化工机器与设备总结

化工机器与设备总结

第一章泵

1、作用：泵是用来输送液体并提高其压力的机器2、化工生产对泵的特殊要求：（1）能满足化工工艺需求（2）耐高温、低温（3）耐腐蚀（4）耐磨损（5）无泄漏或少泄漏（6）能输送临界状态的液体（7）运行可靠3、泵的分类：（1）按工作原理和结构分：容积泵（此类泵又分为往复泵和回转泵）、叶片泵（此类泵又可按叶轮结构不同分为离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵）、其他类型泵（2）按工艺用途分为：工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管道输送泵等

4、离心泵的工作原理：离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，此过程称为灌泵。启动电机后，电机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱动使液体一起旋转，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液池中的液体在该压力差作用下，便不断地经吸入管路及吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此联系不断地工作。

离心泵在运转过程中，常发生“气缚”现象，即泵内进入空气，使泵不能正常工作底阀是一个止逆阀，启动前此阀关闭5、离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵6、转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件7、叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送8、按结构形式，叶轮可分为：闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮

9、当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为后弯式叶片，反之称为前弯式叶片（后弯式叶片具有较高的效率）

10、离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转11、常用的轴封装置有填料密封和机械密封

12、填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧度加以控制。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15到20滴左右。低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2.5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉心子填料

13、机械密封结构及工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。

14、离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转速、功率、效率和允许吸上真空度及允许汽蚀余量等

15、泵在单位时间内所输出的液体量，称为流量

16单位重量液体，通过泵后所获得的能量，称为离心泵的扬程或压头

17、离心泵叶轮每分钟的转数称为转速，即离心泵的转速是指泵轴每分钟的转数18、功率是指单位时间内所做的功单位时间内泵对输出液体所做的功称为有效功率单位时间内由原动机专递到泵主轴上的功率有效功率和轴功率的比称为泵的功率19、由于泵启动或运转中可能出现超负荷的情况，所以制造厂选配的电动机的功率为轴的功率的1.1~1.2倍20、离心泵性能参数之间的关系可以在坐标图上用曲线表示出来。这种表示离心泵主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线，离心泵的性能曲线分为：流量扬程曲线、流量功率曲线、流量效率曲线

21、Q-H曲线即流量扬程曲线，表示离心泵的流量与扬程之间的关系。当流量为零时，扬程为一固定值，随着流量的增加，扬程通常呈下降趋势

22、Q-N曲线即流量功率曲线，随着流量Q的增加，轴功率N平缓上升。流量为零时轴功率最小，离心泵出口阀关闭，此时流量Q为零，启动功率最小，可以防止电动机因过载而烧坏

23、Q--曲线即流量功率曲线。从节能的观点出发，人们总是希望泵在最高效率点工作，但实际生产中是不现实的，通常情况下，泵应在不低于最高效率90％的区域工作

24、离心泵的调节：1改变管路特性曲线的流量调节（1）出口管路节流调节（2）旁路调节2改变离心泵性能曲线的流量调节（1）改变泵的工作转速（2）切割叶轮外径25、离心泵的节能：（1）选用合适的泵的型号，使离心泵在高效率区域工作（2）降低管路阻力，减小管路所需扬程（3）改进叶轮结构，提高叶轮做功能力（4）减小叶轮直径或降低叶轮转速

26、往复泵是容积泵的一种。往复泵的特点：流量不均匀、排出压力可无限高、流量与排出压力无关、具有自吸能力27、隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它依靠一个隔膜片的来回鼓励而改变工作室容积来吸入和排出液体的

28、齿轮泵具有自吸能力，流量与排出压力无关

29、螺杆泵是利用互相嗤合的一根或数根螺杆来输送液体的容积式转子泵。特点：被输送介质沿轴向移动，液体的流动连续均匀，脉冲小，流量随压力变化小，运转时比齿轮泵平稳，五震动和噪音，效率高，具有自吸能力，寿命长等。但加工工艺复杂，制造成本高，适宜输送具有润滑能力且不含固体杂质的油类（如润滑油、燃料油等）和高粘度的液体（如香蕉液，化纤粘胶液等）

