（结构见图2-4），对于雨天造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊时用防雨缓冷带将焊口粘贴密封，然后外面用1m宽塑料布裹扎。
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A向B向图2-4临时防水封头简图钢盲板厚10mm橡胶板厚10mm螺栓孔φ16mm螺栓孔φ16mm钢盲板厚10mm橡胶板厚10mm圆形卡子宽×厚50mm×6mmA向圆形卡子紧固螺栓M12×70被封堵管子B向⑸对碰死口处的管沟，需人工挖出操作坑，形成足够的操作空间。碰头组对选用富有经验的管工操作。4.法兰安装
4.1管子与法兰连接工艺要求
4.1.1法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，施工中也要特别注意保护法兰密封面。
4.1.2法兰密封面与管道中心线垂直。其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。4.1.3法兰应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中连接，并应保证螺栓自由穿入。4.1.4如钢管的两端都有法兰时（法兰短节），要保证两端法兰的螺孔位置相一致。4.2管子与法兰连接工艺方法
4.2.1焊接法兰时，应在圆周上均匀点焊四处。首先在上方点焊一处，用法兰弯尺沿上下方向校正法兰位置，然后在法兰下方点焊第二处，再用法兰弯尺沿左右方向校正法兰位置、再点焊第三、四处。
4.2.2法兰与管子连接时，先将管子一端法兰校正焊好后放在平台上，用水平尺和线锤将其找正，如图2-5所示。另一端法兰同样用线锤将螺栓孔位置找正，用5.2.1方法点
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焊；经再次检查合格后进行焊接。
4.2.3为了提高管子与法兰连接的施工质量和速度，可制作专用胎具。5.3法兰连接
5.3.1法兰连接时，法兰垫片只允许加一片，并必须是新垫片（不允许重复使用）。5.3.2法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.3.3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致（在直立的管道上，单头螺栓的头部放在法兰的上方，螺母放在下方）。螺栓紧固后应与法兰紧帖，紧固后的螺栓应露出螺母2～3扣。
5.3.4拧紧螺母时应对称均匀，螺母一般按下列三步拧紧（第一步对称拧紧；第二步间隔拧紧；第三步顺序拧紧），如图2-6所示:图2-5法兰与管子连接示意图
481562738147368176545223图2-6螺母拧紧顺序图5.3.5对于露天安装的法兰的螺栓、螺母要涂以二硫化钼油脂或石墨机油、石墨粉。15河北华北石油工程建设有限公司长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
6.阀门安装
6.1阀门安装的一般要求
1）阀门安装前，按设计要求核对型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
2）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。
3）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。4）安装安全阀时，应符合下列规定：
安全阀应按设计规定调校，并铅封，鉴定证书齐全；安全阀应垂直安装；
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。7.工艺管道的焊接
工艺管道的焊接是本工程的重点和关键，焊接质量直接影响着工程的顺利投产和平稳运行。
7.1焊接工艺评定和作业人员资格认证⑴焊接应按设计单位及业主要求的标准执行。⑵人员资格：
①焊工要按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，持证项目符合本工程的需要，并只能承担相应合格项目的焊接工作。在进行本项工程正式焊接前应参加由监理单位组织的焊工考试，考试合格者方可进行本工程的焊接作业。②焊接技术人员由大专及以上学历，有5年以上焊接生产实践的人员担任。7.2焊接材料的管理
焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下：
⑴专用焊材库和焊材烘干室
①供应部门设立专用焊材库和焊材烘干室，配备除湿机和干湿温度计，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度不低于5℃。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。
②焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。
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⑵焊条烘干
①根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过一天的使用量。②焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，并用标识条区分不同牌号、规格的焊条。
③经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。⑶焊条发放
①焊工领用焊条时，必须配备焊条保温筒。
②每次领取焊条数量不超过3公斤，随用随领，余料退回，领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时必须重新烘干方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于工程管道和结构的焊接。
③保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。7.3焊接现场管理⑴现场环境要求①相对湿度＜90%；
②风速：手工电弧焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；③环境温度≥5℃；
④相对湿度和环境温度在距焊件500mm～1000mm范围内测量；⑤风、雨天气应采取相应措施，否则不得施焊。
⑵现场焊接施工采取工序报检制，组对不合格的不准焊接，外观质量未经检验或检验不合格的不进行无损检测工序。
⑶现场加强质量巡检，遇以下情况严禁焊接：①焊工无证或项目不符；
②焊条未烘干或焊丝未经清洁处理；③母材、焊材的材质、牌号不清楚；④焊接环境不符合要求；⑤违反焊接工艺。7.4焊接方法
⑴采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺；
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焊接作业严格按照焊接工艺指导书执行。焊道焊接质量的检验严格按照施工规范和设计的要求进行。
施焊工序见图2-7：
7.5焊缝返修管理⑴表面缺陷的处理：
N返修组对定位焊焊接表面返修外观检查Y无损检测YN交付安装图2-7管道焊接程序图
①焊缝表面及其两侧母材上的缺陷应在焊后立即处理。②对于未焊满、咬肉的部位通过补焊使其外形符合要求。
