安全阀检修培训方案

安全阀检修培训方案

安全阀的检修培训方案

一、指导思想

提高广大新进员工努力学习专业知识的积极性，激发他们刻苦钻研业务知识的热情，不断提高新进员工的技能操作水平，为企业培养一批合格的技术人才。

二、阀门简介

安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准

三、弹簧式安全阀检修准备

1、确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。2、工器具、量具、备件已准备好。

3、检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。4、对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。

四、弹簧式安全门检修步骤、工艺方法

1、安全门解体。

（1）拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。（2）用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录

（3）松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。

（4）用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。（5）在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。

（6）仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。

（7）在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。

（8）从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环

销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。2、安全阀检查

（1）将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净

（2）取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位

（3）检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象

（4）测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm)（5）检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工3、阀瓣组件检查

（1）目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理

（2）检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换（3）检查密封面磨损情况4、阀杆检查

（1）目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换（2）检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换

（3）检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。5、弹簧检查

（1）弹簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

（2）测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm（3）弹簧压缩后能恢复自由高度（4）弹簧座无裂纹及其它缺陷

（5）弹簧与弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正（6）弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换

6、检查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研7、目视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷

8、安全门密封面的研磨（1）研磨工具准备

标准一级平台，研磨胎具（HB〈40铸铁〉及手柄，刮刀、锉刀，机油、红丹粉、丙酮，脱脂棉、油毛毡，#400、#800、#1200研磨膏

（2）彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。

（3）分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

（4）将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%9、安全门装配

（1）将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

（2）安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

（3）上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上（4）按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上

（5）将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。

（6）证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉

（7）上好弹簧罩并装好手动开启装置

（8）清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头

五、弹簧式安全阀检修质量标准：

1、安全门回装。

（1）确认上、下调整环的位置正确。

（2）测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。（3）阀杆没有受到弯曲力矩而变形。

（4）弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。2、安全阀检查

（1）压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净。

（2）上下调整环，螺纹部位清扫干净。

（3）阀座表面无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。3、阀瓣组件检查

（1）检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于1.5mm。

（2）目视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。（3）检查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。4、阀杆检查

（1）目视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。（2）检查阀杆的不直度，其值不大于0.05mm：

（3）检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。5、弹簧检查

（1）弹簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷

（2）测量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2mm（3）弹簧压缩后能恢复自由高度（4）弹簧座无裂纹及其它缺陷

（5）弹簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正（6）弹簧表面总面积的50%以上有腐蚀应更换

6、检查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研7、安全门密封面的研磨

（1）彻底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。（2）分别用#800和#1200的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮

（3）将热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%8、安全门装配

（1）将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布

（2）安装导向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好

（3）上下调整进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上（4）按解体前的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上（5）将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。

（6）证实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.

（7）上好弹簧罩并装好手动开启装置

（8）清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头

六、安全、健康、环保要求:

1、安全

（1）首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。

（2）阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。

（3）在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。（4）使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。2、健康

（1）在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。

（2）在工作中小心工具的正确使用方法，不要伤到人和设备。3、环境

（1）拆下的部件要摆放整齐。

（2）工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。（3）工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。

扩展阅读：安全阀检修方案

-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案1.目的

为了规范消缺检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。2.适用范围

（1）MTO装置3.工程概况

神华包头煤化工分公司201*年10月份停车消缺检修计划中，部分安全阀需要重新研磨定压，。MTO装置区有33只安全阀需要校验。我公司主要承担安全阀的前后加手阀及拆卸、运输、换垫、安装工作。因需拆卸的安全阀较多，且较分散，为保证施工质量及安全特编写此方案。4.编制依据

4.1《神华包头煤化工公司201*消缺检修计划》；4.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

4.3《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3505-201*4.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-201*5.组织机构

