电石车间岗位培训计划
电石车间岗位培训计划
宝塔乙炔化工厂电石车间培训计划，以提高电石车间岗位人员技能为主，确保车间持续稳定生产，达到稳产高产的目的。电石车间人员岗位培训计划如下：一、电石炉巡检岗位
培训以巡检过程中（巡检路线图），所涉及的所有设备的运行情况、设备运行参数、安全注意事项以及电石炉生产工艺条件为主：（1）、水体温度及集水箱压力、各分水管水体流速；
（2）、电石炉炉面设备、三层半设备、环形加料系统、混合料皮带输送系统以及筛分配料站设备的运行情况；
（3）、混合料的混合程度及配送，混合料的粒度等。（4）、电石炉巡检过程中的安全注意事项，二、电石炉中控岗位
培训以电石炉配电操作技能为主，理论与实践相结合，增加员工理论知识，加强员工实际配电的操作技能，扩大副操岗位人员现场设备的认识面，以现场设备与远程操控相结合，以增加中控岗位操作的熟练成度。
三、电石炉净化巡检岗位
培训以净化系统设备运行条件、净化系统的运行工艺流程及工艺条件为主。
（1）、熟练掌握净化系统的开停车及气烧窑送气的开停车步骤；
（2）、对净化系统运行的工艺流程及注意事项进行培训；（3）、净化系统的运行参数、工艺指标及设备的运行情况；（4）、净化巡检过程中的安全注意事项。四、电石炉水泵房岗位
（1）、各水泵给水路线及回水路线；（2）、水泵的运行情况；
（3）、各水泵给水的工艺条件及循环水冷却设备的运行情况。
电石车间201*年9月5日
扩展阅读：电石车间岗位操作法
目录
1配料岗位........................................................12、中控岗位........................................................33、巡检岗位.......................................................144、出炉岗位.......................................................225、电极糊岗位.....................................................246、天车岗位.......................................................电石车间岗位操作法
1配料岗位
1．1岗位基本任务
1．1．1根据电石炉运行负荷及炉况、原材料质量情况，服从当班主操确定的炉料配比．按环形料仓料位仪发出求料信号，进行配料。
1．1．2根据要求调节卸料电振机工作电流，保证焦炭、石灰均匀混合输送至混合料仓。
1．1．3保持环形料仓料位在规定范围内，不得空仓及满仓。
1．1．4如实、按时、清晰记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。1．1．5负责所属岗位设备的操作、维护保养及场地清洁卫生工作。1．2岗位流程简述焦炭、石灰分别由上料输送皮带机送到配料贮斗，各自经上电振给料机进人称量斗按设定配比由压力传感器称量后，再分别由下电振机下到长皮带机上混合，由三通阀切换可通过1}}分料皮带机或2}1分料皮带机进入两台电石炉环形料机，加到求料的环形料仓。1.3正常操作方法
当电石炉环形料仓发出求料信号时，根据当班主操制定的炉料配比进行配料、输送操作。配料、输送操作分手动操作方式和自动操作方式。正常状况时应采用自动操作方式。两台电石炉配料、输送由三通阀切换，三通阀由巡检工到现场切换。
l.3．1手动操作方式
1．3．1.1在电石炉PLC操作屏配料站操作界面点击输送选择按钮，将输送选择开关于手动位。点击皮带机联锁启动按钮，此时环形料机、分料皮带机、长皮带机、焦炭、石灰电振机顺序启动。
l.3．1.2点击称量选择钮，将称量选择开关于手动位。
l.3．1.3根据求料的环形料仓，点击加料选择按钮，转换至求料的电石炉。l.3．1.4点击设定值数值框，修改数值后，回车确认。按配比需要分别设定焦炭、石灰的称量值。
1．3．1.5点击联锁称料钮，开始进行粗加料称量，当称量数不足设定值时，点击电振机单机操作按钮，在弹出的操作框内点击精加按钮，继续称料至设定值。1．3．1.6称量完成后，点击求料的环形料机刮板图标，操作屏上该刮板颜色发生改变，该刮板被定位。点击卸料联锁启动按钮，进行卸料、输送。焦炭、石灰在长皮带机上混合后，由长皮带机、分料皮带机、环形料机加入求料的环形料仓中。卸料完成后，卸料操作自动停止。输送系统继续运行。
1．3．1.7当称量斗内料卸不完，有底数时，环形料机、分料皮带机、长皮带机、焦炭、石灰电振机不能自动停止。在操作屏上点击卸料联锁停止按钮，卸料操作即停止。输送系统继续运行。
1．3．1.8当电石炉停电或配料系统、输送系统发生其他故障，一段时间内不进行配料、输送操作时，应点击输送联锁停止按钮，将环形料机、分料皮带机、长皮带机顺序停止运行。
1．3．1.9依据巡回检查及中控操作人员提供的信息，判断石灰、焦炭的下速快慢，合理控制石灰、焦炭电振机振动频率，使石灰、焦炭混合均匀地送至环形料仓。在卸料联锁状态下，当焦炭、石灰下速有差异，发生焦炭、石灰混合不
均匀时，在操作屏上点击配料站操作界面频率设定按钮，在频率数值框内修改设定值，或修改电振机卸料时间间隔设定值，点击保存按钮保存所作的修改。并要求巡检人员对调整后的焦炭、石灰混合情况进行检查，如果调整后焦炭、石灰仍混合不佳，则再次调整，直至混合均匀。
1．3．1．10交班时，点击交班按钮，将当班配料数据清零。
1．3．1．11当发生紧急状况时，在操作屏上点击皮带机联锁停止按钮和输送急停按钮，此时，整个输送装、卸料装即停止工作，正在进行的输送操作即刻停止。发生紧急状况时。也可在现场关闭急停开关，停止正在进行的配料、输送操作。
1．3．2自动操作方式
1．3．2．1在称量斗空斗状态下，点击愉送选择按钮，将输送选择于自动位。点击称量选择按钮，将称量选择于自动位，由程序控制，通过环形料仓发出的求料信号，即开始进行自动配料、输送操作。
1．3．2．2由于卸料时称量斗内物料卸不完，有底数，卸料不能自动停止，造成卸料电振机不能自动停止，于是自动配料程序不能进行，可改由手动操作方式。
1．3.3环形料机除尘器的操作
1．3．3．1在环形料机正常工作时，应启动环形料机除尘器，以减少环形料机工作场所的粉尘扩散。
1．3．3．2在电石炉PLc操作屏配料站操作界面点击环形料机除尘器风机图标，在弹出的环形料机除尘器控制框内点。
击控制仪启动按钮、风机控制启动按钮、螺旋机控制启动按钮，启动环形料机除尘器。除尘器按程序控制自动进行正常运行、反吹、排灰等操作。