30、把气体从设备内抽吸出来，从而使设备内的压力低于一个大气压的机器叫真空泵真空泵分类：按其工作原理分为机械式真空泵，喷射式真空泵和物理化学真空泵

31、磁力驱动泵和同属于无轴封结构的屏蔽泵一样，结构上只有精密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏32、磁力传达在离心泵上的应用与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体与磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。

第二章活塞式压缩机

1、压缩机的种类：

按工作原理可分为：容积式压缩机、速度式压缩机容积式压缩机分为：往复式压缩机、回转式压缩机速度式压缩机分为：轴流式压缩机、离心式压缩机

2、活塞式压缩机的工作原理：当活塞在汽缸内往复运动时，气体在汽缸内被压缩并完成吸气、压缩、排气、膨胀等四个过程。

活塞往复运动一次，完成吸气、压缩、排气、膨胀四个过程，称为一个“工作循环”3、活塞式压缩机的特点及应用：①压力范围最广②效率高③适应性强④活塞式压缩机的主要缺点是结构复杂，外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气流有脉动性，一级易损零件多，检修工作量大

活塞式压缩机适用于中、高压及超高压，中小流量的场合。4、排气量及其影响因素

压缩机的排气量是指单位时间内，压缩机最后一级排出的气体，换算到第一级入口状态时的气体体积值，也称生产能力或输气量。

影响生产能力的主要因素：①余隙容积的影响②压力的影响③温度的影响④泄露的提高排气量的途径：①提高转速②增大汽缸的行程容积③其他措施（提高一级汽缸进口压力或减少余隙容积，使容积系数提高；改善气体的吸气温度或改善汽缸的冷却效果，有助于改善温度系数的数值；寻求有效而耐用的密封来提高泄露系数；采用调整吸气系统管网及附属配置，以减少阀门和管路阻力损失，提高压力系数）

5、汽缸是压缩机的重要部件之一，它连接在机身上，与气阀、活塞构成气体的工作容积。对汽缸的基本要求：

①具有足够的强度和刚度，工作表面要有良好的耐磨性

②要有良好的冷却条件，在有油润滑的汽缸中，工作表面上要有良好的润滑③尽可能减少汽缸的余隙容积和气体流动阻力④结合部分的连接要牢固，密封要严密⑤制造工艺性好，装拆方便

⑥汽缸直径和阀座孔等尺寸应符合“三化”（系列化、通用化、标准化）要求

6、汽缸填料函润滑系统所用油质量要求较高，应满足一下要求：具有足够的化学稳定性、良好的抗腐蚀性、在高温下具有足够的黏度和高闪点，以避免“积碳”形成和对汽缸产生腐蚀，并保证能容易形成油膜，起密封作用和避免发生起火及爆炸事故等。

运动机构用油应黏度适当，有良好的水溶性，以保证良好是润滑和冷却功能，并防止大量的乳化液使轴承磨损加剧或锈蚀。

第三章离心式压缩机

1.离心式压缩机的特点：①生产能力大，供氧量均匀②结构简单紧凑，占地面积小，易损零件少，便于检修，运转可靠，连续运转周期长，一般能连续运转1-2年以上，所以不需要备机。操作及维修所需的人力、物力比活塞压缩机少的多③气体介质不与润滑系统的润滑油接触，不污染被压缩的气体，有利于化工生产。这对于压缩不允许与油接触的气体（如氧气）特别适宜④离心式压缩机转速高，因此适合用工业汽轮机或燃气轮机直接拖动，可合理而又充分利用大型石油化工厂的热能，降低能耗。⑤对于具有同等容量的离心式压缩机和汽轮机组，比活塞式压缩机和电动机组的价格低的多，所以建厂费用低⑥离心式压缩机的效率比活塞式压缩机的效率低，一般低于5%-10%左右，且不适于气量太小及压力比较高的场合。同时，由于离心式压缩机稳定工况较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。2.叶轮：叶轮是离心式压缩机中唯一对气体做功的部件

