201*年11月停窑设备大修工作总结

201*年11月停窑设备大修工作总结

201*年11月停窑大修工作总结

201*年11月原料磨及烧成系统设备检修工作于11月15日正式停窑检修开始，计划到11月23日全部结束。本次停窑检修全部项目基本按计划时间完成停车、检修、试车、开车工作；本次系统停窑检修人员少、任务重、难度大、项目多，全体员工不惜放弃休假参加检修，从后勤部门到现场维修部门大家不畏困难、团结协作、攻坚克难、昼夜兼程，以最快的速度、最好质量、安全的完成了本次系统停窑预先计划检修全部任务。现就本次停窑检修的得与失、经验与教训总结如下：

一、检修组织工作

11月初公司组织系统停窑检修前开了一次动员大会，明确了各个部门职责分工。参加本次停窑检修部门包括：行政部、采购部、财务部、环安部、机务科、电务科、仓库、中控室、制造部等部门参与。并对检修工作进行了详细的分工，各司其职、各负其责。由于分工明确、职责清晰，各有关人员无论是在检修准备，还是在检修过程中都能够清楚的、有条不紊的完成好自己的本职工作，由于工作流程顺畅，在发生问题时能够及时的解决问题。

但是系统停窑检修组织工作还存在如下的问题，有待于在今后的系统停车检修工作中加以注意：

1、系统停窑检修各个部门组织、协调、交叉作业比较混乱及不足，部门内部再次分工不够明确细致。

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2、各部门的职责及负责人，全体维修员工、外来维修人员还有很多人不知道，有事后到处找人，耽误时间，影响了正常的检修工作。3、外来维修人员管理还有不足地方，公司相关技术人员与外来维修人员之间的配合、协调、监督、检查不到位。二、项目编报及完成情况

1、项目编报：11月初公司组织召开了检修项目确定大会，这次大修主要项目是烧成系统和原料系统两大系统的检修，主要以烧成系统为主，设备维修项目主要由机务工程人员制定，大项目主要有2630拉链机两台、2633拉链机一条、篦冷机检修、窑头更换冷风套、窑尾密封更换、窑第二档托轮更换、窑尾回料勺更换、C5下料管更换、原料磨喷水管更换、2102和2112回转下料器补焊、选粉机叶片更换和壳体破洞补焊等项目。

2、项目完成情况：本次停窑检修整体完成情况还是比较好的达到预期效果，烧成系统维修工作完成情况比较好，原料系统完成情况大概只有60%，时间短也是没有完成好因素之一；从中可以看出来检修项目的过程中还存在着很多问题：第一，维修项目表没有充分的考虑与讨论及准备；第二，工艺与机务之间没有充分的沟通好，第三，机务派工人员没有充分遵照停窑维修计划表规定要求严格执行，没有给予足够的重视。

3、由于停窑检修前整体准备的时间也较短，所以项目的检修工时、备品备件、消耗材料及费用均编报不不够完整细致。三、方案准备

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1、检修项目确定后，公司也积极组织了多次开会讨论确定检修方案，并做检修的各项准备工作。但也存在方案考虑不周、检修准备工作不到位的现象。

2、停窑检修计划表填写也较以前有了很大进步，基本上能够按照华润水泥停窑检修计划要求认真的填写。但是也存在检修内容不够具体、技术要求、质量标准、安全措施不全的现象。四、备品备件、工具准备

11月检修时间和项目确定后，车间技术人员立即行动起来，根据项目列出所需的备品备件、工具，并逐项的到仓库去落实，库里没有的及时联系采购部立即紧急采购，保证了检修工作的需要。

虽然本次检修比较突然，但工具、零部件与消耗材料比较均已做了比较好的准备；检修过程中虽然有些备品备件没有及时回来，但由于采购部积极配合与支持，检修过程中没有发生因备品备件准备不到位而影响检修工期的现象。五、检修质量