③对于气孔、夹渣、弧坑、裂纹、过深的咬肉，使用砂轮打磨清除缺陷后补焊。④为避免应力集中，对于过高的焊缝和表面凹凸不平的焊缝应进行修磨。⑵焊缝内部缺陷的处理：
①返修程序：编制返修工艺卡→缺陷定位→清除缺陷→焊接→RT复查。②对于焊缝的内部缺陷，利用RT检测确定方位，利用UT检测确定深度。③清除缺陷一般采用砂轮打磨。
④清除缺陷时，不论缺陷长短，打磨长度不应少于50mm，两端成45°斜坡，宽度以运
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条方便为原则。
⑤针对经常出现的焊接缺陷，焊接责任工程师需制定预防措施。
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方案二：设备安装施工方案
1.施工工序流程
容器设备安装工序见下图。
基础验收设备验收设备就位、初找正地脚螺栓孔灌浆防腐、保温清理、封闭安装内件、附件设备二次找正
2.设备安装方法和技术要求
设备安装采用汽车吊进行吊装就位，利用垫铁进行找平。用水平尺或经纬仪等测量设备安装的水平度或垂直度。设备安装按照设备分布区域，区块内设备安装遵循先大后小的原则。2.1施工准备
⑴安装前，将全部拆卸的零件作好标记，保管好，待复位安装。⑵安装前，设备基础已验收完毕，并符合规范和图纸的要求。
⑶安装前，应对设备、附件、地脚螺栓等进行检查，不得有损坏及锈蚀，检查设备的纵向中心线是否正确，并有明显标记，检查方位标记、重心点及吊挂点。⑷安装时使用的测量及检查用仪器及量具的精度符合国家规定的精度标准，并在检验有效期内。
2.2设备及配件的验收和保管
设备到货后，用道木垛支垫，卸车时禁止溜放。设备的开箱检验由建设或监理单位、施工单位及设备制造单位有关人员参加，对于随设备的技术资料、专用工具应清点造册、妥善保管、保证使用。验收同时做好设备检查记录、签证。
⑴验收必须具备的技术文件：
A出厂合格证、质量证明书，属于压力容器的设备，必须符合《压力容器安全技术监察规程》要求（质量证明书、铭牌上有监检标记）；
B设备说明书(设备特性、设备制造图、设备热处理状态与禁焊等特殊说明等)；C竣工图、设计变更等。
⑵按照施工图检查设备名称、类别、型号、规格是否符合设计要求；
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⑶设备的主要几何尺寸、地角螺栓孔尺寸及开孔方位应符合设计要求。⑷设备不得有整体或局部明显的变形，表面不得有损坏及锈蚀情况，表面质量应符合GB150的有关要求；
⑸设备开口封闭完好并符合要求，设备内件的规格、尺寸、数量符合设计要求；⑹设备密封面、密封垫片的形式、尺寸要符合图纸要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。
⑺设备及配件的保管要考虑下列条件：
设备、附件和备件的型式；所用材料的性能、表面光洁度；存放时间、气候条件和环境条件等。
⑻对于设备静密封面及配套垫片在检查验收完后，要用原包装包好，搬运、使用时严禁磕碰和擦伤。安装前要经检查合格后方可使用。安装时要对密封面和垫片作专门记录，并且追踪到人。2.3设备基础验收
⑴安装施工前，对设备基础进行检查验收，填写设备基础检查验收记录，并经监理、建设单位代表检查确认。
基础施工单位应提交现场施工记录、材料质量证明书、材料复验和强度试验报告和坐标、标高、外形尺寸实测记录；提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。
⑵对基础进行外观检查，应满足下列要求：A基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。
C预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚螺栓孔应清理干净。D基础混凝土强度应达到设计标号，周围土方应回填并平整、夯实。
E结合设备平面布置图、土建基础图和设备本体图，对基础的外形尺寸、坐标位置、标高以及地脚螺栓和预埋件的数量、方位等进行复测检查。
F基础各部尺寸及位置的偏差应符合表2-1规定：
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表2-1设备基础的主要尺寸和位置允许偏差一览表
项目名称基础坐标位置(纵横轴线)基础各不同平面的标高基础上平面外形尺寸3凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸基础上平面的水平度4每米全长垂直度5每米全长预埋地脚螺栓标高(顶端)6中心位置中心距(根部和顶部)预留地脚螺栓孔中心位置7深度孔壁铅垂度＋201*±102±2+20210510允许偏差值(mm)±10－20±20－20＋20号12
⑶需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米有3～5点为宜，放置垫铁处(周围50mm)应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/m，基础表面不得有疏松层或油污。2.4垫铁组摆放
⑴斜垫铁采用刨削加工，垫铁面积计算公式如下：A≥[c×100(G1+G2)]/n×R
A：一组垫铁的面积mm2；n：垫铁组数；c：系数取2.3
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R：混凝土抗压强度Kg/cm2；G1：设备最大重量Kg；G2=(3.14d2/4)[δ]n′；
[δ]：许用压力Kg/cm2；d：地脚螺栓直径cm；n′：螺栓数量。
⑵每个地脚螺栓近两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下。
⑶斜垫铁应成对使用，两垫铁斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
⑷每组垫铁的块数不应超过三块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，设备最终找正、找平后应将各块垫铁互相点焊。一般垫铁组高度为30～60mm，若设备较大则垫铁组高度为50～100mm。
⑸每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。
⑹设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
⑺安装施工中，严禁在设备表面上动火、电焊，并注意保护。2.5设备找正、找平
⑴设备在安装前必须标志出设备的轴向水平线（立式设备）或纵向水平线（卧式设备），作为设备找平、找正的基准线。
⑵设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）和设备上的基准点进行调整和测量。
⑶卧式设备找正，在设备的主法兰上用水平尺进行测量；立式设备找正，在互成直角的两个以上方向用经纬仪（或磁力线坠）和直尺进行。清管收发球筒安装时，应控制其轴线方向与进出站管道中心的一致性。
⑷找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度；不得采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
⑸成组设备应以进口法兰为准成一条直线，同时兼顾筒体的成线一致性。⑹设备安装调整完毕后，及时填写《设备安装记录》。
⑺设备安装的允许偏差见表2-2：
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表2-2设备安装允许偏差
