综采三队201*年年终汇报材料
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综采三队201*年年终汇报材料
201*年对于综采三队是个丰收的一年，在本年度我单位在保证完成矿交给的生产任务的同时，也在安全答卷上给我矿一个比较满意的成绩，总结一年来的工作，我认为有几个方面是做得比较成熟的。（一）安全、生产、经营方面
安全方面：众所周知，煤矿是个高危行业，工作条件十分艰苦，工作环境极为恶劣，同时广大职工的文化素质普遍比较低，这就要求我们在管理上下工夫，怎样把安全工作做到实处，怎样把安全意识扎根在职工心里是我们面临的问题，我们不但在三班班前会上反复强调安全的重要性，由资深的工程技术人员分析讲解工作中所可能遇到的危险，或存在的安全隐患，逐层深入，循序渐进，把安全技术措施上要求的内容在广大职工中潜移默化。同时积极的和广大职工开展安全讨论，对近期队里或同行业所发生的不利于安全和生产的事件或事故进行分析，并以书面形式在三班班前会贯彻落实。
生产方面：在安全的大前提下，高产是我们共同的渴望，如何在现有的条件下高产高效，如何在高产的情况下同时把质量标准化工作融入进去，使其与生产齐头并进，由一对矛盾体转化为相辅相成的一体是关键。在这方面我们吃过亏，往往产量上去了，而质量跟不上，工作面条件搞得一塌
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糊涂，或者单单的满足质量把产量任务抛在脑后，这都是不科学的，也是讲不过去的。面对这种被动局面，我单位大胆的进行制度改革，改变原来的模式，抽出专门的人员在规定时间内一次性花大力气来维护两巷及工作面的质量问题，同时在两个生产班上强调生产的同时要注意标准化工作，把质量标准化工作真正的落到日常生产中去，让广大职工从根本上意识到质量标准化工作必须做在平时，靠一时的突击是不行的，一时的突击对我们的生产是极为不利的。这样，现在我们单位逐渐形成了生产上两个班你追我赶，质量上相互较劲的良性循环，从而彻底的改善了生产质量两相悖的局面。（二）安全管理转型工作对于一个企业来讲要想满足长足发展，企业转型刻不容缓，在这方面，综采三队积极响应集团公司号召，对集团公司下达的关于安全管理转型工作雷厉风行，开展了积极的班队自主管理、三三流程、三工并存、低级错误排查以及队部自身的走动式管理等工作。
首先，积极组织班队长学习《采煤口班组长自主管理手册》，利用班前会抽问、一日一题等学习方式，把自主管理的理念融入到班队管理当中，并定期不定期对班组长进行书面的考试，督促自主管理的进度，具体工作是这样安排的，我们从地面的班前会做起，把由原来的专业技术人员给广大职工培训“一日一题”交给了班组，每个月末由相关的技术
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人员（分采煤和机电两类）和班队长共同讨论本月的学习内容及学习重点，把“一通三防”、采煤专业知识和机电检修技术以及相关案例有机的融合在一起，并对理论知识上的专业术语大众化，变成职工能听懂的词语，把每日学习内容做有关的延伸及解释，并形成书面材料交给每班的班队长，由他们在班前会上自己带领广大职工学习、记录并领会。这样做使以前单纯的灌输式学习变成了大家主动学，起到了事半功倍的学习效果。同时，我们对班前会的会议流程做了详细的安排，真正从本质上做到了准军事化管理，具体会议流程如下：班前精神面貌检查（包括安教室卫生、桌椅摆放、广大职工的坐姿、精神状态）----起立坐下----班前三必问-----点名（休班或病事假由副班长起立解释）----一日一题抽问讲解记录----班前六必讲-----互联保签名------班前派活-----安全宣誓-----列队入井等等，这个流程我们都是一丝不苟，从值班到跟班领导都严格要求，并出台了相关的奖惩制度，对班前会不认真，懈怠不满现象从重处罚，真正让我们的职工有个好的精神状态下井，使每天的工作有个好的开端。