本次停窑检修计划的编写质量较以前有了很大进步，技术要求、质量标准大部分项目都提出来了，这样为提高检修质量提供了可靠的依据。检修现场，机、电、工艺按照检修质量方案的要求，做到科学文明检修，安全检修、按标准、规范检修，在进度与质量发生冲突时，进度服从质量，检修过程中机、电、工艺技术员认真负责的履行职责、严把检修质量关，本次系统停窑检修虽然在点火过程中出现一些状况，但没有发生返工、泄漏等检修严重的质量事故。

3/六、检修总结

201*年11月23日系统停窑检修工作即将落下帷幕，本次检修是我们公司比较系统有计划的较大规模的系统停窑检修，本次检修比以往的系统停窑检修有了明显的进步。全体员工都参加了这场“无声的战斗”，大家在参与的过程中对华润水泥系统停窑检修工作有了深刻的认识。在9天检修当中，全体参战员工在公司领导的正确领导下，在车间领导的带领下，不怕苦、不怕累，发扬连续作战的精神，每天加班加点，昼夜兼程，克服了重重困难，保质保量按时安全地完成了预定的检修任务。本次检修无论是在准备过程中，还是在检修过程中都产生了很多严谨认真的工作态度，以及表现非常出色的员工，但也还存在着很多不容忽视的缺点和不足，望全体员工对本次检修工作反复的进行反思和总结，希望公司今后尽快可能对表现优秀的员工和出色的检修项目进行表扬，对表现较差的员工和检修项目进行批评和总结经验，并从中吸取经验教训，保证在今后停窑检修过程中各方面工作做的更加出色，确保公司的停窑检修工作安全、优质、按时完成。七、下一步的工作重点

本次检修前公司提出的要求是：“检修一次，保运一年。”设备检修工作严格的遵照公司要求，认真的落实每项检修工作，圆满的完成了本次检修工作。

当前的工作重点是一次点火成功，满负荷、高效的让设备运行。在水泥市场行情较好的情况下，开足马力的生产，使得公司早见效益，尽量减少今年的亏损。

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下一步的工作重点是按照公司要求将设备保养好，保证设备到达最佳状态运行，降低设备维修成本，其它费用的支出；使公司早日见到效益，让公司实现赢利目的。

这一切成绩的取得要靠公司全体员工的共同努力才能取得的，望大家再接再厉、同舟共济，将我们的工作推上一个新的台阶，取得更多、更大的成绩。

谢谢

201*年11月29日

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扩展阅读：烧成系统大修工作总结

大修工作总结

****年烧成车间的大修工作，按照年初公司工作规划和《**车间**年大中修计划》，在公司领导的正确指挥和各职能部门的组织协调下，全体员工的齐心协力、努力拼搏下，这次大修工作取得了圆满的成功。结合车间生产线设备当前实际运行情况，采用“检修大协作”运行模式，坚持“安全、优质、高效、文明、节约”的检修十字方针，从提高检修质量入手，加强领导、不断完善大协作制度，强化管理，细致制定检修项目。通过车间领导班子和每一位员工的共同努力，使得烧三车间的检修任务能够按照计划目标，较为圆满顺利地完成各项检修任务。

此次大修从3月21日10时18分大窑止料开始，到4月11日16时40分回转窑投料为止，共计检修时间为510小时22分钟。涉及工艺、机械、电气、自动化等专业领域，其中机械设备大修项目计划28大项，297小项，全部按计划完成。按照总部春季检修要求，计划检修结束时间为4月9日，但在检修时发现滑履瓦瓦面烧损严重，需要外委挂瓦，影响了工期。

一、大修任务的完成情况

设备检修：

（1）外委维修检修情况：此次大修外委维修项目共计9大项，分别为原料磨滑履瓦重新刮研、增湿塔壳体补焊、生料磨排风机、窑头排风机叶轮修补、三台电收尘包保、循环水管清洗除垢、选粉机及管道贴耐磨陶瓷、滚筒挂胶等，全部按计划完成。

（2）厂内协作检修情况：本次检修机电设备大修项目计划28大项，累计297小项，分别为原料磨磨内端盖板、阶梯衬板、波纹衬板全部更换，端衬板、蓖板部分更换，出磨斗提链条全部更换、斗子部分更换，选粉机笼型转子叶片检查更换、导向叶片部分更换；煤磨衬板、蓖板部分更换，K6风机叶轮检查更换；窑头胴体裂纹补焊、铁砖全部更换、窑三次风管挖补并横焊槽钢做筋板；篦冷机曲拐铜套、