1．3．3.3当环形料机需要较长时间停止T作，可停止环形料机除尘器的工作。在电石炉PLc操作屏配料站操作界面点击环形料机除尘器风机图标，在弹出的环形料机除尘器控制框内点击控制仪停止按钮、风机控制停止按钮、螺旋机控制停止按钮，环形料机除尘器即停止工作。
1．4不正常现象出现原因及处理故障原因处理方法石灰、焦炭混卸料速度不相当1.现场调节电振机工作电流；合不匀2.调整电振机线圈间隙。电振机不下料1.停电时间较长，焦仓返潮积1.敲打料仓下部，使料震落；料；2.割开料仓下部，取出杂物；2.杂物掉入料仓，堵死卸料3.检查并通知钳工，电工处口；理。3.电振机故障。皮带跑偏1.机架不正；1.机架处理；2.给料不正；2.调整给料口；3.托辊不正；3.调整托辊；4.皮带变形；4.更换皮带；5.丝杆调节不到位。5.调节丝杆。环形料仓满料1.料位仪故障，求料信号不准1.及时报告仪表检修，排除料或空料确，造成加料过多或不加位仪故障；料；2.调整刮板位或丝杆；
环形加料机运行不稳环形加料机CO1.料封不够，炉气CO上升至浓度超标环形加料机；2.料位计失灵。2.刮板伸缩不到位或刮板丝杆不合适；3.操作失灵。电机损坏或不同步3.注意力集中，正确加料；4.巡检时加强检查料仓料位。停电处理电机故障1.及时给料仓补料；2.不允许出现料空，若出现则紧急停电；3.做好环形加料机的巡回检查、监护工作；4.及时更换料位计。1．5操作控制指标炉料配比
石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭粒度5mm～25mm石灰粒度10mm～50mm1．6设备维护保养
l.6.1保持PLC操作屏及附属设备清洁。负责所属岗位设备维护及场地的清洁卫生工作。
1．6.2交接班时，应要求巡检人员在机旁启动、停止输送设备，检查其运行及启、停动作是否正常。如有故障必须及时排除。
1．6.3发现配料系统设备、仪表发生故障，及时与巡检岗位人员联系检查、处理，及时排除故障。1．7安全注意事项
1．7．1严格按要求进行对口交接班。穿戴好劳保用品。掌握好防毒面具的正确使用，并掌握适当的自救互救常识。
1．7．2当发现环形料仓求料信号异常时，必须立即通知巡检人员到现场检查核实料位，杜绝环形料仓空料现象。若上指示灯亮时间超过20分钟故障仍未排除，则电石炉应立即降负荷甚至停电；若发生料仓下指示灯亮，则应立即“紧急停电”。
1．7．3发现配料批次、配料量发生异常，必须立即通知巡检岗位人员到现场检查，排除异常状况。
1．7．4配料后若不见上料位指示灯灭，应立即通知巡检人员到现场检查，查明原因，处理后方可继续配料。
1．7．5设备检修时，应切断设备操作电源，并挂上“禁止合闸”牌子。2、中控岗位
2．1岗位基本任务
2．1．1在当班主操统一领导下，根据电石炉运行电压级数及使用功率大小，主动掌握电极压放时间、长度、次数等。控制好一次、二次电流额定值，提高功率因数；合理组织生产，保证三相电极安全、正常、平衡、稳定生产，做到电石生产优质、高产、低耗。
2．1．2负责电石炉系统报警盘的监视工作及特殊情况联系处理。2．1．3负责三相电极工作端长度测量工作。
2．1．4如实、按时、清晰记录岗位原始记录，并保持原始记录整洁。2．1．5负责所属设备的操作、维护保养和场地的清洁卫生工作。2．2岗位流程简述
12只环形料仓里的混合物料由自重持续加入电石炉内参与反应。在电石炉内生成的液体电石定期从三只出炉口排出电石炉。
35kv电源自外线经35kv开关，送入三台单相变压器变压后，通过低压短网、通水铜管、通水电缆送到炉内铜管、集电环，由接触元件送到三相电极。电流通过电极后，产生的电阻热、电弧热维持炉内碳化反应所需的热量。
电石炉碳化反应过程中产生的炉气送至炉气净化除尘系统处理后，由炉气管道外送至回收利用系统。循环水自循环水总管来，经过三只分水器，将循环冷却水按需要水量分送到炉内需要通水部件，吸收炉内部分热量后排水至三只集水箱，通过循环水回水总管送回循环水系统。2.3正常操作方法2．3．1开炉及其准备2．3．1．1烘炉
(1)电炉底垫一层红砖。
(2)三相电极柱加装电极糊，电极糊面保持在接触元件以上，电极端头距炉底500mm～600mm。
(3)在底环以下的电极壳上开气体逸散孔，孔径为φ3mm～4mm，孔间距为150mm～200mm，以利于电极糊挥发份的逸出。
(4)打开炉底中心孔，直到电极焙烧结束无水汽逸出后方可关闭。(5)在炉壁及炉心位装填木柴，炉底四周装垫木炭．点火烘烤(中途可根据炉温加添木柴或木炭)，温度从低到高，最高温度约400℃一500℃，烘炉时间约24小时，烘炉时，不得停供循环水。
(6)烘炉结束后进行清灰工作，注意保持通风良好。2．3．1．2装料
(1)个出炉口用红砖砌假炉门，内部穿入一根击φ150木棒。
(2)每相电极下各巾φ1500mm×1200mm启动缸一只，内装20mm～40mm的焦炭。
(3)三只启动缸之间用圆钢互相连接。
(4)炉底平铺20mm～40mm焦炭，厚度为300mm。
(5)装填混合料，配比70％，中心高度1000mm，加人时不得进入启动缸，混合料中间低，周围高，呈碗状。
2．3．1.3送电焙烧之前，进行下列检查：(1)全部绝缘点合格。
(2)系统设备没有漏水、漏油，水压、油压正常。
(3)炉盖检查孔打开，粗气烟囱阀门全开，12根下料柱关闭。
(4)变压器一次侧接成△型，电极提升，在空负荷下合闸冲击三次，第三次合闸后如果变压器无异常可连续空送一小时。(5)变压器一次侧改为Y型接线，调整二次电压至最低电压级(80v)，复查短网、导电接触器。绝缘试验符合要求后，电极下降至距离启动缸50mm～lOOmm处。
2．3．1．4开炉步骤
2．3．1．4．1焙烧电极
(1)装炉完毕调整电极长度，使电极端头下落至启动缸焦炭上，电极位应高于行程下限600m。
(2]电极糊柱高度控制在3．5米。
(3)送电焙烧电极，电极电流的热量使焦炭升温、燃烧，随着焦炭温度的升高，电阻逐渐降低，负载逐渐增大，当负荷达到能用仪表控制的程度时，按开车方案进行控制。
(4)电极焙烧应保持三相电流平衡，同时可以根据电极焙烧情况和电极端头产生弧光的情况，适当添加焦炭来调节电极电流，使负载增加速度与焙烧程度相适应，视电极焙烧程度逐步升压。
(5)在电极焙烧过程中，因电极强度差，此时严禁电极端头悬空冒弧光及提升电极。
(6)电极焙烧长度为2200mm，焙烧时间需3天-5天．当焙烧基本完成时，电极电流约为额定电流的90％，为75kA。2．3．1．4．2开炉试生产
(1)开炉试生产主要目的：一是彻底完成焙烧电极：二是逐步提高炉温至正常温区，建立正常炉况。因此，开炉试生产期间，炉子负荷应逐步增加。(2)变压器按Y型接法送电，投加混合料配比60％。
