数控车床总结

数控车床总结

数控车床总结

一．面板熟悉二．装刀三．对刀四．沟槽加工五．螺纹加工六．内孔加工具体内容：

一．面板熟悉

1．开机,关机2．手轮方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

3．手动方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

4．录入方式

可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。

5．编缉方式

（1）新建程序：输入程序名按“插入”键按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）

（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段按上下光标键按复位键光标回到程序头（3）调出程序：按程序键输入文件名按向下键

（4）删除程序：输入要删除的某程序名按删除键；输入O-9999按删除键表示删除内存中所有的程序。

6．自动方式（1）加工（2）模拟程序7．刀补设定

清刀补值和精度控制时，，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。

8．超程解除

9．机械回零二．装刀

一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。

先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。

更换机种

在更换种中我们因该去认真选择夹具，工艺、工序、工步的确定认识，

零件的数字处理及加工参数的选择和加工过程序，对刀的基本知识。在通过师傅的细心教导，加上自我认真的练习、学习查找有关资料，渐渐地深入了解了数控。现在也基本认识到数控车床编程特点与控制尺寸精度的技巧；对刀也要学

在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入

比如（1）外圆车刀：T0101号

对Z轴：车端面X向退出按刀补页面光标移到101号输入：Z0输入

对X轴：车外圆Z向退出停主轴，测量外圆记下（如30.2）按刀补页面光标移到101号输入：

X30.2输入

（2）螺纹车刀：T0202

用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处按刀补页面光标移到104号输入：X30.2输入，Z0输入

注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，

以免发生断刀，飞刀等意外。

三．台阶轴加工1．基本指令

（1）准备功能G指令：

单一循环指令G90X（U）__Z（W）__F__;(圆柱面)

拓展G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圆锥面）

G94X__Z__F__;端面单一循环指令

快速移动指令G00X（U）__Z（W）__;直线切削指令G01X（U）__Z（W）__F__;

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

（2）辅助功能M指令

常用：M00M03M04M05M08M09M30（3）F、T、S功能

F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/minT功能：带刀补的为：T0101，T0202。。。。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。。。。S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。。有级调速：S1/S2

五,螺纹加工

1．基本指令

螺纹单一循环指令G92螺纹复合循环指令G76

单线螺纹：G92X（U）__Z（W）__F__;G76P___Q__R__拓展

多线螺纹：G92X（U）__Z（W）__F__L__;

G76X（U）__Z（W）__P__Q__F__;等

这几个月里的实践操作我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。主要机械加工方法及其他主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握机种的能力和操作技能过程中，更进一步培养、提高和加强独立的操作能力。

所以在我更加努力学习数控铣床技术（CNC操机）。在我现在还是学徒的过程中，但我还是充满着艰苦与劳累，但我没放弃过、想法，我还是冲满希望。因为我没有忘记梦

想，我有计划，按目标前进，道路曲折，仍然坚定前途是光明的

所属部门;制造一科签名;张文龙

201*年2月

扩展阅读：工作总结之数控车床加工

工作总结

黄永剑

工作总结

黄永剑

本人自201*年开始参加工作，从事数控车床工作已经有8年，期间还不断参加各种进修课程充实自我，并通过考核获得电工上岗证，技术资格证和数控车高级证书，还获得公司举办的数控车等级考试二级，得到了公司领导的嘉奖。

自201*年参加工作，经历三年学徒实践及在师傅的悉心指导下，再通过自己的学习，很快地掌握了数控车技术和操作技能，很快地自己可以独立完成一次产品，能按时，保质完满完成任务，保证了生产的顺利进度，得到车间领导和同事的好评及认同，这些都是公司的悉心裁培，师傅的严格要求，同事们的相互配合以及自己的努力分不开的。总结我参加工作以来对本职工作是非常热爱的，是认真负责的，是任劳任怨的，是刻苦钻研的，是精益求精的，在这8年多的时间内我自己设计和动手改良了生产工具，使工作效率大大地提高了，降低了劳动强度，得到了公司领导的表杨和奖励。

毕业后于江门嘉美五金制品有限公司，从事数控车工作，在期间，独立完成各工项产品并按质按量完成每一种产品，能独立解决每一种产品的问题，对于我来讲，每一种新产品都是新的挑战，我虚心请教师傅，共同研究，想出了很多改进方案，提高工作效率和加工精度，给我留下了宝贵的经验，为了增加见识，我离开了嘉美五金制品有限公司，到鹤山市鹤建机械有限公司，从事数控车工作，在之前已经积累的经验和技术，在司其间，已很快地熟悉了各种产品的加工和编程，得到了公司上下领导的一致好评和赞赏。

总的来说，我在8年工作中，认真学习，对技术的刻苦钻研，提高自己的工作能力，公司领导对我的工作能力是不可置疑的，很多难题及艰苦的工作，至关重要的工作，在关键的时刻，领导都付于我重任，而我都能不负所托地完成使命，为此我为公司的效益，为公司的生存立下了汗马功劳。

今后我还会继续努力提高自己的技术水平，为公司的发展出一分力，为社会的进步作贡献。

黄永剑

201*-10-

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