-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案总指挥：李德静

副总指挥：崔建军

6.施工准备

6.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划

工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

6.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动处、车间和有关部门批准。同时，

根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

6.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设

脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段和机具需用的数量。

6.4准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需的材料的到货情况、数量

及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

6.5检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技

术要求、质量标准和时间要求。7.施工方法7.1安全阀拆除

7.1.1安全阀拆卸之前，应作好准备工作，拆卸前应由甲方对安全阀及于其相连的管线进

2

各施工班组组长：贾国瑞组长：张平组长：蒲欢欢组长：史刚组长：朱少杰组长：朱建辉组长:孟凡超组长：王现成现场保卫组质量检查组检修技术组现场调度组安全检查组现场宣传组材料供应组竞赛评比组-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案行确认挂牌，确认内容包括管道内泄压、置换、吹除完毕，安装配件已准备完备。由甲方进行确认无误后，方可拆卸；安全阀拆卸、装运过程中，应注意防止标志牌丢失、脱落。需加前后手阀的安全阀先拆。

7.1.2对安全阀所在管线没有进行固定的，应将管线用架杆和麻绳等进行加固，以防螺栓

卸开后，应力释放伤人。所有拆开的安全阀管口用塑料布封死。7.1.3施工过程中，应注意保护阀门密封面，严禁野蛮作业。

7.1.4安全阀螺栓拆卸前应提前2小时涂螺栓松动液，螺栓拆卸后应妥善标识、保管以防

丢失用错；螺栓如在拆卸过程中发生损坏，应及时通知车间进行更换。所有回装用的螺栓应确认材质规格并抹防卡剂。

7.1.5研磨定压后的安全阀应注意保护，运输、存放过程中，应竖立放置。定压完毕的安

全阀严禁破坏铅封，运到现场的阀门，必须封口保管。

7.1.6安全阀安装以前，应先核对其位号、规格，并检查其密封面，确定无误后方可安装。7.1.7对安全阀密封面有锈蚀者，采取适当除锈措施，除锈不得使用钢丝刷、锉刀等锐利

的工具，须用细砂纸小心打磨，以防损坏密封面。7.2安全阀前后加手阀及爆破片

7.2.1安全阀增加前后手阀及爆破片前，应做好准备工作，并有车间绘制好示意图，经现

场实际交底，对需要增加手阀的位置挂牌，挂牌后由甲方进行确认无误后，方可进行施工。7.2.2施工程序脚手架拆除7.2.3管线的焊接

⑴为保证焊接质量和管内清洁，所用焊缝采用氩电联焊，即氩弧打底，手工电弧焊盖面。⑵现场所有焊接工艺均应按焊接工艺卡的要求进行。⑶焊接注意事项

所有用于管道焊接的焊条必须按规定烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒，做到随用随取。

3

施工准备现场交底搭设脚手架、保温拆除安全阀及旧管线拆除管线预制保温恢复安全阀回装管线、阀门安装-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案在雨天，风速超过8m/s，相对湿度90%以上情况下，应停止焊接作业，否则必须采取相应措施。⑶管道焊接检验

焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、溶合、飞溅等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉长度应小于焊缝全长的10%,且小于100mm，表面加强高小于或等于1+0.1b(b为焊缝宽度)且不大于3mm。⑷焊缝的无损检测

焊缝热处理及硬度检测完成后，应按规定进行无损检测，检测标准为国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。

每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以渗透法探伤，Ⅰ类管道应不少于30%，B级及Ⅱ、Ⅲ类管道应不少于10%，Ⅳ类管道不少于5%，且均不少于1个焊口，探伤焊口的选取，由质量检查人员及施工技术人员根据现场情况确定，对“T”形接头应首先选作探伤对象。

如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝,按原比例加倍探伤,如仍有不合格者,则对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤.

凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位应进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。

同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次，合金钢不超过两次8.质量保证措施8.1质量保证措施

8.1.1认真做好技术交底，使每一个人施工人员均能熟悉工程工艺特点、结构特点，为确

保管道施工质量打下良好基础。

8.1.2严格工艺施工纪律管理，管道安装要求应严格遵守公司QG/444.52-1999《压力管道

安装工艺标准》的相应工艺标准规定，进行预制及安装。

8.1.3做好自检、专检、共检及焊接纪录，确保交工文件中的数据的准确性和完整性。8.1.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均有质量证明书或合格证，并

