Mastercam培训总结
培训总结
4月2日我们由周主任带队前往山东莱州精密数控木工机械有限公司进行数控相关突击培训。我们队伍总共七个人，大家任务明确：数控编程，数控操作，数控机床的保养和维护，把握住了主次。
我们培训碰到的第一个问题就是Solidwork不能转化G代码。经过协商，最后决定照样采用Solidwork软件建模，采用Mastercam软件数控编程。因为Solidwork不能直接生产G代码，因而我们先要把Solidwork的模型转换成能产生G代码的格式。具体操作步骤：1、打开Solidwork已经建好的模型。2、将模型另存为，选择格式为igs（iges）。3、打开Mastercam软件选中模型调入档案，（或者在装有Mastercam的计算机上直接打开igs格式的模型），进行数控编程。
Mastercamd这个软件入门简单，但是精通比较难，不是一两天培训就能解决的，还需我们自己在实践当中不断的摸索。数控编程是保证数控机床能不能安全又正确运行的重要环节。培训当中我们先通过培训师的讲解，再自己学着编程。在自己编程当中我们不断发现问题通过和老师的不断交流解决我们的问题，在这样短短的几天我们初步掌握Mastercamd软件基本的应用流程。
在Mastercamd软件学习过程中我们总结出以下注意点：
1、在编程当中我们要建立工作平面，工作平面要大且薄。目的是为了防止意外情况下刀具与工作台相撞。
2、工作主轴转速，根据我们公司购买的这台机床的性能，其转速不能超过15000rmin。主轴转速的设定要根据刀具和加工的材料来设定。
3、行距设定，粗加工0.75D，精加工0.3D。行距是加工的重点，其与加工效率，加工质量等都有关，因而在编程时要根据实际情况来设计行距。
4、刀具相关，刀的选择与加工面及路径有很大关系。一般情况下粗加工采用平刀，精加工采用球刀。在下刀时，球刀是以球心去计算，平刀是以刀边进行计算。这要在编程当中主意下刀起点的数据的设计，以避免在采用球刀时第一刀切削错误。
5、编程者必须把工作原点的相关数据给操作者，以便于操作者定原点和安装工件；编程者必须把所选的刀型号数据给操作者。编程者和操作者应该一起建立刀具数据库，对刀具进行分类管理，充分的用好每一把刀。数控机床操作者应注意的几点：
1、每次开启之前要检查机床的完好性。
2、开启机床之后要进行机床回零（机械零点）。
3、对刀完成之后一点要记得抬刀，这个好习惯的养成避免不必要的事故发生。4.、在运行时，先要进行手动模拟，验证程序是否正确，正式运行时速度讲究先慢后快，应先用手轮试验加工然后再调整自动，减少加工出错浪费材料。5、在加工过程中，原点改变或者是每次换刀后都必须要重新对刀（同一工件的加工，换刀后只对Z轴）。建模者要考虑和注意点：1、所建型能否在数控机床上加工完成，数控加工是否方便。
2、编程软件调入的模型默认俯视图，建模时应尽量在俯视图中绘制工件的装夹基准面，方便编程。
3、数控铣床一般较难完成槽或者内模的直角加工，在设计最好设计退刀槽或是不要设计成直角。
扩展阅读：MasterCAM学习总结
Mastercam学习总结
Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，我厂采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。使用Mastercam实现DNC加工,DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。利用Mastercam的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题,经大量的实践，用Mastercam软件编制复杂零件的加工程序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。
