张家峁设备大修总结

张家峁设备大修总结

张家峁15201工作面设备大修工作总结

201*年6月15日，随着对张家峁矿破碎机的组装完成，试机出厂，标志着矿山车间圆满完成对张家峁15201工作面的三机、自移机尾、电气设备的大修任务，这也是继顺利完成柠条塔三机，泵站大修任务的第二批设备出厂。本套设备于201*年10份进厂，维修工期历时8个多月，在此期间，矿山车间在中心的领导下，车间精心的提出大修计划，周密的组织安排生产，力争在最短的时间内，高质量，高标准的完成本次大修任务.。现将本次大修做如下总结：

一．本次大修的主要流程1．入井调研以及配件提报。

2．设备入厂清洗、验收、部件拆解及零部件的检测以及配件提报的审核。3．结构件的修复、校正、制作、改造、喷砂、喷漆。4．结合到货的配件，进行设备零部件的组装。5．组装完成的设备试机、检验出厂。二．本次大修的主要项目

1．SGZ1250/3000型刮板输送机：构件的修复、校正、制作、改造，更换机头机尾链轮组件，驱动部试机，液力耦合器外委升级改造。

2．SZZ1250/525型转载机：补焊磨损部位，更换全部链轮组件，驱动部大修、整机试机及喷砂喷漆。

3．PCM400破碎机：补焊磨损部位，更换锤头、轴承及驱动部一侧轴承杯。4．更换所有废旧及报废的螺栓、螺母、垫圈、销、O形密封圈等。5．自移机尾：更换操作伐、液压胶管、导向轮、滚筒浮动密封、托辊组建、小车车轮、修复挡煤板压板。

6．雷波泵站：更换所有过滤器、密封、所有报废液压胶管、DN50/30截止阀、系统压力表等。

6．移动变压器主要更换操作按钮、保险、电容电阻、密封圈、接线端子排等。

7．组合开关更换按钮、主接触器、保险、真空继电器组、绝缘板、先导模块等。

三．本次大修所遇到的困难与发现的问题1．配件到货太慢以及到货的配件不确定其完好性，导致设备组装工作严重拖延。

2．技术力量过于薄弱，由于大部分员工缺乏实践经验，所以导致缺少真正能上手干活的技术性人员。

3．天车吨位太小，导致部分设备需要拆解吊装或者用两台天车同时吊装，这样不但增加了时间而且加大了安全风险。4．喷砂设备频繁出现故障，影响正常生产进度。

5．设备磨损严重，需要补焊校正、自制、改造的结构件量大。

6．破碎机固定端轴承杯由于厂家所提供的图纸轴承型号与实际使用的型号有差别以及新购买的对轮不符合要求造成温度高，而且在拆解过程中由于没有大吨位液压拉马实行局部焊接工装进行拆解导致轴承杯局部变形。针对以上问题，矿山车间全体员工团结一致，实行车间领导跟班制度，凝聚所有力量，边干边学，多途径的寻找解决问题的方法，在配件到货慢的情况下，把能做的工作全部做完，配件一到，大家就加班加点，尽职尽责，甚至就是连夜奋战，以最快的速度把设备组装起来，逐渐把整个车间锻炼成一支可以打硬仗的队伍！同时也不放过每一个细节，力争把每一项工作都做到精益求精，不断的总结方法，积累了许多宝贵的经验，为以后的大修任务打下了坚实的基础。在即将面对更多的维修任务的形势下，矿山车间将继续带领全体员工，不断加强自身业务的学习，不断提升自身专业技能，将继续调动生产技术骨干和各班组成员的积极性，用日益精湛的维修技术完成中心下达的生产任务和指标。

矿山车间201*-6-

扩展阅读：张家峁锅炉控制系统操作说明书

陕煤化集团张家卯矿业有限公司

锅炉集中监控制系统

使用说明书

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二九年十月

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第一章计算机操作系统系统...........................................................................6

一、概述......................................................................................................61.1上位机硬件及软件要求..........................................................................61.2软件运行................................................................................................6

1.2.1运行............................................................................................61-2-2退出............................................................................................7二、系统使用............................................................................................82.1通则：....................................................................................................8

2.1.2人机对话前提条件：...................................................................82.1.2画面操作......................................................................................82.1.3画面功能......................................................................................82.2启动画面................................................................................................92.3流程画面..............................................................................................11

2.3.1锅炉流程图................................................................................112.3.2水循环系统流程图和公共系统流程图.......................................112.4调整画面..............................................................................................14

2.4.1锅炉调整....................................................................................142.4.2水循环及公共系统调整.............................................................182.4.2除氧器压力调节........................................................................202.4.3除氧器液位调节阀.....................................................................212.4.4冷凝泵、采暖循环泵、浴水加压泵、排风机、除渣机.............212.5趋势和报表..........................................................................................22

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2.6锅炉急停..............................................................................................24

2.6.1手动软急停................................................................................242.6.2自动急停....................................................................................242.7棒图画面..............................................................................................252.8报警......................................................................................................26

2.7.1报警画面....................................................................................262.7.2报警记录画面............................................................................272.7.3报警参数设置画面.....................................................................282.9上煤系统..............................................................................................302.10电能监控仪表画面.............................................................................31三、备注....................................................................................................333.1安全管理..............................................................................................333.2关于错误处理......................................................................................37四、附录....................................................................................................38常见英文翻译............................................................................................38第二章控制系统硬件.......................................................................................41