允许偏差(mm)检查项目立式中心线位置标高铅垂度水平度方位±5±5H/1000，且不大于30沿底座环周围测量：≤10卧式±5±5轴向L/1000径向Di/500
注：L为卧式设备壳体两端测点间距离；H为立式设备壳体两端测点间距离；Di为测点处设备的外径。
2.6地脚螺栓安装与紧固
⑴地脚螺栓的垂直度不得超过螺栓长度的5‰，埋入部分的油污应清理干净，外露部分应涂保护油脂；
⑵地脚螺栓外露长度应保证在紧固后露出螺母2-5个螺距；
⑶在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，在与管道连接完毕后，再松动螺母并用背帽将其锁紧，滑动板与螺母应保持1-2mm间隙。2.7基础灌浆
⑴设备初找正、找平后及时进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆的混凝土强度达75%以上，才能进行最终找正、找平。安装调整完毕，合格后进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆采用细碎石混凝土或无收缩灌浆料。采用混凝土时，其强度应比基础混凝土标号高一级。⑵灌浆前，基础表面应已打成麻面，灌浆处应用清洁水洗净并润透；环境低于0℃时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。
⑶灌浆的混凝土应捣固密实，捣固时应保证地脚螺栓不歪斜或位移。
⑷二次灌浆前一般应安设外模板，至设备支座外缘的距离应视基础而定，但不得小于60mm；灌浆应一次灌完，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层的抹面应平整美观，上表面应有向外的坡度，高度应略低于设备底座板边缘的上表面。⑸在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
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2.8设备的清扫与封闭
⑴设备封闭前要进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙、边角料等杂物。其设备法兰用的垫片、螺栓应经监理、业主代表的检查确认。
⑵封闭时必须经过业主、监理代表及施工单位的共同检查，主要检查设备内部清洁情况与内件安装情况是否符合设计技术要求，合格后共同填写“设备清理检查封闭记录”，待三方签字后即可进行设备的封闭。3.施工注意事项
⑴设备到货后应进行保护，防止机械损伤和电弧擦伤。
⑵设备安装找正后，地脚螺栓涂抹润滑脂后用塑料布包扎，裸露的法兰面用临时法兰盖封堵，防止密封面受损或异物进入设备。
⑶设备的防腐、保温见防腐保温工程施工方案。
⑷自用气撬、埋地式污水处理设备等成套设备的安装，参照设备安装方案执行。成套设备的安装及试运施工要符合设备出厂说明书要求。成套设备的配管按照设计及随机技术文件要求施工，管线安装要在设备安装完进行，不得强力组对。
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方案三：阀门检验及安装技术方案
1、阀门检验前的准备1.1阀门试压小组管理要求
1.1.1阀门试压小组应有健全的管理规章制度和管理办法。
1.1.2技术管理人员和检验试验人员已掌握并熟悉阀门检验试验规程和要求。1.2试验厂房（场地）要求
1.2.1阀门检验有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。
1.2.2场地平整，便于车辆进出。
1.2.3试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。1.3主要试验设备、机具1.3.1主要试验设备
1）2）3）4）
电动试压泵；手压试压泵小型空压机；室内吊架。
1.3.2主要机具
1）2）3）
千斤顶；
活动扳手、呆扳手、倒链；管钳、螺丝刀、手锤、钢质样铳。
1.3.3消耗材料
1）2）3）4）5）6）
各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；各种类盘根；
各种规格经计量检定合格的压力表；机油、煤油、油漆；记号笔；
阀门试压记录表格。
1.3.4主要工装：各种试压胎具、研磨机。2、阀门检验操作工艺
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2.1检试验程序
检试验场地设置→阀门外观检验→强度试验→严密性试验→检试验标识→成品交付2.2检试验要求2.2.1检验
2.2.1.1合格证及质量证件
1）
阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌。铭牌上应标明公称压力、公称通
径、工作温度和工作介质；
2）
高压阀门及特殊阀门等应有产品质量证明书。
2.2.1.2外观检查
1）2）3）4）5）
阀门内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；阀门外露的螺纹如阀杆、连接部分应有保护措施；
铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、磷屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；
阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与
全闭位置应与要求相符合；
6）缺陷；
7）8）
闸阀、截止阀、蝶阀等阀门的关闭件处于全关闭的位置；
球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防止灰尘沾染密封面。主要零件如阀杆、阀杆螺母、丝扣接头的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等
2.2.1.3材质检查
按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少一件。2.2.1.4解体检查
1）2）
密封性试验不合格的阀门，必须进行解体检查，组装后重新试验；阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座的接触面应均匀，无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；阀杆弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；阀盖与阀体的配合良好；
a）b）c）d）
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e）
2.2.2试验
垫片、填料、螺丝等齐全，无缺陷。
本工程管道设计压力皆在1MPa以上，故应逐个进行壳体液体压力试验，不合格者不得使用。2.2.2.1试验要求：
1）强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验介质为水，试验时间不得少于5min，阀门达到保压时间后，阀体没有渗漏、没有发生结构损伤为合格；
2）密封试验压力为公称压力，试验介质为水；
3）规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和试压，没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀等，应分别从每一端引入介质和试压，止回阀从使阀瓣关闭的方向引入介质和试压；
