污水管道处理首件工程施工总结

污水管道处理首件工程施工总结

雨水管道工程施工总结

在总监办、监理组的组织领导与大力支持下，经过充分的准备，我项目部对K2+900-K3+100段进行了污水管道施工首件工程的施工，现就该首件工程的施工作出如下总结，敬请总监办、监理组领导审查并提出宝贵意见，以便更好地指导我部的大面积污水管道施工。

一、施工准备1、人员配备

污水管道该段施工由管道施工二队负责实施，项目经理部分项工程主管胡志文，技术负责人王春雷，施工负责人孙黎平，每个队配备技术员2人、施工员2人、机械操作工12人、民工20人。

2、施工机械配备设备名称振动棒装载机挖机潜水泵三轮压路机振动压路机发电机3、材料准备数量2台1台3台3台1台1台2台进场时间201*.4201*.4201*.4201*.4201*.4201*.4201*.4首件工程开工前，我部制定了原材料的供应计划，并明确了质量要求，先期到场的材料经项目经理部工地试验室自检及监理组抽检，原材料均满足施工要求。

二、详细施工流程测量放样→基槽开挖→铺设垫层→管节安装→沙包封→检查井砌筑→沟槽回填。

1、技术交底

4月5日，项目经理部组织各专业工程师、路基施工队队长、技术员召开原地面处理首件工程技术交底会议，并邀请监理组有关人员出席。会上由项目总工王春雷就污水管道施工处理首件工程的施工技术方案、质量要求、注意事项等进行技术交底，项目经理汤军喜进行了补充与完善。2、测量放样：

首先测放出污水管道轴线，并根据开挖深度，放出上口、下口线，同时在施工过程中配备专职测量员跟踪观测开挖标高。3、沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，采用人工开挖至设计沟槽底标高，以避免出现超挖而挠动原状土。为保证施工安全，开挖深度小于米的沟槽，考虑到表层均为松散土，为安全起见，采用分级开挖进行施工，上部高度为1.5米，按台，下部按1：0.33有规范要求的工作宽度。当天挖的沟槽确保当天碎石垫层及管基的施工，若当天不能进行垫层及管基施工，则开挖的沟槽底部土方预留第二天开挖到设计标高。沟槽开挖时如遇土质差塌方，临时采用木头支撑进行支护，确保施工安全。遇到横穿工厂出入口或相交道路时，先拆除路面结构层，然后按要求开挖。

在设计沟槽底标高以上预留4米的沟槽，按：0.67

：0.67

5~10cm土层不挖，1米宽的平15~30cm4

1进行放坡，开挖深度大于1放坡，在沟槽两侧中间各设置一条放坡，沟槽底宽按管径大小参照施工规范要求，两侧留的土，

1:0.67

1:0.67H≤4mH>4m1.5m

1m1:0.33

沟槽开挖后，为避免槽底土受水浸泡，在槽底一侧开挖排水边沟（宽度10~20cm）。在井与井之间设置集水坑，将沟槽积水用潜水泵排出沟槽外。4、污水管道沙基础铺设

待沟槽开挖验收合格后，进行才能进入下道工序。

5、安装管节

1、HDPE管的内外表面应平整光滑，无破裂等缺陷，管节的尺寸偏差应符合规范要求。

2、下管：采用压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段绳用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从指挥将管子徐徐下入沟槽，根据情况，下管处的槽边可斜立钢管或方木两根，稳管采用中心线法。3、接口

HDPE管采用橡胶圈接口：橡胶圈接口在运输过程中，采取覆盖措施，避免日晒雨淋，避免挤压防止变形。安装时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口中的胶圈应平直，无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；顶拉的着力点应在管子的重心上，管子插入时要平行沟槽吊起，以使插

基坑开挖断面图

10厘米沙垫层铺筑，并经监理验收合格后

口胶圈准确地对入承口内；吊起时，稍离槽底即可。

安装接口时，控制顶拉速度，随时检查胶圈滚入是否均匀，如果不均匀，可用调整均匀后，再继续顶拉，使胶圈均匀进入承口内。

5、支管预留

预留支管管头用砖砌封堵或砌筑检查井。6、检查井砌筑

⑴检查井砌筑采用机制普通粘土砖，砂浆标号为设计配合比拌制，确保砂浆强度。⑵在井室砌筑时，同步准确安装踏步，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏踏步。

