201*年生产实习学生总结材料
201*年湖北咸宁神童牧业生产实习总结材料湖北省长江大学动物科学学院动物医学专业
戴荣鑫
3月20日，我怀着喜悦和充满希望的心情来到咸宁市神童牧业责任有限公司，这是一个
种猪场，经过近两个月的生产实习，我收获颇多，感想很深。
在猪场的近两个月，我大致掌握了猪生产的全部基础过程，还了解到猪场的消毒措施及疫苗预防程序。在这次生产实践当中使我巩固了动物医学专业理论知识，做到理论联系实际，陪养了我在猪生产实践中的动手能力和分析问题，解决问题的能力，同时使我对动物医学有了感性认识，特别是通过专业生产实习使我掌握和深化该门课程的理论知识，为我将来从事动物医学工作打下坚实的基础，一适应社会发展和科技进步奠定实际能力。
实习的第一天我安排在产房，渐渐的和这里的饲养员和技术员有了彼此的熟悉。这里产床上的母猪是在分娩前七天到产房的，每天要及时的清理母猪的粪便，产床要保持干燥，绝对不允许用水冲洗，保持整个环境的干燥卫生。分娩时对产床和猪体，特别是乳房和阴部进行消毒，适当挤出一些奶水。在母猪产仔时要给母猪打保健，母猪难产时尽量不要打催产素，打催产素可能使母猪初乳流失过多，仔猪饮得初乳量不足而引发仔猪一系列疾病；还可能会引起后面的仔猪在母体内窒息死亡，或胎衣不尽，而导致母猪子宫内膜炎。我还在这里喂过猪，同时了解了母猪在产床上的饲喂情况，产前两天至产仔当天减料，每日喂料2.5Kg，分娩当日喂水不喂料，产后第一日给料1Kg，每天增多1Kg4-5日过度为自由采食，产后七日母猪达到最高采食量6.5-7Kg，直至断奶。
在产房还了解出生仔猪进保育舍之间的初步情况，仔猪出生后立即擦净身体上的粘膜，在结扎减去脐带并用碘酊消毒，剪去仔猪的獠牙，以免仔猪在吃奶时咬痛母猪，使母猪拒绝仔猪哺乳，之后把小猪放入保温箱内，在保温箱内打耳号，并做详细记录；在仔猪吃完奶后，将仔猪放入保温箱内，以防被母猪压死。难产时，饲养员将手臂消毒，伸入阴道，将仔猪拉出。仔猪出生后2-3日龄补铁，7日龄补料，3.7.21日龄肌注长效土霉素。仔猪吃奶时必须保证每头仔猪吃到足量的初乳，一增强仔猪的免疫力，7日龄后给仔猪饲喂教槽料，每次一把，不定时的饲喂，15日龄时增加教槽料的饲喂量，21日龄后，教槽料增加至500克以上。在产房最常见的是仔猪黄白痢，感冒等，产后1到10天仔猪黄莉，腹泻甚至脱水，在3天以内时，发病率在20%，病死率能达到30%，对仔猪的生命造成严重的威胁；11到20天时可能会发生仔猪白痢，发病率和病死率相对于黄痢是比较低的，每天都要对拉稀的仔猪进行紧急治疗，
可以用氧氟沙星，氟苯尼考，磺胺等注射液进行肌注治疗，对于脱水严重的仔猪，一般采用注射液加入氯化钠或者葡萄糖及VbVc从静脉或者腹腔注射，保证体内水分缺失而导致的死亡。在配种车间，我最先学会的是人工受精，将输精管45度角向上插入母猪的生殖道，感觉到有阻力时，时输精管水平，继续缓慢用力插入，直至感觉输精管前端被锁定，输精时不要将精液用力挤压，会使精子因冲撞而死掉，压母猪被时可以提高输精速度，输精时间最好在3-5分钟以内。采集后的精液应迅速稀释，稀释液的温度与精子温度要求不能超过1摄氏度，稀释后检查精子的活力和稀释情况，一保证母猪产后仔猪在11头以上。由于我是新手，没有让我采精，经过我的观察，发现采精员一手带双层手套，另一手持保温杯用于收集精液，每次调教时间不超过15分钟，可以根据精液的多少选择是否要保留精清；公猪每天喂两次，每天平均2.5Kg左右，根据膘情适当增减饲料。
妊娠舍的母猪是从运动场赶来的，母猪下产床收在运动场呆两天，在赶至妊娠舍。断奶后第一天至配种，体况较差和初产妊娠母猪投料3-4kg，体况较好的经产母猪每天投料