根据叶片弯曲形式不同，叶轮可分为：前弯叶片式叶轮、径向叶片式叶轮、后弯叶片式叶轮三类。

对于固定离心式压缩机，其效率是首要的经济指标，故都采用后弯叶轮；而对于移动离心式压缩机，为了使结构紧凑、减轻重量，采用径向叶片式或前弯式叶轮。

3.扩压器作用是使从叶轮中出来的具有较高速度的气体减速，将气体的动能有效的转化为压力能

4.化工生产中的离心式压缩机常用的密封有：迷宫型密封（一般为梳齿状的结构）、浮环油膜密封、机械接触式密封和于气密封等。5.气量调节（离心式压缩机）

（1）节流调节：①排气节流调节②进气节流调节（2）变转速调节

（3）变压缩机元件调节：①转动进口导叶调节②采用可以转动的扩压器叶片

6.喘振现象：是离心式压缩机运行中的一种不稳定工况。使压缩机的流量和出口压力周期性大幅度波动，引起压缩机强烈的气流波动，这种现象就称压缩机的喘振。7.防止喘振的措施：①压缩机应具备完整的性能曲线，并在其上标注出喘振线。为更保险起见，亦可在比喘振流量大5%-10%的地方加注一条防喘振线，以提醒操作者注意。②在压缩机的进口安装温度、流量监视仪表，出口安装压力监视仪表，一旦出现喘振及时报警，最好还能与防喘振系统联动③生产中如必须减小压缩机的流量，可在压缩机出口设旁通回路，让气体放空或经降压后扔回进气管④在小流量下运行时，可降低压缩机的转速，使得流量减小时压缩机不致进入喘振状态。⑤在前级或各级中设置叶片转动机构，以调节叶片角度，使流量减小时冲角不致过大，从而使叶道中不出现太大的分离区，以避免喘振的出现。

第四章风机

1.加压或输送气体的机器称为压气机。

2.风机按排气压力的大小可分为通风机和鼓风机两大类。3.风机按作用原理可分为容积式和透平式。

4罗茨鼓风机是回转容积式鼓风机的一种，其特点为输风量与回转数成正比，当鼓风机的出口阻力有变化时，输送的风量，并不因为之而受显著的影响；由于工作转子不需要润滑，所输送的气体纯净、干燥；并且，结构简单，运行稳定，效率高，便于维护和保养，因此，在化工生产中得到了广泛应用。

5.叶轮有两叶型和三叶型两种，三叶型叶轮每转动一圈进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体动脉变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。

第五章离心机

1、离心机是利用转鼓旋转产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液以及其他物料的分离或浓缩的机器

2、离心分离过程一般分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。3、离心机的分类及型号编制：（1）暗分离的过程分：○1过滤式离心机○2沉降式离心机○3分离机（2）按分离因素分：○1常速离心机○2高速离心机○3超高速离心机（3）按操作方式分：○1间歇运转离心机○2连续运转离心机（4）按卸料方式分：○1人工卸料○2机械卸料

4、分离机的隔振：隔振是利用减震元件（如弹簧、橡胶垫等）将震源和基础地面或者其他仪器设备加以隔离以避免震动影响的扩大；或是将需要保护的仪器、设备和震动地面隔离以免受到损害。

第七章其他化工机器

回转圆筒干燥器、混合筒、冷却筒、回转窑、成球筒等，这类设备的共同特点是具有略呈倾斜的圆筒，并在低速下回转，物料在筒中不断翻动，因而使物理、化学过程能均匀进行。粉碎机械粉碎方法分为：挤压破碎；冲击破碎；磨碎；劈裂破碎；折断破碎。

根据活动颚板的运动特征，颚式破碎机可分为简单摆动式、复杂摆动式和综合摆动式三类。球磨机的工作原理：它有一圆筒形筒体，筒体两端装有端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电机通过减速箱拖动装在筒体上的齿圈使球磨机回转。球磨机筒体内装有许多研磨体，研磨体一般为钢球、钢柱、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。当球磨机运转时，研磨体在离心力和筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随机筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料和出料端物料之间存在着料面差能迫使物料流动，另外磨机内气体流动也帮助物料流动。