(3)根据首批加料时间及假炉门内圆木燃烧情况，确定第一次出炉时间，待出炉合格及能完全控制炉况后，即可逐步提高料面高度，并逐步提高负荷。当料面接近加料柱下端时，电炉转入正常的闭炉生产操作，变压器按△型接法送电生产。
(4)在电石炉转入闭炉操作前，要停电将变压器二次侧和二次导电接触点紧固一次，以后在两周内再紧固一次。2．3．2正常操作方法
2．3．2．1操作电流的控制操作
2．3．2．1．1三相电极的操作电流控制通过升降三相电极位高低来实现。降电极则增大操作电流，升电极则减小操作电流。
2．3．2．1．2电极电流的控制方式分手动控制方式和自动控制方式。2．3．2．1．3手动控制方式：在电石炉PLC操作屏电极站操作界面，将电极升降三维转换开关设为手动。这时三相电极(或任意一相、二相电极)控制方式为手动。点击电极1(或电极2、电极3)上升按钮，则1#电极上升，这时1#电极把持器位数值变大，相应地1#电极操作电流减小；如点击电极l(或电极大、电极3)下降按钮，则1#电极下降，这时l#电极把持器位数值变小，相应地1#电极操作电流增大。
2．3．2．1．4自动方式：在电石炉PLC操作屏电极站操作界面，将电极升降三维转换开关设为自动。这时三相电极(或任意一相、二相电极)控制方式为手动。并在设定值框中输入设定值。由PLC控制系统按设定的电流控制值自动升降电极，使电极操作电流在设定范围内运行。
2．3．2．1．5当发生电极控制故障，或电极升降系统检修试运行，可以采用现场控制方式。将电极升降三维转换开关设为现场，即可以在现场操作控制电极的升降。
2．3．2．1．6某一相电极电流发生变化时，对另一相电极的电流有一定的正影响。三相电极的影响关系是：1#电极影响3#电极；3#电极影响2#电极；2#
电极影响l#电极。
2．3．2．1．7操作者可以根据原料状况、炉况、电压级数、电极工作端长度等多个因素综合考虑，来合理控制操作电流，以电石生产高产低耗，实现最佳经济运行指标为目标，保持电石炉在最佳负荷运行。
2．3．2．1．8操作电流应控制在合理范围内，不能过大或过小，操作电流过大或过小对电石炉的正常生产均有负面的影响。2．3．2．2电压档位的控制操作
2．3．2．2.1变压器的二次侧电压档位的调整，通过变压器有载调压开关的调整来实现。27档为最低电压档位，1档为最高电压档位。2．3．2.2.2在电石炉PLC操作屏电极站操作界面，点击变压器档位选择A(B、c)，点击档位升，则变压器A电压档位数值变小，相应地其二次侧电压增大。点击变压器档位选择A(B、c)，点击档位降，则变压器A电压档位数值变大，相应地其二次侧电压减小。点击变压器档位选择ALL，点击档位升，则三台变压器电压档位数值均变小，相应地其二次侧电压均增大。点击变压器档位选择ALL，点击档位降，则三台变压器电压档位数值均变大，相应地其二次侧电压均减小。2．3．2．2.3操作者可以根据原料状况、炉况、电极工作端长度、一次电压等多个因素综合考虑，选用合理的变压器二次侧电压档位，保持电石炉在最佳负荷运行。
2．3．2．2.4电石炉有功功率折算视在功率不得超过变压器最大允许视在功率。变压器最大允许视在功率为29.7MVA。2.3．2.3电极长度的测量及控制
2.3．2．3．1电石炉正常生产时，为维持合适的电极工作端长度，每班应测量电极长度一次。
2．3．2．3.2测量电极长度应在出炉完毕以后进行。测量前可略降电石炉电压档位，将炉气切回粗气烟囱放空，将粗气烟囱蝶阀全开。确认电石炉炉压为负压状态，炉气负压在-20Pa以上。
2．3.2．3.3记录电极把持器高度。从侧面打开电极测量孔，确认测量孔中无火焰喷出时，用圆钢插人，凭感觉插到电极端头部位。测量并记录圆钢与水平线的夹角，对照夹角与长度关系表，得出其长度，并加电极把持器高度，即可算出电极总长。
2．3．2．3.4电极工作端长度=电极总长度一电极把持器高度-760毫米。2．3．2．3.5电极工作端长度应严格控制在合理范围内，过长或过短对电石炉的正常生产均有较大的负面影响。
2．3．2.3.6当电极工作端长度过短，难以维持正常生产时，可以一次性压放一定长度的电极，以Y型或△型电压较低电压档位送电，采用二相带一相焙烧的方式或三相同时焙烧的方式进行。焙烧电极时必须严格控制电石炉负荷。2．3．2．3.7测量电极时必须遵守安全规定，测量人员应站在测量孑L侧面，不得身体正对测量孔，防止火焰喷出灼伤。2．3．2．4电极压放操作
2．3．2．4．1为保证电极工作端长度，每班必须保证电极有足够的压放长度。电极班压放长度应做到与电极消耗长度达到平衡。
2．3．2.4．2根据每班电极测量长度，并依据电石炉运行负荷，预估电极消耗长度，制定电极压放总长度，以保持电极工作端长度在控制指标范围内。2．3．2．4．3原则上电极压放按压放总长度在班工作时间内平均压放。在
实际压放中应结合电极电流情况灵活掌握压放时间。
2．3．2．4．4为保证电极压放安全，避免电极压放事故的发牛，应严格控制两次电极压放时间间隔在30分钟以上。2．3．2．4．5电极压放的操作过程
(1)电极压放有自动、手动、现场三种操作方式。
(2)在电石炉PLc操作站电极站操作界面上，点击一相电极的压放装图标，在弹出的电极压放控制框内，设定压放间隔计时，点击电极压放三维转换开关，将操作方式设为自动。电极压放过程即由程序控制自动压放。
(3)在电石炉PLc操作站电极站操作界面上，点击一相电极的压放装图标，在弹出的电极压放控制框内，点击电极压放三维转换开关，将操作方式设为手动。点击单循环压放按钮，电极即开始手动压放过程，自动完成电极压放循环。如要停止电极的压放操作，点击压放急停按钮，即可停止电极的压放操作。(4)当电极压放操作控制发生故障时，点击一相电极的压放装图标，在弹出的电极压放控制框内，点击电极压放三维转换开关，将操作方式设为现场。即可在现场的电极压放操作盘上进行电极的压放操作。
2．3．2．4．6电极在压放过程中，由于电极烧结异常、电极壳变形、液压系统油压不足等因素，会造成电极实际压放量不足，所以必须定期检查电极实际压放量是否相符。
2．3．2．4．7当发生电极压放困难时，应及时停电拆开电极护屏检查电极有无卷铁皮等异常情况，不得强压造成底环压脱。2.3．2．5炉压的控制
2.3．2．5．1在电石生成反应进行的过程中，炉料中的水分、挥发分及反应生成的一氧化碳炉气不断排出，造成电石炉内压力升高。炉内气体通过粗气烟囱或净化系统排出。炉内压力下降。炉内压力由粗气烟囱蝶阀或净化系统粗气风机变频器和炉压控制器来调节平衡控制。
2．3．2．5．2为避免炉外空气进入电石炉内，使一氧化碳燃烧造成炉气温度升高，或空气进入净化系统，造成炉气净化系统的事故隐患，电石炉炉压宜控制微正压运行。