一、控制系统体系结构.............................................................................411.1上位监控层........................................................................................411.2过程控制层........................................................................................411.3现场控制层........................................................................................41二、系统主要控制回路的硬件构成...........................................................422.1给煤、鼓风、引风控制回路.............................................................42

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2.2给水母管压力控制回路.....................................................................43三、系统主要硬件配置.............................................................................443.1ControlLogix控制器机架结构..............................................................44

3.1.1、电源及机架模块......................................................................443.1.2、CPU（1756-L61）模块...........................................................443.1.3、CN（ControlNet）通信模块...................................................443.1.4、I/O模块..................................................................................453.1.5、EN（EtherNet）通信模块.......................................................453.2ControlFlex分站结构.......................................................................45

3.2.1锅炉燃烧分站的硬件配置.........................................................453.2.2公共水系统PLC的硬件配置....................................................46四、系统设备的网络地址分配..................................................................47五、控制系统注意事项.............................................................................475.1系统的三大部分..................................................................................475.2系统重要参数设置......................................................................................48

5.2.1变频器重要参数设置..............................................................485.2.1上位机重要参数设置................................................................49

第三章附录.....................................................................................................49

仪表基本知识............................................................................................49系统注意事项：........................................................................................54

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第一章计算机操作系统系统

一、概述

陕煤化集团张家峁煤矿锅炉监控系统是在进口组态软件Rockwellsoftware的FactoryTalkViewStudio（版本5.0）环境下开发，在FactoryTalkViewSiteClient（版本5.0）下运行的数据监控系统,主机操作系统为MicrosoftWindowsXPProfessional。整个数据监控系统采用中文图形操作界面，操作简便，支持数据采集、实时控制、动态显示、实时纪录、历史纪录、实时报警、历史报警记录等功能。该系统主机均采用工业控制机系统，工控机具有安全可靠，方便管理的特点。该系统的各项功能完全满足用户的需要。

1.1上位机硬件及软件要求

1)工控机：研华PC-610H，奔腾4，主频3.0GHz，内存1G，硬盘160G,DVD光驱。2)操作系统：中文MicrosoftWindowsXP。3)组态软件：Rockwellsoftware4)显示器：三星214T，21英寸液晶显示器5)报表打印：HP1008。

6)报警音箱：漫步者R1000TC北美版

1.2软件运行

1.2.1运行

现场主机系统开机后自动进入监控系统启动画面（如图1）。

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图1启动画面

1-2-2退出

监控系统运行时只有“管理员”权限的用户才可以退出监控系统。

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二、系统使用2.1通则：

2.1.2人机对话前提条件：

1、变频器设备：操作面板置于“自动”状态，操作步骤：按下面板上的自动按钮，变频器即如自动状态（详细参照说明书），断电恢复后仍然保持在“自动”位。本地/远程转换开关置于“远程”位置，频率设定时，需要将变频器柜面板上的手操器打到远程状态。2、其他设备本地/远程转换开关置于“远程”位置3、上位机显示相关控制状态正确，无故障指示。4、设备正常投运。

2.1.2画面操作

1、画面“启动”和“停止”按钮：（本章节没有特别说明时“按钮”指画面“按钮”）按下“启动”按钮启动设备，按钮变为绿色表示设备已启动，有黑框表示命令下达，按下“停止”按钮停止设备，按钮变为红色表示设备已停止。如果启动按钮按下后，按钮颜色没有任何变化，表示命令没有执行，还有一种情况是虽然启动按钮颜色没有变化，但是出现黑框，表示启动命令已下达但是设备没有启动。请检查操作顺序（启动的工艺参数条件等）是否满足启动条件及人机对话前体条件是否满足，如不想启动设备请及时采用“停止”按钮取消下达的命令，防止设备误动作。按钮变颜色仅显示设备运行状态，与控制方式无关。

2、参数设置/调整输入框：鼠标点击输入框通过软键盘输入正确的数据确认无误后点击软键盘“DOWNLOAD”键后输入有效，如果出现输入框变为红底色表示输入的数据无效（软件已防止误输入）请重新输入正确的工艺参数。

2.1.3画面功能

所有功能画面布局统一分三部分：公共信息区，主画面区，画面切换按钮区，如图4所示。

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主画面区

图4监控画面的组成结构

画面最上方的公共信息区对于所有画面是一样的，包含画面左上角的报警提示

及报警消音按钮、急停按钮，注意消音按钮在只有在没有新报警发生的情

况下才有效。当发生紧急停炉时，右上角会出现“发生紧急停炉，点击查看原因”的提示，点击可打开一页面，里面列有紧急停炉发生的原因。中间的当前画面名称及编号，右上角的当前时间显示，画面提示，和上下页

选择按键切换画面。

屏幕的中心部分为主画面区，可显示各种功能画面，如流程画面、棒图画面、调整画面、报警画面和上煤系统画面等。

画面最下面的区域为画面切换按钮区，在图4中，该区域有8个切换按钮，用鼠标点击这些按钮，或者根据个人使用习惯点击键盘上对应的功能键“F1～F7”，可分别进入流程图画面、调整画面、趋势和报表画面、棒图画面、上煤系统画面、智能仪表画面、报警画面和启动画面

2.2启动画面

打开计算机电源，桌面除desklock框外无任何快捷方式或图标，需要等待约两分钟才会进入FactoryTalkSEClient监控软件界面,再需要等待约两分钟才能显示出本系统的启

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动画面。其间禁止任何操作，系统会自动进入主画面，如图1所示。