螺旋运输机是一种不具有牵引构件的连续输送机械。主要用于输送粉粒状和小块状物料，不适宜输送易变质、黏性大、易结块和纤维状的物料，因为这些物料会黏结或缠绕在螺旋叶片上，使物料积塞，造成螺旋输送机不能正常工作

第八章化工容器

1最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（不含液柱静压力）1、压力容器需要具备下列条件：○；

；

2内直径○（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或者等于0.15m，且容积大于或等于0.025m3；

3介质为气体、液化气体或最高温度高于或等于标准沸点的液体。○

2、压力容器的分类：

1反应压容器○2换热压力容器○3分离压力容器○4储存压力容器（1）按工艺用途分：○

1低压容器○2中压容器○3高压容器○4超高压容器（2）按承压性质分：○

1薄壁容器○2厚壁容器（3）按容器壁厚分：○

1低温容器○2常温容器○3中温容器○4高温容器（4）按容器的工作温度分：○

1碳钢○2低合金钢○3低温钢○4不锈钢3、压力容器用钢：○

4、公称直径：用“DN”表示。容积的公称直径就是它的内径。管子的公称直径既不是它的内径也不是它的外径，是与两者相近的某一个数值，故而是一个“名义”直径。采用无缝钢管制作简体时其外径为公称直径。

5、公称压力：是为了设计、制造和使用方便而为人规定的一个标准压力，它分为若干标准压力等级，用“PN”表示。

1满足工艺要求○2安全可靠运行6、压力容器的基本要求：○

7、压力容器的失效形式：容器或其零部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变而完全失去或不能良好地实现原定功能的现象，成为容器或则零部件的失效。（1）变形失

1弹性变形失效○2塑性变形失效○3失稳（2）断裂失效：○1脆性断裂○2疲劳断裂○3蠕变效：○

断裂（3）腐蚀失效8、容器最小壁厚：（1）对碳钢、低合金钢容器不小于3mm；（2）对高合金钢制容器不小于2mm。

9、外压容器：外压容器是指容器的外部压力大于其内部压力的容器。

10、外压容器的失效主要有两种形式，一是刚度不够引起失稳，二是强度不够造成破裂。11、临界压力：导致外压容器的失稳时的最低外压力（简体的内外压力差）成为临界压力。用Pcr表示。简体操作时的工作外压力一定要小于临界压力，否则简体就会发生失稳。

12、半球形封头：实际上就是球形容器的一半，在同样体积下球的表面积最小，在同样的承压条件下应力最小，故可选用较小的壁厚，所以节省材料，强度好。

1螺栓预紧力是影响密封的一个重要因素；2垫片性能是指垫片13、影响密封的主要因素：○○

3密封面的形式和表面性能是影响密封的又一个重要因素；4法兰刚变形能力和回弹能力；○○

5操作条件。度；○

1平面形密封面○2凸凹形密封面○3榫槽形密封面○4锥形密封面○5梯形槽密14、密封面形式：○

封面。

1非金属垫片；○2金属垫片；○3组合式垫片。15、垫片：○

16、开孔补强：（1）容器开孔附近的应力集中，即容器开孔后，一方面由于承载面积减小使总体强度削弱，另一方面由于开孔使结构的连续性被破坏，在开孔边缘处产生较大（通常是平均应力的3~6倍）的附加应力，结果使开孔附近的局部应力达到了很大的数值。（2）开孔补强，方法有两种，即局部补强和整体补强。

第九章换热器

1.换热设备的种类很多，按工艺用途可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器、再沸器、废热锅炉、换热器等。按传热方式可分为混合式、蓄热式及间壁式三大类。

2.根据传热面和传热原件的不同，间壁式换热器又可分为管式换热器和板式换热器两大类。3.膨胀节，当壳壁与管壁温差比较大时，有可能子啊温差应力与内压产生的应力共同作用下，使圆筒或换热管中的轴向应力超过许用值，这时若仍选用固定管板式换热器，则要设置膨胀节。膨胀节是装在固定管板式换热器壳体上的一种挠性元件。