第一节：平面绘图复习
一、任意线的绘制
原点二维坐标系上的任意一点，都是由两个数值组成。如点A的坐标是（X，Y）。X是指水平方向的距离，Y是指垂直方向的距离。而原点即是（0，0）。
直角坐标系由一段经过原点的水平线及一段经过原点的垂直线组成。坐标数值的正负：
X轴方向，向右的是正方向，向左的是负方向Y轴方向，向上的是正方向，向下的是负方向。第一象限，X正，Y正第二象限，X负，Y正第三象限，X负，Y负第四象限，X正，Y负端点捕捉方法：
A、接捕捉点（譬如，端点，交点，中点等）B、坐标输入法
直接通过键盘将所要捕捉的点的坐标进行数字输入。两个数字之间以“，”(逗号)隔开，注意，千万别用“。”！！！假如用“。”，那么原点的坐标就会表示为一个数（通常坐标都是由两个数组成）0.。0(表示一个数)
假如点A的坐标是0，50的话，那么错用“。”的话，就是0。50（零点五的意思），而不是坐标（0，50）的意思。二、极坐标线的绘制
CAD长度，角度线画法
角度以线的起点，作一条水平向右的辅助线，辅助线与该直线的夹角就是该线的度数。斜线与辅助线（含箭头的线）的夹角就是斜线的度数。注意：夹角的度数的绝对值要少于180度。
假设一直线的度数是210度，那么该线的画图角度（360210）=150再假设该线的长度是50
那么输入格式@50
4、圆心距两个相切圆弧的圆心之间距离
圆心距=A圆弧的半径+B圆弧的半径（A、B圆弧是相切）由例图推理出：
圆心距是15，而其中一个圆弧的半径是R10，得出
15=10+另一个圆弧的半径另一圆弧半径=15-10=55、多边形的性质判断：
内接多边形标住时，往往是端点与断点之间距离标住（对角点）外切多边形标住时，往往是边与边之间距离标住
6、当知道直线的长度，但不知道角度时，可以直线的起点为圆心，长度为半径作一圆弧。然后以其他条件或方式与圆弧相交，求出交点（即直线的终点）
第二节：三维绘图的复习
传统的Mastercam三维模型是由线架和曲面构成的，现在的Mastercam加入了相当强大的实体三维功能。
其实可以把传统的Mastercam三维模型看作是：在作为“骨架”的线架上蒙上作为“皮”的曲面。就像一个灯笼，如果没有作为支撑用的竹子做的线架，纸做的灯笼的表面(也就是皮)就不能附在上面。而这种传统的三维模型是空心的，跟实心的三维实体模型在性质和使用上都将有很大的不同。一、转换（平移）1、先掌握右手定理
右手定理手掌向上平伸，手指向前。拇指向右，食指向前，中指向上，无名指及尾指弯曲。
三指代表不同的轴方向：
拇指代表X轴，而拇指的指向是正方向食指代表Y轴，而食指的指向是负方向中指代表Z轴，而中指的指向是正方向2、平移注意：
1)要搞清楚，图素到底向哪个轴及方向进行平移。2)然后选择正确的构图面
假如图素是向Z轴进行平移的话，就需要选择一个不能观察到Z轴的视图俯视图。为了便于观察及选择图素，我们可以立体视图观察，但一定要选择俯视构图面。
假如图素是向X轴进行平移的话，就需要选择一个不能观察到X轴的视图侧视图。为了便于观察及选择图素，我们可以立体视图观察，但一定要选择侧视构图面。
假如图素是向Y轴进行平移的话，就需要选择一个不能观察到Y轴的视图前视图。为了便于观察及选择图素，我们可以立体视图观察，但一定要选择前视构图面。3)调用命令
4)四种平移方式，选择“直角坐标”方式。5)只要完成第二步工作，输入的字母都是“Z”，通常格式就字母数值。当数值是负数时，
要在数值前加“”，当数值是正数时，无须添加符号。
6)平移结束后，红色代表平移前的原图素，粉红色代表平移后的生成图素。二、定位绘图1、工作深度