点击用户登录按钮

，出现登录对话框如图2所示

图2登录框

正确地输入"Username（用户名）"及"Password(口令)"，然后单击"OK(确定)"按钮。如果登录无误，使用者将获得一定的操作权。否则系统显示"Unabletologon’***’.Userauthenticationfailed(***登陆失败，用户验证未通过)"的信息，如图3所示，此时应检查用户名及密码是否输入正确，如下图。

图3用户验证未通过提示框

成功登陆后，点击“进入系统”

按钮，系统首先进入1#锅炉流程图画面。

此外在该画面还可以修改用户密码，请牢记您的密码，请及时退出您的登录状态（高一级的用户在完成相应的操作后，应让低一级用户登录系统，以退出高一级的用户登录）

在主画面区，上位机监控画面按功能分为七种，每种画面的功能和操作方法分别介绍如下。

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2.3流程画面

2.3.1锅炉流程图

图51#锅炉流程图

1#锅炉流程图画面如图所5示。画面中显示了1#锅炉燃烧系统的每个监测点的名称，实时值，此外还用圆形色块来指示引风机，鼓风机和炉排的运行状态，绿色代表运行，红色代表停止，黄色代表发生故障。对于除渣机，运行时旁边还会显示“正转”或“反转”。此外，对于汽包水位有直观的液位指示。

2#锅炉流程图画面与1#相同，在此不再赘述。

2.3.2水循环系统流程图和公共系统流程图

如图6所示，画面内容与锅炉流程图功能一致，显示各个检测点的实时值，指示各个泵

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的变频器运行状态。给水泵还显示了当前和累计运行的时间，当累积运行超过一定时间，会

有提示框观的液位指示。

出现，提醒操作员切换其他泵。此外，对于除氧器水位有直

图6水循环系统流程图

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图7公共系统流程图

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2.4调整画面

2.4.1锅炉调整

图7-11#锅炉调整画面

1#锅炉调整画面如图7-1所示。下面以1#锅炉为例详细介绍：

锅炉启动顺序：启动引风机启动鼓风机启动炉排锅炉停止顺序：停止炉排停止鼓风机停止引风机

正常情况下无论是在自动还是手动状态均需要手动启动或停止炉排、鼓风机、引风机，建议通过调整设定频率控制而不要频繁启停变频器。

炉排控制

调整画面如图7-2所示：

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图7-2炉排调整

“蒸汽压力设定”，在输入框中通过键盘可以输入想要的控制目标值，仅在自动时有效，手动状态下跟踪实时测量值，可以实现无扰切换。“蒸汽压力”为实时测量值，方便观察控制结果。“电机设定”，在输入框中通过键盘可以输入想要的炉排转速，设定范围０～１００％，仅在自动时无效；＂ＰＩＤ系数调整＂一经设好不建议运行人员频繁调整，工艺员可以根据实际情况适当调整。注意，＂ＰＩＤ系数调整＂只限于拥有工程师以上权限的人员使用，低级别操作人员无法对其进行修改。“启停控制状态”指示启动停止本地/远程状态，“电机控制状态”指示频率控制本地/远程状态。“电机故障状态”指示电机是否正常，状态改变时会显示相应的文本信息提示，故障时汉字变为黄色以引起注意。

按下“启动”按钮启动变频器，按钮变为绿色表示变频器已启动，按下“停止”按钮停止变频器，按钮变为红色表示变频器已停止

“自动”按钮绿色表示当前处于自动状态，炉排电机转速自动随设定的蒸汽压力自动调整（建议不要使用自动）；“手动”按钮绿色表示当前为手动状态，炉排电机转速可以通过改变设定值大小人工调整；按下故障复位按钮变为粉色，释放后恢复灰色，即完成了一次故障复位(请谨慎使用)。如果无法完成故障复位，请通过变频器面板按钮复位。

鼓风控制

调整画面如图7-3所示：

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图7-3鼓风调整

与炉排相比的不同之处：“风煤比设定”，在投入自动时可以调整风煤比改善燃烧条件提高燃烧效率，具体由经验来定，可反复调整以达到满意值，

如果锅炉运行中炉膛出现正压超过5秒，鼓风机会临时停机（手动及自动状态下均有效），炉膛负压恢复正常后会自动启动鼓风机，保障锅炉安全运行，其他操作和炉排操作相同。

引风机控制

调整画面如图7-4所示：

图7-4引风机调整

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操作方式与炉排相同。如果引风机故障，则锅炉会紧急停炉，详见“锅炉急停画面”介绍。

实时记录曲线：

实时记录曲线如图7-5所示：

图7-5重要参数实时曲线

点击右边按钮即显示相应实时曲线。

需要注意的是该趋势图只能在该画面显示实时记录，因此每次从其他画面切换到该调整画面时，曲线记录都是从当前时间开始记录，短时直观了解相关工艺参数趋势变化，及时调整相关控制参数。

2#炉调整画面与1#锅炉调整画面相同，操作相同。

连锁与解锁：

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这一组按钮可以用来启动和解除汽包水位与锅炉，除氧器水位与锅炉的连锁。连锁启

用时，连锁启动按钮变绿色，连锁解除时，连锁解除按钮变红色。注意，＂连锁解除＂命令只限于拥有工程师以上权限的人员使用，低级别操作人员无法对其进行操作，并且只有在需要对水位变送器进行冲洗排污时使用，冲洗结束时一定要将连锁启用。