第十章塔设备

1.塔设备的分类：根据单元操作的功能可把塔设备分为：吸收塔、解吸塔、精馏塔和萃取塔等。根据操作压力可把塔设备分为：减压塔、常压塔和加压塔

2.对填料塔的要求：①分离效率②处理能力③流动阻力④力学性能⑤经济性能⑥具有耐腐蚀、防堵塞、抗污染等能力

第十一章反应器

1.反应器：实现一个或几个化学反应，并使反应物通过化学反应转变为反应物的设备

2.工业反应器的分类按操作方式：间歇反应器、连续反应器、半连续（半间歇）反应器；按反应器的结构：固定床反应器、流化床反应器及搅拌反应器3.固定床反应器属非均相物料反应器，多用于气态反应物通过静止的催化剂颗粒构成的床层进行气固相催化反应，也可用于液固相催化反应或气固、液固相非催化反应。

4.流化床反应器：参加反应的颗粒状固体物料装填在一个垂直的圆筒形容器的多孔板上，气体则通过多孔板以足够大的速度使固体颗粒呈悬浮沸腾状态。

5.搅拌反应器：亦称搅拌釜或反应釜，是工业生产中最广泛采用的反应器形式，约占反应器设备总数的90%

6.搅拌反应器的主要部件：①釜体（夹套是搅拌釜式反应器常用的传热构）②搅拌器为加快反应速度，增强混合及强化传质或传热效果，反应器一般都装有搅拌器③传动装置④轴封装置⑤换热装置

第十二章化工设备的防腐

腐蚀的定义，腐蚀就是材料和它所处的环境发生反应而引起的破坏或变质。金属腐蚀，按腐蚀机理分类，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。按腐蚀破环的形貌特征分类，可分为全面腐蚀（均匀腐蚀）和局部腐蚀两大类。

扩展阅读：化工设备机械基础总结

化工设备机械基础

课程总结

一、课程介绍

1、篇章概述1）化工机械力学基础

化工机械力学基础的任务就是研究构件在外力的作用下的变形和破坏规

律，为设计构件选择适当的材料和尺寸，以达到强度、刚度和稳定性要求，使设备满足适用、安全和经济的原则，而提供必要的基础理论知识。主要从以下两个方面来学习：1、研究构件的受力的情况，进行受力大小的计算；2、研究材料的力学性能和构件的受力变形与破坏规律，进行构件强度、刚度或稳定性的计算。2）化工机械材料基础

化学工业是国名经济的基础产业，各种化学生产工艺的要求不尽相同。如压力从常压到高压甚至到超高压，温度从低温到高温，以及腐蚀性、易燃、易爆物料等，是设备所运行的极其复杂的操作条件。由于不同的生产条件对设备材料有不同的要求，因此，合理选择材料是设计化工设备的主要环节。

材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。力学性能是金属材料在外力作用下抵抗变形或破坏的能力，如强度、硬度、弹性、塑性、韧性等。这些性能是化工设备设计中材料选择及计算时决定许用应力的依据。3、压力容器与化工设备

在化工厂中，可以看到许多设备，有的用来贮存物料，例如各种贮存罐、计量罐、高位槽；有的进行物理过程，例如换热器、蒸馏塔沉降器、过滤器；有的用来进行化学反应，例如聚合釜、反应器、合成炉。这些设备虽然尺寸大小不一，形态结构各异，内部构件形式更是多种多样，但是他们都有一个外壳，这个外壳就称为容器。容器的结构有筒体、封头、法兰、人孔、支座、接口管、液面计等。因此，了解各个结构的形式性能，选择合适的零件，使容器能够满足工艺要求至关重要。

4）机械传动与化工机器

化工生产中，所用的机器种类很多，但任何一部机器都是由原动机、工作机和传动部分组成的。将原动机的能量能够有效用于工作机，还需要一个中间环节，即组成传动机构的传动装置。因此，了解传动是机器能更好的运行时需要的。