其次，把规程措施的编写和广大职工的经验教训牢牢的结合起来，每次规程措施的编写都是有专业技术人员到现场搜集数据，查阅相关资料，并编写好草件，在组织班队长、经验丰富的老职工在一起审措施草件，并由专业技术人员现场整改，真正把措施和现场结合起来，最后出台并存档。
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再次，我们结合我矿的三三流程，三工并存等举措，在井下设立了班后会，并有专门开班后会的地点及设施，把本班反应的问题及暴漏的弊端在井下就解决掉，每班收工后，由跟班队长前头，班长组织对本班的安全情况及生产情况进行总结和讨论，及时发现当班存在的优势和教训，并对广大职工当班的工作情况给出合理的、公正的评价，在现场评出本班的优秀工、合格工以及试用工，现场打分，让广大职工心服口服，积极的遏制不良的工作倾向，促进好的工作态势。另外做好三个确认中的班后确认，队长对班长进行考核，是否班长对广大职工的当班工作进行了检查和验收，班长是否对本班的安全生产负责。给每班的工作画上一个圆满的句号。另外，每班的三工评出之后，建立职工考评基础台账，各队成立由队长、书记、工会主席、跟班副队长、班长、副班长、优秀工代表等组成“三工管理”考核领导小组，到每月的月底进行一次总评，评出本月的优秀工及试用工，并给出相应的奖惩。
最后，在走动式管理方面，我们也出台了相应的管理规定，其具体操作如下：
1、值班人员走动式管理主要负责当天三班班前会流程、一日一题的检查，监督值班室和安教室的环境卫生，不得在安教室抽烟以及吐痰，以及落实当天的生产经营情况，并做好记录，如不能当班完成的，必须和交接班人员口对等。
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2、跟班副队长、管技人员走动式管理必须每天记录当班所发现的问题及落实情况，包括隐患、“三违”、工程质量、岗标、证件、措施贯彻落实、劳动纪律等。
3、当班班长及副班长走动式管理必须对本班所出现的问题及隐患及时安排处理并记录，对管理干部所安排的生产事宜要及时落实，并要求记录闭合。
4、走动式管理的次数要求：管技以上人员走动次数即为矿规定的下井次数，班长、副班长即为队直规定的下井次数；地面走动管理的次数即为值班数。
对于本队的走动式管理，我们做到了严格要求，由队长、书记带头，做好全队副班长以上人员的监督和督促工作，并出台相应的规章制度加以约束，使工作落到实处。（三）干部作风建设方面
对于集团公司提出的“五减”、“两清”工作，综采三队利用班前会、黑板报、宣传栏，召开“五减”工作专题会等多种形式，向干部职工认真贯彻传达了孔祥喜总经理作的题为《全面推进“五减”，优化劳动组织》的报告及王源书记在优化劳动组织工作会议上的重要讲话，使大家领会了这两项工作的精神，同时也使大家认识到集团公司的大形式，“五减”、“两清”势在必行，针对本单位的综合情况，进行了较大的调整。具体工作如下：坚决实行两级管理，取消中间夹层，将原来的5个班组调整为4个班组，即2个生产班，
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1个机电班，1个修整班，并精简了班组长人数，每个班设1个班长，2个副班长，精简地面人员，地面仅设1名经管员，1名库管员，1名设备网员。提高井下出勤人员的劳动效率，实行一专多能，一人多岗，一人多证，各工种之间能随时相互转换。如信号工可以和把钩工互换，将“五减”与班组长专业化密切结合，淘汰不合格的班组长，严肃劳动纪律，对出勤达不到规定的人员坚决按旷工处理，直至退回组织部。对出工不出力的人员制定专门的制度，让其少拿工资或不拿工资等。对于这次“五减”、“两清”综采三队领导花大力气，决不手软，真正意义上领会了“亮剑”精神，并切合实际的进行了大刀阔斧的改革。以上就是我队工作的具体所在，也是关键所在，正是这些塌实的工作作风，良好的工作态度，确保了本单位在201*年安全生产当中能够独领风骚，一览众山小！
扩展阅读：综采三队精益化管理汇报材料