2.4.2水循环及公共系统调整

水循环及公共系统调整画面如图8-1，8-2所示：

图8-1水循环及公共设备控制（1）

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图8-2水循环及公共设备控制（2）

给水泵调整：

以1#给水泵为例：

“频率反馈”实时显示１＃给水泵变频器实际频率，范围０～１００％。“频率设定”，

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在输入框中输入想要的频率，设定范围3０～１００％，仅在自动时无效；＂ＰＩＤ系数调整＂一经设好不建议运行人员频繁调整，工艺员可以根据实际情况适当调整。注意，＂ＰＩＤ系数调整＂只限于拥有工程师以上权限的人员使用，低级别操作人员无法对其进行修改。“启停控制状态”指示变频器启动停止本地/远程状态，“频率设定方式”指示频率控制本地/远程状态。“变频器故障状态”指示变频器是否正常，状态改变时会显示相应的文本信息提示，故障时汉字变为黄色以引起注意。按下“启动”按钮启动变频器，按钮变为绿色表示变频器已启动，按下“停止”按钮停止变频器，按钮变为红色表示变频器已停止。“自动”按钮绿色表示当前处于自动状态，给水泵变频器频率自动随设定的给水母管压力自动调整；“手动”按钮绿色表示当前为手动状态，给水泵变频器频率可以通过改变设定值大小人工调整；按下故障复位按钮变为粉色，释放后恢复灰色，即完成了一次故障复位(请谨慎使用)。如果无法完成故障复位，请通过变频器面板按钮复位。

２#给水泵调整、3#给水泵调整、与1#给水泵相同。多台循环泵投入运行中可以采取一个投入自动控制方式，其余的根据需要手动定频率运行，控制效果更佳。

2.4.2除氧器压力调节

以1#除氧器压力调节阀为例：

“除氧器压力设定”，在输入框中通过键盘可以输入想要的控制目标值，仅在自动时有效，手动状态下跟踪实时测量值，可以实现无扰切换。“除氧器压力”为实时测量值，方便观察控制结果。“压力调节阀设定”，在输入框中通过键盘可以输入想要的阀位开度，设定范围０～１００％，仅在自动时无效；＂ＰＩＤ系数调整＂一经设好不建议运行人员频繁调整，工艺员可以根据实际情况适当调整。“阀位控制状态”指示阀位控制本地/远程状态。

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“自动”按钮绿色表示当前处于自动状态，阀位开度自动随设定的除氧器压力调整；“手动”按钮绿色表示当前为手动状态，阀位开度可以通过改变设定值大小人工调整2#除氧器压力调节阀调整方法与1#一致

2.4.3除氧器液位调节阀

1#除氧器液位调节，2#除氧器液位调节调整方法与1#除氧器压力调节类似，不同的只是他们调整的对象是液位。

连锁与解锁：

与锅炉控制画面不同的是，这一组按钮可以用来启动和解除母管压力与锅炉，给水泵与锅炉的连锁。同样的，连锁启用时，连锁启动按钮变绿色，连锁解除时，连锁解除按钮变红色。注意，＂连锁解除＂命令只限于拥有工程师以上权限的人员使用，低级别操作人员无法对其进行操作，并且此按钮只有在需要对母管压力变送器进行冲洗排污和给水泵检修时使用，冲洗结束和检修结束时一定要立即启用连锁，否则会出现严重事故。

2.4.4冷凝泵、采暖循环泵、浴水加压泵、排风机、除渣机

冷凝泵、采暖循环泵、浴水加压泵、排风机、除渣机只有启停控制，在控制状态为远程的前提下，进行相应启停控制即可。

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2.5趋势和报表

图91#锅炉趋势和报表画面

以1#锅炉为例介绍趋势和报表画面。可以通过点击右边第一列的按钮来选择显示全部监测点或指定监测点，通过面板下的按钮来选择趋势时间轴长度，此外还可点击相应按钮来选择是独立还是混合显示，以及打印趋势的操作，如图10所示。

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图103#锅炉趋势打印

画面下的按钮用来打印锅炉及水循环的数据日报，报警纪录的日报。再打印机开机的情况下，点击相应按钮即可直接打印，不需任何其他操作和设置。需要注意的是在打印报表之前必须在日期选择器中设定要打印的数据的日期

时间选择器的使用：点击时间选择器右边

，出现如下画面

在“201*”上点击，旁边出现一选择框，

鼠标点击上下箭头，既可选择所需

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年份，在“十一月”上点击，则出现即可选择相应月份，最后点击选择相应哪一天。

2.6锅炉急停

2.6.1手动软急停

点击画面左上角的急停按钮出现如下画面：

点击按钮

1#锅炉自动按顺序停止炉排电机、鼓风电机及引风电机。若不需

要急停，点击“关闭”按钮即可

2#锅炉是同样的操作。

注意，紧急停炉后如果要再开始开炉，必须先到此画面点击相应“1#锅炉复位”或“2#锅炉复位”按钮进行复位，否则锅炉将不能运行。

2.6.2自动急停

1#~2#锅炉投入运行时会在如下其中任何条件满足时自动停止：

1)引风机故障；2)汽包水位过低；

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3)蒸汽压力过高；4)除氧器水位过低；5)给水泵全停6)给水母管压力过低7)现场手动按下急停按钮

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自动急停后，画面右上角会出现“发生紧急停炉，点击查看原因”的提示框，点击可打开一页面，里面列有紧急停炉发生的原因。根据原因做相应处理后才可重新烧炉。

2.7棒图画面

如图所示，用于直观显示重要参数。

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2.8报警

2.7.1报警画面

图11报警画面1

实时报警画面如图11所示。所有工艺参数超出限定值时会有语音报警提示，语音只提示两遍后发出报警音，所有设备故障只发出报警音而没有语音提示。通过报警画面中记录和显示当前存在（报警还未解除或已经解除但未确认）的报警的详细信息，第一列为报警状态，其中