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钢套、外托辊铜套、钢套检查更换，弧形阀更换2个，篦冷机篦板、盲板检查更换调整间隙，斜车轨道、斗子、行走轮部分更换、液力耦合器更换，预热器三级挂板改造更换、胶带斗提斗子、螺栓检查更换；高温风机重新做平衡；取料机链条全部更换、刮板部分更换，行走轮更换等，全部按计划完成。

（3）车间设备检修情况：车间检修本次除承担设备加油、地脚紧固、收尘易损件更换、皮带托辊更换、设备密封治理和设备常规检修项目外，还承担近90项设备维修更换任务。其中包括篦冷机更换篦板、盲板，斜槽更换透气层，风机更换轴承，上料皮带更换等项目，经过车间全体工人共同努力，车间承担项目也全部完成。

（4）跑冒滴漏问题治理情况：本次大修中治理各种跑冒滴漏问题共计20余项，分别为窑主减速机输出轴、窑头电收尘下绞刀减速机、预热器分格轮、粘土吊车轴承、Q1皮带减速机处理漏油、Q2皮带减速机漏油、篦冷机篦下拉链机减速机、高温风机轴承座、原料磨、煤磨滑履轴承、主轴承及稀油站管路漏油处理；窑、篦冷机顶棚、预热器DD炉顶盖、下料管焊接修补，各下料溜子修补等均按计划完成，

设备漏风治理四处：生料磨入料端和中卸仓漏风治理，高温风机和小高温风机

轴端漏风治理。

电气及自动化检修情况：

（1）、对大型设备如原料磨主排风机、高温风机等进行振动检查，对振动较大的设备重新做动平衡。

（2）、关键部位电机全部解体检查，电机轴承逐一检查游隙、滚动体、滚道，对超差轴承坚决更换。

（3）、对高压电机进行引出线检查，更换碳刷对电机进行清灰处理。（4）、对设备电气控制柜进行清灰、接线端子重新检查。（5）、车间与电工联合校对设备硬连锁，做好记录。

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（6）、计控人员对热偶及数显表进行检验，与车间沟通重新确认设备跳停软连锁值。

二、大修资金的使用情况

设备检修计划费用为390万元。其中，修理费计划350万元（备件费用290万元，外委施工、人工费用60万元），实际发生费用：备件费247.61万元，外委人工费用102.9543万元（其中工艺外委费用73.3398万元，机械外委费用29.6145万元），比计划超支42.9543万元，原因是**车间大修之前煤耗一直偏高，为了降低煤耗，对喷涂较薄的地方（主要是平管道、三次风管）铲除并重新喷涂，所以喷涂量比较大。机物料计划40万元，实际发生41.1万元。

****车间201*年大修费用统计表

单位：万元

计划修理费350外委人工备件费用费用290

6040247.61机物料备件费用费用102.9541.1实际修理费350.56外委人工机物料三、大修备件采购及使用情况

本次大修备件计划采购共计84项，实际采购84，车间出库83项，出库率为98.81%。采购进厂未出库备件只有2块撒料板，由于目前预热器撒料板还能使用一段时间，所以暂时存放在备件库，打算下次检修时视情况更换，不会造成库存增加。

本次大修使用了库存积压备件，原料磨滑履凸球体一件，金额3.4712万元，

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凹球体一件，金额3.6264万元，生料磨滑履瓦两件，金额6.9578万元，斗提环链767条，11.9652万元，本次大修降低原库存共计26.0206万元。

四、大修质量验收情况

1、检修前设备验收指定专人负责，具体项目安排固定人员全程跟踪，规定问题汇报程序。专业性较强的项目如轴承检查、间隙调整、对轮找正验收由车间安排专业人员验收。

2、完工的项目立即填写验收报告，指定验收人员要签字，开机试车出现问题要追究验收人员责任。

3、设备试车通知设备处、动力部进行联合验收，当场填写试车验收记录。4、外委施工项目实行岗位跟踪，工段把关，车间监督形式，全力将检修质量看紧抓牢。检修完成后通知设备处、动力部进行联合验收。

