电气系统隐患排查表附件5
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电器系统隐患排查表
序号排查内容排查依据一、电气安全管理企业应建立、健全电气安全管理制度和台帐。三图：系统模拟图、二次《电力生产安全线路图、电缆走向图；三票：工作工票、操作票、临时用电票；三定：作规定》；《变配定期检修、定期试验、定期清理；五电规程：检修规程、运行规程、试验规室安全管理规程、安全作业规程、事故处理规程；范》五记录：检修记录、运行记录、试验DB11/527-201*记录、事故记录、设备缺陷记录。“三票”填写清楚，不得涂改、缺项，执行完毕划√或盖已执行章。从事电气作业中的特种作业人员应经专门的安全作业培训，在取得相应特种作业操作资格证书后，方可上岗。临时用电应经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。1次/月排查频次备注11次/月1次/月23《用电安全导则》第10.4条《用电安全导则》第10.6条1次/月4二、供配电系统设置及电气设备设施企业的供电电源应满足不同负荷等级的供电要求：1.一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。2.一级负荷中特别重要的负荷供电，供配电系统设计应符合下列要求：除应由双重电源规供电外，尚应增设应急电源，并严范禁将其他负荷接入应急供电系统；设GB50052-201*备的供电电源的切换时间，应满足设备允许中断供电的要求。3.二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。在负荷较小或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回6kV及以上专用的架空线路供电消防泵、关键装置、关键机组等重点《供配电系统设部位以及符合中的特别重要负荷的计供电应满足《供配电系统设计规范》规范》GB5005211次/半年21次/半年附件5黑龙江建龙化工
GB50052所规定的一级负荷供电要求。企业供配电系统设计应按照负荷性质、用电容量、工程特点等条件进行设计。满足相关标准规范的规定：《供配电系统设计规范》GB50052-201*《10kV及以下变电所设计规范》GB50053《低压配电设计规范》GB50054《35-110kV变电所设计规范》GB50059《3-110kV高压配电装置设计规范》GB5006031次/半年4企业供配电系统设计应采用符合国《供配电系统设家现行有关标准的高效节能、环保、计安全、性能先进的电气产品。不应使规范》用国家已经明令淘汰的电气设备设GB50052-201*施。企业变配电室设备设施、配电线路应满足相关标准规范的规定。如:1.变配电室的地面应采用防滑、不起尘、不发火的耐火材料。变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫。2.用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。3.变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。4.通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门。5.变配电室出入口应设置高度不低于400mm的挡板。（（6）变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。6.变配电室内应设有等电位联结板。7.变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于20min。5《变配电室安全管理规范》DB11/527-201*《低压配电设计规范》GB50054-201*《用电安全导则》GB/T13869-201*6.71次/月附件5黑龙江建龙化工
爆炸危险区域内的防爆电气设备应符合AQ3009-201*《危险场所电气防爆安全规范》的要求。电气设备的安全性能，应满足相关标准规范的规定。如：设备的金属外壳应采取防漏电保护接地；PE线若明设时，应选用不小于4平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；PE线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于2.5平方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线；PE线不得搭接或串接，接线规范、接触可靠；明设的应沿管道或设备外壳敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。电缆必须有阻燃措施。电缆桥架符合相关设计规范。如《电力工程电缆设计规范》GB50217-201*隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间，应装设闭锁装置。屋内的配电装置，应装设防止误入带电间隔的设施。重要作业场所如消防泵房及其配电室、控制室、变配电室、需人工操作的泡沫站等场所应设置有事故应急照明。工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针保护，但必须设防雷接地。《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-201*61次/半年7《国家电气设备安全技术规范》GB19517-201*1次/月81次/半年9《35kV～110kV变电站设计规1次/范》GB50059-92半年3.5.3《石油化工企业设计防火规范》GB50160-201*1次/半年10三、防雷防静电设施GB50160-201*9.2.212可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：1.甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时应设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；GB50160-201*9.2.32.丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；3.浮顶罐(含内浮顶罐)可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；1次/季度附件5黑龙江建龙化工