2.2-2.3kg，根据情况而定。发情鉴定时可以用公猪进行诱情，发情期平均为2.5天，母猪阴部肿胀及红色开始减退，分泌物也变浓厚，黏度加强，此时母猪允许压背而不动，压背时母猪双耳竖起向后，后肢分开紧绷。发现母猪发情后，待发情高潮，卵充分排除后，立即输精，待12小时候在次输精，以保证卵与精子充分结合。配种后3天每天投料2Kg为上限，配种后4-85天，每天投料以2Kg妊娠前期料为基准，配种后85-100天。每天投料2.5Kg妊娠后期料为基准，都要根据所测得的膘情而定，膘厚者少喂，膘薄者多喂，以免影响母猪的生育情况。母猪偏瘦，会使胎儿营养不足，而导致免疫力下降；母猪偏肥，体内脂肪较多，体温升高，致使烧死受精卵，因此，母猪的肥瘦情况对胎儿都有很打的影响。在妊娠舍每天上下午各清扫一次，保持栏内干净，配种后在一定时间内注意母猪返情，返情的母猪应及时配种。这是一家种猪场，这里的消毒很严格，我们进场的第一天给我们发了工作服和胶鞋，我们从生活区进入工作区时必须严格喷雾消毒，每天上下班都要消毒，更衣。消毒工作是养猪生产重要的一环，只有正确的选择和使用消毒药才能达到预期的目的，反之，只会浪费人力物力做无用功。消毒要制定合理的消毒制度，合理使用消毒药，做到消毒效果理想而不浪费，猪舍消毒各类消毒药交叉使用，空栏应及时用高压水冲洗干净，做到栏壁，料槽，地面等无粪迹及赃物痕迹，并彻底喷雾消毒。
想养好猪，必须做到“养防兼治，以防为主”的观念，就要有合理的免疫程序，每个猪场都有自己合理的免疫程序，经过我的了解，发现免疫程序要注意很多问题。制定好适合自己猪场的免疫程序，原则上不宜随便改动，只能是根据猪群状态，抗体检测水平灵活激动
的微调；凭实验室对猪群抗体检测的结论选择适合的疫苗并注意保存；做好免疫前后的保健；注意饲料原料、成品料的质量管理，防止霉菌及霉菌毒素、细菌对抗体的影响；还要分品种、性别、年龄阶段进行抗体跟踪检测，随时关注猪群动态。
通过实习，进一步提高了我的政治思想觉悟，树立牢固的专业思想；通过实习，进行兽医诊断和疾病治疗技能训练，使我初步掌握了常发病的诊断治疗技术，并熟悉家畜的预防措施，将课堂理论用于实践；通过实习，使我获得生产技术和管理知识，增强了我的市场观念，为毕业论文设计和撰写打下基础。
201*.5.26
扩展阅读：高分子材料材料与工程201*年生产实习报告
生产实习报告
[目录]
一.实习背景及方式---------------------------2
1.生产实习动员大会2.入场教育
3.生产实习报告和总结4其余时间查资料
二.实习单位及时间---------------------------3
：1.国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心介绍2.贵州凯科特材料有限公司介绍3.贵州省工程复合材料中心简介
三.产品类型.规格及主要设备------------------四.专业人员授课-----------------------------4
1.注塑与挤出的机床.模具与工艺
2.凯科特公司的介绍及其生产流程工艺及配色3.CANS简介及塑料检测标准4力学性能检测标准及注意事项5工程中心仪器介绍
五.挤出与注塑-------------------------------5
1.原料(来源.牌号.形状)------------------------------------2.各种设备的规格.型号及出厂地
2.原料的加工特性.配方及配制------------------------------3.工艺参数的控制------------------------------------------