⑶砌筑检查井时，随时检查直径尺寸，3cm，偏心收口时，每层收进不大于⑷检查井采用水泥砂浆勾缝，采用水泥搓缝挤压密实。

⑸检查井底板基础与管道基础同时浇筑。⑹砌筑检查井时，随时安装预留支管，接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。⑺检查井接入的管口与井壁平齐，多余部分则凿除。⑻检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施。7、回填土

⑴污水管道铺设完成后，待管道接口砂浆和管座混凝土达到一定强度后，报监理检查合格后及时回填。当四面收口时，5cm。

内壁抹面分层压实，

并保证管径方向、

M7.5，施工时严格按每层收进不大于外壁高程与井壁衔

有抹面要求的，⑵槽底至管顶50cm范围内，回填土中不得含有机物及大于5cm的砖石块等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填。管道开挖地段多为农田及河塘边，土质含水量较高，为了加快施工进度，保证路基质量，使沟槽回填土能在短期内达到要求，管腔与管顶全部采用6%灰土回填。

⑶回填时分层填筑，逐层夯实。每层厚度不大于15cm，采取蛙式夯或冲击夯进行夯实；在管顶上大于不大于15cm，以保证回填土密实度。⑷检查井四周用灰土回填时，⑸纵向管道回填压实度按轻型压实标准执行，具体为：管腔内不小于90%，管顶以上45cm内不小于开挖后原地面）不小于93%⑹横向管道按重型压实标准执行，具体为：管腔内不小于以上45cm内不小于87%，其上到原地面处理范围（反开挖的到开挖后原地面）不小于93%，以后按路基标准执行。8、质量验收

4月15日，项目经理部质检人员对工程进行了全面质量检测，各项指标均满足设计文件及技术规范要求。三、施工体会

通过原地面处理首件工程的施工，我部得出的体会如下：1、

由于该段沟槽开挖处于沙土层，沟槽开挖一定要按照坡比放坡开挖，并在两侧设置上下人行道。2、

由于地下水位较高，必须严格控制开挖长度，在一段施工完毕后方可进行下一段的开挖，并在槽底设置集水坑，注意及

50cm起，采用压路机进行压实，每层厚度

用冲击夯反复夯实，87%，其上到处理原地面范围（反开挖的到

K2+900-K3+10090%，管顶段污水管道处理首件

防止检查井四周下沉。。

时排水，避免原槽土被水浸泡。

3、

沟槽回填土必须等闭水试验通过后方可进行施工。

上述是我项目部污水管道处理首件工程的施工总结，敬请监理组、总监办领导予以审查并提出宝贵意见，以便更好地指导我部的大面积污水管道处理施工。

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冯艳龙

一．工程概况

1.本子单位工程（污水管道）收集海铁大道北侧地块的污水，排入海铁大道污水处理站。沿道路敷设污水及预埋支管。污水管道管径DN300，管道长度约1959米，主井位53座，包括预留支管井位合计70座，海铁大道污水管道位于道路中心南北两侧布置，北侧污水管道距离道路中线为26.75米，南侧污水管道距离道路中线为27.25米。本工程DN300管材采用埋地排水用聚乙烯双壁波纹管，其中井W27与W28之间是长为13.5米的倒虹管，管材采用PE管。2.本工程施工现场情况复杂，途经两个堆场集装箱堆货区，一条其他工地的主施工便道，且施工区域土质情况较差，大量存在黑沙，水位较高，有近1/3的区域需要采用钢板桩维护，周围管线较多，施工作业面较小，机械施工、材料运输不甚方便。二.施工工艺

1、工艺流程图；（见下图）施工准备测量放样基坑开挖检查标高合格砂石垫层标高检查材料准备取样试配级配打钢板桩、支护不合格加深开挖稳定性检查管道基础安管接口检查井砌筑污水管闭水试验不合格轴线坡度调整不合格回填质量验收

2、施工准备；（测设和探坑）

(1)、工程开工前，进行了以下的测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，

管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地

范围。

(2)．开挖前进行了探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每10m一道，深度不少于3m，管

线复杂或情况不明处时加密了探坑，探出地下管线时已请请各管线的业主单位至现场商对具体措施，进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行了指导，并要求其派专人进行监察。3、沟槽支护；

本工程管道埋深最深为4.5米，地下水含水层（细砂、砾砂层）分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。我方采用了钢板桩作为明挖段基坑支护。