工作深度是指垂直于某一构图面轴线上的刻度位置。它和构图面关系密切，可以说是缺一不可。除了空间构图面外，有构图面必有工作深度，两者缺一不可，可以说是在某一工作深度上的某一构图面。
工作深度有正负之分。可以直接在辅助功能菜单区，选择“Z：000”选项，然后直接输入数字来确定工做深度或可以选择已知图素上的特殊点，以该点所在的位置作为工作深度。
2、定位绘图
当图形视角设置为等角视图时，构图面分别设置为俯视图、主视图和侧视图时，要使用不同的工作深度。
1）选“绘图”→“圆弧”→“点半径圆”，输入半径值30。
2）指定圆心P1。这时，所绘制的图弧的圆心却在P2点处，因为现时的Z工作深度是P2点。如图1所示：
3）直接在辅助功能菜单区，选择“Z：000”选项，系统提示“请指定新的工作深度位置”，用鼠标在绘图区上直接点击P1点，显示P1点的工作深度是“-100”。再重复上述两步绘制圆。效果如图2所示：
图1图2
三、曲面绘制1、曲面概述
“曲面”主要用于绘制和修整曲面，曲面是由曲线（直线、圆弧和样条曲线）从其他曲面或从预定义的形状绘制而成的。2、直纹曲面
直纹曲面是通过选择两组或两组以上的曲线（单体曲线、串连曲线），由曲线界定其之间的部分。
这两组曲线：对称（长度一致，方向一致）&平行。步骤：
1)调用命令（绘图曲面直纹曲面）
2)系统提示选择第一组外形。（选择前要先判断该外形是单体还是串连）3)选择第二组外形。
4)点击“执行”结束选择。注意：
1)判断外形是单体还是串连：直接将光标移动到外形上，当外形整段变色，证明该外形是
单体；当外形只是部分变色，而其他部分不变色时，证明该外形是串连。2)当第一个外形是单体，第二个外形是串连。选择完地一个外形后，选择第二个外形之前，
要改成“串连”选择模式。
3)当其中一个外形是由3个或3个以上的图素组成。第一段及第二段，可以直接点击选择，
但第二段选择完后，只能按主功能菜单的“末端向前”，点击一次，末端向前推进不步。，直至外形选择结束为止。
4)选择两组外形时，要注意：两组外形的起点必须相同。方向也要相同。（判断方向，可
按“重画”显示）。3、平面修整
以不规则的外形作为曲面的边界，绘制曲面。步骤：
1)调用命令（绘图曲面曲面修整平面修整）。2)使用“串连”方式选择外形。
3)直接在绘图区选择“平面”的外部边界。
4)当所选择的边界变成白色后，单击“执行”完成操作。所有的白色边界范围内，绘制出曲面。
注意：假如外部边界范围内（里面）有岛`屿存在。
首先需要判断：哪些图素是外部的边界，哪些图素是内部的边界。
使用“平面修整”方式，选择所有的边界（外部边界及内部边界）后，在边界范围之间产生曲面。
4、修整至曲线
该功能用于修剪曲面至曲线（直线、圆弧、样条曲线及曲面曲线）
注：A、当修剪的曲线不在被修剪的曲面上时，将以该曲线的在曲面上的投影进行修剪；
B、当系统修剪曲面时，修剪后的曲面作为新曲面显示在绘图区域，而原有的曲面将作保留并隐藏。步骤：
1)选“绘图”→“曲面”→“曲面修整”→“至曲线”，显示“选择曲面”菜单。2)选取一个或多个曲面，点击“执行”。显示“选择曲线”菜单。
3)选择修剪的曲线，点击“执行”结束选择，显示“修整至曲线”菜单。有两种投影方法：
构图面投影法（V）和曲面正交投影法（N）
4)参数选项设置后，点击“执行”结束选择。系统提示区提示：“请指出要保留的区域、
选择要休整的曲面”。直接在绘图区上点击需要修整曲面，再通过移动箭头基部至修剪后要保留的曲面，再单击。
第三节：各种曲面绘制的复习
一、举升曲面
应用范围（当两外形或两个外形以上的图素，平行而且对称相等的话，我们通常使用直纹曲面绘制）当有两个或两个以上的外形，平行但不对称的时候，通常使用“举升曲面”
