数控车床总结
数控车床总结
一.面板熟悉二.装刀三.对刀
四.台阶轴加工
五.球头圆锥轴加工六.沟槽加工七.螺纹加工八.异形面加工九.内孔加工具体内容:
一.面板熟悉
1.开机,关机2.手轮方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作,并结合使用不同倍率,在此方式下可进行主轴启动,停止,换刀及冷却液的开关
3.手动方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作,并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动,在此方式下可进行主轴启动,停止,换刀及冷却液的开关
4.录入方式
可进行指令字的输入,指令字的执行和参数的设定,如进入程序页面后输入M03S01,并执行(按启动),同时也可以查找内存中的程序。
5.编缉方式
(1)新建程序:输入程序名按“插入”键按程序内容逐个程序段输入,每输完一个程序段,就按EOB键(相当于;)
(2)查找指令字或段:输入要查找的字或段按上下光标键按复位键光标回到程序头(3)调出程序:按程序键输入文件名按向下键
(4)删除程序:输入要删除的某程序名按删除键;输入O-9999按删除键表示删除内存中所有的程序。
6.自动方式(1)加工(2)模拟程序7.刀补设定
清刀补值和精度控制时,,将光标移至对应刀号然后按X0输入,Z0输入,均要在001,002等位置依次清零或输入。而对刀时,对980T是在101,102等输入相应数据,980DT则是在001,002等位置输入。
8.超程解除9.机械回零二.装刀
一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。
先装外圆刀,试切找中心,使外圆刀高度与轴中心高一致,测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。三.对刀
在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补,做法:按刀补页面光标移到要清的对应刀号输入:X输入,Z输入(1)外圆车刀:T0101号
对Z轴:车端面X向退出按刀补页面光标移到101号输入:Z0输入
对X轴:车外圆Z向退出停主轴,测量外圆记下(如30.2)按刀补页面光标移到101号输入:
X30.2输入
(2)切槽,切断车刀或精加工外圆刀:T0303
对X轴:用刀尖轻碰切过的外圆按刀补页面光标移到103号输入:X30.2输入
对Z轴:用刀尖轻碰工件右端面按刀补页面光标移到103号输入:Z0输入(3)螺纹车刀:T0404
用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处按刀补页面光标移到104号输入:X30.2输入,Z0输入
注意:凡在对刀过程中,有刀具切削工件或碰工件的操作,均要先进行主轴正转操作,不允许停车操作,
以免发生断刀,飞刀等意外。
四.台阶轴加工1.基本指令
(1)准备功能G指令:
单一循环指令G90X(U)__Z(W)__F__;(圆柱面)
拓展G90X(U)__Z(W)__R__F__;(圆锥面)
G94X__Z__F__;端面单一循环指令
快速移动指令G00X(U)__Z(W)__;直线切削指令G01X(U)__Z(W)__F__;
G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工(2)辅助功能M指令常用:M00M03M04M05M08M09M30(3)F、T、S功能
F功能:指定进给速度。G99为指定每转进给,即:mm/r。G98为指定每分进给,即:mm/minT功能:带刀补的为:T0101,T0202。。。。。。。不带刀补的为:T0100,T0200。。。。。。S功能:指定主轴转速或速度。无级调速:S200,S500,S1000。。。有级调速:S1/S2
五.球头圆锥轴加工1.基本指令
(1).粗车复合循环指令G71:用于零件为单调递增或递减的形状
G71U__R__;G72U__R__;(端面粗车复合循环指令)G71P_ns_Q_nf_U__W__F__;拓展G72P_ns_Q_nf_U__W__F__;NnsNns
NnfNnf精加工指令:G70P_ns_Q_nf;(2)圆弧指令
对前刀架:G02逆时针圆弧;G03顺时针圆弧。后刀架反之。G02X__Z__R__F__;G03X__Z__R__F__;
六.沟槽加工
1.基本指令
(1)槽宽=刀宽时,用G01直切
(2).槽宽>刀宽时,用切槽复合循环指令G75:
G75R__;G74R__;(端面槽复合循环指令)G75X(U)__Z(W)__P__Q__F__;拓展G74X(U)__Z(W)__P__Q__F__;七.螺纹加工
1.基本指令
螺纹单一循环指令G92螺纹复合循环指令G76单线螺纹:G92X(U)__Z(W)__F__;拓展G76P___Q__R__;
多线螺纹:G92X(U)__Z(W)__F__L__;G76X(U)__Z(W)__P__Q__F__;八:异形面加工1.基本指令
封闭粗车循环指令G73
G71U__W__R__;
G71P_ns_Q_nf_U__W__F__;Nns
Nnf
九.内孔加工P
十.编程练习练习1:毛坯:Φ38
练习2:毛坯:Φ38练习3:毛坯:Φ38
练习4:毛坯:Φ40
扩展阅读:工作总结之数控车床加工
工作总结黄永剑
工作总结
黄永剑
本人自201*年开始参加工作,从事数控车床工作已经有8年,期间还不断参加各种进修课程充实自我,并通过考核获得电工上岗证,技术资格证和数控车高级证书,还获得公司举办的数控车等级考试二级,得到了公司领导的嘉奖。
自201*年参加工作,经历三年学徒实践及在师傅的悉心指导下,再通过自己的学习,很快地掌握了数控车技术和操作技能,很快地自己可以独立完成一次产品,能按时,保质完满完成任务,保证了生产的顺利进度,得到车间领导和同事的好评及认同,这些都是公司的悉心裁培,师傅的严格要求,同事们的相互配合以及自己的努力分不开的。总结我参加工作以来对本职工作是非常热爱的,是认真负责的,是任劳任怨的,是刻苦钻研的,是精益求精的,在这8年多的时间内我自己设计和动手改良了生产工具,使工作效率大大地提高了,降低了劳动强度,得到了公司领导的表杨和奖励。
毕业后于江门嘉美五金制品有限公司,从事数控车工作,在期间,独立完成各工项产品并按质按量完成每一种产品,能独立解决每一种产品的问题,对于我来讲,每一种新产品都是新的挑战,我虚心请教师傅,共同研究,想出了很多改进方案,提高工作效率和加工精度,给我留下了宝贵的经验,为了增加见识,我离开了嘉美五金制品有限公司,到鹤山市鹤建机械有限公司,从事数控车工作,在之前已经积累的经验和技术,在司其间,已很快地熟悉了各种产品的加工和编程,得到了公司上下领导的一致好评和赞赏。
总的来说,我在8年工作中,认真学习,对技术的刻苦钻研,提高自己的工作能力,公司领导对我的工作能力是不可置疑的,很多难题及艰苦的工作,至关重要的工作,在关键的时刻,领导都付于我重任,而我都能不负所托地完成使命,为此我为公司的效益,为公司的生存立下了汗马功劳。
今后我还会继续努力提高自己的技术水平,为公司的发展出一分力,为社会的进步作贡献。
黄永剑
201*-10-
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