(1)、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序之一。根据我司以往施工经验，根据地质实际情况，埋至深度小于3.0m时采用横列挡土板支护；埋置深度3.0m～5.0m时采用钢板桩围护，视土质情况加一至二道工具式支撑；(2)、挡土板支护的横撑；一般采用圆木或木枋，钢板桩支护的横撑采用40#槽钢或工字钢。支顶采用无缝钢管或足够受力的圆木条。

a、圆木顶的长度一般比未打紧前空间稍长2～5cm（视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。若横顶长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧，并用钉把垫木与横撑钉牢。木顶撑宜用Φ10～12cm原木（凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用）。

b、工字钢或槽钢横撑长度一般是68m，钢管横顶（活动钢支撑）一般采用可调螺旋基座对顶钢板桩槽钢横撑顶紧，槽钢横撑一般点焊在钢板桩上。c、横顶是顺沟槽方向的间距，一般为2.0～2.5m左右。挖深较大的地段，视土质受力情况和横撑材质每隔1.5米左右设置一道横顶。

d、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换，则必须按照先撑（转顶）后拆的原则，逐层转换。（3）、钢钢板桩施工

本段工程支管开挖段的最大埋深约4.5m，由于管道主要位于现有道路两侧，基坑支护采用40钢钢板桩支护，钢板桩长度为12m，桩底埋入基坑底以下7～8m，顶部出地面0.5m。当开挖至1.0m深时安装钢支撑。基坑支护结构图考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，

难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不

易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工

时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。（4）、钢板桩施工的一般要求

a、基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。b、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标

准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

c、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（5）、钢板桩施工的顺序钢板桩位置的定位放线挖沟槽及人工探管线安装导斩梁施打钢板桩

拆除导梁挖土及装支撑安装排污管或渠箱施工回填石屑拔除钢

板桩修复路面

（6）、钢板桩的吊装、堆放a、钢板桩吊运：

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运用专用的吊装夹具。b、钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

（7）、导斩架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导斩架，亦称“施工围檩”。

导斩架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导斩架时应注意以下几点：

a.采用经纬仪和水平仪控制和调整导斩架的位置。

b.导斩架的高度适宜，目的是要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）控制导斩架绝不随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导斩架的位置尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。(8)、钢板桩施打

钢板桩施工质量关系到施工时的安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意了以下要求：

a、钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩轴线。

b、打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后使用。

c、打桩前，在钢板桩的锁口内涂了油脂，以方便打入拔出。

d、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采取拔起重打。

e、施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般控制为0．5～3．0米之间。钢板桩施打的公差标准如下表所示；钢板桩打设公差标准项目板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度允许公差土10cm土10cm2％备注f、密扣且保证开挖后桩尖入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢。（9）、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多容易引起地面沉降和位移，给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水震实、和夯实的措施。（因填料为石屑和河砂）a、拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。b、拔桩时注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时采用了跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振

打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引

拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔部分填实。

③采用吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。（10）、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，及时进行了补充填实处理。回填的方法采用灌水震实、和夯实法。所用材料为石屑或河沙。2、基坑开挖

（1）、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；并以书面交底的形式交给了现场施工员和施工班长。（2）、管槽开挖施工

a、管槽开挖前已探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。

b、开挖管槽前，已向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员必须熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

c、管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。管槽采用普通勾机一次开挖到底。

d、管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。

e、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。

f、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。g、沟槽质量检验标准

基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序项目号11槽底高程22槽底中线每侧宽度不小于规定不陡于规定两井之间660,-30允许偏差（mm）范围点数3用水准仪测量挂中心线用尺量，每侧计3点用坡度尺每侧3点检验频率检验方法33沟槽边坡

（3）、开挖时防排水：

a、进场施工前均做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。

b、基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。c、在市政污水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200mm，集水井约30m设置一个，集水井截面比250×250mm。

d、条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。

（4）、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，

方可进入下一道工序施工。3、管道基础施工

沟槽验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，污水管道采用120°砂石基础。

管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。4、HDPE管道施工（1）、管道运输

a、管材、管件在装卸、运输和存放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互碰撞。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。b、管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防

管道发生碰撞。

c、上下叠放运输，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定

在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。（2）、管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录

和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。（3）、管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物

体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超

过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

存放过程中，严格作好了防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。（4）、安装

a、管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。

b、铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均未采用。

c、下管用人工与勾机结合进行。因本工程采用DN300的管材特采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁了将管材由槽顶滚入槽内。（5）、管道连接

a、埋地排水用聚乙烯双壁波纹管之间的连接-承插式密封圈连接。插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。b、橡胶圈

①采取耐油的合成橡胶

②外观：光滑平整，没有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。c、PE管连接-热熔连接（6）、管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，管品与井内壁齐平。（7）、闭水试验

HDPE排水管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验完全按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求执行。

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