抓管理降消耗提效益强力推动精益化管理
--精益化管理现场会汇报材料
各位领导：大家好！
我是梅花井煤矿综采三队队长王玉山。综采三队现有员工128人。建队3年来，共创建集团公司10个精品工程，累计生产原煤1100万吨，多次被集团公司授予文明集体、五好党支部、全国安康杯优胜班组等荣誉。目前我队开采的是116103综采工作面。
根据会议安排，我就综采三队精益化管理的推进情况进行汇报。我汇报的题目是：抓管理，降消耗，提效益，强力推动精益化管理。
一、高度重视层层发动
按照我矿精益化管理工作的总体部署，我队以挖潜增效为主线，以提高效率、降低消耗、减少浪费为导向，成立了以队长、书记为组长的精益化管理实施小组,通过精益化专题讲座、周二周五学习、班前班后会等培训形式，让全队干部员工深入理解精益化生产，在工作中不断加强学习，不断总结。同时制定出我队可行性的精益化管理实施方案，扎实推动我队精益化管理工作。二、分析诊断查找问题
针对我队在生产组织、设备维修、材料管理等方面现状，分析存在的差距及原因，主要表现在以下七个方面：
一是班前会组织不合理，入井前准备工作拖延，交接班时间过长,生产过程中突发事故处理慢等导致的等待浪费。
二是检修不到位造成设备故障，没有形成一套有效的检修组织模
1式，致使检修时间分配不合理，生产效率得不到提升，造成检修浪费：
三是操作动作不到位，生产工序组织不合理，增加作业时间，造成的生产过程浪费。
四是对工程质量控制不到位，质量下降、煤质下滑，造成的不良品浪费。
五是工序衔接不紧密、作业不平衡、准备工作不到位等造成的生产组织浪费。
六是劳动组织不到位，人浮于事，造成的人力资源浪费。七是过程控制不严格、生产辅助设备设施运营组织不到位等造成的运营效率浪费。
三、制定措施强力推行（一）班前准备精细化
每天三个班次班组长以上管理人员提前半小时召开“碰头会”，准确掌握安全生产情况，重点对当班的工作及安全注意事项进行沟通安排，班前会严格按“2208”八步法的流程准时在队会议室召开，会后更换换工作服、领矿灯、自救器时间控制在10～12分钟，保证按时交接班。
（二）现场交接精准化
采取动态交接班，接班人员到达工作面后，到各指定地点进行设备不停机的交接班，在动态过程中，各工种认真检查各自工作范围的安全及设备运行情况，发现异常必须向带班队长汇报后，组织处理。
（三）生产组织精密化
生产组织以割煤工序为中心，对生产作业流程加以优化，确保工序衔接紧密，缩短循环作业时间，减少不必要停机。
21、根据工作面现状，工作面采煤机割煤速度实行分段控制，顶板完好段，采煤机割煤速度提升至10m/min，顶板破碎段可根据实际情况降低速度，采煤机割机尾三角煤、斜切进刀速度可提升至5～6m/min。
２、采煤机割通机头返机时，因返机煤量较少，可将三机停机闭锁采煤机正常返机。此时可进行工作面上、下口维护回收、拆皮带架等工作，待采煤机返至100架开始做机窝时再将三机正常开起。这样以来，每个循环三机设备及机巷胶带机至少可少运转15min，每班可减少三机设备运转时间1.5h，每月可节省电费35万度。
3、采煤机割至上口时，煤机司机发现有锚杆时立即用扩音电话通知机头闭锁工捡出，闭锁工拣锚杆时可只闭锁刮板输送机，快速拣出锚杆后再开起刮板输送机，以此来最大限度减少必须的停机影响时间。
4、工作面出现支架管路漏液等不影响生产的突发故障时，可由班长抽调1-2名员工配合进行处理。若出现需停机处理的突发故障时，由带班队干组织按流程进行处理，同时班长可根据时间及人员安排进行其它工作，如：拆皮带架、换截齿、回收运输巷超前、整标准化等工作。
（四）现场操作流程化
1.工作面设备检修及现场操作严格按流程操作。割煤时改变同时收回5个护帮板的现象，割煤后及时打出伸缩梁并做到及时移架有效控制顶板。
2.在割煤过程中，煤机司机同时完成打护帮板的工作，做到了人员充分发挥利用，有效提高员工工效。
3.在采场管理方面，每班安排专人每个循环量机头机尾的数据变
