精密铸造资料
熔炼操作规程
1、工艺要求
1.1按熔炼工艺卡保证材料牌号，保证脱氧彻底，并达到要求的浇注温度。1.2熔炼条件；
1．2．1所有入炉材料必须无锈油污水份等外来杂物。
1．2．2根据材质要求称重，要求高的抛光件，机加工件回炉料用量小于50%。1．2．3合金元素铬铁、钼铁、镍、钒铁、碳、铌铁等合金可以加炉底。1.3脱氧：一般为预脱氧+终脱氧；
预脱氧剂加入量的计算按材质的硅锰含量要求和烧损率计算，以金属锰和硅铁
(75%)形式加入，在刚熔化完时先加金属锰，后加硅铁(75%)，具体数据见各种钢的配料单。
终脱氧剂加入量：碳钢及合金钢：0.06~0.1%铝和0.10~0.15%硅钙。
400系列及17-4不锈钢：0.05-0.08%铝和0.10~0.15%硅钙。300系列不锈钢及耐热钢：0.10~0.15%硅钙。2、操作程序2.1准备
2.1.1检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常．炉衬如需修补，应先修补好。
2.1.2检查电源电压和电器控制系统是否正常。2.1.3准备好工具及测温仪表等。
2.1.4启动冷却水系统检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0．2Mpa，中频机冷却水压力0.08~0.12Mpa：检查各接头位置及冷却水管道有无渗漏现象，出水部分是否顺畅正常，如有问题及时处理，处理不了的报告给生产主管或维修工迅速解决。
2.2装料：根据熔炼钢号及炉衬状况，可在炉底加入400g钢水清洁剂及烧损较少的合金。然后加入预先洗净的新料，粗大料和微细料搭配并用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料．炉料一般不要超过感应线圈高度；长形炉料就竖直装入炉内，并力求做到“下紧上松”。
2.3熔化
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熔炼操作规程
2.3.1送电开炉：将“中频电力”旋转开关按逆时钟方向旋至“零”位后，启动（拉至电力合）按钮，从左侧将630A空气开关往下复到位后再往上推到位，此时在控制面板上的“主电路合”红色指示灯亮，再启动“逆变启动”按钮，使“逆变工作”红色指示灯亮，此时依顺时针方向旋转“中频电力”开关，热炉可以加大功率直接熔清,冷炉应先开30KW-50KW功率对炉膛进行预热20分钟左右再加大功率,熔清至满炉。
2.3.2维持电力限制，随着炉料的溶化，陆续将未装完的料加入．在熔化过程中，应及时捅料，防止发生架桥而引起的爆炸事故。当发生“架桥”问题时，应及时停电或降低功率将熔炉倾斜至一定的角度，让下部高温金属熔开“架桥”低温面，当熔开后有气浪喷出或熔渣大量涌出时，则应让气浪喷完或打掉熔渣。此时应冷静分析熔炉炉龄和熔炉炉衬状况，决定是否继续开炉或废掉熔炉炉衬。
2.3.3达到额定电力及全部炉料熔解化清时，检查冷却水排水是否顺畅和排水温度应低于35℃．并应注意覆盖钢水液面。
2.4脱氧和调整成分：当炉料化清后，加入预脱氧剂，再取样分析成份。根据分析结果进行成份调整，先脱氧还是先加合金调整成分，要由熔炼配料单具体决定。
2.4.1奥氏体不锈钢的脱氧：预脱氧在炉料化清后先加金属锰后加硅铁，或一次性加入复合脱氧剂，再升温至1660℃1700℃静置35分钟，当钢液温度高出浇注温度30-50℃时（功率可加载3040KW）加终脱氧剂，静置到浇注温度。
2.4.2碳钢，合金钢，400系列及17-4不锈钢材质的脱氧：全功率加热，熔化过程吸气严重可插入少量的铝线20-40克，化清后，加预脱氧剂入钢液，再升温至浇注温度以上30-50度，加载功率30-40KW，马上加入终脱氧剂，静置到浇注温度。
2.5出钢浇注：清扫干净炉面及出钢口，出钢快速浇注，开始停电浇注，大约50%时，送电保温浇注。
2.6停炉：将中频电力控制旋钮转至“零”位，2min后按动“逆变停止”红色按钮；再按“主电路分”红色按钮：然后再按“控制电路分”红色按钮，此时中频机组已断电（熔炼中途若有事故，仍需按上述步骤断电后方可对感应炉通电部分的检查）。减少冷却水压力，用盖盖住炉口以延缓炉体冷却时间，达到减少或避免炉衬的裂纹。打开炉体冷却水系统定
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熔炼操作规程
时开关，停炉冷却至少6小时。
3.注意事项：
3.1除渣要连续迅速，禁止长时间裸露钢液。
3.2测温探头与钢液表面成60度角插入钢液2CM深度。禁止电热偶反复使用后再测量浇注温度，以保证浇注温度的准确性。
3.3出炉前钢液表面除渣剂应稀薄，便于清除表面浮砂。允许将硅钙合金混入除渣剂中做终脱氧使用（混入比例：150克硅钙合金加入三勺除渣剂中）。
3.4所有加入元素合金都必须经过预热处理并过称。
3.5要严格进行脱氧程序。终脱氧静置打渣后距浇注时间越短越好，终脱氧前必须经过高温熔炼和静置处理阶段。
3.6整个熔炼过程，除渣次数不宜过多（6-10次）。除渣剂使用前须进行烘烤防潮。3.7严格按照设备操作、维护要求进行操作、维护。
3.8熔炼过程中要注意检查炉衬情况，防止穿炉。注意观察和检查中频机组和熔炉部分的异常响动以及排水状况，如有异常应停电检查并予记录或通知维修。
3.9熔炼人员须穿戴工作服，劳保鞋及熔炼眼镜，手套等。
3.10熔炼炉料先确认有无水份、无空心密闭管件容器再添加。回炉料模头浇口杯朝上方向加入，以防钢水溅出伤人。
3.11如出现因停电等因素而造成内外循环水不正常工作，应及时打开紧急用水开关（关闭冷凝器出水口开关）。以确保中频柜和炉体不受损伤。
3.12填好每炉熔炼原始记录表，生产日报表，考勤报表，交统计。
201*年3月27日
编制：审核：批准：
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扩展阅读：精密铸造方法制造工艺精密铸造技术精密铸造装置加工专利资料
【名称】精密铸造方法制造工艺,精密铸造技术,精密铸造装置加工专利资料【编号】A-29853【日期】最新
【册数】内部资料【原价】380【现价】260
精密铸造方法制造工艺,精密铸造技术,精密铸造装置加工专利资料
本套《精密铸造方法制造工艺,精密铸造技术,精密铸造装置加工专利资料》涵盖从1985到发货当日国内精密铸造方面的专利技术资料；资料含详细的材料配方、加工方法、制作步骤、说明书附图等，国家所有专利均为电子文档。
一、专利目录
序号申请号名称
1.201*80017722聚乙烯系蜡、含有它的精密铸造用失蜡组合物及精密铸造用模型的制作方法
2.201*10134742含有聚乙烯系蜡的精密铸造用失蜡组合物及精密铸造用模型的制作方法
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77.201*10029076一种精密铸造模具粉的生产方法
78.201*10071295一种熔模精密铸造TiAl基合金模壳的制备方法
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