如何学习数控编程技术
1.数控机床及数控加工原理方面的基础知识2.数控编程的指令代码及其格式3.金属切削原理及刀具的基础知识
4.数控加工工艺分析及刀具轨迹合理性分析能力5.机械制图特别是较复杂零件的读图能力
6.通过一种高级程序语言的学习获得程序结构，程序设计必要的基础知识
7.掌握至少一种cad/cam软件的数控编程方法
8.具有一定的数学基础知识，特别是解析几何与三角函数方面的基础知识，具有一定的数学计算能力9.不断提高与数控加工相关的英语阅读能力ISO：国际标准化组织EIA：美国电子工业协会HSS：高速钢
Cementedcarbide:硬质合金Ceramics:陶瓷CBN：立方氮化硼PCD：聚晶金刚石
硬质合金刀具分类：
P类钨钛钴类（WC-TiC-Co）硬质合金代号YT主要用于加工钢件，包括铸钢
K类钨钴类（WC-Co）硬质合金代号YG主要用于铸铁，有色金属和非金属材料M类钨钛钽（铌）钴类（WC-TiC-TaC(NbC)-Co）硬质合金代号YW主要用于加工钢，铸铁及有色金属钨钴类硬质合金常用牌号及应用范围常用牌号应用范围铸铁，有色金属及其合金的精加工和半精加工，不能YG3（YG3X）承受冲击载荷普通铸铁，冷硬铸铁，高温合金的精加工，半精加工YG6X铸铁，有色金属及其合金的半精加工和粗加工YG6铸铁，有色金属及其合金，非金属材料的粗加工，可YG8用于断续切削冷硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，也可用于YG6A高锰钢，淬硬钢的半精加工和精加工钨钛钴类硬质合金常用牌号及其应用范围常用牌号应用范围碳素钢，合金钢的精加工YT30碳素钢，合金钢在连续切削时的粗加工，半精加工，YT15(YT14)或断续切削时的精加工碳素钢，合金钢的粗加工，可用于断续切削YT5加工钨钛钽（铌）钴类硬质合金常用牌号及应用范围常用牌号应用范围用于加工高温合金，YW1YW2
不锈钢，高锰钢等难加工材料及普通钢料，铸铁，有色金属及其合金用于半精加工和精加工用于粗加工和半精加工
扩展阅读：如何学习数控编程
如何学习数控编程？
目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。（3）在实践中积累经验。
二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。（2）基础英语（高中以上即可）。（3）机械加工常识。（4）基本的三维造型技能。
三、选择培训教材应考虑的因素包括：（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。
四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。五、学习方法与技巧同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
六、如何学习CAM交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。如何学习数控编程
如何提高数控编程学习的效率
同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。如何提高数控编程学习效率
数控编程高手八大必备条件
世界上并没有成为高手的捷径，但一些基本原则是可以遵循的。
1、扎实的基础
数据结构、离散数学、编译原理，这些是所有计算机科学的基础，如果不掌握它们，很难写出高水平的程序。程序人人都会写，但当你发现写到一定程度很难再提高的时候，就应该想想是不是要回过头来学学这些最基本的理论。不要一开始就去学OOP，即使你再精通OOP，遇到一些基本算法的时候可能也会束手无策。因此多读一些计算机基础理论方面的书籍是非常有必要的。
2、丰富的想像力
不要拘泥于固定的思维方式，遇到问题的时候要多想几种解决问题的方案，试试别人从没想过的方法。丰富的想像力是建立在丰富的知识的基础上，除计算机以外，多涉猎其他的学科，比如天文、物理、数学等等。开阔的思维对程序员来说很重要。
3、最简单的是最好的
这也许是所有科学都遵循的一条准则，复杂的质能转换原理在爱因斯坦眼里不过是一个简单得不能再简单的公式：E=mc2。简单的方法更容易被人理解，更容易实现，也更容易维护。遇到问题时要优先考虑最简单的方案，只有简单方案不能满足要求时再考虑复杂的方案。
4、不钻牛角尖
当你遇到障碍的时候，不妨暂时远离电脑，看看窗外的风景，听听轻音乐，和朋友聊聊天。当我遇到难题的时候会去玩游戏，当负责游戏的那部分大脑细胞极度亢奋的时候，负责编程的那部分大脑细胞就得到了充分的休息。当重新开始工作的时候，我会发现那些难题现在竟然可以迎刃而解。5、对答案的渴求
人类自然科学的发展史就是一个渴求得到答案的过程，即使只能知道答案的一小部分也值得我们去付出。只要你坚定信念，一定要找到问题的答案，你才会付出精力去探索，即使最后没有得到答案，在过程中你也会学到很多东西。
6、多与别人交流
三人行必有我师，也许在一次和别人不经意的谈话中，就可以迸出灵感的火花。多上上网，看看别人对同一问题的看法，会给你很大的启发。
7、良好的编程风格
注意养成良好的习惯，代码的缩进编排，变量的命名规则要始终保持一致。大家都知道如何排除代码中错误，却往往忽视了对注释的排错。注释是程序的一个重要组成部分，它可以使你的代码更容易理解，而如果代码已经清楚地表达了你的思想，就不必再加注释了，如果注释和代码不一致，那就更加糟糕。
8、韧性和毅力
这也许是“高手”和一般程序员最大的区别。高手们并不是天才，他们是在无数个日日夜夜中磨炼出来的。成功能给我们带来无比的喜悦，但过程却是无比的枯燥乏味。你不妨做个测试，找个10000以内的素数表，把它们全都抄下来，然后再检查三遍，如果能够不间断地完成这一工作，你就可以满足这一条。数控编程高手八大必备条件
数控编程的有关问题
一、数控机床的坐标系统
数控机床各坐标轴按标准JB3051-82lt;数控机床及其数控机械的坐标系和运动方向的命名方法>确定后，还要确定坐标系原点的位置，这样坐标系才能确定下来。依原点的不同，数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。
1．机床坐标系
以机床原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点。机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点也是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Y、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。
2．工件坐标系
工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点。其他各项尺寸均是以此点为基准进行标注。该基准点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。
工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。
数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。图2-13所示，是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。
数控铣床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称中心上；对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角上，这样便于坐标值的计算。对于Z轴方向的原点，一般设在工件表面，并尽量选在精度较高的工件表面。