方式代替“直纹曲面”方式。步骤：
1）选“绘图”→“曲面”→“举升曲面”，显示“定义外形1”的菜单。2）选取构成举升曲面的线框曲线或串连曲线，然后结束选择。注意：
1、使用“举升曲面”的方式，必须确定各个外形的起点。
一个圆，假如该圆无断点的话，则该圆的起点在三点种方向的位置。若该圆有断点的话，则该圆的起点在断点位置上。2、举升曲面的各外形的起点方向必须一致。
假如有的外形的起点并不在三点钟位置方向时，必须在该外形的三点钟位置，进行“打断”。3、举升曲面的各外形的方向也必须一致。
4、选择的线框的次序要按上至下或左至右，选择的下一曲线必须是有该次选择的曲线是相邻的，不能跳跃式选择。二、旋转曲面
该选项用于绘制一个方向环绕的曲面。系统选择串连的曲线环绕一轴线进行旋转，旋转的轨迹产生曲面。步骤：
（1）选“绘图”→“曲面”→“旋转曲面”，显示选择菜单，点击“串连”。（2）直接在绘图区上点击要进行旋转的图素，按“执行”结束选择。
（3）系统提示选择旋转轴。此时，在绘图区点击旋转的中心轴线。轴线的端点部分显示临时箭头（显示旋转方向及旋转角度）。注：
1)A选取曲线：选择该项，表示可重新选择旋转的轮廓外形，系统删除原来的外形选
择。
2)旋转轴：选择该项，表示可重新选择旋转的旋转轴线，系统删除原来的轴线选择。3)起始角度：改变开始的角度，是曲线旋转开始的角度，默认值是0度。4)终止角度：改变结束的角度，是曲线旋转接受的角度，默认值是360度。5)曲面形式：改变绘制的曲面种类。可在P（参数式），N（NURBS曲线）和C（生成
曲线式）。
6)执行：结束曲面的设置绘制旋转曲面。
7）旋转的方向及角度计算方向是由旋转中心轴确定的。三、曲面倒圆角
“曲面倒圆角”菜单为绘制圆角曲面提供了选项，有三种倒圆角的绘制方式：平面/曲面。曲线/曲面，曲面/曲面。我们将主要介绍“曲面/曲面”方式。步骤：
1、调用命令（绘图曲面曲面倒圆角）2、选择倒圆角方式（曲面/曲面）3、分别选择倒圆角的两个涉及曲面4、输入倒圆角的半径5、设定是否修剪
6、确定切换方向（正向切换循环）7、按执行确定。注：
倒圆角的两个涉及曲面的指向，都分别要指向倒圆角的圆心，否则，倒圆角无法完成；
当检查方向时，方向相反的话，可以按“切换方向”，使得方向符合要求。四、昆氏曲面
对于空间上有扭曲现象的曲面，通常使用“昆氏曲面”进行绘制曲面。昆氏曲面的两种绘制方式：手动、自动。
自动方式：计算机默认方式进行外形的选择，绘制曲面。因而只能绘制较为简单的昆氏曲面；手动方式：通过测量，分析数据，输入参数，选择外形然后绘制昆氏曲面（比较可靠）步骤：1、测量首先，选择一个较为直观的视图，然后将曲面的所有外形分成水平方向及垂直方向。（注意：所谓直观，就是可以清晰地辨认出点与点之间到底由多少个图素组成。）如图：水平方向有2个外形边；垂直方向有2个外形边。
2、分析数据：确定水平方向及垂直方向的边数后，就可以确定这两个方向分别有多少个缀面。公式：缀面数目=某方向外形边数1继续跟进例子：
水平方向的边数=2；因此水平方向的缀面数目=21=1垂直方向的边数=2；因此垂直方向的缀面数目=21=13、输入参数
新概念：切削方向与截断方向
当水平方向缀面数目=垂直方向缀面数目=1时。不用理会所谓的切削方向及截断方向。意思是说：既可以将水平方向理解成切削方向，又可以将其定义为截断方向。4、选择外形
注意：选择外形时，可以略为参照“直纹曲面”的绘制方式只选择其中一组平行且对称的外形边。
但昆氏曲面要分别选择所有的平行且对称的外形边。
设定其中一个边角点为“公共起点”。那么无论水平方向，或者垂直方向都必须以该点为起点。（如图：假设右上角点为公共起点）注：