2、课程学习目标

（1）掌握对化工设备中的受力构件进行强度、刚度和稳定性计算的基本理论和方法。

（2）能为常用化工设备合理地选择材料。（3）掌握化工设备通用零部件的选用方法。（4）了解压力容器监察管理法规。3、课程特点

我国从上个世纪８０年代开始将分散在不同课程中的机械知识综合成《化工设备机械基础》课程，其主要特点有以下几点：

（１）高度的综合性本课程内容包括静力学、材料力学、化工设备材料、化工容器、化工设备和课程设计，内容十分丰富。

（２）内容的选取着眼于适合化工、轻工等绝大多数非机械类专业的教学要求、针对性强，立足于加强基础和学以致用。

（３）密切联系生产实际，实践性强二、学习内容总结

第一篇化工机械力学基础、

通过学习，我对力学的基本概念有了更深入的了解，掌握了力、约束和约束反力、刚体、平

衡、力矩、力偶、力的平移、平面力系的简化和合力矩定理等基本概念；能熟练画出力物体的受力图；会列平面力系的平衡方程并求解平衡系统的约束反力；掌握了直杆轴向拉伸及压缩的内力和应力的求解及直杆轴向拉伸和压缩时的变形的求解；了解应力集中的概念并掌握了剪切与挤压的实用计算；掌握了扭转的概念和实例及扭转时外力和内力的计算；掌握了圆轴扭转时的强度条件、变形和刚度条件；掌握了弯曲的概念和实例、剪力和弯矩的求解及会作剪力图和弯矩图；掌握了纯弯曲时梁横截面上的正应力概念并会计算惯性矩；掌握了弯曲正应力的强度条件；掌握了纯弯曲时梁横截面上的切应力概念、梁的弯曲变形及高粱弯曲强度和刚度措施。

第二篇化工机械材料基础掌握了广义虎克定律、强度理论及材料的疲软性能；掌握了化工机械常用材料，如碳钢、铸铁、低合金钢、化工设备特种钢、有色金属、非金属材料的成分、牌号、性能及用途；掌握了化工材料的腐蚀与防护及化工材料的防腐设计。

第三篇压力容器与化工设备掌握了容器的结构与分类；掌握了内压薄壁容器的设计、薄壁容器的几何特征及内压薄壁容器的应力分析；掌握了容器的压力试验；掌握了内压容器封头的设计；掌握了外压容器球壳与凸形封头设计，了解加强圈的作用及结构；掌握了容器零部件，如法兰、容器支座、开孔补强、接管、视镜、人孔和手孔、视镜、设备吊耳；掌握了塔设备，如板式塔、填料塔的结构及用途；掌握了搅拌器类型、如何选用及附件

第四篇机械传动与化工机器

了解了带传动的类型、结构、特点；了解了齿轮传动的特点和分类；了解了蜗杆传动的组成、特点和类型等等三、学习感悟

化学工业在国民经济中占有重要地位，它与农业、工业、国防以及人民的衣食住行都有极为密切的关系。因为工艺是通过设备实现的，所以化工设备在化学工业中起着相当重要的作用。选择合理的设备对工艺来说十分重要，因而我们要懂设备，懂设备选型、选材及设备的设计等。这对我们将来要从事的化工方面的工作极为重要。

通过课程总结，我才发现原来在潜移默化中，我学到了这么多的东西。为次，我非常感谢教我们的罗老师。在到山西医药化工有限公司实习经历，让我深刻的感触到了，我们所学知识的用处很广，不同的生产需要不同的满足生产需要的设备，每个设备的外形、结构、附件都各不同，因此，需要我们了解并掌握机械方面的知识，来为我们的职业服务。在实习厂，我见到了各种法兰、封头、人孔、视镜、反应设备、塔设备、换热器等，我发觉自己很够认出它们，并知道它们的作用是什么、怎么选用等等。当亲眼见到这些实物时，我不禁想起了课堂上学的点点滴滴，因此，我发自内心的感谢罗老师的教导。

当然我也发现了自己学习中的不足，不能够将理论跟实践很好的联系起来。比如，当看到

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