2．3．2．5_3电石炉炉压必须严格控制，不得负压操作。同时不得控制正压过高，以防火焰喷出造成电石炉设备烧损或发生人员烧伤事故。
2.3．2．5．4电石炉内经常发生塌料现象，塌料时炉压会急剧升高。所以在电石炉操作时必须集中注意力，随时调节炉压。
2．3．2．5．5在电极测量时，为保证电极测量安全，应控制较大的负压。控制负压操作前应将炉气切换回粗气烟囱排放。2.3．2．5．6电石炉压的控制过程
(1)炉压控制有自动、手动两种控制方式。电石炉生产正常时，炉压控制应有采用自动控制方式。
(2)在电石炉PLC操作站电极站操作界面上，点击电石炉图标上的炉压，在弹出的炉压控制操作框，点击转开关，将炉压控制于自动状态。根据设定的炉压值，由程序自动控制炉压。
(3)在电石炉PLc操作站电极站操作界面上，点击电石炉图标上的炉压，在弹出的炉压控制操作框，点击转换开关，将炉压控制于手动状态。点击开按钮，则蝶阀开度增大，炉压下降；点击关▲按钮，则蝶阀开度减小，炉压上升。(4)当炉内发生塌料，炉压急剧升高时，可在操作台上旋转蝶阀开关至开位，
此时蝶阀处于全开位，炉压可迅速F降。待炉压下降至正常值后，应及时旋转蝶阀开关至关位。
2．3．2．6炉温的控制
2．3．2．6.1电石炉的炉气温度必须严格控制在规定的范围内。炉气温度的异常升高，往往与电石炉炉况的恶化有关。
2.3．2．6.2当电极位高、电极工作端短、料面红料多、料内有空洞、翻液体电石、炉内通水没备漏水等异常状况，会发生炉气温度的异常升高。尤其是炉内漏水为电石炉严重的安全隐患。
2．3．2．6.3当炉气温度异常升高超过700℃时，应立即停电，仔细检查炉况，排除异常原因后方可重新送电生产。2．3．2．7炉气组分的控制
2．3．2．7．1随电石生成反应的进行，含〃氧化碳炉气不断生成逸出。炉气中主要成分为一氧化碳、氮气、二氧化碳、氢气、氧气、甲烷，以及微量的硫化氢、硫氧碳、氮氧化物气体。
2．3.2．7．2炉内水分与碳反应，生成一氧化碳和氢气。当炉内发生漏水或原料中水分含吊过高时，炉气中氢含量会发生异常升高。
2.3．2．7.3电石炉采用负压操作时，因炉盖密封情况不好，会有卒气进入电石炉内，造成炉气中氧含量过高。所以要求电石炉炉压控制在微正压。2.3．2．7．4当净化系统运行中，若炉气中氧含量大于2％或氢含量大于5％时，净化系统将自动关闭，烟气自动切回粗气烟囱排放。2.3.2.8停、送电操作2.3.2.8.1短期停炉(1)停炉操作过程
与调度联系，取得同意后，在电石炉PLC操作站电极站操作界面上，点击电炉变操作按钮，在弹出的电炉全闸条件操作框点击分闸按钮，电石炉即停电。电石炉停电后，应将电石炉停送电开关锁定，拔掉钥匙。
(2)若是计划停炉，特别是因接触元件部位刺火、漏水停炉，则在停炉前几个班注意控制电极工作端长度，不宜太长。
(3)停电前将电压级数调到最小，然后再停电。
(4)停电前，烧好炉眼，尽量排空液体电石，若停炉时间较长，则出炉口应进行保温。
(5)停电后，迅速下落电极，直到落不下为止。(6)停电后测三相电极长度，并做好记录。（7)按检修要求，料管上下两端闸死。
(8)打开检查门，检查炉内有无漏水或其他异常情况。(9)停电时间超过4小时，则每隔4小时要动作电极一次，防止电极被冻结。2.3.2.8.2开炉(1)开炉操作过程
新开炉送电前应进行下列检查工作：a．所有绝缘点检查合格。
b.水冷系统检查、试压、试漏工作完成，水冷系统无泄漏、无堵塞，水冷胶管接触高温部位已经缠绕石棉绳、布。c．机械设备经单试、联试正常。
d．电气系统调试正常，处于备用状态。e．所有仪表灵敏、指示正确。
f.油压系统经试车正常，油路畅通、无泄漏。
g．作业场所清理干净，道路及上、下楼梯保持通畅尤阻。h．原料及操作工、器具准备齐全。i.消防灭火器材齐全备用。
送电前所有准备工作检查无误后，填写送电操作表，并交由主操签名，与变电部门联系送电。与调度联系，得到送电指令后，在电石炉PLc操作站电极站操作界面上，点击电炉变操作按钮，在弹出的电炉全闸条件操作框点击合闸按钮，电石炉即送电。
(2)将电极位提至400mm～600mm，以最低电压级数送电。(3)视电极质量情况，增加电流。(4)视电流上升情况，安排出炉时间。2．3．2．8.3停电后重新开炉
(1)送电前准备工作检查无误后，填写送电操作表，并交由主操签名，与变电部门联系送电。与调度联系，得到送电指令后，送电。
(2)电石炉的送电负荷应按停电时间长短及电极压放情况确定。
(3)停电时问在48小时以内，采用△型送电，48小时以上，则采用Y型送电，但若电极质量不好，表面有裂缝，或电极经冷却后发黑，则需视情决定，逐步提高负荷。
(4)不同停电时间的电炉负荷提升：
电石炉停电时间不超过48小时，电极保护良好，未压放电极的，采用△型27级电压送电。负荷提升按下表进行：停电时间操作电流控制提升至满负荷的时间0-3h尽快提升至停电前操作电流的75%停电时间的一半3-8h25KA-30KA停电时间的一半＞8h25KA-30KA以5KA/h的速度提升(5)如有电压压放，则按电极不同的压放量来确定电石炉的送电负荷。一般压放量小于350mm可以△型送电，8小时左右时间恢复到原功率。如电极压放量大于350mm，则以Y型送电，16小时至30小时时间恢复到原功率。原则上压放量越大，恢复功率时间越长。送电初始提升负荷慢，后期可稍加快负荷提升速度。2．3．2．9电容器操作
2．4不正常情况及事故处理
2．4．1一般不正常现场出现原因及处理方法故障原因处理方法电极软断1.电极焙烧速度慢，电阻率偏高；1.紧急停电，将粗气烟囱阀门2.接触元件与电极筒接触不良，刺全开，烟气排空；火引发软断；2.打开炉盖安全阀，确认安全3.电极压放间隔时间短或压放量过后，再打开检查门检查；大；3.清除流出电极糊，更换电极4.电极糊块度打，中空。周围损坏部件；4.下落电极，用料埋好，Y型低负荷送电焙烧电极；
