3级PT工作总结
渗透检测技术总结
本人于XXXX年X月至XXXX年X月在XXXX大学学习检测技术与应用专业。毕业后开始从事无损检测工作，并于XXXX年X月先后取得UTII、MTII、PTII级资格证书，XXXX年X月取得RTII级资格证书。毕业后，先后参与了XXXX工程的无损检测，XXXX工程的无损检测，XX检测，XX检测，XX检测，及XX等工作。
参加工作后，以实践与理论相结合，对四项常规检测方法有了更深刻的理解。在这里我把对渗透探伤的理解以及针对渗透探伤中工件温度和油污浸润堵塞〔1〕这两个现场探伤中常变因素对探伤结果产生的影响所做的实验向大家阐述一下。
渗透探伤常用于检查各种材料及焊缝的表面缺陷。与其它无损探伤方法相比，渗透探伤操作方便，设备简单，成本低廉，同时不受工件形状和尺寸大小的限制。渗透探伤结果肉眼可见，必要时还可以拍照片存档保存，因而应用十分广泛。
在实际探伤中，影响渗透探伤的因素很多，主要有工件温度、渗透时间、缺陷的特征以及油污等，本文着重探讨了工件温度和油污浸润堵塞这两个现场探伤中常变因素的影响。
实验部分
（1）主要试剂及其作用
着色探伤清洗剂DPT-5，用于清洗工件表面及工件渗透后擦掉多余的渗透剂；着色探伤渗透剂DPT-5，用于喷涂工件表面，对其缺陷有渗透作用，渗透时间为5~15分钟；着色探伤显像剂
DPT-5，对渗透剂有强烈的吸附作用，喷涂后可吸出残留在缺陷中的渗透剂。此外，还使用了无水乙醇、丙酮和机油等。（2）实验原理
将含有染料的渗透涂敷在被检工件表面，利用毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后去除表面多余渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附的工件表面上来，从而通过观察缺陷显示痕迹来进行工件进行表面开口缺陷的质量评定〔2〕。（3）试样的制备
使用一个含有表面疲劳裂纹试块，采用XJL-02A型立式金相显微镜预先对表面裂纹进行了确定。（4）实验步骤
①将试样表面清洗干净，放在丙酮溶液中浸泡30分钟，取出后用无水乙醇溶液擦洗、吹干。
②将试样分别放在一定温度-6℃、5℃、15℃环境中保温2个小时，然后按照着色探伤标准（JB4730-94.渗透篇）要求做渗透探伤。
③上述实验完成以后，将试样放在机油中浸泡5天，取出后在15℃环境中保温2小时，根据上述标准再次做渗透探伤。
④每次探伤完毕，都拍摄宏观照片。2、实验结果与讨论（1）实验结果
附表温度及油脂对探伤的影响序号
工件温度表面油脂2
渗透探伤结果1234
-6℃5℃15℃15℃无无无含油显示不出裂纹，如附图A所示略微显示出裂纹，如附图B所示清晰显示出裂纹，如附图C所示略微显示出裂纹，如附图D所示
（2）讨论
实验表明，工件温度和油污浸润堵塞对渗透探伤的影响是十分显著的。可见，分析这两种因素的影响并找出解决办法，具有一定的实际意义。
①温度对渗透探伤的影响
根据物体热膨胀原理，工件表面温度增加，则缺陷受热膨胀，开口张大，裂纹宽度增加，会提高渗透剂的渗透能力，其中微细裂纹对比反应特别明显。但是，裂纹若开口过宽，则会因丧失毛细作用而对探伤效果产生负作用。另外，温热工件能提高涂敷在工件表面的渗透剂的温度，使其粘度下降，增加其流动性，提高渗透能力。众所周知，气体的平均动能只与温度有关，即与绝对温度成正比。工件温度提高，裂纹中气体分子运动加剧，内压升高，部分气体便排出裂纹。一旦温度偏低的渗透液封闭裂纹开口，裂纹内气压下降，则会形成轻度负压
〔3〕
，提高渗透剂渗透能力。因此试样温度对渗透探伤效果有很大的影
响，过低的温度难以清晰地显示缺陷（对比附图A、B、C）。而在实
际现场探伤时经常存在环境温度低于探伤标准规定的温度范围（15-50℃），这样，必然会影响探伤结果。
②油污浸润堵塞对渗透探伤的影响
毛细现象是渗透探伤的物理基础，如果工件长时间处于油脂中，表面缺陷也可能浸入渗透力较弱的油脂，形成浸润堵塞。通用的清理方法很难清除缺陷中的油脂，这必然会影响渗透剂的渗入，对探伤结果产生很大影响（对比附图C、D）。
此外，如果预清洗不当，工件表面残存较多的清洗液且时间又很长，也会渗入被检缺陷中，若未被清除干净，也对渗透不利。
③解决方法