4、压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。宜按照SH9037-201*在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施。在聚烯烃树脂处理系统、输送系统和料仓区应设置静电接地系统，不得出现不接地的孤立导体。可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：1.进出装置或设施处；2.爆炸危险场所的边界；3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。汽车罐车、铁路罐车和装卸场所，应设防静电专用接地线。可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构筑物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。企业变配电设备设施、电气设备、电气线路、及工作接地、保护接地、防雷击、防静电接地系统等应完好有效，功能正常。主控室有模拟系统图，与实际相符。高压室钥匙按要求配备，严格管理。用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。电缆必须有阻燃措施。电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施落实；电缆隧道防火、防沉陷措施落实。GB50160-201*9.2.4AQ3013-201*第5.5.2条GB50160-201*第9.3.2条341次/季度56GB50160-201*第9.3.3条1次/季度7GB50160-201*第9.3.5条GB50160-201*第9.3.4条1次/季度1次/季度8四、现场安全1次/月1次/月1次/月1次/月1次/月12《用电安全导则》第6.5条企业管理制度345临时电源、手持式电动工具、施工电变配电室安全管源、插座回路均应采用TN－S供电方理规范》式，并采用剩余电流动作保护装置。DB11/527-201*暂设电源线路，应采用绝缘良好、完《电气安全工作整无损的橡皮线，室内沿墙敷设，其规高度不得低于2.5米，室外跨过道路程时，不得低于4.5米，不允许借用暖61次/月附件5黑龙江建龙化工
气、水管及其他气体管道架设导线，沿地面敷设时，必须加可靠的保护装置和明显标志。在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路是否作好隔离密封。7《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92第2.5.12条1次/月8防雷防静电接地装置的电阻应符合《石油库设计规范》GB50074、GB50057、Gb50183等相关规范的要求1次/月
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序号排查频次备注排查内容排查依据一、储运系统的安全管理制度及执行情况储运系统的管理制度：1.制定了储罐、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品仓库储存管理制度；2.储运系统基础资料和技术档案齐全；3.当储运介质或运行条件发生变化应有审批手续并及时修订操作规程严格执行储罐的外部检查：1.定期进行外部检查；2.检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，有记录、有测厚数据；3.检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录、有测厚数据；4.检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录；5.检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐；6.检查储罐基础及防火堤，有记录。执行储罐的全面检查和压力储罐的法定检测：严格按要求定期进行储罐全面检查；.腐蚀严重的储罐已确定合理的全面检查周期。特殊情况无法按期检查的储罐有延期手续并有监控措施。11次/半年21次/月31次/半年4储罐的日常和检维修管理应满足：1.有储罐年度检测、修理、防腐计划；2.认真按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全；3.对储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、.高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件定期检查或检测，有储罐附件检查维护记录；4.定期进行储罐防雷防静电接地电阻测试，有测试记录。二、储罐区的安全设计易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183.《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《石油库设计规范》GB50074等相关规范要求：1.防火间距；2.罐组总容、罐组布置；3.防火堤及隔堤；1次月11次/半年附件8黑龙江建龙化工储运系统隐患排查表
4.放空或转移；5.液位报警、快速切断；6.安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全阀等）；7.水封井、排水闸阀。危险化学品重大危险源罐区下列安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定：1.储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；2.储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控制设备的设置；3.罐区气象监测、防雷和防静电装备的设置；4.罐区火灾监控装置的设置；5.音频视频监控装备的设置。防火堤应《防火堤设计规范》GB50351-201*规范的相关要求：1.防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；2.防火堤容积应满足规范要求,并能承受所容纳油品的静压力且不渗漏；3.防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过0.15m高的草坪；4.液化烃罐区防火堤内严禁绿化。当防火堤容积不能满足“清净下水”的收容要求时，按要求设置事故存液池。储存、收发甲、乙A类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等场所可燃气体报警器的设置应满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的要求。对于液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检(探)测器，并符合下列规定:1.当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于2m；2.当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于lm。易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183.《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《石油库设计规范》GB50074等规范要求：1.消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、21次/季度31次/季度4安监总危化1次/字季度〔201*〕10号51次/季度6《石油和天然气工程设计防火规1次/范》GB50183.《石季度油化工企业设计防火规范》附件8黑龙江建龙化工储运系统隐患排查表
