燃煤采制化规范管理实施细则(初稿)
燃煤采制化规范管理实施细则（初稿）
为提高公司系统电力企业燃煤质量验收工作管理水平，减少因燃煤采制化不规范管理造成的燃煤结算质量差异问题，由xx股份生技部牵头，xx燃料公司、xx发电公司、xx发电公司共同制定《燃煤采制化规范管理实施细则》。本细则适用于由所有由xx燃料有限公司供煤且以卸港化验结果为结算依据的企业。
采制化总体要求：
入厂、入炉煤均需配备机械采样装置。入厂煤结算以机械样为准；人工样分析和全水分仅作电厂内部参考使用，不作为结算依据和修正；
采制化岗位人员应严格执行持证上岗制度；采制化设备性能和检定周期应符合国家标准规定；采制化作业场所应安装视频监控设备，保证采制化全过程无盲区监控，且可追溯、可举证。采样管理
机械采样装置必须由有资质的单位鉴定合格后方能使用，鉴定周期一般为2年，若设备进行改造或大修后必须重新鉴定。机械采样装置的控制设备必须上锁并设置管理规定和操作权限，由专人负责巡视、调整和记录。
机械采样装置应防水、防尘，采样集样桶应密闭。采样集样桶的交接应有专门现场规定，包括但不仅限于：空桶的放置和更换、样品的记录格式、样桶的现场堆放、样桶的在线称重、样桶的现场交接。以上所有操作应有视频监控设备，且可追溯、可举证各环节。
当机械取样装置故障时，应有明确的规定，包括交接班记录、煤样的替代方案等；制样管理
制样人员应通过有资质的单位培训合格才能上岗；有条件的单位，制样人员应定期轮换；电厂对制样人员应定期现场抽查制样过程是否规范并做记录。
制样设备和制样环境应满足相关国家规定，制样设备必须由有资质的单位鉴定合格后方能使用，鉴定周期一般为2年，若设备进行改造或大修后必须重新鉴定。制样从接样开始，应与采样交样无缝连接；
制样应有明确的现场流程，整个制样过程应有视频监控设备，且可追溯、可举证各环节。
样品留存应有明确规定和管理制度，样品的交接和调取须有流程和记录。化验管理
化验人员应通过有资质的单位培训合格后持证上岗。化验设备和化验室环境应满足相关国家规定，化验设备必须由有资质的单位鉴定合格后方能使用，鉴定周期一般为1年.若设备保养维修后必须重新鉴定。常用设备原则上每月至少用标煤校验一次。化验过程应有视频监控设备，且可追溯、可举证各环节。化验报告原始记录应有明确流程，不得涂改。
燃煤采制化规范管理工作小组
二九年九月
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加强燃煤采制化管理提高煤质检验水平
加强燃煤采制化管理提高煤质检验水平
苏（山西****公司，山西长治）
摘要：针对目前煤炭市场形势，火力发电企业在煤炭质检工作方面应采取从采制化各个环节规范操作、加强内部管理、提高制度执行力，提高人员业务素质和设备水平等措施，实现燃煤煤质检验工作的公平、公正，努力降低企业发电成本。
关键词：规范采制化操作；加强煤煤质检管理；强化煤质管理；火力发电企业
众所周知，全国煤炭市场目前已由计划经济向市场经济转变，随着市场的变化，燃煤成本已经占到火力发电企业成本的70%以上。而电煤价格从201*年开始持续上涨，大部分火电企业从201*年至今生产经营连续亏损的局面。为了进一步巩固“强基固本、扭亏增盈”取得的成果，执行“以热值计价”的经营政策，加强燃料管理，做好燃煤的采制化工作。同时面对部分供煤户利用当前的市场形势，掺杂、使假的现象越来越严重，企业面临激烈竞争的局面。因此，在发电企业和煤炭企业共存求发展的过程中，为合理有效地利用煤炭，控制发电成本，这就使得发电企业的燃煤质检工作显得尤为重要。面对煤价上涨而煤质下滑的现象，加强采制化管理，规范采制化各环节的操作，优化工作流程，从设备上进行改造降低系统误差，降低煤炭采购的最终成本，提高发电企业对市场的适应能力。
一、严格执行采、制、化国家标准，规范采制化环节的操作。