五、积累的经验

大修工作能够取得圆满完成关键在于公司领导的高度重视，在于车间制订计划的翔实，在于物资准备充分，在于人员安排得当，在于各兄弟车间的通力合作，按计划实施检修，提高检修质量，彻底排除设备存在的隐患。为了确保检修彻底，达到不漏项，**车间从年初就开始紧紧围绕大修计划去布置大修工作。同时在检修过程中车间对平时不易检查的部位，进行了彻底检查，排除一切制约生产的设备隐患。

此次检修过程中，我们及时发现并处理了一些设备隐患，如检查原料磨滑履瓦时发现瓦面严重烧毁温度较高，粘土破碎机电机轴承位置磨损严重等问题，并及时与有关部门联系协商解决，彻底消除了隐患。

检修强化安全意识，狠抓安全文明检修，实行现场规范化管理、争创优质工程。今年大修安全文明检修工作较好于历次大修，本次检修前我们就把安全放到检修的第一位，为了把安全工作落到实处，不空喊口号，检修前各施工单位针对与施工项目都填写了《检修危险度预测表》，编制了《安全施工方案》，明确了施工中的危险

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因素、并制定了科学的安全防范措施。

在检修过程中，现场检修设专人负责，专人跟踪，并严格贯穿“安全、优质、高效、文明、节约”的十六字检修方针。使得每一项作业都实行了安全预想并作好防范措施，每一项作业达到了保质保量保进度，每一项作业做到了团结协作不怠工，每一项作业实现了工程结束场地清，每一项作业未出现丢失和物资浪费，真正做到全方位文明施工。

六、检修过程中发现的隐患

1、生料磨滑履瓦检查发现瓦面钨金出现剥落，有部分凹陷，发现后及时进行了外委挂面及刮研，彻底解决了存在的隐患。

2、窑头收尘大管道腐蚀比较严重，有部分漏料现象，现场进行了挖补，管道内部重新进行了喷涂，此项目车间做为下一次的检修更换项目。

3、检查高温风机电机负荷侧轴承内圈磨损，深度达到0.5mm，及时进行了轴承更换。

4、煤磨选粉机立轴轴承位置磨损严重，与鼠笼配合相对运动，轴上键槽磨损严重，更换了新的立轴。

5、生料磨排风机主电机滑环内孔与轴装配位置出现间隙配合，轴上键槽磨损，更换了新的电机。

6、窑尾下料舌头高温腐蚀比较严重，现场用耐热钢板进行了补焊加固，此项目作为下次检修的更换项目。

7、电机检查加油过程中发现有四个电机端盖出现磨损，现场进行了加套处理。

七、此次大修工作的不足之处

此次大修也暴露出了一些问题，我们要把他剖析出来，以利于车间吸取教训进行整改，在今后的工作中避免再犯类似的错误。

（1）今年由于大修项目多，各车间协作项目负担重，检修持续时间较长，在

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外委维修上，车间没有做好质量监督，如原料磨滑履瓦刮研以后没有做好质量检查，导致滑履瓦运行时温度过高，进行了二次刮研，影响了工期，今后检修计划需要不断完善，尤其是在检修时机上，使计划更符合实际，避免以后再发生此类问题；

（2）我们对一些内部设备的使用情况不是很了解，所以对有些物资的计划还不是很准确，与实际检修情况有差距；

201*年*月大修已经结束，此次检修具有鲜明的特色，体现了亚泰水泥人的拼搏、苦干的工作作风，我们在检修过程中积累了很多宝贵的经验，值得我们去总结、发扬，用以指导我们今后的工作，同时在检修中也暴露出了一些不足，在今后的工作中我们要逐步进行改进。在检修中充分的贯彻了“安全、优质、高效、文明、节约”的检修方针，完善了大协作制度，取得了较好的效果，在各个方面基本上都已达到了公司及车间检修前的既定目标，为车间全年乃至明年大半年生产任务的顺利完成提供了有力的保障，力争尽善尽美的完成全年工作计划，打造一个全新的**车间！

**车间

201*年4月15日

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