实习心得-印刷制程

实习心得-印刷制程

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心得报告

一、主旨：印刷制程二、说明：本次制程学习1天三、流程：

油墨调配印刷IR干燥烤箱烘烤辉度测试四、内容

油墨调配：在罐上记录开封的日期，在将搅拌日期及lotno记录于纪录表上，

罐子放置在电子称上取CT-NAGASE并测量其重量，依比列量取SIO2的重量手动的搅拌10分钟保证CT-nagase和sio2混合均匀

取稀释溶剂，倒入罐子中并按其重量的比列来定，同时搅拌10分钟，让三者均

匀。

印刷：将网版上剩余的油墨捞回，清洁刮刀用擦拭纸清洁留于刮刀上的油墨，清洁网版上

印刷网点上的剩余油墨。清洁网版下印刷网点的部分，在擦拭网版印刷店之外的部分。

IR干燥：放置于IR干燥机上，IR干燥机上的三段温度115.120.130.

后段检查：检查导光板是否有网点粘连，网点破损，网点触碰，刮伤，污染，黑线，原材

不良等现象并记录。将检查0k的导光板放置于棚车上，不良的放置在不良棚车上。

烤箱烘烤：将IR干燥完的LGP放置于烤箱烘烤，温度65，时间15min

辉度测试：将红考完的导光板静置2小时后进行光学检测，检查中央辉度值，五点平均辉

度，五点均一型，九点均一性。

五、总结：原本导光板的两面都是光滑的，进行印刷作用后光线在导光板中以全反射传输，

当光线遇到底部散射而射出压克力。这个制程虽然简单当时很重要的再印刷的过程会遇到很多的问题如:网点粘点，网点破损，网点未印出，刮伤撞击，碰触，黑影，表面异物，材料部良，网点偏移等问题。此致

敬礼

职：

201*-3-13

福州华映视讯有限公司

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扩展阅读：实习心得-裁剪制程

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一、主旨：裁切制程二、说明：本次制程学习1天三、裁切流程：裁切抛光成型四、内容

裁切：上料（导光板大板）裁切收料（导光板小板）上料的时候确保有色面朝上，以及朝向工作台的尺寸。

裁切后的导光板导光板清洗，无色面要朝上。裁切作业时要注意：

靠料是否靠近送料座和基准靠板，判断大小锯片安装及磨损的情况，同时观察裁切面根据板材的裁切顺序确认基板的放置方向，不同机种不同基板的裁切参数设定。抛光：在调节调节刀具时也可以粗2刀为基准去调节粗1刀和精刀。精刀比粗2刀长0.03-0.08mm，粗2刀比粗1刀长0.15-0.20mm，决不可用手指或指甲接触精刀，造成精刀损坏；

百分表前面一定要加保护套，决不可用金属杆直接接触精刀而造成精刀损坏；精刀非常脆，容易崩裂，使用，放置时一定要注意，不能被硬物触碰。抛光不良原因分析：

屑痕：粗刀老化，影响大盘排屑功能

刀痕：钻石刀老化，进给速度太快，主轴转速太快，一般调整钻石刀缺角：钻石刀，粗2刀老化磨损，进给速度和主轴速度调整不佳。尺寸不良：机台设定参数不佳，人员靠料不到位，裁切尺寸不一致。

成型：加工的时候要无色面要朝上作业人员，上料的时候8mm的30片一叠，6mm的42片。成型不良原因分析：

尺寸不良：人员靠料不到位，较刀时尺寸在上下限，造成尺寸不良成型面缺角：刀具磨损，进给速度太快，人为造成。保护膜刮损破损：人为照成，碰伤或清洁不干净。

导光板翘曲度发生源：1）原材翘曲，2）裁切OK，在仓库静时间太长翘曲。导光板翘曲矫正方式：

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1）未印刷导光板翘曲处理方式：翘曲导光板对扣放置，中间喷水作业，顶部重压，2）印刷后导光板翘曲处理方式：放置烤箱内重新烘烤或延长烘烤时间。

五、总结：了解了导光板裁切了基本的流程。导光板功能最主要的功能在于将光线导向设计者所需要的方向，是背光板中最重要的部件，导光板的问题可以直接的导致背光板的光线导向问题，裁切过程不仅要尺寸符合标准规格，而且要避免人为的因素导致导光板问题的出现。

此致

敬礼

职：

201*-3-12

福州华映视讯有限公司

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