六.PP/滑石粉复合材料的制备与性能测试--------7
1.主要原料与设备
2.实验目的.要求.原理.内容.3实验设计及样品制备4实验工艺参数控制
5PP/滑石粉复合材料的性能测试
（1）拉伸（2）弯曲（3）冲击（4）熔融指数（5）收缩率5.实验数据结果与讨论
七.实习收获与体会----------------------------八.致谢--------------------------------------13
一.实习背景：高分子材料与工程专业是培养具备高分子材料与工程等方面的
知识，能在高分子材料的合成改性和加工成型等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才.学生主要学习高聚物化学与物理的基本理论和高分子材料的组成、结构与性能知识及高分子成型加工技术知识。使得学生应获得以下几方面的知识和能力：1.掌握高分子材料的合成、改性的方法。2.掌握高分子材料的组成、结构和性能关系。3.掌握聚合物加工流变学、成型加工工艺和成型模具设计的基本理论和基本技能；4.具有对高分子材料进行改性及加工工艺研究、设计和分析测试，并开发新型高分子材料及产品的初步能力。5.具有应用计算机的能力；6.具有对高分子材料改性及加工过程进行技术经济分析和管理的初步能力
（一）实习目标：1.通过生产岗位劳动使学生了解聚合物成型加工过程中的
实际知识并且能够将课本知识运用到生产实际，提高分析问题解决问题的能力。2.通过定点岗位实际操作，提高动手能力，进一步熟悉典型加工工艺基本原理，流程以及相关设备技术指标。性能.用途价格对象.所用原料.操作程序.调试方法.产品质量.技术含量与生产水平。
3.通过生产岗位劳动，熟悉相应实习岗位的岗位职责和有关工艺设备操作规程，进一步学习企业工人和技术人员的严谨的工作态度和敬业爱岗精神。实习基本要求：实习期间应严格遵守实习所在工厂的安全规程和各项规章制度严格按照规定时间进厂实习.不迟到.早退.维护社会公德.讲文明.讲礼貌.守纪律。
进行方式：
（二）.生产实习可分为四个阶段:
1.生产实习动员大会：主要内容有向学生宣传生产实习目的.要求.培养目标.考核方式和有关纪律要求.由指导教师实施。
2.入场教育：主要内容有带队老师进行并且生产实习时间为20天分四阶段进行：
（1）生产实习教育：实习动员大会半天，资料查询与准备半天
（2）生产实习过程：分为车间实习（包括工艺和设备）和产品自主研发以及力学性能检测过程10天
（3）生产实习报告和总结（实验报告和生产实习报告。学习成绩评定）3天（4）其余时间查资料
二.实习单位及时间：
（一）.实习地点：1.国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心
2.贵州凯科特材料有限公司3.贵州省工程复合材料中心（二）.实习时间：1.201*年6月24日201*年7月1日车间实习
2.上午9.00-12.00.下午13.30-16.00
（三）实习方法：
1.请工厂有关人员作介绍：2.工厂现有规模及其概况：贵州凯科特材料有限公司创建于1997年，是由科研院所体制创新建立的科技型股份制企业，是贵州省材料技术创新基地。公司长期致力于聚合物基改性材料的研究、开发和生产，现有博士、教授、研究员8人，高级工程师11人，工程师15人，在材料的研制和开发方面始终处于学科前沿。公司技术开发能力雄厚，被国家科技部认定为国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心。公司现有国内先进水品的40～75系列双螺杆挤出机组生产线7条，年生产能力201*0吨。。