使用串连方式时要注意选择部分串连，切勿全部选择。当选择完毕时，会有提示连结完毕。
反馈信息当你已经选择完所有的图素后，还没有出现“连结完毕”提示，表示输入参数或者外形选择有错误。按“执行”键结束选择。
溶接方式（直线式，抛物式，NURBS曲线式）
当扭曲曲面是比较圆滑顺畅时，通常使用“抛物式”当扭曲曲面是直线硬朗时，通常使用“直线式”。五、边数不相等的昆氏曲面绘制
边的数目不相等，那么可以推断出面的数目也不相等。这种情况下，我们就要分析，到底哪个方向是切削方向，哪个是截断方向。
直观观察，图素分析这两个工骤同前面所讲的步骤一样。如例图，水平方向有2个边，垂直方向有3个边。水平方向缀面=边数1=21=1垂直方向缀面=边数1=31=2
数据输入时要注意，因为缀面数目不相等。所以必须分辨出哪个是切削方向，哪个是阶段方向。假若我们先输入1的时候，第二次输入2，第一次的数比第二次的数要少。那么我们判断出，边数较多的方向是切削方向。
假若我们先输入2的时候，第二次输入1，第一次的数比第二次的数要大。那么我们判断出，边数较少的方向是切削方向。总结：数大少边，数少多边。
假若先输入的数较大，那么选择外形时，则先选择边数较少的方向。假若先输入的数较少，那么选择外形时，则先选择边数较多的方向。
选择外形时要注意，点与点之间是一段外形。所以图素之间的交点必须打断。
第四节：实体造型的复习
三维实体是指封闭的三维几何体，它占有一定的空间，包含有一个或多个面，这些面构成了实体的封闭边界。一，构建基本实体1，构建圆柱体
(1)在主菜单中选取“实体→下一页→基本实体→圆柱体”命令，显示圆柱体子菜单。(2)选择“高度”选项后，键入圆柱体高度后，按〈Enter〉键。(3)选择“半径”选项，输入圆柱体半径后，按〈Enter〉键。(4)选择“轴向”选项，在打开的“轴向”子菜单中选择“X”。(5)选择“基准点”选项，选取底面圆心点P(0,0)为基点。(6)选择“执行”选项，系统绘制出圆柱体。
2，构建圆锥体
(1)在主菜单中选取“实体→下一页→基本实体→圆锥体”命令，显示圆锥体子菜单。(2)选择“高度”选项，键入圆锥高度，按〈Enter〉键。
(3)选择“底部半径”选项，键入圆锥底圆半径，按〈Enter〉键。(4)选择“顶部半径”选项，键入圆锥顶圆半径，按〈Enter〉键。(5)圆锥轴线采用默认值Z轴，选取基点P(0,0)。(6)选择“执行”选项，系统完成构建圆锥体。3，构建立方体
(1)在主菜单中选取“实体→下一页→基本实体→立方体”命令，显示立方体子菜单。(2)在立方体子菜单中选项，输入对应数值：(3)选择“执行”选项，系统完成构建立方体。4，构建球体
(1)从主菜单中选取“实体→下一页→基本实体→圆球”命令，显示“球体”子菜单。(2)在“球体”子菜单中选项，输入对应值：半径、基准点。选择“执行”选项，系统完成构建球体。5，构建圆环
(1)从主菜单中选取“实体→下一页→基本实体→圆环”命令，显示“圆环”子菜单。(2)在圆环子菜单中选项，输入对应数值：圆环半径、圆管半径、从“轴向”菜单中选取轴线（圆环中心线平面的法线方向）、选取基本点P(0,0)。(3)选择“执行”选项，系统完成构建圆环。6，构建挤出实体
挤出实体是将一个或多个共面的曲线串连按指定方向和距离进行挤压所构建的新实体。当选取的曲线串连均为封闭曲线串连时，可以生成实心的实体或壳体。当选取的串连为不封闭串连时则只能生成壳体。操作步骤如下：
(1)在主菜单中选取“实体→挤出”命令，显示“选取对象”子菜单。(2)选择“串连”选项，选取串联对象后，选择“执行”选项。(3)系统显示“挤出方向”子菜单。
(4)设置挤出方向后选择“执行”选项，系统打开“挤出”对话框。(5)设置后单击“确定”按钮，系统完成构建挤压实体7，构建旋转实体
