滕泰铝厂实习心得
滕泰铝厂实习心得
时间：201*.7.9-201*.7.25；地点：重庆市涪陵区清溪镇滕泰铝厂实习人员：陈韵
首先感谢大朗铝业上级领导为了使我能够在今后的工作中更加深入的了解电解铝行业，安排我到滕泰铝厂的这次实习机会！
滕泰铝厂位于重庆市涪陵区清溪镇，是涪陵区清溪镇规模较为庞大的电解铝行业，年产10万吨电解原铝，送往东升铝业、天彩铝业，金轮达铝业，东庆铝业等分支单位。
刚到达滕泰铝厂的时候，滕泰铝厂的安全负责人便对我们进行厂级、车间级和班组级三级安全教育，让我们深刻认识到安全的重要性，树立安全第一，预防为主的安全理念。
第二天开始电解车间的顶岗实习，解车间的工作环境是比较恶劣的，高温、粉尘、有毒气体等都能够对人体造成一定性的伤害，但是即使这样，车间里面的电解工仍然不畏艰劳，辛苦的工作。我又有什么理由去拒绝在这样的环境下学习呢？从电解工脸上的汗水我读懂了生活的艰辛，读懂了生活的不易。电解车间内的主要操作大概可总结为换阳极、熄灭效应、抽铝水、捞炭渣、测槽温、碎保温料、测两水平及相关工作的辅助工作。利用其余时间，在办公室阅读电解铝相关书籍，丰富自己的理论知识，使自己了解电解铝生产工艺的全过程，正确理解和掌握电解铝工艺原理和方法，学会从理论到生产实践的转变，合理的运用到实践中去，遇到不懂的向电解工人及大组长请教，并认真做好相关记录，通过向电解铝车间的技术工作人员了解，进一步加深了我对电解铝生产工艺的认识。提高了处理实际问题的能力，增强了自己的实践经验。
实习期间，我不懂就问，积极请教，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，我在实习过程中，克服种种困难，磨练了自己的意志。
此次实习在我今后的工作中提供了很大的理论实际基础。同时，通过这次实习，我也提升了自己的实践技能，积累了一定的工作经验，为以后的学习、工作生活打下了坚实的基础。
扩展阅读：铝厂实习 报告
一、实习目的
通过对铝厂的实地实习认识，使我们对煤气发生炉、以及氧化铝的生产工
艺有了一次全面的感性认识，是我们了解到了我们所学课程以后的就业方向，也加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。
二、实习时间3月
三、实习地点登封市
四．实习内容：
1，煤气发生车间：
合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，
煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤
阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/nm3）温度较低（120°C），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低（6400KJ/nm3），温度较高(450°C左右)因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
3.2m两段式冷煤气站（厂房为2.6m两段式冷煤气站（厂房为混2.0m两段式冷煤气
钢结构）凝土结构）站
煤气站特点：
(一)在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。顶部煤气中的大量焦油采用37管电捕器捕集，因其流动性良好，可直接输送到焦油池储存。
混合煤气采用油洗冷却器冷却，此设备的特点是，煤气的冷却不与水直接接触，而是管板式间接冷却，再通过煤气自身冷凝下来的饱和水（含酚）循环使用洗涤煤气，使煤气站酚水减至最少量，此少量酚水为正增长，它的输送储存皆密闭进行。
在整个工艺中，对焦油的捕集采用二级电捕，以确保在冷煤气净化过程中焦油的含量在40mg/m3以下。顶部煤气用37管电捕焦，煤气在其中最大流速为0.6m/s，低于《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）中的61管电捕青油器，
煤气在其中的最大流速为0.65m/s低于《发生炉煤气站设计规范》（GB50195-94）中的0.8m/s的要求。
本工艺自动化程度高，对于重要参数如上段煤气温度、气化剂温度、煤气站负荷实行自动调节，运行安全，便于操作，是一种比较先进的煤炭制气工艺。
(二)国内的两段炉是在单段炉的基础上又加一段干馏段，由于没有经过严格测验，其干馏段各参数及结构不尽合理，这样煤的干馏就不会充分，致使气化段煤气含有焦油，此部分焦油已经高温裂解，也已无法处理，只好采用水洗处理，洗涤水也含有大量沥青焦油，因而无法避免单段炉冷净化煤气工艺的环境污染缺陷。本公司两段炉在几十年的试验基础上设计出来，并经工业性应用后多次改进定型的一种成熟粗放型，其显著特点如下：