消防车等）；2.消防水源、水质、补水情况；3.消防冷却系统配置情况；4.泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）配置情况；5.消防道路；6.其他消防设施。7靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应修筑了防止山火侵袭的防火沟、防火墙或防火带等设施GB50160及《石油库设计规范》GB500741次/季度1次/季度8储罐区、装卸作业区、泵房、消防泵房、锅炉《安全标志使用房、配电室等重点部分安全标志和警示牌齐全，导则》安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB2894-201*GB2894的规定外浮顶罐浮顶与罐壁之间的环向间隙应安装有效的密封装置3万及以上大型浮顶储罐浮盘的密封圈处应设置火灾自动检测报警设施，检测报警设施宜为无电检测系统石油天然气工程的天然气凝液及液化石油气罐区内可燃气体检测报警装置设置应满足《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》SY6053的要求，其他天然气凝液及液化石油气罐区内可燃气体检测报警装置应满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的要求天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设置适应存储介质的液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温温度检测，并与自动控制系统相联。天然气凝液储罐及液化石油气储罐的安全阀出口管应接至火炬系统，确有困难而采取就地放空时，其排气管口高度应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。全压力式液化烃球罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-201*91次/季度101次/季度111次/季度12《石油化工企业设计防火规范》1次/GB50160第6.3.11季度条石油化工企业设计防火规范》1次/GB50160第6.3.13季度条《石油化工企业设计防火规范》GB501608第6.3.16条1次/季度131415全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。《石油化工企业1次/设计防火规范》季度GB50160第6.3.附件8黑龙江建龙化工储运系统隐患排查表
条全压力式天然气凝液储罐及液化石油气储罐进、出口阀门及管件的压力等级不应低于2.5MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封材料应采用难燃材料。可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：1.装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；2.甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统；3.顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管；4.在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀；5.丙B类液体装卸栈台宜单独设置；6.零位罐至罐车装卸线不应小于6m；7.甲B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于8m；8.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；2.装卸车场应采用现浇混凝土地面；3.装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m；4.甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应不小于8m；5.站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；6.甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；7.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定：1.液化烃严禁就地排放；2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置；3.铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，《石油化工企业设计防火规范》1次/GB50160第6.3.16季度条16三、可燃液体、液化烃的装卸设施《石油化工企业设计防火规范》1次/GB50160第季度6.4.1条2《石油化工企业设计防火规范》1次/GB50160第季度6.4.2条3《石油化工企业设计防火规范》1次/GB501608第6.4.3季度条附件8黑龙江建龙化工储运系统隐患排查表
可与可燃液体铁路装卸共台设置；4.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m；5.铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；6.汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；7.在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；8.汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面；9.装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。液化石油气的灌装站应符合下列规定：1.液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施；2.液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放；3.灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口；4.灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m；5.液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于10m；6.灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。化学品和危险品库区的防火间距应满足国家相关标准范要求。仓库的安全出口设置应满足《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。4《石油化工企业设计防火规范》1次/GB50160第季度6.4.4条四、危险化学品仓库1231次/季度1次/季度1次/季度有爆炸危险的甲、乙类库房泄压设施应满足GB50016的规定。仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于2.50h的不燃烧隔墙和不低于1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。4《石油化工企业设计防火规范》1次/GB50160第3.3.15季度条附件8黑龙江建龙化工储运系统隐患排查表