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在燃煤采样、制样严格按GB475《商品煤样采取方法》及GB474《煤样的制备方法》操作，要求采样、制样人员严格按规程规范操作，提高采样精密度，减少入厂煤采样误差。
采样精密度实际是指采样、制样和化验的总精密度，是多次测量结果相互接近的程度。在无系统偏差时，采样精密度就是采样准确度。煤炭的品质越好，要求的采样精密度越高。煤样的代表性越强，则采样精密度越高，误差越小。以方差表示误差，采样误差占80％，制样误差占16％左右，化验误差约占4％，因此，采样环节最为关键
1、采样环节：
影响采样精密度的因素有子样数目、子样质量、采样点布和采样器规格。子样数目是决定采样精密度的关键因素，与采样地点、煤炭品种、品质和装运量有关。子样数目不足，则煤样的代表性不强，采样精密度降低。同一采样地点，同一煤炭品种，煤炭品质不同，应采子样数目可能不同。煤炭品质越好，应采子样数目越少，要求的采样精密度越高。品质相同和无系统偏差时，增加子样数，可提高采样精密度。装运量少于1000t，应采子样数按比例递减，但最少不能少于标准规定的子样数。子样质量必须满足标准要求，与煤的最大粒度有关，粒度越大，应采子样质量越多。如果子样量太少，则煤样的代表性差，即使子样数目满足要求和采样点布正确，也达不到要求的精密度。子样质量超过一定值后，再增加不仅不会提高采样精密度，反而增加制样工作量，有增加制样误差的可能性。由于煤的不均匀性，且在堆放中易出现偏析现象，因此，采样点应均匀分布于被采的全部
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煤量中。采样点分布不均，则煤样的代表性不强，采样精密度降低。上述影响因素互相联系。如样品量过少、采样点布不当、采样器开口过小，都将造成采样的系统误差，降低采样精密度。采取商品煤样，应严格按GB475--1996《商品煤样采取方法》采取，则所采的煤样代表性强。
2、制样环节
影响制样精密度的因素有缩分方法、制样设备、器具的性能、缩分后留样量、制样程序适用性和制样污染。常用的五种缩分方法中，缩分精密度，二分器法最高，缩分机械法次之，人工堆锥四分法最低，因此，煤样缩分时尽可能使用二分器和缩分机械。制样设备、器具性能应满足新国标制样要求。
当制样设备、器具性能不合要求时，如分级筛筛孔变形、破碎部件磨损，使筛下物粒度和破碎机出料粒度超限，若缩分后留样量不足，则增大缩分误差。缩分后留样量与煤样的最大粒度有关。快速检查煤样和商品煤样，因制样精密度要求不同，煤样的粒度相同，缩分后留样量要求不同，缩分后留样最小质量应满足标准规定；留样量少，制样精密度降低。制样程序设计以获得足够的采样方差和不过大的留样量为原则，力求简单适用。制样程序设计复杂，将增加工作量和增加缩分误差的可能性。制样程序过于简单，则不能满足粒度与缩分后留样量条件，也会增加缩分误差。制样过程中，每次破碎缩分前后，必须对设备、器具及缩分地点进行清扫，否则，煤样被污染，将增大制样误差。
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3、化验环节
影响精密度的因素有化验仪器设备的性能、环境温度变化、样品称量的准确性和操作使用等。化验仪器设备经检定合格方可使用。马弗炉的控温仪显示温度与炉膛内恒温区绝对温差应小于20℃，且炉膛内恒温区温度应达到标准温度±10℃要求时为合格。环境温度变化，天平应在环境温度相对稳定的条件下使用。当环境温度变化大于2℃时，不仅对天平的灵敏度产生漂移，使测值产生偏差，而且对发热量的测定有影响。操作使用上，应正确使用化验仪器设备，并严格按规定的煤炭检验方法操作，便可获得准确的检验结果。测定灰分，当灰化温度偏低或偏高时，会使煤中碳酸钙不能完全分解或煤中硫酸钙等矿物质经热解挥发出气体，使灰分测值偏高或偏低。煤样称量方法应正确，称量方法不正确，会破坏样品的均匀性，降低煤样的代表性；天平内干燥剂的使用对样品称量有影响，干燥剂使用不当，会使样品因吸收水分或失去水分而使测量值偏高或偏低。