4）阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施；
5）观测压力表平视表针所指刻度处；
6）试压设备、机具由专人负责操作维护，注意安全；
7）阀门在保管过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置；
8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时允许两个人共同关闭，不准使用臂杆；
9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应按照规定做好标识；
10）做上密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，做上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定时间后，检查是否渗漏；
11）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封副的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定时间后，在该密封副的另一侧检查渗漏情况。12）阀门密封和上密封最短保压时间执行表2-1的规定：
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表2-1密封试验保压时间表
试验保压时间s公称通径密封试验mm≤5065-150200-300≥350上密封试验止回阀156060120606060120其它阀门15601201*01*）在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。通过密封面的允许最大泄漏量应执行表2-2的规定：
表2-2密封面允许最大渗漏量
阀门种类公称直径DN（mm）≤5065-150200-300＞30001220280721201*800003DN/25金属密封阀门液体试验（滴min）气体试验弹性密液体（气泡/min）封阀门（cm/min））0.042DN/253金属密封止回阀气体（m/h3注：对于液体试验，1ml按16滴计算。对于气体试验，其泄露量按气体与液体之比为6：1计算。
3、阀门检验质量记录
阀门试验记录的格式按表3-1：
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表3-1阀门试验记录
工程名称：型号数量规格备注：检验员：试验人：介质（MPa）（min）压力时间介质（MPa）（min）压力时间结果日期分部工程：压力试验工号：密封试验4、阀门安装
4.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向及阀门的指示标记确定其安装方向。
4.2阀门安装时应具备以下的条件：
4.2.1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。
4.2.2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。4.2.3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。
4.2.4管子、管件经检查已合格，并具备有技术文件，内部已清理干净，无杂物。4.2.5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。4.2.6连接部位已固定。
4.3阀门在安装及运输过程时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑扣。
4.4大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
4.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。
4.6法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封面的缺陷存在。
4.7与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于
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2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.8与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。
4.9法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，并符合设计要求，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4.10螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。
4.11法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。
4.12自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。4.13法兰垫片应放正，且均匀上紧。
4.14阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。
4.15水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。
4.16阀门安装后，应对其操作机构和转动装置进行调整和试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。
4.17阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。4.18安全阀的安装，必须符合下列规定：
1）必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正；
2）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调校；
3）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，设计无规定时，应符合本标准的规定。
4）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
5）安全阀经最终调整合格后，应重新做铅封，并填写安全阀调整试验记录。4.19管道冲洗时对阀门的保护
1）管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀，节流阀及止回阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。
2）管道系统冲洗时对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3）管道系统冲洗完后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封
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面应进行检查，接触面应连续。