表示处于报警状态

表示处于报警状态但已确认

表示未确认但报警已解除，

表示状态未知，此种情况多出现在主机重启的时候。第六列的当前值表示报警发生时，监测点报警值，第七列显示报警限定值。

确认报警的方法是先点击选中某个报警，再点击报警拦上方的”确认选中报警”，确认后不再发出报警音直到新的报警产生。

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2.7.2报警记录画面

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通过点击报警画面和报警记录画面的“报警记录”按钮进入报警记录画面。报警纪录画面与报警画面基本一致，方便查询历史报警记录。

报警记录画

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2.7.3报警参数设置画面

报警参数设置画面

该画面用于设置报警限值，若输入值之后输入框变红色，检查逻辑是否正确（如上限值小于下限值）和是否合理（如超出仪表量程）。

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1#~2#锅炉参数设定

报警名称上上限上限下限下下限炉膛负压语音提示两遍报警音临时急停锅炉无语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音无给水压力语音提示两遍报警音紧急停炉语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音紧急停炉汽包压力语音提示两遍报警音紧急停炉语音提示两遍报警音汽包水位语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音给水母管压力参数设定

报警名称上上限上限下限下下限给水母管压力无语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音紧急停炉除氧器参数设定

报警名称上上限上限下限下下限压力无语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音无水位语音提示两遍报警音语音提示两遍报警音紧急停炉

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2.9上煤系统

图14上煤系统画面

上煤系统画面如图14所示，在此画面可以进行对主皮带，往复式给煤机，卸料器的启停。显示各个设备的运行状态，如卸料器是否开到位，关到位，主皮带和往复式给煤机是运行还是停止，此外还通过动画显示来提示主皮带是否运行，煤仓是否出现仓空或仓满的情况，卸料器是落下还是抬起，更直观明了。

1#煤仓对应3#卸料器：

手动操作时启动设备顺序：3#卸料器主皮带往复式给煤机，手动操作时停止设备顺序：往复式给煤机主皮带3#卸料器3

2#煤仓对应1#卸料器和2#卸料器：

手动操作时启动设备顺序：1#卸料器或2#卸料器主皮带往复式给煤机手动操作时停止设备顺序：往复式给煤机主皮带1#卸料器或2#卸料器

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启动或停止卸料器时，相应按钮变为绿色，注意卸料器开到位或关到位后，会自动清除启动或停止的命令，按钮恢复原来的颜色，不须人工干预。

2.10电能监控仪表画面

图15电能监控仪表画面1

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图16电能监控仪表画面2

该组画面用于显示电气柜的各相电压，电流和功率，功率因数和总用功功率，以及显示各回路空开的状态。

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三、备注3.1安全管理

该系统设置了三种级别的用户账号，权限由高到低依次为管理员，工程师，操作员。管理员拥有包括退出系统，查看历史趋势及报表等所有权限，工程师无退出和查看历史趋势及报表的权限，但可以进行报警参数设置，PID参数设置，变频器故障复位的操作，操作员无以上权限，只可以进行设备的启停，手自动操作，目标设定值的设置等操作。

为了使用安全，提醒用户在获得自己的账号后应及时修改密码。修改方法为在启动画面点击“修改密码”按钮，弹出密码修改框，在“oldpassword”(旧密码)栏键入旧密码，在“newpassword”（新密码）栏键入新密码，在“confirmpassword”（确认密码）栏再次键入新密码，然后点击“OK”确认。若各个输入无误，修改成功，则出现“thepasswordhasbeenchangedfor****”(***密码已修改)的提示信息。

为了使用安全，高一级的用户在完成相应的操作后，应让低一级用户登录系统，以退出高一级的用户登录。

某些情况下您可能需要退出监控系统环境回到普通Windows操作系统，操作方法如下：在监控系统的启动画面以管理员身份登陆，然后点击“退出系统”按钮，则关闭监控系统，回到桌面，此时桌面只有desklock框可见，如图A-1所示：

图A-1desklock框

点击setupdesklock出现密码输入对话框如图A-2所示：

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图A-2desklock密码输入框

正确输入密码后进入desklock设置框如图A-3所示：

图A-3desklock对话框

点击按钮“Defaults”，然后再点击“ok”出现如图A-4所示提示框：

图A-4

点击“是”

则主机重起，进入普通windows操作界面。启动windows过程中需要输入windows管理员xhl的用户密码。

进入windows操作环境中，您就可以进行相应操作了。需要注意的是在此期间不要对desklock进行任何的修改和设置。

当您完成相应操作后，出于安全考虑，应恢复此前只运行监控系统的设置，方法为：

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1Start(开始)-〉所有程序-〉RockwellSoftware-〉FactoryTalkView->Tools-〉Desklock

出现desklock框如图A-1所示：

图A-1desklock框

正确输入密码后进入desklock设置框如图A-3-1所示：

图A-3-1desklock对话框1

将automaticallylogontowindows选项前的方框中点击，出现对钩及默认的用户名和密码等（与图A-3-1一致），再在上方选择desktop，出现如图A-3-2所示对话框

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图A-3-2desklock对话框2

在replaceexitingdesktopwithdesklock选项前的圆形单选框中点击，出现黑色圆点及默认的应用程序和参数等（与图A-3-2一致），再在上方选择password，出现如图A-3-3所示对话框:

的

图A-3-3desklock对话框3

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分别在三个选项前点击，出现黑色对钩（与图A-3-3一致）。选择上方的“Behavior”，出现如图A-3-4所示对话框：