o底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
o底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：
o与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内外两层环形圈辐射热源。
o与周边36个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
o采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大。o炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，通过PLC机实现自动控制。o水夹套为压力容器，使用寿命非常长。综上所述，由本公司生产的两段炉具有最优的干馏段与气化段比例及良好的干馏结构，其干馏段所产生的煤气只含焦油不含灰尘，气化煤气只含少许灰尘不含焦油，为彻底解决煤气站酚水污染及挥发酚对大气的污染问题奠定了坚实的基础。(三)型号主要有:Φ2.0mΦ2.6mΦ3.0mΦ3.2mΦ3.6m
热脱焦煤气站：两段炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和热效率均比单段式炉高。炉体由原常压结构改为压力容器承压结构，去掉了煤气站外配的蒸汽锅炉增加了废热锅炉，充分利用煤气余热，自产0.25－0.3Mpa的蒸汽，大大提高了系统蒸汽产量，满足了煤气站自身的需要。煤炭经过炉体彻底干馏下段，煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易阻塞管道。两段式煤气炉热值高，稳定性好，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低，无污染，节水显著，占地面积少，长期运行成本低等特点。煤气发生炉的全部重量改为由地下基础承担，可采用简单的钢结构的厂房，降低工程造价、缩短了施工工期。
冷煤气站：在热炉基础上，增加净化设备，使煤气更加洁净，加压输送，增加了煤气的压力的稳定性。
冷煤气站工艺分为三种：余热型工艺：该工艺利用底部煤气的余热将气站产生的含酚污水汽化为低压蒸汽后入炉参与汽化反应，解决了污水处理的问题。也可将底部煤气的余热回收用于其它如生活、生产用途，充分利用了煤气中的余热，起到了良好的节能的效果。
急冷型工艺：该工艺为对煤气采用直接降温洗涤的方式，使煤气的温度降到设计温度。此工艺投资少，效率较高。
风冷型工艺：该工艺为对煤气采用间接换热及自然风冷却的方式使煤气温度降到设计温度，此工艺为目前最常用的工艺。该工艺过程中煤气与水不直接接触，大大减少了污水的产生。
1500m3煤气储气
柜结构图：
两段炉鼓风系统两段炉操作系统静电除焦系统
技术参数
工艺流程
两段式煤气发生炉热脱焦工艺流程图
两段式煤气发生炉风冷型冷煤气工艺流程图
两段式煤气发生炉急冷型冷煤气工艺流程图
两段式煤气发生炉余热型冷煤气工艺流程图
2：氧化铝的生产工艺：
主要内容包括：世界和我国氧化铝工业的发展状况及我国铝土矿资源的
特点；铝酸钠溶液特性、拜耳法和烧结法生产氧化铝的原理及其工艺；影响拜耳法生产氧化铝的溶出过程、赤泥沉降性能、晶种分解过程、蒸发过程和氢氧化铝焙烧过程的因素及工艺优化；烧结法熟料烧成、熟料浸出、铝酸钠溶液脱硅以及碳酸化分解等技术；拜耳法和烧结法生产氧化铝最新技术的开发与应用；我国氧化铝工业可持续发展的方向。
A：矿山的粉碎工作。
B：由于不是一种矿山，所以要采用匀化的步骤。C：加NaOH和Ga(OH)2，配成矿浆.D:加压.
E:冷凝，沉淀。F:过滤，洗涤。
Ｇ加入氢氧化铝晶体作为晶种进行结晶。Ｈ：洗涤，灼烧。五：实习总结
通过这次外业的实习，使我们对煤气的生产有了一次比较全面的感性认识，进一步理解接受课堂上的知识，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，我国的能源越来越紧张，在这强大的压力下煤的汽化是缓解危机的重要手段，并且其需求也越来越大，这对于学习煤化工的同学来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为将要走出学校的学生来说，更应该在有限的时间内，掌握更多的专业知识，加强实践和设计能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。
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