在工件温度较低（15℃以下）的情况下探伤时，除执行探伤标准外，还应增加预清洗和渗透操作之间的烘干工艺，使工件被探伤部分的表面温度达到15℃以上，这样可以弥补低温对渗透探伤的不利影响，将渗透探伤的适用温度从15-50℃之间扩展到更低的温度，并能清除渗入缺陷中的残余清洗液。用此方法在-6℃环境中对试样做渗透探伤，裂纹显示清晰。实验表明，这一方法是切实可行的。对探伤表面长期存有油脂的工件，采用蒸汽法或溶剂型清洗法预先清理，并在工件探伤表面形成80℃加温区域，使缺陷充分干燥，可以有效地克服缺陷的浸润堵塞，增强渗透探伤的准确性。对浸过油的试样用上述方法处置，探伤后裂纹显示清晰。3、结论
（1）工件温度和油污的浸润堵塞对渗透探伤结果有很大的影响。在
-6℃时，探伤显示不出裂纹，从而，得不到正确结论；在5℃时，略微显示出裂纹，但不够清晰；在15℃时，清晰显示出裂纹；在15℃工件表面浸油进行渗透探伤，略微显示出裂纹，但也不够清晰。（2）在预清洗和渗透操作之间增加烘干工艺（15℃以上），可使渗透探伤允许温度限从15-50℃之间更低的温度扩展。对表面油脂的工件采用蒸汽法或溶剂型清洗法预清洗，然后将探伤表面局部加热约110℃，能有效地清除缺陷中的油脂，增强渗透剂的渗透能力。参考文献
1何汇，浸润堵塞对渗透探伤灵敏度的影响，无损探伤，1989.18（4）：43-44.
2中国机械工程学会，焊接手册3，北京：机械工业出版社，1992.858.
3邓其林，渗透探伤机理及工艺探讨，无损检测。1992.12.（3）：71-74.
扩展阅读：工作技术总结-MT-PT
无损检测工作技术总结
（MT）
陆志春
江苏省淮安特种设备安全监督检验中心
二OO五年五月
工作技术总结
我于1982年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。
参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。
下面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。
弧焊电源在磁粉探伤中的应用
一、前言
磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。
二、弧焊电源特点
几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数Z%。国家标准规定以5分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为60%。
当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路电流约为额定电流的1.6倍，此时允许的暂载率为：
Z1I22Z2I12
I1额定电流Z1额定暂载率Id短路电流Z2短路时暂载率
经计算Z2≈23%，可以在5分钟内工作1分钟，能满足磁粉探伤的要求。常用焊机参数为：
直流焊机：型号ZXG-300ZXG-400ZXG-500交流焊机：型号BX1-300BX1-330三、应用举例起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观检查，开口度检查容易漏检缺陷，导致事故的发生，因此对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。
1、检验重点部位
起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方向主要是环向的。2、磁化方法的选择
根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、连续法、纵向磁化方式。吊钩颈部直径较小选用磁轭式时接触不良，提升力不易达到，灵敏度不能满足要求。所以应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。3、磁化规范的确定
常见吊钩颈部直径如下：
吊钩吨位：51015203050颈部直径：5070851001201*0
选用交流焊机BX1-330短路电流Id=550A，绕电缆5-8匝，L/D值10~6，
4额定电流300A400A500A短路电流480A650A800A空载电压70V70V70V额定电流300330短路电流480550空载电压60V60VL不够长时考虑加长块，具体以灵敏度试片A1：30/100试验为准。纵向缺陷的检测采用触头法，间距为100，同样用A1：30/100试片确定灵敏度。4、电流的控制和测量
电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表，使用前应校准。磁化时间可以用脚开关控制焊机初级绕组电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。5、磁悬液