电极硬断1.电极焙烧过干，有裂缝出现，易折断；2.停电时间长，热胀冷缩，且送电后，提升负荷过快；3.停电时间长，电极风化严重，强度下降；4.停电时间长，灰进筒体，出现隔层，产生硬断。接触元件1.电极筒筋板不光滑，导致刺火漏漏水水；2.电机壳或筋板烧坏或变形，接触不良，导致刺火漏水；3.电极起包或大肚子，挤压接触元件脱离筋板，发生刺火漏水；4.接触元件水路密封件损坏导致漏水；5.电极筒筋板缝焊强度不够，电极糊流出并挤出接触元件发生刺火漏水；6.电极皱皮引发接触元件刺火漏水。底环漏水1.低级皱皮挤坏底环导致漏水；2.水管接头脱焊，管接头滑牙或松动，以及水管破损引发漏水；3.电极短，高温烧穿漏水；4.接触元件绝缘破坏，引发刺火漏水。5.分析事故原因，提出预防措施。1.断落电极短（小于600mm）可直接压下，压放并埋好电极，Y型送电焙烧；2.断落电极较长，则需拔出断头或用炸药炸碎拿出，压放并埋好电极，Y型送电焙烧；3.分析原因，提出预防措施；4.停电时间长，电极筒上部应加盖。1.电极解体，更换接触元件或其他损坏部件；2.加强制筒工作质量；3.检查接触元件顶紧力，更换密封件；4.检修电极时，做好电极密封工作。1.电极解体，更换或修补底环，割破皱皮；2.水管接头紧固或补焊，更换；3.改良炉况，控制炉温，杜绝翻液体；4.做好电极各部件间的绝缘。电极皱皮1.炉温高，底环以上铁皮烧坏；电1.停电、电极解体，割破皱皮，极工作端短，弧光打在上面；长更换损坏件；期大电流操作；2.做好电极；2.电极柱内气体压力高，电极起泡；3.电极压放困难时，不能强行3.电机壳钢板强度不合格，电极起压放，应及时检查分析原泡；因；4.电极糊块度大，电机壳与电极接4.减小电极糊块度。触不良。二次电流1.电极工段端太长；1.控制电极长度；值偏高2.炉内液体未能及时排出；2.及时排出液体；3.焦炭、石灰粒度大，红料多、炉3.检查焦炭破碎，及时调节或料电阻小；更换牙板；
4.炉子设计功率因数偏低；5.炉内硬壳结的太多；6.加料嘴烧坏，料面提高；7.配比高，质量高。环形加料1.料封不够，炉气CO上升至环形加机CO浓料机；度超标2.快速加料管堵塞；3.料位仪失灵。电极压放1.电机壳皱皮或筋板起疙瘩；困难2.电极夹紧缸太松，打滑；3.压放缸不同步；4.油压不够。炉气温度1.三角区塌陷；高2.翻液体；3.电极短；4.密封性差，大负压生产；5.通水部件漏水；6.焦炭粒度大；7.炉料通气性不好，塌料；8.料管堵料；9.料面高，红料多。4.定时打硬壳；5.更换烧坏的加料嘴；6.检查计量设备，及时调整配比。1.及时给料仓补料；2.不允许出现料空，若出现则紧急停电；3.做好环形加料机的巡回检查、监护工作；4.停电疏通快速加料管；5.及时更换料位仪。1.处理同皱皮部分；2.调大夹紧力或更换摩擦元件；3.调整压力；4.消除筋板上的疙瘩点。1.炉气温度超过700℃，则停电检查炉况，三角区推料；2.提高电极班压放量；3.停电、处理电机密封；4.停电、处理设备漏水；5.调整破碎机间隙或牙板更换；6.增加炉料透气性；7.疏通料管；8.处理红料，适当干烧2．4．2紧急停炉
(1)电石炉运行时，遇下列情况应紧急停电：电石炉动力电突然停电时；
电石炉循环冷却水系统突然停水时；电石炉发生电极软断、硬断事故时；电石炉炉气温度突然急剧升高时；
短网、通水电缆接头、炉内铜管接头等导电部件有明显刺火发红等情况；接触元件、底环、保护板等炉内通水部件冷却水管断水或大量冒蒸汽时；炉内通水部件大量漏水时；炉内大量翻液体电石时；
液压系统电极升降大立缸油管突然爆裂，造成电极升降系统突然失压时；液压系统起火时；
液压系统电磁阀故障，造成电极自动大幅度上升或下降，手动操作失灵时；变压器油泵突然失灵，备用泵不能启动时，以及变压器油温突然迅速上升时；电石炉烟囱蝶阀不能正常开启，造成电石炉较大正压，炉面窜火严重时。(2)当发生紧急情况时，按下操作台上紧急停电按钮，电石炉即停电。停电后将电石炉送电开关锁定，拔下钥匙。
(3)如果能够出炉的话，应立即打开炉眼出炉，尽量排空炉内液体电石。(4)如果还能供应循环冷却水，应继续供应循环冷却水，不得过早停供循环冷却水，避免炉内设备过热损坏。
(5)如果三相电极能够升降运动，则将三相电极落到底。按故障情况采取相应处理措施。
(7)如遇压缩空气系统故障突然停供压缩空气，如压缩空气停供时间较长，电石炉需要停电；如停供时间较短，可采用人工方式操控环形料机刮板加料，继续生产。
2．5操作控制指标炉料配比：
石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭：
水份≤0．6％一1．5％固定碳≥84％粒度5mm～25mm石灰：
CaO％≥90％生过烧≤8％
粒度lOmm一50mm电极压放每次小于20mm电极压放间隔时间≥30分钟
电极工作端长度1000mm～1150mm
水压O．30MPa一0．35MPa水温┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃7┃┃┃┃217┃41470┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃8┃9000┃┃257┃213┃42250┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃9┃┃┃┃209┃43060┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃10┃┃┃┃205┃43900┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃11┃┃┃┃201┃44780┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃12┃┃┃┃197┃45690┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃13┃┃┃┃193┃46630┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃14┃┃┃┃189┃47620┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃15┃┃┃┃185┃┃┃┃┃┃┃┃48651l┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃16┃8805┃┃252┃181┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃17┃8611┃┃246┃177┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃18┃8416┃┃241┃173┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃19┃8222┃┃235┃169┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃20┃8027┃┃229┃165┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃21┃7832┃┃224┃161┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃22┃7638┃┃218┃157┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃23┃7443┃┃213┃153┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃24┃7249┃┃207┃149┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃25┃7054┃┃202┃145┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃26┃6859┃┃196┃141┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃27┃6665┃┃190┃137┃┃┗━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
2．6没备一览表设备名称技术规格台数备注电石炉密闭型，设计生产能力：50000t/a1变压器容量：9000KVA×3炉膛内径：8000mm炉膛深度：2800mm电极直径：1280mm同心圆直径：3600mm炉盖高度：1080mm有效容积：140.67m3电极升降高度：1500mm电极升降速度：300mm/min升降缸提升能力：20t×2变压器型号：HCDSPZ-9000/353额定容量：9000KVA额定电压：35000/185V额定电流：257/48650相数：单相频率：50Hz水分配器5500×570×205032．7设备维护保养，
2．7．1维持PLc操作站操作屏及附属设备清洁。
2．7．2当发现炉气温度异常升高时，必须及时降负荷，打开观察门检查炉面情况。
2．7.3发现大量漏水时，必须立即停炉处理。
2．7．4发现料面异常时，应及时处理料面，必要时应处理硬块。2．8安全注息事项
2．8．1严格按要求进行对口交接班，按要求穿戴好劳保用品。掌握好防毒面具的正确使用，并掌握适当的自救互救常识。
2．8．2当电石炉发生重大异常情况时应紧急停电。2．8．3变压器有载调压开关相问级差不得超过三级。
2．8．4电石炉停炉检修时，应将电石炉停送电按钮锁定，并挂设禁动牌。2．8．5其他设备检修时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2.8．6测量电极时，保持炉子负压操作，测量人员不可正对着测量口测量。2.8．7炉面CO浓度高时，人员应撤离现场。2．8．8冷却水集水槽严禁洗手洗物。
2．8．9电石炉送电生产时任何人不得上炉盖。
2．8．10环型料仓“空料”灯亮，应立即紧急停电。
2．8．11开炉时，打开料管插杆后，注意检查料管是否正常下料。3、巡检岗位
3．1岗位基本任务
3．1．1负责检查石灰、焦炭贮仓存料及粒度情况，并作好交接班记录。3．1．2经常检查焦炭、石灰的混合情况。经常检查环形料仓料位情况，保持
环形料仓料位在规定范围内，不得空仓及满仓。3．1.3负责三楼半巡回检查工作。
3．1．4负责环形料仓除尘器的操作、维护及排灰T作。
3．1．5负责检查、维护好液压系统电机泵组及各类阀件正常运转，保证电极压放和升降的顺利进行，并及时处理各种故障和跑、冒、滴、漏现象。
3．1．6负责出炉除尘器的运行、榆查、排灰工作，保证出炉除尘器运行正常。
3．1．7负责炉底风机的运行检查、炉底情况的巡检，保证炉底温度正常。3．1．8负责炉气净化系统设备的运行检查，保证炉气净化系统设备运行正常。
3.2检查内容
3．2．1检查炉底温度是否正常，是含有发红现象。炉底风机是否有明显震动或异响，轴承润滑情况及风星风压是否有明显异常，电机工作温度是否止常。检查炉底是否有积水，如有积水应及时排净。
3．2．2检查出炉除尘器是否工作正常。检查出炉除尘器风机是否有明显震动或异响，轴承润滑情况及电机工作温度是否正常。检查出炉除尘器反吹程序是否正常，插板或翻板是含到位。检查气缸、脉冲阀工作是否正常。排灰系统工作是否正常。烟囱口排烟是否有明显粉尘排出。
3．2．3检查三只冷却水分配器压力及所有阀门开度是否正常。检查i只集水箱所有冷却水回水管水量、水温是否正常。
3．2．4检查炉盖部分，观察门是否关严。电极把持器位高度是否和PLc指示是否一致。所有冷却水管胶皮管接头处是否有大量漏水。短网、导电铜管夹具、吊架螺丝是否有发红现象。
3．2．5榆查电极风机工作是否正常，有无明显异响。检查电极加热器是否上作正常。
3．2．6检查三楼半所有液压管道，有无漏油。
3．2．7检查电极夹紧缸、压放缸动作是否正常，有无不到位现象。电极筒筋板是否垂直、顺滑，筋板有无变形。夹紧缸与筋板夹紧动作、位是否正常，压放缸上升高度是否到位。检查电极压放量是否准确。
3．2．8检查电极升降大立缸升降足否平稳，两只升降大立缸升降高度是否一致。
3．2．9检查液压泵及电机工作是否正常，有无异响，电机温度是否正常。检查油箱油位足否有规定范围。检查各类电磁阀工作是否正常。检查过滤器和冷却器工作足否正常，冷却器冷却水水量是否止常。检查液压系统所有仪表，工作是否正常，指标是否在正常范尉。
3．2．10检查环形料机除尘器工作足否正常，检查环形料机除尘器风机是否有明显震动或异响，轴承润滑情况及电机温度是否正常。检查环形料机除尘器反吹程序是否．正常，插板或翻板是否到位。检查气缸、脉冲阀：f作是否正常。排灰系统工作是否正常。烟囱|]排烟是否有明显粉尘排出。
3．2．11检查12只环形料仓料位是否正常，有无明显缺料或满料现象。3．2．12榆查环形料机I：作是否正常，运行时是否有明显的异响、震动。检查环形料机三只电机工作温度足否正常。检查各刮板仲、缩动作是否到位。丝杆足否正常。环形皮带上足否有大最积料。
3．2．13检查一氧化碳报警仪工作是否正常。
3．2．14检查料机皮带机、配料皮带机运行是否正常，检查皮带松紧程度是否合适。检查皮带是否有跑偏现象。检查皮带走速是否正常。检查放料位是否在中间。
3．2．15检查焦炭、石灰粒度足否正常，粉末量是否过多。检查混合料混合情况足否良好，是否有明显的焦炭、石灰分聚现象。
3．2．16检查焦炭、石灰称量斗下电振机工作足否正常，工作振幅有否明显异常，有无明屁异响。电振机悬吊是否正常，有否脱落。
3．2．17检查称量斗T作是否正常，有否偏斜侧歪。压力传感器是否正常，是否有脱出。称量斗与压力传感器压接部位有否与其他物件搭接，影响称量精度。检查称节斗内物料容积是否有正常位，有否明显E升或下降。
3．2．18检查焦炭、石灰电振机工作是否正常，上作振幅有否明显异常，有无明显异响。电振机悬吊是否IF常，有否脱落。3．2．19检查焦炭、石灰贮斗库存情况。3．3巡检路线：3．3．1路线一：