图A-3-4desklock对话框4

钩选所有选项（与图A-3-3一致）完成设置，点击：“OK”按钮，出现如图A-4所示提示框：

图A-4

点击“是”按钮，则主机重新启动，并自动运行监控系统。

3.2关于错误处理

1、在趋势图上点击右键可以设置趋势的显示属性，如果操作中出现右键菜单，属正常操作，可切换到其他画面然后再回到该画面，则不会影响该趋势任何设置。

2、若系统运行过程中意外断电，当再次供电后，主机自动开启，自动运行进入监控系统的启动画面，其间不需开机等任何操作。

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四、附录

常见英文翻译

Alarmfaultcleared:alarminputqualityisgood.报警已解除，报警输入良好。

Acknowlegedalarm***inalarmserver[RNA://$local/new1116:alarmsever]***报警确认

Alarmfault:overlappingthresholdlimits报警失效：上下限重叠

Failedtoacknowledgealarm:alarmserver:PT506.Thealarmisalreadyacked.无法确认报警PT506，该报警已经确认。Trip故障OK确认Cancel取消

Username用户名Password密码（或口令）Login/logon登录

Restartwindows重起windowsExit退出

Setupdesklock设置desklock

Automaticallylogontowindows自动登录windows

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Defaultdomainname默认域名

Defaultusername默认用户名Confirmpassword确认密码

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Youneedtorebootthechangestakeeffect.Wouldyouliketorebootnow?在设置生效前您必须重起windows，您要现在重起吗？Useexistingwindowsdesktop使用已有的windows桌面

Replaceexistingdesktopwithdesklock用desklock替代已有的桌面Application应用程序

Automaticallyrunprogramatstarup在启动时自动运行程序

Requirepasswordtorestartfromdesklock从desklock重起时要求密码

Requirepasswordtoexitdesklock退出desklock时要求密码

Requirepasswordtoopenthisdialogboxagain重新打开此对话框时要求密码Disableshutdownwindows禁止关闭windowsDisabletaskmanager禁止弹出任务管理器Disablelockcomputer禁止锁定电脑

Disablechangepassword禁止修改密码

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Disablelogoff禁止用户退出Hotkeysettings热键设置

Disabletaskswitchkeys禁止任务切换键

Disabletaskmanagerkeys禁止任务管理键

Disablewindowshotkeys禁止windows热键

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Automaticallydisableselectedhotkeysafteraperiodofinactivity在一段时间后自动禁止所选择的热键

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第二章控制系统硬件

神木锅炉控制系统按照设计要求，采用计算机控制技术，以美国AB公司的ControlLogix5000系列1756－L61型PLC作为下层控制总站，两台锅炉分别作为分站加以控制。各个分站均通过FlexLogix通讯卡（1794-ACNR15）和总站通信。上层监控站工业控制计算机，上下层之间通过ControlNet网络连接。

系统控制对象为2台锅炉及其公共水系统。控制系统由3套FlexLogix1794系列I/O分站和2台监控站组成。3套FlexLogix1794同属一个PLC总站控制；2台监控站用于监控2台锅炉及其公共水系统。PLC与监控站通过以太网通讯。

一、控制系统体系结构

整个控制系统的体系结构如图1所示。从结构和功能上来划分，整个系统可以分为三个层次：上位监控层，过程控制层和现场控制层。上位监控层由2台监控站组成，过程控制层由1台PLC组成，现场控制层则由传感器、变频器和执行器等设备组成。

1.1上位监控层

上位监控层由1＃监控站和2＃监控站2台研华PC-610H工控机组成，负责整个系统的工艺过程及参数监控工作。一台监控站，当其中一台计算机发生故障时，另一台计算机仍然可以不间断地对2台锅炉和公共水系统进行监控。两台监控站通过以太网和过程控制层的PLC连接，实现和PLC的数据交换。

1.2过程控制层

过程控制层包括1套ControlLogixPLC。通过FlexLogix通讯卡（1794-ACNR15），PLC实现与各子站的通信。

1.3现场控制层

现场控制层完成现场信号的采集和控制命令的执行。现场控制层包括热电偶、流量计、压力变送器等现场测量仪表和变频器、电机、水泵等执行机构。变频器选用ABPOWERFLEX400系列变频器，接收PLC的控制信号，完成对各电机、水泵的控制。南京因泰莱电器股份有限公司

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1#监控站以太网以太网交换机2#监控站以太网1756－PA72LOGIX55611756－ENBT1756－CNBMVI56-MCMRS485总线CONTROLNET总线智能仪表1794－ACN151794－ACN151794－ACN151794－IB321794－OB161794－IE81794－IE81794－IE81794－IR81794－OE121794－IB321794－OB161794－IE81794－IE81794－IE81794－IR81794－OE121794－IT81＃锅炉远程I/O2＃锅炉远程I/O公共水系统远程I/O1794－IB321794－IB321794－IB321794－IB321794－OB161794－OB161794－IE81794－PS31794－PS31794－PS3

图1控制系统体系结构图

二、系统主要控制回路的硬件构成

控制系统包括锅炉燃烧控制系统和公共水控制系统。锅炉燃烧控制系统由炉排给煤控制、鼓风控制、引风控制组成；公共水系统由除氧器控制、给水泵等控制组成。

2.1给煤、鼓风、引风控制回路

给煤、鼓风、引风控制包含互相关联的三个控制回路，如图2所示。

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蒸汽压力南京因泰莱电器股份有限公司

炉膛负压***************************************************************************************************************************