2.贵州省工程复合材料中心是隶属贵州科学院下属的自收自支集产、学、研为一体的科研型单位，中心位于贵阳市白云区，占地面积40亩，主要从事高性能聚合物改性材料、塑料制品及制件的研究、生产和销售，地处交通便利，四通八达贵州省贵阳市南明区成立于201*年贵州省工程复合材料中心主要经营橡胶及复合材料化工原料金属材料建筑材料,,拥有多名高专业素质的员工,主营业务有橡胶及复合材料化工原料金属材料建筑材料3.国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心（简称“工程中心”）是201*年国家科技部立项组建的国家工程技术研究中心，是贵州省的第一个国家级工程技术研究中心。“工程中心”依托贵州省材料技术创新基地，联合贵州科学院、贵州大学和浙江大学，以合作共建模式共同组建。按照凝聚人才进行技术研发集成、成果转化推进产业化、为行业提供公共技术服务等主体功能进行建设，是我国目前新材料领域一个集科研、成果转化、人才培养为一体的崭新平台，于201*年10月通过国家科技部验收，正式挂牌运行。。“工程中心”拥有产业化示范车间201*余平方米，研发实验室1000余平方米；专家公寓和研究生公寓1200平方米。同时，投入1500余万元添置相关检测仪器及工程化设施装备50台（套），建成了分析检测实验室、合成工艺实验室、聚合物共混改性工艺实验室和制品成型工艺实验室，构建了较为完备的工程化技术综合配套研究开发平台，为“工程中心”的工程化技术开发和产业化示范提供了良好的基础设施。三..产品类型.规格及主要设备
a）1.工厂主要生产产品类型.规格及主要加工设备：贵州凯科特材料有限公司主营聚丙烯改性产品，例如：增强PP、增韧PP、阻燃PP、发泡PP等等，海陆空军用弹药包装箱，此外还有一些工程塑料改性产品。主要设备有1.超微细粉体材料实验室2.聚合物共混改性实验室3.制品成型工艺实验室实验室资料实验手段齐全、先进，大型仪器设备以进口为主，能满足研发、生产和质量控制的需要。实验室的管理体系健全，已通过CNAS认证。可进行如下检测项目：1.结构检测红外-热重分析热重图差热图红外光谱紫外光谱
紫外定量粒经分布比表面积元素含量微观形貌图象.物理特性透光率色差密度吸水性成型收缩率2.力学性能拉伸强度断裂伸长率拉伸弹性模量弯曲强度弯曲模量压缩强度撕裂强度剪切强度剥离强度简支梁冲击强度悬臂梁冲击强度洛氏硬度压缩永久变形热变形温度维卡软化点温度4.功能特性氧指数水平燃烧垂直燃烧恒定湿热热稳定性2.“工程中心”面向军工、民用汽车、家电、包装等行业，以复合改性聚合物材料工程技术研究为主要研发方向，以通过复合改性技术实现通用塑料高性能化、功能化、环境友好化的相关工程技术研发、孵化、集成和产业化为主要任务，以超微细粉体/聚合物复合改性为主要特色，通过对超微细粉体制备、粉体表面处理、粉体/聚合物共混、制品成型加工等多学科技术和工艺的配套集成，对通用塑料进行复合改性，研发军工、家电、汽车、微电子、设施农业等行业大量需求的各类复合改性专用料、特殊功能母粒和聚合物合金，以及高档改性料的制成品。通过转化辐射成熟、成套技术推动行业的技术进步2..产品的主要用途及使用性能要求：3.安全及劳保措施
b)现场实习
1.熟悉实习任务书及实习指导书2虚心向工人师傅学习.做好笔记3.细心观察
4.分小组进行讨论c)写好实习报告
四.专业人员授课：
进行多媒体授课：1.由史兵师兄给我们讲解注塑机的机床.模具.
和工艺控制（1）.机床：其结构如下图
通过师兄的讲解我们知道了机床结构以及其工作流程为：原材料料斗---液压马达的带动螺杆旋转（溶胶）使物料向.