炉底炉底风机出炉除尘器出炉风机1#分水器2#分水器3#分水器二楼炉面电机风机电极加热器电极把持器电极升降缸三楼半油管油泵、电机油箱各类阀件所有仪表
3．3.2路线二：
环形料机除尘器CO报警仪环形料仓环形料机1#分料皮带机2#分料皮带机长皮带机石灰下电振机焦炭下电振机称量斗焦炭上电振机石灰上电振机焦炭贮斗石灰贮斗3．3．3路线三：
以刺激冷却风机二级冷却风机链式输送机二级炉气冷却器排灰机除尘器排灰机净气风机布袋除尘器除尘器反吹风机一级炉气冷却器排灰机二级炉气冷却器冷气风机一级炉气冷却器3.4止常操作方法3.4.1液压站操作3.4.1.1开车前检查
(1)查油箱油位是否在规定范围内。
(2)备用泵选择开关处于“0”位，关闭所有备用截止阀。(3)电磁阀处于中位。3．4．1．2开车步骤
(1)开各油泵入口处截¨=阀，开回油出油管卜的截止阀。(2)接通电源，安全开关电源也于通位。
(3)按电钮起动1#、2#、3#电极升降油泵，起动电极压放油泵和过滤油泵。(4)调整溢流阀，控制系统油压有指标范围内。
3.4．1.3备用泵的切换操作(以切换到2#电极升降系统为例)(1)备用泵选择开关于“2”位。
(2)关闭2#电极升降油泵顶部的两只截止阀。
（3)打开备用油泵与2#升降油泵连接处的两只截止阀。(4)开备用油泵入口处截止阀，起动备用油泵。3．4．1．4停车
(1)各油泵停车按“停止”按钮，停车前要先关闭各电极升降油缸处的截止
阀。
3．5不正常情况处理故障原因石灰、焦炭混卸料速度不相当合不匀电振机不下料1.停电时间较长，焦仓返潮积料；2.杂物掉入料仓，堵死卸料口；3.电振机故障。皮带跑偏1.机架不正；2.给料不正；3.托辊不正；4.皮带变形；5.丝杆调节不到位。环形料仓满料1.料位仪故障，求料信号不准或空料确，造成加料过多或不加料；2.刮板伸缩不到位或刮板丝杆不合适；3.操作失灵。环形加料机运电机损坏或不同步行不稳环形加料机CO1.料封不够，炉气CO上升至环浓度超标形加料机；2.料位计失灵。处理方法1.现场调节电振机工作电流；2.调整电振机线圈间隙。1.敲打料仓下部，使料震落；2.割开料仓下部，取出杂物；3.检查并通知钳工，电工处理。1.机架处理；2.调整给料口；3.调整托辊；4.更换皮带；5.调节丝杆。1.及时报告仪表检修，排除料位仪故障；2.调整刮板位或丝杆；3.注意力集中，正确加料；4.巡检时加强检查料仓料位。停电处理电机故障电极软断电极硬断1.及时给料仓补料；2.不允许出现料空，若出现则紧急停电；3.做好环形加料机的巡回检查、监护工作；4.及时更换料位计。1.电极焙烧速度慢，电阻率偏1.紧急停电，将粗气烟囱阀门高；全开，烟气排空；2.接触元件与电极筒接触不2.打开炉盖安全阀，确认安全良，刺火引发软断；后，再打开检查门检查；3.电极压放间隔时间短或压放3.清除流出电极糊，更换电极量过大；周围损坏部件；4.电极糊块度打，中空。4.下落电极，用料埋好，Y型低负荷送电焙烧电极；5.分析事故原因，提出预防措施。1.电极焙烧过干，有裂缝出现，1.断落电极短（小于600mm）易折断；可直接压下，压放并埋好电极，2.停电时间长，热胀冷缩，且Y型送电焙烧；送电后，提升负荷过快；2.断落电极较长，则需拔出断3.停电时间长，电极风化严重，头或用炸药炸碎拿出，压放并强度下降；埋好电极，Y型送电焙烧；4.停电时间长，灰进筒体，出3.分析原因，提出预防措施；17
现隔层，产生硬断。接触元件漏水1.电极筒筋板不光滑，导致刺火漏水；2.电机壳或筋板烧坏或变形，接触不良，导致刺火漏水；3.电极起包或大肚子，挤压接触元件脱离筋板，发生刺火漏水；4.接触元件水路密封件损坏导致漏水；5.电极筒筋板缝焊强度不够，电极糊流出并挤出接触元件发生刺火漏水；6.电极皱皮引发接触元件刺火漏水。底环漏水1.低级皱皮挤坏底环导致漏水；2.水管接头脱焊，管接头滑牙或松动，以及水管破损引发漏水；3.电极短，高温烧穿漏水；4.接触元件绝缘破坏，引发刺火漏水。电极皱皮1.炉温高，底环以上铁皮烧坏；电极工作端短，弧光打在上面；长期大电流操作；2.电极柱内气体压力高，电极起泡；3.电机壳钢板强度不合格，电极起泡；4.电极糊块度大，电机壳与电极接触不良。二次电流值偏1.电极工段端太长；高2.炉内液体未能及时排出；3.焦炭、石灰粒度大，红料多、炉料电阻小；4.炉子设计功率因数偏低；5.炉内硬壳结的太多；6.加料嘴烧坏，料面提高；7.配比高，质量高。环形加料机CO1.料封不够，炉气CO上升至环浓度超标形加料机；
184.停电时间长，电极筒上部应加盖。1.电极解体，更换接触元件或其他损坏部件；2.加强制筒工作质量；3.检查接触元件顶紧力，更换密封件；4.检修电极时，做好电极密封工作。1.电极解体，更换或修补底环，割破皱皮；2.水管接头紧固或补焊，更换；3.改良炉况，控制炉温，杜绝翻液体；4.做好电极各部件间的绝缘。1.停电、电极解体，割破皱皮，更换损坏件；2.做好电极；3.电极压放困难时，不能强行压放，应及时检查分析原因；4.减小电极糊块度。1.控制电极长度；2.及时排出液体；3.检查焦炭破碎，及时调节或更换牙板；4.定时打硬壳；5.更换烧坏的加料嘴；6.检查计量设备，及时调整配比。1.及时给料仓补料；2.不允许出现料空，若出现则紧急停电；3.做好环形加料机的巡回检查、监护工作；4.停电疏通快速加料管；5.及时更换料位仪。电极压放困难1.电机壳皱皮或筋板起疙瘩；1.处理同皱皮部分；2.电极夹紧缸太松，打滑；2.调大夹紧力或更换摩擦元3.压放缸不同步；件；4.油压不够。3.调整压力；4.消除筋板上的疙瘩点。炉气温度高1.三角区塌陷；1.炉气温度超过700℃，则停2.翻液体；电检查炉况，三角区推料；3.电极短；2.提高电极班压放量；4.密封性差，大负压生产；3.停电、处理电机密封；5.通水部件漏水；4.停电、处理设备漏水；6.焦炭粒度大；5.调整破碎机间隙或牙板更7.炉料通气性不好，塌料；换；8.料管堵料；6.增加炉料透气性；9.料面高，红料多。7.疏通料管；8.处理红料，适当干烧油泵噪音1.泵缺油造成气穴；1.检查入口管路是否堵塞；2.工作温度太低，介质粘度2.提高介质温度；大；3.提高油位；3.空气进入泵内；4.更换叶片。4.叶片磨损或粘住。油压力低或不1.介质污染；1.更换介质；稳定2.溢流阀磨损或粘住（卡死）；2.更换溢流阀；3.灰尘或碎块卡住阀，使之部3.阀件清洗；分打开；4.调节压力设定值；4.压力设定值太低；5.消除渗油。5.严重渗油。压力表无读数1.油位低；1.提高油位；2.泵反旋或不转；2.通知电工处理；3.泵轴损坏；3.更换油泵；4.溢流阀卡住打开；4.更换阀件；5.泵流量通过坏阀或缸旁路；5.通知仪表工处理。6.电信号错误操作电溢流阀。液压动作不灵1.工作压力太低；1.提高工作压力；2.油缸磨损破坏；2.更换油泵；3.联锁装不动作；3.通知仪表工处理；4.机械卡住；4.钳工处理；5.介质中有空气；5.消除介质中空气；6.液位低；6.提高液面；7.粘度高；7.提高油温，降低粘度；