3化情况，并根据支架底座情况，合理安排工作面刮板输送机及支架的推移及调架顺序、方向，保证了运输机与转载机始终搭接合理，确保了正常生产。
（五）检修组织精益化
1、实施4+X柔性检修法：综采设备每天按照4小时检修安排，以3天为一个小周期，每个小周期内安排一次5小时检修；每10天为一个大周期，每个大周期内安排一次7小时检修；每个月根据情况安排一次16小时的预防性检修。根据现场实际，优化检修流程，在安全的条件下，尽可能的进行平行作业，节省检修时间。明确检修标准，做到项项合格，保证质量。月计划检修时间减少至144小时，月增加生产时间36小时。
2、根据检修班工作计划，将检修班分成三个大组：设备检修组、生产准备组和地面组，设备检修组又分为6个小组：采煤机组、三机组、支架组、皮带组、电工组、泵站组，各小组人员固定，主要负责各组设备检修维护；生产准备组主要负责两巷物料回收、标准化整治等生产准备工作；地面组主要负责工房材料加工、物料下放、回收等工作。
3、检修班到工作面后，在生产班未停机情况下，各小组安排1人提前到工作面了解设备运行情况，其它人员集中到两巷干生产准备工作。
四、精益管理初显成效（一）柔性检修增效能
通过采用4+X柔性检修法，围绕各工种的4小时检修流程不断完善并严格执行，确保了设备安全运转。实施精益化4+X柔性检修法以
4来，设备综合效率由80%提高到88%，综合运营效率由60%提高到74%，设备开机率由之前的平均87%提高到94%，负荷率由平均92%提高到93.9%，实现了机电设备零故障。
（二）优化工艺提产能
在执行精益化管理以前，我队平均日循环个数为11个，月产量平均为33.3万吨，通过精益化管理的实施,5月份、6月份的平均日循环个数达到12个，月产量达到34万吨。煤机平均下行割煤速度从6m/min提高到8m/min,返机的平均速度从9m/min提高到11m/min。特别是4月下旬，112205工作面生产期间，我队采用双向割煤工艺，小班割煤达9刀，圆班割煤达18刀，圆班产量达到15800吨,创造了建矿以来小班、圆班生产最高记录。实施精益化管理以来，我队的月产量增加5%以上，今年上半年我队完成原煤生产200万吨,占全矿产量的40%。
(三)严抓管控降消耗
我队通过严抓采场管理，确保工作面采场始终处于最佳生产状态，从而减少了设备损耗和投入；通过精细管理，严抓材料的投入使用，并加大修旧利费工作力度。上半年我队材料费用实际消耗475.16万元，较计划节约196万元。
（四）技术革新创成效
1、采煤机原拖缆器容易损坏电缆，一根价值达7.8万元的采煤机行走电缆使用几个月就要更换，煤机司机王小龙设计了王小龙托缆器，延长了煤机电缆的使用寿命。
2、我队开采的116103工作面割煤过程中煤尘较大，司机张宗荣对煤机的喷雾进行了改造，喷雾雾化效果较好，有效降低了工作面的
5粉尘浓度。
3、机巷的三趟供液管路原设计只能能放在混凝土底板上，几个月下来，液管磨损严重，我队员工牛成华制作了牛成华管托架，减少了机巷液管因磨损而造成的投入。
4、为了解决乳化油从辅运巷到机巷泵站的长距离人工运输问题，我队员工查伏强、林海军设计制作了长距离供油装，杜绝了乳化油的二次污染及人工运输的问题，每年节约资金约50多万元。
5、因支架反冲洗装低，容易损坏架间联管和电缆，每月我队投入10万元左右材料费，才能保证正常生产，我队员工陈东福、胡振江制作了加高固定装，有效解决了此问题，避免了不必要的材料投入。
在今后的精益生产实施过程中，我队将坚持循序渐进、持续改进，在现有精细化管理体系框架的基础上将生产精益化管理工作深入、扎实、有效地推进下去，以更好的成绩为我矿的安全高效运营做出更大的贡献。
谢谢大家！
201*年7月4日
6友情提示：本文中关于《综采三队201*年年终汇报材料》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，综采三队201*年年终汇报材料：该篇文章建议您自主创作。
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