四季度质量工作总结

四季度质量工作总结

中铁十局集团济南工程有限公司广州项目部

第四季度质量管理总结

一、加强对施工质量技术管理人员的业务培训。针对项目部质量管理人员越来越年轻化，工作经验缺少，各种设计、规范、方案编制、工艺流程等不能完全消化吸收的现状。项目部利用晚上的时间，组织技术、质检等人员进行集中讲课。总工、技术科长、工程师等进行授课。结合现场实际，讲解设计图纸、设计规范、施工规范、验收规范，同时对作业人员进行责任心、敬业爱岗的教育。通过一个季度的学习，进一步提升我项目部质量管理人员的业务水平和监管能力。

二、加强过程控制。2-16m涵工程全面展开，安质部对整个施工过程进行监督、检查、指导。隐蔽工程必须确保钢筋的型号、间距、搭接长度、钢筋的焊接质量、加工安装质量、现场取样试验等符合设计和规范要求；浇筑中检查监督混凝土的级别和强度，混凝土的和易性和塌落度、含气量等技术指标；严格配合比施工，保证浇筑的连续性和振捣的密实度；发现质量问题、质量隐患及时整改，把影响施工的质量事故苗头消灭在萌芽状态，生产过程做到有序可控。

三、严格自检制度。技术、质检部门严格自检、互检制度，形成了“本道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序验收”的良性循环，并规定上道工序不合格决不允许报送监理检查，不允许进入下道工序施工，严把质量关。实行自检过程控制管理以来，没有出现一次质量问题，大大提高了工程质量。

四、严格执行测量放线换手符合制度。技术人员现场放线，技术科长必须在现场换手复核，确认无误后，报请测量监理检查，确保了测量精度。

五、严格施工日志的填写。对照质量信誉评价的要求，技术科派专人对施工日志进行填写，内容翔实真实，质量记录连续性、制度化。配备专职资料员，按照贯标的要求，对有关图纸、规范等文件进行规范管理，内业资料翔实，与现场施工同步，没有资料拖欠现象。

六、坚持干部盯岗值班制度。保证二十四小时工程质量不失控。为加大施工现场质量监控力度，项目部月初排出每月的值班名单，明确干部监控工作重点，一是加强日常施工质量监控，明确项目部管理人员白天在工地职守，内业放到晚上完成，并且专派一名生产副经理主抓夜间的安全质量。二是加强施工关键工序","p":{"h":22.5,"w":225,"x":533对策，制定相应防范措施。以技术交底的形式下发到管理人员和施工队，逐级负责，分类施控。

八、奖罚严明。项目部针对工程实际，制定了工程质量奖惩办法，对触犯质量问题的架子队班组，坚决给予处罚，决不手软。由于奖惩措施得力，从质量问题着手，认真对待，从而避免了质量事故的发生。

中铁十局集团济南工程有限公司广州项目部

201*年12月6号

扩展阅读：201*年质量部第四季度工作总结11.12.31日

201*年质量部第四季度工作总结

一、第四季度工作总结：

1：质量部在第四季度中对生产过程质量控制、外协、外购件入库检

验方法进行了初步梳理，对于漏洞进行了补充控制，对检验员岗位工作进行了要求以及培训。

2：质量部与部分外协、外购单位在产品检测方面进行了沟通，沟通的主题是寻找现存的控制漏洞，统一检验的方法和要求，要求外协、外购单位按照我司技术工艺要求进行生产或加工。

3：为了能从根源控制质量问题，质量部在第四季度对公司内、外部出现的一些缺陷品进行了拍照收集，通知供应商改进，也作为质量部今后对编制质量控制文件的资料和培训检验员的样版资料。4：质量部根据201*年度体系审核的运行，在第四季度制定了201*年度的内部审核计划，量检具检定计划。

5：质量统计方面工作，质量部对统计内容做了进一步的完善，对质量分析采用了排列图，凸出了月度质量最差的供应商和月度最高工序废品率，有利于分供方和内部各工段的改进工作。