危险化学品应按化学物理特性分类储存，当物料性质不允许相互接触时，应用实体墙隔开，并各设出入口。各种危险化学品储存应满足《常用化学危险品贮存通则》GB15603的规定。压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存。1次/季度56《常用化学危险品贮存通则1次/GB15603-1995季度第6.6条7《常用化学危险易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧品贮存通则》1次/化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。GB15603-1995季度第6.6条有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。二级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级不低于三级的库房内。《常用化学危险品贮存通则1次/GB15603-1995季度第6.8条《易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB17914-1999第3.2.1条891次/季度10《易燃易爆性商易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏。品储藏养护技术易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮条件》GB17914-1999等应专库贮存。遇湿易燃物品专库储藏。第3.3.2条《毒害性性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999第3.2.4条1次/季度11剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，需安装防盗报警器，库门装双锁。1次/季度12氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利《氯气安全规程》用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许1次/GB11984-89下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风季度第4.7条的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。生产、使用和储存氯气的作业场所，是否采取了以下安全措施：1.设有醒目的警示标志和警示说明；2.场所内是否按GB11984的要求配备足够的防毒面具、正压式空气呼吸器和防化服等专用防护用品，同时配置自救、急救药品等；3.配置洗眼、冲淋等个体防护设备；4.装置高处显眼位置设置风向标；131次/季度附件8黑龙江建龙化工储运系统隐患排查表
5.液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置,真空吸收等事故处理的设施和工具。甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。化工企业合成纤维、合成树脂及塑料等产品的高架仓库是否满足下列规定：1.仓库的耐火等级不应低于二级；2.货架应采用不燃烧材料。《建筑设计防火规范》GB50016-201*第3.6.11《石油化工企业设计防火规范》GB50160-201*第6.6.3条1次/季度1次/季度1次/季度141516《石油化工企业化工企业袋装硝酸铵仓库是否满足下列规定：设计防火规范》1.仓库的耐火等级不应低于二级；GB50160-201*2.仓库内严禁存放其他物品。第6.6.5条五、储运系统的安全运行状况储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器等齐全完好；1次月1通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活;排污阀畅通;扶梯牢固;静电消除、接地装置有效；储罐进出口阀门和人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻;浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。储罐按规范要求设置防腐措施。罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-201*1次/班21次/班3罐区环境应满足：1.罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；2.消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好；3.水封井及排水闸完好可靠；4.照明设施齐全，符合安全防爆规定；5.喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用；6.有氮封系统的，氮封系统正常投用、完好；7.防雷、防静电设施外观良好。六、汽车、铁路装卸设施可燃液体、液化烃装卸设施：1.流速应符合防静电规范要求；2.甲类、乙A类液体为密闭装车；3.汽车、火车和船装卸应有静电接地安全装置；4.装车时采用液下装车。铁路装卸站台应满足：1.装卸栈台的金属管架接地装置必须完好、牢固，装卸车线路及整个调车作业区采用轨道绝《石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范》1次/班11次/半年21次/月附件8黑龙江建龙化工储运系统隐患排查表
SH/T3107-201*缘线路；2.栈桥照明灯具、导线、信号联络装置等完好，无断落、破损和短路现象。配电要符合防爆要求；3.装油鹤管、管道槽罐必须跨接或接地；4.消防设施齐全，消防器材的配置符合规定；5.安全护栏和防滑设施良好；6.轻油罐车进出栈桥加隔离车；7.劳保着装、工具等符合安全规定。汽车装卸站台应满足：1.汽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场；2.液化气装车栈台与灌瓶站分开；3.装卸栈台与汽车槽罐静电接地良好；1.装运危险品的汽车必须“三证”（驾驶证、危险品准运证、危险品押运证）齐全；2.汽车安装阻火器；3.液化气槽车定位后必须熄火。充装完毕，确认管线与接头断开后，方能开车；4.消防设施齐全；5.劳保着装、工具符合安全要求。3《汽车危险货物1次/运输、装卸作业月规程》JT618-201*4液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-201*第6.5.5条1次/月
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