旋转实体是将共面且封闭的曲线串联绕某一轴线旋转一定角度生成的实体。操作步骤如下：(1)在主菜单中选取“实体→旋转”命令，显示“选取”子菜单。(2)选取曲线串联后，选取“执行”选项。
(3)选取旋转轴后，在旋转轴上显示出旋转方向和起点的箭头并显示“旋转实体”子菜单，可以重新选取旋轴轴线或将旋转方向反向之后，选择“执行”选项。
(4)系统打开“旋转实体”对话框，输入旋转的起始和终止角度，设置后，单击“确定”按钮。
(5)系统完成构建旋转实体。8，构建扫描实体
扫描实体是将共面的封闭曲线串联沿一条路径平移或旋转所生成的实体。操作步骤如下：(1)在主菜单中选取“实体→扫描”命令，显示“选取”子菜单。(2)选取封闭的曲线串联后，选择“执行”选项。
(3)选取路径曲线后，系统打开“扫描实体”对话框。(4)设置后，单击“确定”按钮。(5)系统完成构建扫描实体。9，构建举升实体
举升实体是将两个或两个以上的封闭曲线串连，按选取的熔接方式进行熔接所构建的新的实体。操作步骤如下：
(1)在主菜单中选取“实体→举升”命令，显示“举升实体”子菜单。(2)选择“图素对应”选项，显示“图素对应模式”对话框。(3)选择“手动选取”选项，单击“确定”按钮。
(4)选取多个封闭曲线串连后，选择“执行”选项，系统打开“举升实体”对话框。(5)选取举升操作模式，单击“确定”按钮。(6)系统完成构建举升实体。10，实体布尔运算
布林运算是利用两个或多个已有实体通过求和、求差和求交运算组合成新的实体并删除原有实体。
11，牵引实体面
牵引实体面是将实体面牵引至新的位置后构建新实体。操作步骤如下：
(1)在主菜单中选取“实体→下一页→牵引面”命令，显示“牵引实体”子菜单。
(2)选取平面（牵引面）P1后选择“执行”选项，打开“牵引实体”对话框，其中提供了四种牵引方法。
(3)选择“牵引至实体面”选项，输入角度，单击“确定”按钮。
(4)选取参考面P2，显示一个带箭头的圆台，箭头所指方向为旋转方向，此时选择子菜单中Reverse选项可以使旋转方向反向。
(5)选择“执行”选项，系统完成牵引实体操作。12，薄壳实体
薄壳实体可以将三维实体生成新的开放式空心实体和封闭式空心实体。操作步骤如下：
(1)在主菜单中选取“实体→薄壳”命令，显示“外壳实体”子菜单。(2)选择“实体面”选项，选项后显示为Y，然后选取顶面（选取面为开放面），再选择“执行”选项。
(3)系统打开如“薄壳实体”对话框。
(4)设置完后，单击“确定”按钮，系统完成薄壳实体操作。13，修整实体
实体修整是定义一个平面或选取一个曲面，将实体完全切开并设置保留部分。操作步骤如下：(1)在主菜单中选取“实体→下一页→修整”命令。
(2)显示“修剪实体”子菜单，选择“选取平面”选项后，系统显示“定义平面”子菜单。(3)选择“XY平面”选项，直接输入Z值，或在输入框中键入“Z”后，按〈Enter〉键，在绘图区选取一点，系统将选取点的Z坐标作为定义XY平面的Z坐标。
(4)此时在绘图区显示一个平面标志，箭头所指方向为保留部分，可以选择“换向”选项来改变法线方向。
(5)选择“执行”选项，系统完成修剪实体。14，实体倒角
实体倒圆角是按指定的曲率半径构建一个圆弧面，该圆弧面与交于该边的两个面相切。操作步骤如下：
(1)在主菜单中选取“实体→倒圆角”命令。主菜单显示“选取实体对象”子菜单。(2)选取实体对象，选取实体的边、面或整个实体后，选择“执行”选项，系统打开“实体倒圆角”对话框。
(3)设置“实体倒圆角”对话框中各参数后，单击“确定”按钮，系统即完成实体倒圆角操作。
第五节：二维和三维曲面加工的复习