并且了解到螺杆三段：输送段。融融段。计量段的作用和功能。
2.还了解了模具的
结构以及过宽板的作用和设计时的事项螺杆部分
3.螺杆部分：（1）螺杆主要有：压实、输送、均化、注射的作用。
（2）螺杆主要由输送段、熔融段、计量段构成；其中输送段主要有压实输送物料、对物料进行预热的作用；熔融段；计量段主要是以溶胶标尺作为判据，溶胶标尺前进为射胶，后退为溶胶过程。最后讲了注塑工艺参数的作用以及设定.工艺参数的设定主要讲解有：合模.注塑.保压.溶胶.冷却.顶出等的压力.速度.位置的设定.
2由栗多文老师为我们介绍凯科特公司的产品生产过程及检测和特色产品
除烟尘混合搅拌机均化在干燥切振动双双螺杆挤出冷却水槽包计通过上图我们知道了整个生产过程同时通过介绍我们还知道了该公司的其他特色产品有：仪表板及内饰材料.仪表板材料（IP）等以及如何配色和色样的检测的基本知识1.三色原理：红、黄、蓝是基本色；即由任何颜色也不同调配出来的三个颜色，故称为三原色。三色原的主要原料：钛白粉、炭黑、铁红、有机黄；钛白粉作用：2.通过两种颜色的叠加或者其他方法使两种基本色以不同的比例相混而成的一种颜色，称为间色。间色也只有三个即红色+蓝色=紫色；黄色+蓝色=绿色；红色+黄色=橙色。3复色：两间色与其它色相混调或三原色之间不等量混调而成的颜色，称为复色。通过老师讲解使我们能够更加了解改性聚合物的颜色配制和生产流程。
3.这次课由吉玉碧师姐给我们讲解了
CANS标准来检测和认证的机构并对实验
室和各种材料的检测标准以及我们在做实验时如何正确选择实验所需的材料，正确选用各种国家标准来检测高望重材料的性能并对材料性能检测中的影响因素做了认真的讲解。其影响因素有：人.设施和环境条件.检测方法确认以及设备.
4.此次授课是张敏敏老师，他主要给我们讲述塑料的常规力学性能检测（拉伸.
弯曲.冲击.收缩率.熔融指数）的测定并认真介绍了各种实验的条件选择和实验应注意的环境温度.湿度以及式样的制备和用什么国标(GB)来检测等.同时还讲解了各个实验的步骤.
5.今天又胡智老师为我们介绍工程中心的实验仪器，他不仅为我们介绍了常规
实验的仪器还为我们介绍了其他各种仪器的使用和功能。其仪器包括：傅立叶红外光谱仪.热重分析仪（TGA）.差示扫描量热仪（DSC）.纳米粒度&Zeta电位仪.比表面&孔隙度分析仪
火焰原子吸收分光光度计.高精度分光光度计.紫外分光光度计等五.挤出与注塑
实习内容：
（一）1.挤出成型：
（1）原料(来源.牌号.形状)：有中国石油天然气股份有限公司和黑龙江
省大庆市龙凤区有限公司分别生产的高密度聚乙烯（HDPE8008和HDPE7144）和低密度聚乙烯（LDPE265Yz和LDPE-955）颗粒状原料用于挤出排水管和护套管
（2）生产流程：混合搅拌机→双螺杆挤出机→除烟尘→冷却水槽→干燥设备
→切粒机→振动塞→均化仓均化→计量包装→性能检测（颜色检测、性能检测）质量控制流程：原材料入库（入厂检测）→配料（巡检）→共混复合挤出（巡检）→均化仓（在线检测）→包装入库（在线检测）→出场检验（遵循企业标准）→产品跟踪和服务
（3）产品名称：护套管.排水管.PPY-03Y38.PP-6.MPP-6.LZS-T0260.PPY-03Y38
PY52FS灰.MNS-956.PPY-03Y31.PY8-4612.PP-Y801L7.
（4）原料的加工特性:1.PE具有无毒.无臭手感似腊.具有优良的耐低温性
能化学稳定性好.能耐大多数酸减的侵蚀3常温下不溶于一般溶剂吸水性小电绝缘性好等其结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对
压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.