4）阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。
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方案四：站内工艺管线吹扫、试压施工技术方案
1.吹扫试压前准备
1.1检查核对已安装的管道、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。1.2埋地管线在试压前不易回填土，地面上的管线在试压前不易进行刷漆和保温。1.3试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。
1.4吹扫前，系统中的节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短接、弯头连通。
1.5水压试验时，应该安装高点排空及地点排凝阀。
1.6每一个试压系统必须安装两块压力表，分别置于试压段的高点和地点。2.系统吹扫
2.1系统试压前后都应进行吹扫，吹扫气体的在管道内的流速应大于20m/s。2.2管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。
2.3当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时吹扫合格，合格后应及时封堵。3.系统试压
3.1在环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.2试压介质为近中性洁净水，强度试验压力为1.5倍的设计压力；严密性试验压力为设计压力。
3.3在进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30min，经检查无渗漏无压降为合格。
4.主要设备、仪表、材料
4.1主要设备序号123名称电动打压泵空气压缩机对讲机型号XHP1070GS300性能参数3DY-400/60V＝30.3m3/minP＝2.4MpaN＝465Bhp数量2台1台2对备注试压吹扫河北华北石油工程建设有限公司33长庆项目部
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活动电焊机电焊机值班车电王DC-400五十铃双排1台2台4台4.2主要仪表序号1名称压力表型号Y-150参数0～10MPa精度1.5级0～2.5MPa精度1.5级数量4块备注非工艺系统试压吹扫测量大气温度照明2压力表Y-1506块34水银温度计全自动泛光工作灯-50℃～50℃SFW61106支4套4.3技措用料序号1245678910111213名称无缝钢管焊接阀门焊接阀门焊接阀门针型阀高压丝头压力表接头平焊法兰平焊法兰平焊法兰规格φ57×3.520#Z43Y-6.0MPaDN150Z43Y-6.0MPaDN150Z43Y-6.0MPaDN150GMJ11F-140ⅡDN15DN15L＝100（单头、双头各6个）PN25MPaDN15数量50m2个1个1个6个12个6个备注试压用连接管GB/T8163-1999试压用试压用试压用接压力表、仪表与7配套使用爆破吹扫爆破吹扫爆破吹扫试压用试压用DN150-PN2.5MPa（带配套螺栓）2片DN80-PN2.5MPa（带配套螺栓）2片DN65-PN2.5MPa（带配套螺栓）2片平面对焊法兰DN150-PN6.0MPa（带配套螺栓）2片平面对焊法兰DN80-PN6.0MPa（带配套螺栓）2片河北华北石油工程建设有限公司34长庆项目部
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14151617平面对焊法兰DN65-PN6.0MPa（带配套螺栓）2片压力表高压石棉板高压石棉板Y-1500-10MPa精度1.5级δ＝3GB9129-88δ＝2GB9129-886块10m210m2试压用试压用爆破膜爆破膜5、试压和吹扫作业HSE管理措施
5.1管道试压作业前，应编制试压方案和安全措施，试验方案应经施工单位技术总负责人批准并对参与试压的所有人员进行技术交底。
5.2树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。
“警告管道在进行高压试验。”“切勿靠近。”
5.3试压前需疏散试压范围200m以外的与试压无关的人并划定警戒区由专人看守，气压试验区域200米之内只限参与试压的工作人员进入。5.4只有HSE监督员准许的人员才能呆在试验区内。
5.5在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。
5.6试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作设备，记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。
5.7在试压作业期间要有可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。
5.8试压前要检查焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级是否符合设计要求。5.9现场急救设备、医疗救助设备等应确保完备与良好。
5.10带压设备和管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢。
5.11在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和对面严禁站人。登高检查时，应系好安全带，防止高空坠落。
5.12在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
5.13在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。确认具备升压条件后，再重新试压。
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5.14管道试压前后，应对管道内的杂物、积水进行吹扫。管道吹扫时空压机应放置在安全位置，临时配管应布置合理，连接牢固、无泄漏。5.15管道吹扫时，吹出口附近不得有人。
5.16现场分界点处阀门安排专职人员监管，现场制作监管人员标牌，做到责任明确，试压期间除指定人员外，其他任何人不得开关
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方案五：电气工程施工方案5.1施工准备及程序
施工前认真熟悉图纸，组织图纸会审及设计交底工作。对到货的设备材料进行认真检查验收，发现问题及时向有关部门反映，配合土建作好预留的口、洞，对土建基础进行验收，对施工机具进行维护保养。
工程施工按先地下、后地上；先预制、后安装；先动力、后照明的原则进行。施工中与土建、工艺等专业密切配合，适时调整，确保工程科学、有序、高效完成。
5.2施工方法及质量要求5.2.1变配电系统安装
1)盘柜安装
a)盘柜安装前应组织业主、监理等进行联合检查，合格后方可安装，要求随机资料齐全，外观无明显划痕，小车推拉灵活，自动开关、接触器等配置符合设计要求。
b)盘柜安装前土建应具备如下条件：屋顶、楼板施工完毕，不得漏水；室内地坪施工完，无积水、杂物；预埋件符合设计要求；室内装饰基本完成。
c)配电盘柜等设备采用吊车吊至配电室平台，用液压小叉车推至配电室，集中就位安装。