二维加工的功能模块主要用于编制二维刀具路径，包括外形铣削、钻削、挖槽和面加工等部分。在MastercamX中要生成刀具路径，要先选择机床类型，选择方法为：在主菜单中栏选择“机床类型”→“铣削”，再选择所需要的机床类型。在选择好加工机床后，就可以通过主菜单栏的“刀具路径”命令选择所需要的加工模组。
数控机床的特点之一是能够准确加工具有三维曲面形状的零件，MastercamX中的三维曲面加工系统可以生成三维刀具加工路径，以产生数控机床的控制指令。曲面加工模组有其通用的曲面加工参数，也有各曲面粗加工模组、曲面精加工模组的专用加工参数。
第六节：Mastercam功能快捷键
f1=窗口放大
alt+f1=屏幕适度化f2=回复放大或缩小一半alt+f2=缩小0.8倍f3=重画
alt+f3=显示游标位置之座标f4=分析
alt+f4=离开mastercam
f5=删除
alt+f5=删除窗口内的图素f6=文件f7=修整
alt+f7=隐藏f8=绘图
alt+f8=系统规划f9=显示屏幕上的信息alt+f9=显示座标轴
f10=列出所有功能键之定义alt+f10=列出所有功能键定义alt+0=设置工作深度(z)alt+j=格子设置alt+1=设置绘图颜色alt+l=设置线型及线宽alt+2=设置系统层别alt+n=列出名称视角alt+3=设置限定层alt+o=操作管理alt+4=设置刀具平面alt+p=切换显示提示区alt+5=设置构图面alt+q=删除最后的操作alt+6=改变屏幕视角alt+r=编辑最后的操作alt+a=自动存档alt+s=切换着色模式alt+b=切换显示工具栏alt+t=切换显示刀具路径alt+c=运行应用程序alt+u=回上步骤
alt+d=设置尺寸标注之参数alt+v=显示保护头之信息alt+e=显示部份图素alt+w=设置多重窗口alt+f=设置功能表字型alt+x=转换
alt+g=显示屏幕网格点alt+y=实体之历史记录alt+h=线上求助alt+z=观看各层鼠标右键：随时都有功用键盘箭头键之功能如下：
-11-
↑pageup:放大
←平移→pagedown:缩小↓end:自动旋转
Alt+1设置构图深度F1窗口放大Alt+2设置系统颜色F2缩小Alt+3设置系统图层F3重画Alt+4设置限定图层F4分析Alt+5设置限定图层F5删除Alt+6设置刀具平面F6文件Alt+A使用自动存储F7修整
Alt+B工具栏可见/不可见F8绘图
Alt+C运行c-hooksF9显示屏幕上的资料
Alt+D设置标尺寸全局参数F10列出所有功能键的定义Alt+E进入消隐功能Alt+F1屏幕适度化Alt+F设置一种新字体Alt+F2缩小0.8倍
Alt+G进入选择格点参数对话框Alt+F3切换显示光标位置的坐标Alt+H进入在线帮助Alt+F4退出系统
Alt+I列表打开文件Alt+F5删除窗口内的图素Alt+J进入工作设置参数Alt+F6待用户分配Alt+KAlt+F7隐藏
Alt+L设置线型和线宽Alt+F8系统规划Alt+M查看内存配置Alt+F9显示坐标轴
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学习心得：
1、多逛论坛，在论坛里下的资料要去用心去看去学，切记整天泡论坛下资料而没有实质的学习行动。
2、学习任何一个软件都是一样首先我们要有必需的专业基础知识，如机械制图其是最为重要的一个基础学科之一。
3、学习理论知识和学习实操经验同等重要，一些最为基本的学习必不可少往往初学者只注重于实例教程的学习，从而忽略啦理论，应二者相结合，才能达到最理想的学习效果。
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