应保证合格项目齐全和符合设计要求。

8.1.5严格执行质量追踪制度，阀门试验打上试验人钢印，管道组对在单线图上的标注管

工姓名，压力管道焊接在单线图上标注焊工姓名及钢印号。8.1.6认真做好“三检一评”工作，确保工程施工质量处于受控状态。8.2质量保证体系

针对安全阀拆除检修及安全阀前后加手阀、爆破片特编制此质量控制体系。

-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案

9.安全技术措施

质量主管张平项目负责人李德静工艺安装工程师蒲欢欢主管质量施工队长鲁洪兵质量监督员王献成施工班组质量监督员9.1所有参加施工的人员应进行入厂教育。9.2应严格遵守甲方有关安全规定。9.3施工前进行安全技术交底。

9.4严格执行“三不动火”，即无合格的火票不动火、防火措施不落实不动火、监火人不

在现场不动火。

9.5车辆（包括吊车）进入现场必须办理有关票证。9.6现场应有安全员负责监督检查。

9.7施工前应有车间人员确认，施工过程中有车间人员配合。

9.8动火前应有甲方的可燃气体分析报告。动火点周围的地沟、阴井有可靠的防护。9.9与装置管线碰头处施工前应有车间人员确认。

9.10无损检测现场应设警绒线。检测时间应通知生产调度、机动调度、车间。9.11电缆线、焊机把线、地线无损，不得与可燃气体管线接触。9.12安全目标为零事故。

9.13加强“三宝”利用，保护自身安全。9.14用电时，须办理用电票。

9.15脚手架应搭设牢固，架杆布置扣件紧固，跳板固定均应符合要求。

-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案9.16现场的用电设备，应接线良好，并应设漏电保护器和接地装置电线、电缆应经常检

查。

9.17施工现场应保持道路畅通，应有消防器材。9.18严格执行《用火安全管理标准》。

9.19各种电源线、把线绝缘良好，不能搭在在用管线上。9.20如有异常，应立即停止施工作业并报告主管人员。9.21看火人携带便携式可燃气体报警仪随时检测。9.22HSE管理体系

针对安全阀拆除及部分安全阀前后加手阀及爆破片特建立以下HSE管理体系：

9.23高空作业位置要办理相关手续，做好防坠落措施。10.资源需求计划10.1主要施工机具计划

主要施工机具一览表

序号1234名称汽车吊车汽车吊车汽车吊车板车规格150t50t25t15t单位台台台台数量1111备注施工班组工管部经营部供应部综合办质量部HSE管理部HSE经理:齐伟10.2主要施工人力计划

-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案劳动力需求一览表

现场管理人员施工经理现场工程师质量检查员HSE监督员材料员生产调度管工单位人人人人人人人人数11131120施工人员电焊工气焊工起重工司机值班电工其它单位人人人人人人人数12311210.3主要施工技措用料计划序号12345678910111213名称氧气瓶乙炔瓶氩气瓶砂轮片耐火硅酸铝电加热片麻绳梅花扳手梅花扳手梅花扳手细沙布麻纱铁丝规格φ100δ=5030362410#单位个个个片M3块米把把把张KgKg数量1010105005201*0016161680030150备注10.4.主要施工手段用料

序号12345678名称钢板钢管阀门橡胶石棉垫架杆管钢脚手版卡扣压力表规格单位δ=10-24M3DN20-50米DN20-50只δ=3-5M3t块t2.0-10.0MPa块数量201*08455000.510备注11.文明施工措施

11.1业主指定的地点，对设备、构件及施工材等进定置管理，并按现场临时设施要求，堆放设备物件

11.2按照要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。

-神华包头煤化工分公司201*年消缺烯烃中心-安全阀检修施工方案11.3材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。11.4施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。11.5文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求外运。11.6防止高空坠落物体。

11.7施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。

11.8在动力设备、输电线路、地下管道、车间易燃易爆地段施工前提出安全防护措施，经认可后实施。

11.9工程移交时，保证整个临时施工用场地范围内的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据甲方的安排恢复周边环境原貌。11.10进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭。11.11积极与业主有关部门配合，做好各项监检工作。12．JHA分析见附表。

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