d)盘柜基础槽钢应该矫直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢应有明显接地，每排不少于两点。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
e)采用水平测量仪、拉线及直尺测量基础型钢安装误差，允许偏差为：不直度：每米＜1mm全长＜5mm水平度：每米＜1mm全长＜5mm位置误差：全长＜5mm
f)盘柜安装时，首先精确测量出每列盘柜中一台配电柜的位置，精确校对好其垂直度和水平度，以此柜为标准依次向两边或一边安装校准其他盘柜。
g)配电柜与基础型钢以断续焊方式固定，每个盘柜不少于四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝应在柜体内侧，校正用垫铁也应焊在基础型钢上。
h)柜间采用螺栓固定，成列安装时允许偏差如下表：
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项目垂直度/米盘顶水平度相临两盘成排盘顶部相临两盘成排盘面允许偏差(mm)525152检验方法吊线、尺量检查直尺、塞尺检验拉线尽量检验直尺、塞尺检验拉线尺量检查塞尺检验盘面平整度盘间接缝i)柜内母线到货应符合质量要求，安装时采用冷弯，并尽量减少直角弯。母线搭接安装时，母线接触面加工搪锡处理后保持清洁并涂以电力复合脂。
j)母线紧固螺栓长度宜露出螺母2-3扣，母线平放时，螺栓由下向上穿，其余情况螺母应置于维护侧，用力矩扳手紧固，紧固力矩值见下表：
螺栓规格(mm)M20M16M14M12M10力矩值(N.M)156.9-196.278.5-98.151.0-60.831.4-39.217.7-22.6k)盘柜安装完应检查柜内小车机械动作灵活性及二次线、二次元件牢固性。2)变压器安装
a)变压器安装程序：施工准备→基础轨道安装→基础验收
绝缘油检查→开箱检查→变压器安装→→保护接地安装
器身检查b)变压器到达现场后要对照设计文件检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求，随机文件、配件是否齐全，变压器有无机械损伤，高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷、变压器箱体、油阀等处有无渗漏油。
c)变压器采用汽车吊吊装、倒链配合安装就位。变压器的运输和吊装由专业人员进行，运输中不应有碰撞和严重振动，吊装时要利用专用梁式钓钩。
d)气体继电器、温度控制器等附件应按变压器出厂技术要求进行安装，必要时，经业主及厂家同意进行吊芯检查。吊芯检查时应制定详细的吊芯方案。
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5.2.2动力配线安装
1)动力配管
a)动力配管在电缆桥架、设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。防爆区域的电气配管，严格按防爆规范和设计要求进行。
b)电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动切割机。保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
c)明敷电缆管要横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管线距离要符合规范要求，并列安装要排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，通过平台伸缩缝时用防爆挠性管连接。每根电缆管弯头超过二个或电缆管太长时要采用防爆穿线盒。
d)电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用C20水泥砂浆充填堵严。
2)电缆敷设a)电缆检查验收
电缆运抵现场要放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放。根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件并检查电缆外观质量。
b)敷设准备
认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性，依据现场盘柜、设备位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性。安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。
c)电缆敷设
(1)敷设电缆方法采用人工集中敷设，大截面电缆采用滚动滑车与机械牵引配合进行并注意控制牵引及速度。
(2)敷设时依据电缆作业表，按排定好的电缆排序表依次敷设。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，牵引电缆时用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，
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并及时在电缆端头、拐弯处装设电缆标志牌，电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要密封严密。电缆两端在地沟或槽盒摆成S弯，使其电缆余出长度不小于2米。
(3)防爆场所电缆沟内充砂，电缆分层埋设，动力电缆在上，控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。
d)电缆敷设后检查
电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用绝缘摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明处理。
e)电缆头制作
高压电缆头制作由有经验的电工严格按照产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。
f)电缆接线
盘柜内电缆都要将线芯打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于PE母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求，对于动设备接线时要加弹簧垫圈或锁紧螺母。防爆场所设备接线后要注意做好密封，使其符合防爆等级要求，未使用的电缆入口其弹簧密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使其密封，电缆保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥。
3)低压配电安装工程
a)防爆动力检修箱、防爆照明配电箱
配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，配电箱油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全、好用，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好。
b)防爆插销
插入插头时，接地或接零触头先接通；拔脱时主触头先分断；插头插入后开关才能闭合；开关在分断位置时插头才能插入或拔脱；防爆型插销应垂直安装。
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c)防爆操作柱
