数控车床总结

数控车床总结

数控车床总结

一．面板熟悉二．装刀三．对刀

四．台阶轴加工

五．球头圆锥轴加工六．沟槽加工七．螺纹加工八．异形面加工九．内孔加工具体内容：

一．面板熟悉

1．开机,关机2．手轮方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

3．手动方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

4．录入方式

可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。

5．编缉方式

（1）新建程序：输入程序名按“插入”键按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）

（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段按上下光标键按复位键光标回到程序头（3）调出程序：按程序键输入文件名按向下键

（4）删除程序：输入要删除的某程序名按删除键；输入O-9999按删除键表示删除内存中所有的程序。

6．自动方式（1）加工（2）模拟程序7．刀补设定

清刀补值和精度控制时，，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。

8．超程解除9．机械回零二．装刀

一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。

先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。三．对刀

在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入（1）外圆车刀：T0101号

对Z轴：车端面X向退出按刀补页面光标移到101号输入：Z0输入

对X轴：车外圆Z向退出停主轴，测量外圆记下（如30.2）按刀补页面光标移到101号输入：

X30.2输入

（2）切槽，切断车刀或精加工外圆刀：T0303

对X轴：用刀尖轻碰切过的外圆按刀补页面光标移到103号输入：X30.2输入

对Z轴：用刀尖轻碰工件右端面按刀补页面光标移到103号输入：Z0输入（3）螺纹车刀：T0404

用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处按刀补页面光标移到104号输入：X30.2输入，Z0输入

注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，

以免发生断刀，飞刀等意外。

四．台阶轴加工1．基本指令

（1）准备功能G指令：

单一循环指令G90X（U）__Z（W）__F__;(圆柱面)

拓展G90X（U）__Z（W）__R__F__;（圆锥面）

G94X__Z__F__;端面单一循环指令

快速移动指令G00X（U）__Z（W）__;直线切削指令G01X（U）__Z（W）__F__;

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工（2）辅助功能M指令常用：M00M03M04M05M08M09M30（3）F、T、S功能

F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/minT功能：带刀补的为：T0101，T0202。。。。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。。。。S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。。有级调速：S1/S2

五．球头圆锥轴加工1．基本指令

(1).粗车复合循环指令G71：用于零件为单调递增或递减的形状

G71U__R__;G72U__R__;(端面粗车复合循环指令)G71P_ns_Q_nf_U__W__F__;拓展G72P_ns_Q_nf_U__W__F__;NnsNns

NnfNnf精加工指令：G70P_ns_Q_nf;(2)圆弧指令

对前刀架：G02逆时针圆弧；G03顺时针圆弧。后刀架反之。G02X__Z__R__F__;G03X__Z__R__F__;

六．沟槽加工

1．基本指令

（1）槽宽=刀宽时，用G01直切

(2).槽宽＞刀宽时，用切槽复合循环指令G75：

G75R__;G74R__;(端面槽复合循环指令)G75X（U）__Z（W）__P__Q__F__;拓展G74X（U）__Z（W）__P__Q__F__;七．螺纹加工

1．基本指令

螺纹单一循环指令G92螺纹复合循环指令G76单线螺纹：G92X（U）__Z（W）__F__;拓展G76P___Q__R__;

多线螺纹：G92X（U）__Z（W）__F__L__;G76X（U）__Z（W）__P__Q__F__;八：异形面加工1．基本指令

封闭粗车循环指令G73

G71U__W__R__;

G71P_ns_Q_nf_U__W__F__;Nns

Nnf

九.内孔加工P

十．编程练习练习1：毛坯：Φ38

练习2：毛坯：Φ38练习3：毛坯：Φ38

练习4：毛坯：Φ40

扩展阅读：工作总结之数控车床加工

工作总结

黄永剑

工作总结

黄永剑

本人自201*年开始参加工作，从事数控车床工作已经有8年，期间还不断参加各种进修课程充实自我，并通过考核获得电工上岗证，技术资格证和数控车高级证书，还获得公司举办的数控车等级考试二级，得到了公司领导的嘉奖。

自201*年参加工作，经历三年学徒实践及在师傅的悉心指导下，再通过自己的学习，很快地掌握了数控车技术和操作技能，很快地自己可以独立完成一次产品，能按时，保质完满完成任务，保证了生产的顺利进度，得到车间领导和同事的好评及认同，这些都是公司的悉心裁培，师傅的严格要求，同事们的相互配合以及自己的努力分不开的。总结我参加工作以来对本职工作是非常热爱的，是认真负责的，是任劳任怨的，是刻苦钻研的，是精益求精的，在这8年多的时间内我自己设计和动手改良了生产工具，使工作效率大大地提高了，降低了劳动强度，得到了公司领导的表杨和奖励。

毕业后于江门嘉美五金制品有限公司，从事数控车工作，在期间，独立完成各工项产品并按质按量完成每一种产品，能独立解决每一种产品的问题，对于我来讲，每一种新产品都是新的挑战，我虚心请教师傅，共同研究，想出了很多改进方案，提高工作效率和加工精度，给我留下了宝贵的经验，为了增加见识，我离开了嘉美五金制品有限公司，到鹤山市鹤建机械有限公司，从事数控车工作，在之前已经积累的经验和技术，在司其间，已很快地熟悉了各种产品的加工和编程，得到了公司上下领导的一致好评和赞赏。

总的来说，我在8年工作中，认真学习，对技术的刻苦钻研，提高自己的工作能力，公司领导对我的工作能力是不可置疑的，很多难题及艰苦的工作，至关重要的工作，在关键的时刻，领导都付于我重任，而我都能不负所托地完成使命，为此我为公司的效益，为公司的生存立下了汗马功劳。

今后我还会继续努力提高自己的技术水平，为公司的发展出一分力，为社会的进步作贡献。

黄永剑

201*-10-

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