不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.基于上述优良性能所以ＰＥ材料易于加工．
（5）原料的配方及配制：HDPE25kg+2426ks瓢挤出成型生产排水管.低密
度聚乙烯（LDPE265Yz和LDPE-955）挤出成型护套管.
（6）主要设备的类型.规格.产地：1.张家港市普瑞塑胶机械有限公司的
主机转速为57.4转/分.主机电流为21.2A以及牵引速率为600转/分的挤出机生产排水管.2.欣灵电气股份有限公司的挤出速率为1200转/分牵引电压为185V的挤出机生产护套管
（7）工艺控制参数1.挤出成型生产排水管主要控制参数
料筒温度主机转速主机电流牵引转速射嘴温度°一区温度°二区温度°三区温度°四区温度°CCCCC176±10173±10156±10150±1061.5±10r/min21.5±10A600r/min2.生产护套管是的工艺控制参数料筒射嘴温度°一区温度°二区温度°三区温度°四区温度°温度CCCCC210±10195±10185±10150±10挤出速率600±50r/min牵引电压50V真空压力0.03-0.04MPa二）注塑成型
（1）原料(来源.牌号.形状和检验方法)：1.原料包括ABS.ＰＰ．ＰＥ．奇美
硬胶.以及填料类的灰母粒.黑母粒等.其型号有1.扬子巴斯的ABSGP22和ABSH110宁波乐甬兴化有限公司的ABS-AG15A1和上海高桥分公司的ABS301以及甘肃兰州西固区的ABS8391其中有黑色和灰色2镇江奇美化工有限公司的奇美硬胶.3.PS383
(2)生产流程：配料（烘料）---注塑取件修边自检包装
(3)原料的加工特性：（a）ABS是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通
用的加工方法来成型加工。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间最多不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。（b）PP是是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。其性能有很多1.PP的吸水率低，在水中浸泡一天，吸水率低于0.01%，因此加工前不必干燥处理。2.PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度的敏感性小，而取决于剪切速率的大小。3.PP的收缩率和方向选择性都大，这对制品的精度影响较大，在具体设计模具和确定工艺条件时要注意。4.PP制品对缺口比较敏感，制品设计时应当避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中。
5.PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触或加入抗铜剂。
6.PP在冷却凝固速度快时，容易产生内应力。对制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。
(4)原料的配方及配制:（1）25kgABS+上下外罩破碎料+2.5kg灰母粒注塑生产
上下外罩（2）ABS30150kg+25kgABS8391在60°C烘烤2小时注塑生产中心管.(3)25kgABS+250g黑母粒在80°C烘烤2小时.注塑生产调平螺钉（4）PPT30s生产线缆卡（5）25kgPS383+蛋盒破碎料生产蛋盒（6）25kgPS+480g浅绿色料生产下瓶座.
（5）注射机的类型.规格.结构特点.生产能力和适应性：1.震德单螺杆注塑机
CJ120M3V其锁模力1200KN总功率17.5射胶量204g(7.2oz)电压380V50HZ
2.海天HTF380W1/J5锁模力3800KN螺杆型号B-D70总功率61.85KW电流118.3
Ａ射胶容量1239cm3.3EM480-SVP锁模力480KN.480射胶量1990g总功率56KW电压380V50HZ.生产能力强全天24小时生产注塑机适应能力强。
（6）注射模具的结构：注塑模具基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。
定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部分组成：1．成型零部件成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。部形状。
2．浇注系统浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，
4．脱模机构用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。。5．侧向分型与抽芯机构当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
6．加热和冷却系统为了满足注塑工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装加热元件。7．排气系统在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。
8．其它零部件如用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件
（7）注射产品名称有：上瓶座.蒸发皿.上下外罩.线缆卡.中心管.调平螺钉.
蛋盒.下瓶座。排水管头.