装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5mm/m，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无阻卡，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，要对电流表进行检定，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。
5.2.3照明安装工程
1)照明配管在梯子平台及劳动保护完成后进行，施工前与相关的工艺、自控专业重新核对施工图纸，以避免交叉冲突。照明配管严格按防爆场所要求施工。
2)钢管连接必须采用丝扣连接，在螺纹部分涂以铅油或磷化膏，螺纹啮合均不少于5扣。配管通过平台伸缩缝时用防爆挠性管连接。
3)电线穿管要求如下：BV-500/2.5mm2DN204-6根；DN257-10根BV-500/4mm2DN205根以下DN258根以下
5.2.4接地安装工程
1)接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同建设单位代表和监理单位代表做好中间检查和验收记录。
2)本工程工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地采用共用网系统。3)电气装置的下列金属部分，必须接地：
a)电机、变压器、电器、移动式电器具等金属底座和外壳。b)电气设备的传动装置。
c)屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门窗。
d)配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。e)动力电缆、控制电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。f)电缆桥架、支架。
g)封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。h)金属容器及金属构架。
4)接地体顶面埋设深度必须符合设计规定。接地体应垂直配置。接地装置焊接部分
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必须作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
5)接地体的间距不能小于其长度的2倍。
6)每个接地装置的接地要以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
7)接地体敷设完后的土沟其回填土内不能夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土过程中要分层夯实。
8)接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，必须采用镀锌螺栓连接；有色金属连接线不能采用焊接时，可用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面要涂电力复合脂。
9)接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列要求：a)扁钢为其宽度的2倍及以上（必须4个棱边焊接）。b)圆钢为其直径6倍及以上。
c)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径6倍及以上。
d)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除要在其接触部位两侧进行焊接外，并要求焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
10)所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备必须可靠接地。
a)沿电缆桥架敷设一根共用PE线。
b)动力配电箱及照明电源采用五芯电缆的PE线进行接地，其电缆的保护钢管可作为辅助接地线。
11)接地线与接地线连接采用双面搭接焊，并做好防腐处理。
5.3电气试验及继电保护调试
电气试验及调试是电气工程施工的关键工序，特别是微机继电保护装置和微机监控装置调试为本工程调试的重点，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。
5.3.1变压器试验
1)测量变压器在各分接头位置时的绕组连同套管的直流电阻(包括各分接头位置)。用直流电阻测试仪测量，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差
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值应小于平均值的2%。与同温下出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。
2)变压器连接组别和变比试验(变比要检查分接开关各位置)。用自动变比组别测试仪测量，应与变压器铭牌数据相符。
3)测量变压器一、二次侧绕组连同套管的对地绝缘电阻。用2500V和1000V兆欧表分别测量高低压侧绕组对地和绕组间的绝缘电阻。测得的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
4)变压器高压侧绕组连同套管的交流工频耐压试验。试验电压21KV，耐压时间为1分钟。
5.3.2电力电缆试验
1)测量电缆各线芯对地及对金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆使用2500V兆欧表测量，低压电缆使用500V兆欧表测量。
2)高压电缆直流泄漏试验，用直流泄漏仪试验，试验时时，试验电压可分为4─6阶段均匀升压，每阶段停留1min并读取泄露电流值。测量时应消除杂散电流的影响。
3)检查电缆两端的相位是否与系统的相位相符。
5.3.3交流电动机试验
1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比；额定电压为1kV以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧；额定电压为1kV及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧。
2)1kV及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2。中性点可拆开的应分相测量。
3)测量绕组的直流电阻；1kV以上或100kW以上的电动机各相直流电阻，相间差别不应超过起最小值的2%，。中性点不能拆开时，分别测量电动机两相间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。
4)检查定子绕组及其连接应正确，中性点为封闭时不检查极性。
5.3.4真空断路器试验
1)交流耐压试验：a)合闸状态
额定电压(kV)6试验电压(kV)21耐压时间(min)1河北华北石油工程建设有限公司43长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
b)分闸状态下断口耐压(真空度检查)试验电压应符合产品技术条件的规定，实验中不应有贯穿性放电。