因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按1∶1配制磁悬液，磁粉浓度15g/L。
吊钩应用煤油清洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观察，注意磁粉堆积变化。四、注意事项
1、通电前应仔细检查把线绝缘情况；2、焊机空载电压较高应注意防触电；
3、磁化时间应严格控制每五分钟内只能工作1分钟；4、触头法时应接触良好，防触头打火
以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的知识和实践操作能力更上一个新台阶。
无损检测工作技术总结
（PT）
陆志春
江苏省淮安特种设备安全监督检验中心
二OO五年五月
工作技术总结
我于1982年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。
参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。
下面谈谈一台在用灭菌釜的渗透探伤工艺分析。
φ1600灭菌釜渗透探伤工艺
一、设备概况
灭菌釜是广泛用于食品加工行业的压力容器，设计压力：0.4Mpa；设计温度：160℃；腐蚀裕度：0；焊缝系数：1.0；介质：水及蒸汽，材质：1Cr18Ni9Ti厚度为10，釜门为快开门结构。本次检验为投用三年来的首次检验。
二、检测部位的选择
1、灭菌釜的工作特点
该台灭菌釜是水浴式灭菌，袋装食品装入后喷热水，升温、升压到规定压力和温度后保温，到时间后喷入低温水降温出料，一周期约12小时。2、可能产生的缺陷分析
由于灭菌釜周期性地工作，容易在应力集中部位产生疲劳缺陷，原制造时的缺陷可能会扩展。
水浴式灭菌釜在釜底都有300深的积水，有时有破裂的袋装食品泄漏，水中氯离子浓度较多，有产生应力腐蚀的可能。
灭菌釜的釜圈较厚达120，而不锈钢的传热性能较差，如果升温或降温时有水喷到釜圈内侧会产生较大的热应力，从而产生热疲劳裂纹，特别是釜圈上开槽装密封圈部位出现裂纹的可能性更大。3、检测部位的确定
首先是积水区内的焊接接头，其次是釜圈与筒体的对接接头，釜圈内侧，拆除橡胶密封条检测槽内侧处。
三、探伤方法的确定
经以上的分析，灭菌釜产生疲劳裂纹的可能性很大，按渗透探伤灵敏度
应选用后乳化荧光渗透探伤，但中心现有设备无法满足荧光探伤条件，只能用着色渗透探伤工艺，选择溶剂型着色探伤剂中灵敏度较高的品牌。
四、渗透探伤工艺
1、表面准备
釜中喷的水中有残余硬度在积水区和水喷到的区域都有很薄一层水垢。食品厂的水源是自来水，水垢成份中有硅酸盐可能。所以应选择10%硝酸来擦洗检验部位，擦洗后水冲洗，电吹风吹干。2、渗透探伤剂的选择
除选择溶剂型着色探伤剂中灵敏度较高的，还应选择Gr、F离子含量低的，符合国家标准的探伤剂。经比较选用HD-G核工业级探伤剂。3、渗透时间的确定
本次检测，环境温度符合标准范围。用B型试块验证渗透检测剂系统及探伤工艺，要求清晰显示三点图象，裂纹图象与随试块图象基本一致。针对检测缺陷，在经过B型试块验证的基础上适当增加渗透时间，渗透时间为30分钟。
4、干燥时间和显象时间
干燥时间为5-8分钟，显象时间７－６０分钟5、显象剂的喷涂
喷涂显象剂应按照在B型试块上的操作，方法注意显象剂厚度。6、观察
观察时应选用较亮的安全行灯，60W以上安全灯上应装有反光板防止光线直对人眼睛，必要时将防护网拆除以免产生阴影。在釜圈上观察时应用放大镜观察。7、记录
焊缝上缺陷以丁字焊处为座标原点，纵缝为X轴。环缝为Y轴，釜圈
上缺陷记录时，应以门圈驱动装置处为起点，顺时针方向，以每个门齿编号，记录缺陷位置。缺陷应象应用数码照相，记录存入电脑以便今后对比。
五、安全防护
1、使用硝酸时应配齐耐酸手套，防酸围裙等防护用品，（使用前应检漏）。2、探伤操作中应注意通风和防火。
3、选用220电源设备时应使用安全隔离变压器，从变压器到用电设备电线长度小于2米。
4、因是不锈钢容器要防止碳钢污染，包括检验人员鞋掌。
以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的理论知识和实践操作能力上一个新的台阶。
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