201*年质量工作计划
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201*年质量工作计划
一、指导思想
根据公司《二○一三年质量工作计划》文件精神，以公司发展规划为指导，结合公司实际情况，全面贯彻“以质取胜”的核心理念和全员质量管理意识，规范产品检验标准、加强产品生产过程控制，力争做到顾客满意，结合公司201*年方针目标制定本质量计划。
二、主要目标
（一）产品制造与验收目标产品一次交检合格率≥90%（二）产品性能目标
产品性能指标满足相关技术文件要求，满足率100%（三）质量管理体系建设
首先完成ISO9001:201*质量管理体系审核，获得ISO9001:201*质量管理体系认证证书；其次完成ISO14001：201*环境管理体系审核，获得ISO14001:201*化境管理体系认证证书，并完成TS16949质量管理体系认证二审审核准备工作，迎接顺利通过TS体系审核工作。
（四）顾客满意度外部顾客满意度≥80%内部顾客满意度≥80%（五）生产现场管理目标生产现象管理自评得分＞90分
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201*年质量工作计划
一、指导思想
根据公司《二○一三年质量工作计划》文件精神，以公司发展规划为指导，结合公司实际情况，全面贯彻“以质取胜”的核心理念和全员质量管理意识，规范产品检验标准、加强产品生产过程控制，力争做到顾客满意，结合公司201*年方针目标制定本质量计划。
二、主要目标
（一）产品制造与验收目标产品一次交检合格率≥90%（二）产品性能目标
产品性能指标满足相关技术文件要求，满足率100%（三）质量管理体系建设
首先完成ISO9001:201*质量管理体系审核，获得ISO9001:201*质量管理体系认证证书；其次完成ISO14001：201*环境管理体系审核，获得ISO14001:201*化境管理体系认证证书，并完成TS16949质量管理体系认证二审审核准备工作，迎接顺利通过TS体系审核工作。
（四）顾客满意度外部顾客满意度≥80%内部顾客满意度≥80%（五）生产现场管理目标生产现象管理自评得分＞90分
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（六）质量问题整改率
1、顾客投诉、意见或建议落实处理率100%2、内外部发现的体系及产品问题整改率100%（七）质量目标完成率质量目标完成率≥90%(八)质量成本及损失率主管部门单独下发三、主要工作及控制措施
（一）加强质量体系建设，做好体系换版工作体系文件健全工作
根据质量管理体系标准了，结合公司实际，编制完善和建立ISO9001:201*质量管理体系；建立完善ISO14001:201*环境管理体系；建立完善TS16949质量体系，审核工作，保证体系的充分性、适宜性。
（二）夯实质量管理基础，提升质量管理水平生产现场管理
认真按照公司生产现场的“6S”，在公司质控部的指导下，严格执行生产现场管理活动方案，积极组织、协调各部门开展现场管理活动指导工作，充分落实各项监督检查工作，严格执行生产现场管理奖惩制度，全力改造公司生产现场。
（三）严格过程控制，确保产品质量1、内部质量控制
铸造车间：完善过程记录，对于工艺要求记录的各项控制点，铸造车间要
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求有完整的记录，并且相应的记录的炉批号要对应一致，做到有据可查，追溯性强。同时自主运用SPC过程控制工具对铸件硬度进行监控
车间：运用SPC过程控制工具，对汽车零部件硬度及产品的部分重要尺寸进行监控，力求将检验工作前移。
2、执行批次管理制度
批次管理制度要认真执行“下道工序为上道工序的顾客”的思想，以下道工序制约上道工序，发布后将严格执行，对于制度不合理的地方将及时进行修改，对于不执行、执行不力的单位和个人将严肃处理。
3、外协产品质量控制
外协产品由质量控制部内部实验室按照GB2828的标准，及时对产品进行批量抽验，质控控制部对检验出得不和各项进行不合格品评审，评审判断不合格的产品，将通知外协厂家反检；反检后的产品经重新检验合格后入库并开具合格证。
对于发生批量产品不合格的厂家，技术部将外协厂家进行工艺等检查，并提出控制要求，帮助外协厂家提高机加能力，以提高外协产品质量。同时，对于多次发生质量问题且整改不力的外协厂家，将根据制度进行处罚。
4、加强合格供方管理
一方面，公司要加强原材料供方管理，将主要原材料供方纳入公司“合格供方名单”强化管理；定期进行考核并制定相应的奖惩措施。
（四）保持产品质量，持续做好重点工作公司应做好以下几方面的工作：1、现场6S管理
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多年长期以来，本公司产品一直受到顾客青睐，在市场竞争日期激烈的情况下，要一直保持这种良好的态势，公司需要进一步加强生产作业现场的6S管理，使生产管理进一步标准化，规范化，为实现更多顾客满意产品提供良好的生产制造环境。
2、完善产品技术文件
为了贯彻实施ISO9001:201*，ISO14001:201*;TS16949:201*这三个质量管理体系，持续保证顾客满意产品实现，各部门应及时完善充实相应的技术文件，重点有PFEMA分析、控制计划、作业指导书和检验指导书等。
3、对铸造进行特殊过程确认
铸造机械加工，需要对所有产品重新进行特殊过程确认。车间应以此为契机，严格执行工艺文件，努力提高产品质量。
4、做好废品缺陷分类统计工作，提高铸造产品质量
缺陷分类统计作为一项重要的基础工作，应高度重视工作，一方面废品缺陷发生数量、状态上的异常时及时反馈各相关单位；另一方面，统计结果作为铸造质量提高、持续改进的输入。
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