第四季度外购外协合格率统计状况：

季度第三季度第四季度与第三季度相比趋势内容备注外购件合格率98%93.2%合格率下降4.8%主要问题：1：接头、拉杆螺纹有通止不良、外观不良、2：衬套座、导向块缺料、尺寸超差、4:冲压件尺寸超差、外观不良，5：扭杆跳动太大。主要单位：杰豪、徐小华、天宏、上海苏迪蔓、梁美清。外协件合格率98%98%保持上月的合格率主要问题：1：齿轮外协车加工尺寸超差。2：喷漆件外观不良主要单位：陈仁飞、林锦松第四季度客户退货统计单位名称机械客户退货动力客户退货第三季度883支400支第四季度上升趋势1251支41.7%525支31.2%备注6009占总退货率31%3011占总退货率40%主要退货品：机械的6009总成392支，动力的3011总成212支。第四季度公司内部产出废品率分厂名称机械分厂产出数650222废品数7436总废品率1.13%工废率0.51%主要问题：1：齿条：孔钻大、烂牙、磨花、外径小。2：齿轮：数控、磨床加工导致尺寸下差报废。3：壳体：轴承孔、导向孔、滚针孔尺寸超差、槽拉大。分厂名称动力分厂产出数278522废品数7547总废品率2.7%工废率0.71%主要问题：8大件中只有齿条、油缸、阀套：1：油缸、粗珩加工内径划伤、内径珩大，内径划伤、2：齿条，、外圆磨小、直线度不良3：阀套、内孔划伤。第四季度完工合格率分厂名称机械分厂动力分厂总批数749412不合格批次98合格率98.8%98.1%三季度99.3%97.9%主要不良原因比三季度下降0.5%比三季度上升0.2%第四季度错漏检率共4次分厂名称机械分厂动力分厂总批数错漏检次数错漏检率主要不良原因50892710040%0.14%错检：工段1次，检验员自身量具未校准，导致9073油缸检验尺寸超差。漏检：外购件3次，入库检验时，检验员对超差尺寸未引起重视。

201*年全年的工作总结

一、体系工作

1.1：质量部在第一季度完成了公司交办的18个管理流程编写和修改，并对检验员进行了培训。

1.2：结合TS换证审核工作，质量部在各部门的积极配合下，顺利地完成了本年度的体系审核换证工作。

1.3为完善本公司的计量体系管理，计量室在第三季度顺利地通过了计量体系审核。二、统计工作

为产品质量持续改进提供依据，质量部对质量统计内容进行了逐步的完善。

三、测量仪器方面:

3.1为提高生产现场的质量控制，质量部对生产现场孔用止通规进行了梳理、制做和补充，进行了规范性建档管理。

3.2根据器量检具的实用性，精度校准的需要，质量部在第二季度对需委外检定的测量检具安排了委外检定。四、现场工作:

201*年对质量部来说，是一个学习和开端的一年，因本部门大部分的员工都是新进员工，对本公司产品质量控制要求熟悉程度较浅，质量部全体员工虽说通过了不少的努力，但问题还是出现了不少，在到来的201*年中，我们将会在201*年的基础上再接再厉。五、存在的问题：

5.1检验员技能水平、质量意识，问题处理的及时性，还需要进一步培训提高。5.2现有的一些检测手段、方法还有待补充完善。

5.3由于检验人员紧缺，对一些新增的控制点，还需要新增员工控制。5.4生产一线的新进员工对首件品自检，加工过程自检意识比较淡薄，需要分厂培训提高。

5.5仓管员报检单填写需要规范，避免一家单位，2-3个名称，包括一些外协外购入库品无名称无型号，需要通知改进。

5.6产品无检验直接转序或入库现象在201*年还是时有发生，希望在201*年中能避免再发生。201*年度质量部工作设想与计划：

主要分为四个方面。一、统计工作：

继续完善质量统计工作，为产品质量持续改进提供更详细的数据。二、现场质量控制：

2.1为提高工作效益，明确员工工作职责范围，将部门工作职责落到实处，在每个季度中进行最少一次的检验员技能培训。

2.2继续加强产品过程质量控制，降低废品率，杜绝特大和重大质量事故，减少错检漏检事故的发生。

2.3将所收集的不良品资料（包括工作经验），编制成书面文件，为新老检验员工提供更完善的实用性操作文件。

2.4严格把关，继续加强外协外购件产品入库的质量控制，进一步完善检验方法和控制手段。三、器量具管理：

3.1保证生产现场量具的精率，在201*年度对现场的器量检具进行

周期性检定。

3.2要求量具使用部门必须对量具的使用按规定进行保养维护,以确保检具使用精度和延长检具的使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;

四、体系运行工作：

4.1结合201*年度TS质量体系换证审核工作需要，质量部计划在12年4-5月份组织进行内部体系审核、产品审核、过程审核，器量检具检定，需要各部门提前做好文件。

4.2为提高质量控制，完善检验规程，质量部计划在第一、第二季度继续梳理现有的检验规程，将11年度所找出的过程控制漏洞全部纳入检验规程。

永安公司质量部201*.01.

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