同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。
二、对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
1．数控车床的对刀
数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2-14所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。3）建立工件坐标系刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。
2．数控铣床的对刀
假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。如图2-15所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：1）回参考点操作
采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）手工对刀
先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，刀具如图B位置，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为（L1/2+铣刀半径），Y的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零（即X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。3）建立工件坐标系
此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。数控编程有关问题
数控编程工艺处理步骤
1加工工件的选择（1）数控车床：
形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。（2）数控立式镗铣床和立式加工中心：
箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。（3）数控卧式镗铣床和卧式加工中心：复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。（4）多坐标联动的卧式加工中心：各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
2加工工序的划分
数控加工工序的划分主要遵循以下原则：(1)刀具集中分序法(2)粗、精加工分序法
(3)按加工部位分序法先粗后精，先近后远（相对对刀点），先内后外，先面后孔。
3工件的装卡方式(1)尽量采用组合夹具。
(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。(3)选择合理的夹紧力位置和方向。减少变形(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
4选择合理的走刀路线
走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。
合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。
影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。
例1图2.4所示点群零件图(a)的加工，经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。
图2.4例1图例22.5是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短，加工表面粗糙度最差：图(b)所示走刀路线最长，图(c)所示走刀路线方案最佳。
图2.5例2图：铣凹槽的三种走刀路线例3铣削整园时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。
图2.6铣削外圆加工路线图图2.7铣削内圆加工路线图5选择合理的刀具
选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。表2.1不同材料刀具性能比较刀具材料优点缺点典型应用高速钢抗冲击能力强，通用性好切削速度低，耐磨性差低速小功率和断续切削硬质合金通用性最好，抗冲击能力强切削速度有限钢、铸铁、特殊材料和塑料的粗精加工涂层硬质合金通用性很好，抗冲击能力强，中速切削性能好切削速度限制在中速范围内除速度比硬质合金高，其余与硬质合金一样金属陶瓷通用性很好，中速切削性能好抗冲击能力差，切削速度限制在中速范围内钢、铸铁、不锈钢和铝合金陶瓷（热冷压成形）耐磨性好，中速切削性能好抗冲击性差，抗热冲击性也差钢和铸铁的精加工，钢的滚压加工陶瓷（氮化硅）抗冲击性好，耐磨性好非常有限的应用铸铁的粗精加工陶瓷（晶须强化）抗冲击性好，抗热冲击性也好有限的通用性可高速精加工硬钢、淬火铸铁和高镍合金立方氮化硼（C）高热硬性，高强度，高抗热冲击性能不能切削硬度小于45HRC的材料，有限的应用，成本高切削硬度在45-70HRC之间的材料聚晶金刚石(PCD)耐磨性高速性好抗热冲击性差，切削铁质金属化学稳定性差，应用有限高速粗精加工有色金属和非金属材料6确定合理的切削用量
切削用量包括主转速、切削深度和宽度、进给量等。数控机床特别是自动换刀数控机床，选择切削用量时应考虑保证刀具加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于0.5个工作班。切削深度主要根据机床、工件和刀具的刚性决定。刚性允许的情况下，尽可能使切深等于零件的加工余量，这样可减少走走刀次数，提高效率。为了保证必要的加工精度和表面粗糙度，可留精加工余量。主轴转速根据允许的切削速度来选取，即刀具耐用度来选。7程序编制的误差
程序编制中的误差Δ程由三部分组成：Δ程hy;hy;=f(Δ逼，Δ插，Δ圆)式中：Δ逼采用近似计算零件轮廓曲线时产生的误差，称为逼近误差；Δ插采用插补段逼近零件轮廓曲线时产生的误差，称为插补误差；Δ圆数据处理时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差，称为圆整误差；数控零件加工时，除编程误差外，还有许多其它不可避免的误差，如进给误差、定位误差等等，所以编程误差只允许占整个数控加工误差的10%～20%左右。要想缩小编程误差，就要增加插补段，这又将增加数值计算的工作量。所在地，要合理选择编程误差。数控编程工艺处理步骤
数控编程学习的主要阶段有哪些
数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。数控编程学习主要阶段哪些
如何学习数控编程？
目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。（3）在实践中积累经验。二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。（2）基础英语（高中以上即可）。（3）机械加工常识。（4）基本的三维造型技能。三、选择培训教材应考虑的因素包括：（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。五、学习方法与技巧同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。六、如何学习CAM交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。如何学习数控编程