二、强化采制化操作的管理
火力发电企业的煤质检验主要是对入厂煤质和入炉煤质进行检验，主要检验项目：为灰分、水分和发热量。对燃煤煤质的检验，必须严格执行国家、行业标准中的采制化方法和有关规定。采制化三个环节中，因受所使用的设备、器具、分析仪器、环境温度和人为等因素的影响，会产生一定的系统误差和偶然误差。为减少和消除各种因素的影响，确保检验的正确性、准确性，在燃煤采制化操作管理中应注意下列问题。
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1、采样环节
（1）按DL／T567--1995汽车运输煤样的采取方法，根据日进煤量，对每辆车都进行采样，保证采样子样数。在操作方面，按载重量确定采样点，采用电脑随机选点上下层分开采样抽查的方法，有效保证所采子样的质量。在子样数与子样量方面，提高了汽车运输煤的采样精密度，保证汽车采样机所采煤具有足够的代表性。
（2）凡是进入电厂的运煤车辆，必须车车检查，车车验收，无一遗漏。在煤场对来煤进行检查时，在卸车过程中，着重检查煤中含矸情况，检查煤的表里是否一致，是否有石块、砂土等杂物，煤里是否浇水，是否有作假现象；抽查大小车辆载重煤样的对比等等。无论哪个环节发现问题，都要及时反映至上级相关部门及领导，通知矿方限期整改。若最后化验有异常后，由第三公正方质检所人员按一定比例汇入采样机集样瓶采集的总样，无异常时只检查不采样，即整个采样过程就是机械化采样与人工检查过程相结合，静态检查与动态验收相结合，完全不让以次充好、弄虚作假、混水摸鱼者有机可乘，有效控制了劣质煤或掺假煤的进厂。
（3）煤堆上采样，铁铲上的全部煤炭都是煤样，不可将大块煤和矸石抛弃，也不可一次多铲一些块煤和矸石。
2、制样环节
(1)对于破碎缩分机或缩分机，使用前必须进行缩分精密度和缩分系统误差检验，并检查缩分比否正常，经检验达到缩分精密度要求方可使用。
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(2)堆锥四分法缩分时，严格进行“三掺三合”，缩分后留出1／2煤样，不得多抛少留，降低制样精密度。不同粒度的煤样缩分后留样量应满足标准要求。
(3)如果煤样制备全过程一直使用二分器缩分，可从小于3mm的煤样中直接缩分出100g和500g用于制备分析煤样和做存查煤样。如果煤样制备过程使用堆锥四分法缩分，必须从小于1mm的煤样中缩分用于制备分析用煤样。
(4)煤样制备过程应在严格执行国家、行业标准的制备方法的同时，优化煤样制备程序，提高制样速度和效率，确保制样精密度。由于煤样的粒度越小，均匀程度越好，所以尽量减少大粒度级煤样的筛分和缩分操作，尽可能利用小粒度级进行筛分和缩分。
(5)制备全水分煤样时，应在弃样中用九点法缩取。取样点位要正确，各点取出的样量应大体一致。
(6)制备空气干燥煤样时，要防止煤样未达到空气干燥状态或煤样过干燥，而使分析基灰分偏低或偏高，不能准确指导洗煤生产。
(7)加强制样设备、器具的检修和维护，确保达到制样要求。对不合要求的设备器具禁止使用。
3、化验环节
化验人员接受煤样时要对煤样进行外观检查，如有拆封、损坏可能时，立即汇报上级按相关规定审查处理。量热仪每3个月进行热容量的校验，工业分析仪、测硫仪、马弗炉等化验设备每十天用标准煤样校验一次；严格按国标及行业管理标准规范操作程序，做到天天化
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验，及时掌握煤质情况。保证化验结果的准确、公正、公平。
(1)天平和马弗炉每年必须进行性能鉴定，检定不合格的仪器经校准仍不合格，应停止使用。天平使用的环境温度应相对稳定，当环境温度变化大于2℃时，应对天平重新校正。