变送器上位机压力变送器调节器调节器调速器变频器变频器炉排电机鼓风机引风机

图2给煤、鼓风和引风控制回路

图2中，炉排的转动速度由锅炉蒸汽压力控制。调节器输出通过调速器来改变炉排电机转速，控制给煤量，使锅炉蒸汽压力达到要求值。

为保证炉排上煤的充分燃烧，保证燃烧效率，鼓风机与炉排电机转速协调变化。锅炉引风控制系统用来调节引风量，使炉膛负压保持在-60Pa到-50Pa之间。

2.2给水母管压力控制回路

给水母管压力控制回路如图3所示。保证给水母管压力，是为了保证给锅炉的正常供水，如果压力过低，会出现锅炉上不去水的现象，这样会导致锅炉严重缺水，发生重大事故。给水母管压力有变频器控制3台水泵来自动上水，只要将母管压力设定好，变频器将自动调节。保证给锅炉正常供水。

给水母管压力设定值供水母管母管实际压力变频器给水泵

图3补给水、循环水控制回路

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三、系统主要硬件配置

3.1ControlLogix控制器机架结构

ControlFlex系列PLC的总站包括1个电源模块1756-PA72、1个CPU模块LOGIX1756-L61、1个ControlNet通讯卡1756-CNBR、1个以太网通讯卡1756-ENBT、1个冗余模块1756-SRM。具体结构如图6所示。

1756－PA72LOGIX55611756－ENBT1756－CNBMVI56-MCM

图6控制器机架模块分布

3.1.1、电源及机架模块

电源机架模块1756-PA72是PLC主站的基本组成部分，用于为PLC各种模块的集成电路提供工作电源，电源模块的输入类型有交流电源（220VAC或110VAC）和直流电源（常用的为24VDC）两种。

3.1.2、CPU（1756-L61）模块

CPU是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收、存储从编程器键入的系统配置信息、用户程序和数据，同时诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入输入映像区，然后逐条解读用户程序，并将解读结果写入到输出映像区。所有的用户程序执行完毕后，再将输出映像区的各输出状态输出刷新到输出锁存器中，同时通过其它硬件驱动控制现场的执行机构。CPU模块为ControlLogix5000系列1756－L61型PLC控制器。

3.1.3、CN（ControlNet）通信模块

通信处理器模块是PLC一个重要的组成部分，随着管控一体化和综合自动化需求的不断

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增加，越来越多的PLC均提供丰富的网络通信功能，这些功能由通信处理器模块来实现。它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个分布式的网络控制系统。

3.1.4、I/O模块

输入/输出模块简称I/O模块，是PLC与外部设备连接的桥梁。输入模块接收现场设备的信号，例如由按钮、各种开关、继电器触点和拨码器等提供的信号、各种现场传感器和检测仪表的信号。这些信号经过输入电路的滤波、光电隔离、电平转换等处理，转换成CPU能够接收和处理的数字信号。输出模块则将CPU发出的数字信号通过光电隔离、功率放大等处理，转换成现场执行器能够接收的电信号。

3.1.5、EN（EtherNet）通信模块

以太网通信模块，上位机监控系统通过以太网通信模块与PLC进行数据交换。

3.2ControlFlex分站结构

本系统包括3套FlexIO分站。其中，1#/2#分站分别负责1#、2#、锅炉的控制信号采集，3#分站负责公共水系统的控制信号采集

3.2.1锅炉燃烧分站的硬件配置

锅炉燃烧分站硬件配置如图7所示。

1794－ACNR151794－OB161794－IB321794－IE81794－IE81794－IR81794－IT81794－PS3

图7锅炉燃烧分站硬件配置

锅炉燃烧分站硬件包括：1个24V直流电源1794-PS3、1个ControlNet通讯卡1794-ACNR15、1个DI模块1794-IB32、1个DO模块1794-OB16、2个AI模块1974-IE8、1

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个热电偶输入模块1794-IT8、1个热电阻输入模块197-IR8。具体设备清单及硬件技术规范如表1所示。

序号名称规格备注信号规格1数字量输出模块1794-OB16槽位0（24V供电）0/12数字量输入模块1794-IB32槽位1（24V供电）0/1030832对应3模拟量输入模块1794-IE8槽位2（24V供电）（020mA）030832对应4模拟量输入模块1794-IE8槽位3（24V供电）（020mA）030832对应5热电阻输入模块1794-IR8槽位4（24V供电）（020mA）030832对应6热电偶输入模块1794-IT8槽位5（24V供电）（020mA）表1锅炉分站I/O设备清单及硬件说明表

上列设备清单适合3、4、5、6#四个分站。

3.2.2公共水系统PLC的硬件配置

公共水系统PLC的硬件配置如图12所示。

1794－ACNR151794－OB161794－IB321794－IB321794－IE81794－IE81794－IE81794－PS3

图12公共水控制PLC的基本硬件配置

公共水控制PLC配置的硬件包括：1个24V直流电源1794-PS3、1个ControlNet通讯卡1794-ACNR15、2个DI模块1794-IB32、1个DO模块1794-OB16、3个AI模块1794-IE8。具体设备清单及硬件技术规范如表2所示。序号名称规格1数字量输出模块2数字量输入模块3数字量输入模块4模拟量输入模块5模拟量输入模块1794-OB161794-IB321794-IB321794-IE81794-IE8备注槽位0（24V供电）槽位1（24V供电）槽位2（24V供电）信号规格0/10/10/1槽位3（24V供电）020mA槽位4（24V供电）020mA第46页共55页