2)测量断路器的分、合闸时间，用高压开关动特性测试仪测试在断路器额定操作电压下进行。实测数据应符合产品技术说明书的规定。
3)测量断路器的主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术说明书的规定。用高压开关特性测试仪测试。
4)测量真空开关合闸状态下主触头的接触电阻，与产品说明书比较，不应有较大差别。用接触电阻测试仪测量。
5.3.5断路器操作机构的试验
1)合闸操作
当操作电压在85%---110%UN时，操作机构应动作可靠。电磁操作机构的合闸接触器的动作要求可靠。
2)分闸操作：
直流分闸电磁铁，在其线圈端处测得电压大于额定值的65%时，应可靠的分闸：当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。
3)操作试验：
当有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或遥控操作，每次操作断路器均应正确、可靠的动作，其连锁装置回路的动作应符合产品说明书及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。
直流电磁机构的操作试验，应按下表进行：
操作类别合、分合、闸分、闸线圈端电压100UN85(80)UN65UN操作次数333(注：UN为操作线圈的额定电压，括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器)
5.3.6电流互感器试验
1)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。2)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，应符合下列规定：全绝缘互感器按规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；耐压试验标准按下表执行：
额定电压(kV)6试验电压(kV)21试验时间(min)1河北华北石油工程建设有限公司44长庆项目部苏里格气田苏77井区201*年产建工程苏77-2集气站工程施工组织设计
3)二次绕组之间及其外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。
4)当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁性曲线试验，同型式电流互感器特性比较，应无明显差别。
5)检查互感器变化，应和制造厂名牌相符。6)检查互感器极性，应和制造厂名牌相符
5.3.7氧化锌避雷器试验
1)测量避雷器绝缘电阻，使用2500V兆欧表测量避雷器的绝缘电阻，应大于2500兆欧。
2)测量避雷器对应于直流参考电流(1mA)下的直流参考电压(U1mA)。其实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。
3)测量0.75U1mA下的泄漏电流，0.75U1mA下泄漏电流不应大于50μA，测量时应使用屏蔽线并要记录试验时的环境温度和相对湿度。
4)测量时若整流回路的波纹系数大于1.5%时，应加装0.01～0.1μF滤波电容器，试验电压应在高压侧测量。
5.3.8母线试验
1)高压开关柜进行耐压试验时，就尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验，(制造厂装配的成套设备不在此限)，试验标准按主绝缘的材料确定试验电压。试验前的绝缘电阻(使用2500V兆欧表测量)不低于1MΩ/kV。
2)在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中(包括附件)的最低试验电压。
5.3.9二次回路试验
1)二次回路试验是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其它回路中的操作机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。
2)小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻不应小于10兆欧。
3)二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1兆欧。在比较潮湿的地方，可不小于0.5兆欧。
4)回路中有电子元件设备的试验时应将插件拔出或将其两端短接后接地。
5.3.10接地装置测试
1)电气设备和防雷设施的接地装置的试验应在良好的气候条件下进行。
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2)选用接地电阻测试仪进行测试
3)对装置的接地网，应选择多点进行测试，每点的测试数据均应满足设计要求。4)试验报告标明设计要求和测试时的天气情况，地面潮湿度。
5.3.11继电保护调试
1)微机继电保护装置和微机监控装置调试：
微机保护和微机监控单元功能试验，根据设计给定要求调试微机综合自动化系统的如下功能：数据采集和控制，数据处理，保护功能，显示，监控，中央信号，调度功能，自检与他检功能，模拟操作功能，历史数据，记录打印。
a)交流模拟量校准
用可调电压源、电流源，移相器、假负载等输入基准值校准保护、监控、测量等模拟量测量值，使其误差达到精度要求。需要校准的模拟量参数：三相电流、电压，有功功率、无功功率，功率因数，有功及无功电能。
b)开关量调试
根据设计图的要求，对输入到微机继电保护装置和监控系统的开关量逐个进行检验，使微机检测到的输入开关量与实际状态相符。并检验装置出口动作是否可靠。主要的开关量：断路器状态，小车位置状态，接地开关状态，弹簧储能状态，PT位置状态，保护跳闸，工艺联锁及事故停车。
c)保护功能检测与定值整定
按设计给定值设置好整定值，用标准电流源、电压源施加整定值对应的电流电压标准信号，检验保护装置动作的准确性、可靠性，返回系数，灵敏度等。
d)传动试验
检验手、自动分、合闸，PT、CT断线报警，跳闸回路断线报警，瓦斯、温度保护，过流、速断保护，低电压保护、零序电流、电压保护，过负荷保护动作的可靠性。
在一次侧施加电流、电压信号，开关量信号，检验保护和监控装置的动作情况。应动作可靠。指示、记录正确，声光报警符合要求。
2)常规继电器和测量表计检验
按照规程检查继电器外部及机械部分应无损伤。用标准电流源、电压源检验继电器动作值、返回值、返回系数，动作时间等参数，并调整在要求范围内。
用标准电流源、电压源检验测量表计，并调整在允许误差范围内。3)系统试验
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检查工艺闭锁，低压分批起动控制等是否与设计相符。
5.4变配电系统受电试运5.4.1受电应具备的条件
5.4.1.1本装置变配电系统安装调试工作完成，供电线路施工、调试完毕，达到送电条件。5.4.1.2变配电系统安装调试工作经业主组织的检查验收合格。5.4.1.3受电试运方案及受电申请经业主及监理批准。
5.4.2变配电系统受电试运
按照受电试运方案，进行受电试运工作，变压器进行5冲全电压冲击试验，并运行24小时，高、低压变配电装置运行24小时。
5.5电动机试运转
电动机在控制联锁达到运行条件后，进行电机空负试车，电动机空负荷运行2小时，检查记录电动机空载电流，定子绕组温升，轴承温升的变化，并检查控制，指示回路是否正常。
电机满负荷试车按照单机试运方案进行。
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