(2)对于高硫煤，测定灰分时，应将灰皿在炉口保留足够的时间，确保煤样燃烧产生的二氧化硫和三氧化硫及时排走，防止硫分再次固化而使测定结果偏高。
(3)发热量测定。目前我国生产的量热仪性能非常稳定，系统误差很小，只要严格按GB／T213测定方法操作，便可获得准确的检测结果。发热量测定应注意的问题：①热容量应3个月标定一次，当外界或仪器条件改变时应重新标定；②做好氧弹维护，保证氧弹密封严密；③保持环境温度相对稳定，每次测定室温变化不应超过1℃；④测定时，注意防止样品爆燃；⑤定期用标准物质苯甲酸检测热量计的准确度，5次苯甲酸发热量测值的平均值与标准热值之差不超过50J／g。
(4)称量方法应正确。称量样品时，应将样瓶倒立摇动数次后，倾斜样瓶，插入其中上下搅拌均匀称量，禁止将盛样瓶放在台桌上用匙搅动，以免造成重物料下沉，破坏样品的均匀性。电子天平内干燥剂的放对称量结果有影响，在称量空气干燥煤样前，应将干燥剂从天平内取出，当称量灼烧后的样品时，应将干燥剂预先放入天平内。否则会使称量结果发生偏差。
(5)检验结果的重复性和再现性临界差应在标准要求范围内，如
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有超差应重新测定。
三、制定燃煤采制化管理措施，规范采制化人员的行为1、为控制采制化操作，规范采制化行为，制定以“执行采制化方法、采制化规程”为内容的燃煤采制化管理工作规定和采制化管理考核细则，把日常采制化操作过程纳入考核中。对采样方法不正确、采取的子样数目不足、称量方法不正确等违章操作的每一步骤进行考核。加强现场监管和技术指导，及时解决采制化操作中存在的问题，确保采制化工作质量。
2、加强培训，提高采制化岗位人员的技能
充分利用班前会、班后会、安全活动的机会，强化采制化人员的安全意识，加强安全责任感。不断加强对采制化人员的职业道德教育和业务技术培洲力度，严格执行国家标准，实事求是进行采制化，杜绝由此而引起的煤质争议。
通过各种业务培洲，岗位练兵活动，全部采制化人员均持证上岗。为燃煤质检提供了有力的人力资源保证。
3、进一步提高采、制、化设备的自动化水平
近年来，火电企业在努力提高采、制、化工作质量的同时，还十分注重加大高科技设备资金的投入，努力实现采、制、化设备的自动化和智能化，减少人为因素。化验室的化验仪器设备进行了更新，改善了化验室的工作条件，树立了化验室检测数据的权威性。
4、确保煤质检验数据的时效性与保密性
发电企业采、制、化的工作人员所掌握数据都属于商业机密。为
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提高采、制、化工作人员的保密意识，制定了有效的制度，如采样环节编原始码，由值班干部编一次码，制样人员编制二次码，之后二次编号转入化验，以确保数据的时效性和保密性。
5、标本兼治，惩防并举，廉洁从业
针对采、制、化过程中易于滋生腐败的重要环节和重点部位，强化制约机制，加大监督力度，确保各项制度有效执行，防止违法违纪行为的发生。
四、结语
在燃煤的采制化工作管理中只有加强管理，健全制度，完善设备，提高员工素质，规范操作，严格按国标及行业管理标准及公平、公正、公开的原则，坚持把简单的事做好，把细节的事做细、做精，才能确保采制化各环节操作达到国标要求，进一步提高煤质检验水平，有效控制供应商的弄虚作假行为。不断提高燃煤的检验管理水平，降低发电成本。
参考文献：
[1]宋秀芝，柳成敏加强采制化管理提高采样精密度．煤质技术，201*(4)
[2]王志勇，张雪萍，谢晗水发电企业煤炭质检工作的几个问题.煤质技术，201*(2)
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作者简介：苏，男，19**年生，山西**人，大专学历。山西****公司燃料管理部从事技术管理工作）
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