序号名称规格1794-IE8南京因泰莱电器股份有限公司

备注槽位5（24V供电）信号规格020mA***************************************************************************************************************************6模拟量输入模块表2水系统分站I/O设备清单及硬件说明表

上列设备清单只适合7#分站。

四、系统设备的网络地址分配

控制系统包括两种类型的通信网络：以太网、ControlNet网络。整个控制系统所有设备的网络类型和地址如表3所示。序号1234567设备名称1#监控站2#监控站1#PLC总站1#PLC总站1#锅炉分站2#锅炉分站水系统分站网络类型以太网以太网以太网CONTROLNETCONTROLNETCONTROLNETCONTROLNET地址192.168.200.72192.168.200.73192.168.200.7101020304说明上位机1IP地址上位机2IP地址CONTROLNET主站CONTROLNET分站CONTROLNET分站CONTROLNET分站CONTROLNET分站表3控制系统设备网络地址分配表

五、控制系统注意事项

本部分主要包括一下几个方面的内容：1，系统的三大组成部分；2，系统各个部分的重要参数设置。

5.1系统的三大部分

第一部分，2台锅炉以及水系统所用的7台变频器,均采用RockWellAB公司的PowerFlex400系列风机泵变频器。

引风机变频器2台，1#、2#引风机变频器功率为110KW，鼓风机变频器2台，1#、2#鼓风机变频器功率为55KW；给水泵变频器3台，给水泵变频器功率为30KW。

第二部分，PLC控制柜。PLC控制柜中安装了一个控制器机架和1#、2#、3#FlexI/O分站。模块上标注有PS1、PS2、PS3三个24V电源，ACN1、ACN2、ACN3三个ControlNet通

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讯卡。

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第三部分，上位监控计算机。上位机有两台完全相同的工业控制计算机组成，主要用于锅炉安全运行监控，回路重要参数调整，历史数据浏览存储，生成报表等功能。计算机通过以太网和PLC交换数据。

5.2系统重要参数设置

5.2.1变频器重要参数设置

变频器各个重要参数设置见下表4所示。序号参数名称1233456789101112MotorNPVoltsMotorNPHertz参数代号参考值P031P032380V50HzN/A(1)530Hz50Hz2(2-Wire)5(CommPort)30s30s备注额定电压额定频率过载电流最小频率最大频率启动方式频率设定源加速时间减速时间MotorolaOLCurrentP033MinimunFreqMaximumFreqStartSourceSpeedReferenceAccelTime1DecelTime1AutoModeCommNodeAddrSCurve%SlipHertz@FLAP034P035P036P038P039P040P042C104A149A1751(Hand-Off-Auto)自动方式N/A(2)15--3012Hz通讯地址S曲线平滑频率表4：变频器参数设置

注：表中的N/A(1)表示该参数需要根据不同的变频器具体设置，建议设置为额定电流的1.2倍（正常运行后）；N/A(2)标号是给参数需要和具体的变频器的ControlNet地址核对后才能设置。

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5.2.1上位机重要参数设置

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一旦上位机计算机的操作系统崩溃就需要完全恢复出Windows系统和上位监控系统，建议采用Goust备份C盘的方法。Goust备份文件可以存储在计算机的硬盘上，也可以刻录成CD光盘存放。Goust恢复系统大约需要20分钟，此时上位机监控系统需要设置好以太网的IP地址才能和PLC进行通讯。

第三章附录

仪表基本知识

有关压力的一些解释：

1、大气压：地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。

2、差压（压差）：两个压力之间的相对差值。

3、绝对压力：介质（液体、气体或蒸汽）所处空间的所有压力。绝对压力是相对零压力而言的压力。

4、表压力（相对压力）：如果绝对压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力-大气压＞0。

5、负压（真空表压力）：和“表压力“相对应，如果绝对压力和大气压的差值是一个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=绝对压力-大气压＜0。智能压力/差压变送器较模拟变送器有什么优越性？

智能化仪表的优越性主要有：

1、对仪表制造过程简化调校过程、补偿传感器缺陷（如线性化、环境因素补偿等）、提高仪表性能、降低制造成本、可形成多参数复合仪表。

对仪表安装调试过程简化安装调试过程（如对线、清零）、降低安装调试成本。

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2、对仪表运行过程提高测量质量、有利于进行软测量、便于仪表的维护校验和资产管理（需要系统和设备管理软件的支持）。

压力/差压变送器选型原则

1、在压力/差压变送器的选用上主要依据：以被测介质的性质指标为准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，必须选用隔离型变送器。在选型时要考虑它的介质对膜盒金属的腐蚀，一定要选好膜盒材质，变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

2、在选型时要考虑被测介质的温度，如果温度高一般为200℃～400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。

在选型时要考虑设备工作压力等级，变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合（液位测量）需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。

常见故障

为何变送器输出固定在20.8mA？如何解决？

变送器输出固定在20.8mA，表示当前主过程变量大于传感器的设定量程上限，仪表处于输出饱和状态。可以进行以下几项检查：

1）检查设定的传感器量程上限或传感器极限量程是否大于或等于当前被测信号，确定所选的传感器型号和设定量程的正确性；

2）检查导压管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引压阀，检查阀门是否完全打开；3）确认引入的被测信号是稳定的输入量；如果被测量是液体，确认不存在残留气体；如果被测量事干燥气体，确认不存在液体；

4）检查传感器法兰测是否存在沉淀，法兰是否有被腐蚀现象；

5）如果是远传法兰型变送器，检查两个被测信号间是否存在位差，计算由位差所引起的差压是否大于传感器量程；

6）检查供电电源是否在12V～24VDC之间；

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