数控编程有关问题详解
一、数控机床的坐标系统数控机床各坐标轴按标准JB3051-82lt;数控机床及其数控机械的坐标系和运动方向的命名方法>确定后，还要确定坐标系原点的位置，这样坐标系才能确定下来。依原点的不同，数控机床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。
1．机床坐标系
以机床原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点。机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点也是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Y、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。
2．工件坐标系
工件图样给出以后，首先应找出图样上的设计基准点。其他各项尺寸均是以此点为基准进行标注。该基准点称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立的X、Y、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。
工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称编程原点。
数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。图2-所示，是以工件右端面与Z轴的交点作为工件原点的工件坐标系。
数控铣床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称中心上；对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角上，这样便于坐标值的计算。对于Z轴方向的原点，一般设在工件表面，并尽量选在精度较高的工件表面。
同一工件，由于工件原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定工件坐标系。编程原点的确定是在工件装夹完毕后，通过对刀确定。
二、对刀
在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。
1．数控车床的对刀
数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
数控编程工艺处理步骤
1加工工件的选择（1）数控车床：
形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。（2）数控立式镗铣床和立式加工中心：
箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。（3）数控卧式镗铣床和卧式加工中心：复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。（4）多坐标联动的卧式加工中心：各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
2加工工序的划分
数控加工工序的划分主要遵循以下原则：(1)刀具集中分序法(2)粗、精加工分序法
(3)按加工部位分序法先粗后精，先近后远（相对对刀点），先内后外，先面后孔。
3工件的装卡方式(1)尽量采用组合夹具。
(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。(3)选择合理的夹紧力位置和方向。减少变形(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
4选择合理的走刀路线
走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。
合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。
影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。
例1图2.4所示点群零件图(a)的加工，经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。
图2.4例1图例22.5是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短，加工表面粗糙度最差：图(b)所示走刀路线最长，图(c)所示走刀路线方案最佳。
图2.5例2图：铣凹槽的三种走刀路线例3铣削整园时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。
图2.6铣削外圆加工路线图图2.7铣削内圆加工路线图5选择合理的刀具
选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。表2.1不同材料刀具性能比较刀具材料优点缺点典型应用高速钢抗冲击能力强，通用性好切削速度低，耐磨性差低速小功率和断续切削硬质合金通用性最好，抗冲击能力强切削速度有限钢、铸铁、特殊材料和塑料的粗精加工涂层硬质合金通用性很好，抗冲击能力强，中速切削性能好切削速度限制在中速范围内除速度比硬质合金高，其余与硬质合金一样金属陶瓷通用性很好，中速切削性能好抗冲击能力差，切削速度限制在中速范围内钢、铸铁、不锈钢和铝合金陶瓷（热冷压成形）耐磨性好，中速切削性能好抗冲击性差，抗热冲击性也差钢和铸铁的精加工，钢的滚压加工陶瓷（氮化硅）抗冲击性好，耐磨性好非常有限的应用铸铁的粗精加工陶瓷（晶须强化）抗冲击性好，抗热冲击性也好有限的通用性可高速精加工硬钢、淬火铸铁和高镍合金立方氮化硼（C）高热硬性，高强度，高抗热冲击性能不能切削硬度小于45HRC的材料，有限的应用，成本高切削硬度在45-70HRC之间的材料聚晶金刚石(PCD)耐磨性高速性好抗热冲击性差，切削铁质金属化学稳定性差，应用有限高速粗精加工有色金属和非金属材料6确定合理的切削用量
切削用量包括主转速、切削深度和宽度、进给量等。数控机床特别是自动换刀数控机床，选择切削用量时应考虑保证刀具加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于0.5个工作班。切削深度主要根据机床、工件和刀具的刚性决定。刚性允许的情况下，尽可能使切深等于零件的加工余量，这样可减少走走刀次数，提高效率。为了保证必要的加工精度和表面粗糙度，可留精加工余量。主轴转速根据允许的切削速度来选取，即刀具耐用度来选。7程序编制的误差
程序编制中的误差Δ程由三部分组成：Δ程hy;hy;=f(Δ逼，Δ插，Δ圆)式中：Δ逼采用近似计算零件轮廓曲线时产生的误差，称为逼近误差；Δ插采用插补段逼近零件轮廓曲线时产生的误差，称为插补误差；Δ圆数据处理时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差，称为圆整误差；数控零件加工时，除编程误差外，还有许多其它不可避免的误差，如进给误差、定位误差等等，所以编程误差只允许占整个数控加工误差的10%～20%左右。要想缩小编程误差，就要增加插补段，这又将增加数值计算的工作量。所在地，要合理选择编程误差。数控编程工艺处理步骤
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