（8）注塑机的操作方法:1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预
塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
六.实验名称：PP/滑石粉复合材料的制备与性能测试
实验时间：201*年7月2日201*年7月综合性实验
（一）实验目的：通过聚合物和滑石粉的混合改性研究，使我们能够清晰的了解挤出的成型工艺参数的控制和操作中应该注意的事项.以及正确运用用实验仪器检测改性材料的性能以便于提高材料的应用领域.
（二）实验内容：通过聚合物PPT30s和滑石粉的混合以及添加白油后研究其改性后的拉伸.冲击.弯曲.收缩率以及熔融指数的性能..
（三）实验要求：通过对PPT30s/滑石粉改性材料的性能测试和研发的工作程序和材料配方的设计方法.工艺材料结构分析和性能检测方法.并对配料的搅拌.输送混炼.冷却.切粒.均化以及包装等生产环节的控制从而更好的学习专业知识。（四）实验步骤:a)实验部分
（1）实验数据及仪器：
1主要原料与设备:总共配制料6kg其中：
(1)滑石粉1.8kg平均粒径1250目，西龙广滑石开发有限公司.执行标准：WF90-17-99Q/LGH
（2）PPT30s4.2kg.平均粒径1560目司以及白油12g执行标准：Q/SY98-201*优等品每袋25kg
(3)设备有如下：实验条件;温度2.实验设计及样品制备:将将PP/滑石粉母料白油均匀混合后通过双螺杆
挤出机进行造粒，制成共混颗粒质量分数/%材料名称滑石粉PPT30s白油样品制备将几种料混合均匀后放在注塑机种打出样条其规格为：拉伸试验样条：115×10×4弯曲试验样条：160×10×4冲击试验样条：80×10×4质量30700.021.8kg4.2kg12g1.PPT30s加滑石粉的挤出工艺参数：料筒一区二区三区四区五区六区七区机头熔体熔体温度温温温温温温温温温压力度°度°度°度°度°度°度°度°度°MPaCCCCCCCCC实际152151178175192201*852102192.94温度设定17518018519019520420521522044温度主机设定电流36.5A实际电流21.3A电流主机设定转速300r/min实际转速284r/min转速喂料设定频率4.5实际频率3.6频率4.PP/滑石粉复合材料的性能测试：实验的性能检测包括内容如下：1.收缩率：2.冲击强度：3.拉伸强度:4.弯曲强度：5.熔融指数：其性能如下表1
其中（1）拉伸性能检测标准是GB/T1040.（2）冲击实验的检测标准是GB/T1843（3）弯曲性能的检测按照GB/T9341（4）熔融指数性能检测标准是按GB/T3682
含量为30%滑石粉/70PPT30s的力学性能如下：
编号项目测试实验尺寸长mm宽mm厚mm缺口深度1弯曲2拉伸1159.984.03断裂生长破坏条件断裂强度80.009.933.99测试条件定挠度实验条件6mm2.0mm/min速率大小最大力屈服力拉伸强度69.1942.0速率大小性能测试弯曲负荷弯曲强度弯曲模量弯曲挠度2.1165.998弹性模量屈服强度制样工具率Mpa17%30%21.650.00mm/min1318Ｎ1292N33.9MPa0.541GPa33.2MPa3冲击182.59.963.93满量程悬臂梁冲击吸收功冲击韧性1.984mm冲击280.59.933.991.847mm4熔融指数切料时间2.750J0.1292J4.076KJ/m22.750J悬臂梁0.1398J4.333KJ/m2实验温度实验载荷样条1质量为g样条2质量为g样条3质量为g样条1质量为g30s2302.16kg0.20520.201*厚度方向收缩率0.20570.20625收缩率185.59.923.98长度方向收缩率宽度方向收缩率
b)实验数据结果与讨论
1.PP/滑石粉复合材料的熔体流动性：在加入了滑石粉后在测定熔融指数时其流动性能明显增强.在相同切料时间比没有加滑石粉的PPT30s的样条重量重.2.PP/滑石粉的复合材料的拉伸.弯曲.冲击随滑石粉量增加性能的改变：1.在
PPT30s中加入10%的滑石粉后期拉伸.弯曲.冲击性能如下表2：
拉伸最大力Ｎ弹性模量屈服力屈服强度抗拉强度断裂强度断裂伸长率1356Ｎ0.490GPa1321N40.5MPa36.9MPa28.6MPa弯曲弯曲负荷弯曲强度弯曲模量57.37N36.4Ma1.40Gpa冲击１冲击吸收功满量程悬臂梁冲击韧性缺口深度0.1646J2.750J5.357KJ/m22.095mm冲击２0.1552J2.750J5.018KJ/m210867mm2.加入20%滑石粉的力学性能如下表3：
拉伸最大力Ｎ弹性模量屈服应力屈服强度抗拉强度断裂强度断裂伸长率1347N弯曲弯曲负荷弯曲强度1306N弯曲模量67.66N冲击1冲击吸收功0.1521J2.750J4.610KJ/m21.833mm满量程41.5MPa1.813GPa悬臂梁36.4MPa34.7MPa25.7MPa19%冲击韧性缺口深度冲击20.1624J2.750J4.765KJ/m21.842mm根据上述上个表中数据显示得出以下结论：1.料的拉伸性能随滑石粉填加浓度的变化情况看,滑石粉低浓度填加有利于材
料的拉伸屈服应力和断裂应力的提高,但提高幅度不大。材料的断裂伸长率随滑石粉浓度的提高,迅速降低
2.当滑石粉的填加浓度较低时,材料的冲击强度迅速得到提高,但随量填加在则料的冲击强度突然降低，低浓度填加的滑石粉在聚丙烯中的作用主要应该是成核剂的作用
3.随着滑石粉含量的提高,材料的弯曲模量和弯曲强度均逐渐提高。尤其是材料的弯曲模量提高幅度很大
七.实习收获和体会：一个月的生产实习对我来说，意义颇深！使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，以及PPT30s的从配置原料到产品的制样再到力学性能的检测完成了一个产品的研发过程.使我更加深刻地认识到生产实习的重要性.同时更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短地紧张而又繁忙的一个月里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅！（一）.现代化作业手段：一包包原料不断通过自动加料机加入注塑和挤出机中，然后一件件产品包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还技术人员的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。（二）、对产品的深刻认识
虽然我们穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一个月里，使我对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及应用领域等，而且掌握了注塑.挤出的工艺流程，还亲自操作了注塑机打样条以及力学性能检测的整个的整个过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。（三）、良好的团队协作精神
走进生产实习的那一刻，我们组的同学都以最饱满的热情投入到实习中由于我们缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所以我们都常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面我有不懂的东西向组员或者技术工人询问不断的加强学习。不仅我们这样厂里的员工之间的那种默契，团结协作的精神，互帮互助的良好作风，让我感到轻松和愉快。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。
（四）、自我认识和取得的进步
在模具的拆装和PPT30s的配料研发过程中，小到拧紧每一个螺丝钉和精确称量每种物料的重量，大到整模具的组装和产品的包装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功和产品性能的改变，即就是产品不合格。这就要求我们工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，降低产品的不合格率.所以必须保证每个细节尽量完美无缺陷，因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使是个小事，也未必做的漂亮。要想拥有一个成功的，有为的人生，就要认真、踏实、大胆、执着地做好每一件事。
八致谢：在为期一个月的生产实习中得到了何敏老师、刘一春老师以及工
程中心、复合工程中心、凯科特公司有关领导以及工人的热情接待和认真指导，让我在这里学到了许多书本上学不到的东西。使我认识到了自己在哪些方面的不足，对于老师们细心周到的安排、授课人员认真的讲解使我受益匪浅；同时在工厂实习期间技术人员以及工人们不厌其烦的讲解使我们轻松愉快的度过了这一个月。在此，一并对各位老师、专业授课人员以及技术工人师傅表示衷心的感谢。
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