192.快速加料管堵塞；3.料位仪失灵。8.更换油泵。系统过热1.冷却器检查，保证冷却水供应；2.适当调节恒温水阀；3.提高油温，降低粘度，掺加低粘度油；4.控制内泄漏量。环形料机除尘1.布袋有破损；1.检查、更换布袋；器出口有黑烟2.布袋安装不规范，布袋与接2.规范安装布袋；口，部位有缝隙；3.布袋架毛刺打平。3.布袋架上有毛刺。出炉除尘器布1.出炉烟气中夹带有火星；1.检查、更换布袋；袋易破损2.布袋架上有毛刺。2.工艺改进，加设阻火装；3.布袋架毛刺打平。除尘器脉冲阀1.线圈烧坏；1.更换线圈；故障2.膜片破损；2.更换膜片；3.脉冲阀卡阻；3.脉冲阀清理；4.操作回路故障。4.操作回路检查检修。气缸不工作1.脉冲阀故障；1.脉冲阀检查检修；2.二位五通阀卡阻、损坏；2.二位五通阀检查检修；3.气缸密封圈损坏。3.气缸密封圈更换。星形卸灰机、1.有异物卡阻；1.拆开检修，清除卡阻；螺旋排灰机故2.操作回路故障；2.操作回路检查检修；障3.电气故障。3.电气检查检修。3.6操作控制指标炉料配比：
石灰：焦炭100：55～70(干基)焦炭：
水份≤0．6％一1．5％固定碳≥84％粒度5mm～25mm石灰：
CaO％≥90％生过烧≤8％
粒度lOmm一50mm电极工作端长度1000mm～1150mm
水压O．30MPa一0．35MPa水温进入密闭容器工作时气体指标CO
50mg／m3(允许工作时间(6)星形卸灰机、气缸油杯、风机要定期加油。3．8安全注意事项
3．8．1严格按要求进行对口交接班，规范穿戴好劳保用品，掌握好防毒面具的正确使用，并掌握适当的自救互救常识。
3．8．2巡检时应警惕工作现场的CO浓度。巡检应二人一组进行，一人检查，一人监护。当发生意外时，施救者应科学施救，及时报警。
3．8.3对于设备转动(或振动)部位，运行时禁止打扫卫生、加油，设备运行时禁止从上方踩过或下方通过，禁止移动运转中的排风扇。
3．8．4必须正确佩戴好所有的防护用品，不得靠电石炉距离过近，以防炉气、电石等外喷造成灼伤事故。
3．8．5接电极筒焊接作业时，应到三楼半检查，一旦发现着火，应立即用二氧化碳灭火器灭火。并立即向主操汇报。
3．8．6液压房内严禁烟火，检修动火必须办理动火手续。
3．8．7液压系统发现起火，用二氧化碳灭火器或沙子灭火，严禁用水灭火。3．8．8若发现电极糊，电焊条等杂物掉落在油压设备上，应及时清除。3．8．9油压管路阀件严禁带压紧固。3．8．10液压房无关人员不得擅自进入。4、出炉岗位
4．1岗位基本任务
4．1．1根据电炉负荷及炉子情况，按规定时间进行出炉操作，并负责把热电石锅拉到冷却工段冷却，同时把冷却好的电石夹出按等级堆放好。
4．1．2负责炉眼的维护和所属岗位设备维护，场地的清洁卫生工作。4．2岗位流程简述
电石炉内炼好的液体电石，定期排出，经流料嘴流入出炉小车上的电石锅，由牵引机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却，空锅再由牵引机拉回炉口待下一炉出炉使用。
4．3操作方法
4．3．1新开炉：假炉门内圆木烧到炉眼口外面时，就可出第一炉，以后两炉眼交替出炉。
4．3．2短期停炉时，炉眼保温操作：用20mm～40mm焦炭填充炉眼，外口用砖、黄泥封死。送电后，把保温物扒开，提前用烧穿器烧眼，以提高炉眼温度。4．3．3正常操作方法
4．3．3．1电炉内反应连续进行，生成的电石不断在炉内聚积，要定时安排出炉，出炉的间隔时间因炉子使用功率而定。一般情况下，出炉间隔时间为48～60分钟。
4．3．3．2在规定出炉时间内，用~b25ram圆钢捅开泥球，再借烧穿器与炉眼连接通电后电弧产生的高温，熔化炉眼口泥球：使液体电石流出。
4．3.3．3出炉量应根据投料越及用电蹙平衡来掌握。出炉量过多或过少，对电石炉的正常生产均有负面影响。
4．3．3．4出炉量过小，会使熔池内液体电石积聚，引起电极不下，炉况恶化。
4．3．3．5出炉量过大，使熔池内失去载热体，引起熔池内温度下降，电石产、质量下降。
4．3．3．6由于电石粘度大，流动性差，加上偶有生料堵住，在出炉过程
中应加强钢筋疏通，加快液体电石的排出流速，缩短流料时间，减少温度损失。必要时可以吹氧气，以提高炉内温度，加快液体电石的流动。
4．3．3．7清理炉眼内电石(铲眼)后用小块冷电石重新铺底，以降低炉眼温度和便于第二次铲眼，排出的热电石，送到冷却房冷却。
4．3．3．8炉跟转眼后，应及时用烧穿器烧眼，作为备用。同时关小冷却水流量。
4．4操作控制指标
16000kw以上8炉以上间隔60min1201*16000kw6炉/班间隔80min小于1201*kw出炉次数另定
流料时间～20分钟左右电石冷却时间：打锅耳时间>15分钟电石锅内冷却时间>90分钟4．5一般不正常现象出现及处理故障原因处理方法炉眼打不开1．电极高，炉温低；1．中控岗位设法增加炉料电2．炉底积存杂质多；阻，降低电极位；3．炉眼打偏。要时，用氧气吹2．改变炉眼位，适当向上打；3．找正炉眼，用烧穿器加温，必要时，用氧气吹。炉眼难堵1．炉眼变形，不规则，外小1．及时修正炉眼，清除炉口外里大；堆积电石；2．电石粘稠，堆积炉口外，2．采取封眼办法；挡住炉眼；3．起吊出炉口电极或停电冒眼。3原料中杂质多，流铁水严重。冒眼1．矽铁多，穿透炉眼；1．提高原料质量；2．电石质量低；2．提高电石质量；3．炉眼太多；3．加强技术培训。4．堵眼技术不高。喷生料1．出炉口电极下得太深；1．出炉时，加电流适当；2．出炉时，出炉口电流加得2．生料堵死炉眼时，用电新烧太快。炉眼。电石发粘，流1．配比过高，电极E抬；1．调整配比，稳定电极；出困难2．石灰生过烧高，氧化镁含2．提高石灰质量。量高。炉门框炉嘴等1．铁水穿透或刺火；1．关冷却水，转炉眼出炉；漏水2．使用期过长。2．通知钳工处理。小车拉翻。小车拉翻1.钢丝绳跑出地滚轮；1．摆正钢丝绳；2.小车轮子或轨道破损；2．更换破损小车或轨道。3.小车轮子卡死。4．6设备维护保养
4．6．1所属岗位设备卫生工作每班打扫一次，第二个中班负责加油，平时拧紧油杯。
4．6．2严格交接班制度，检查出炉排风机风叶有否刮壳或震动，轴承润滑及温度；牵引机钢丝绳磨损情况；刹车，抱闸灵敏程度；出炉口通水部位有无漏水或断水，炉底风机能否正常开启及炉口除尘器引风、除尘、排尘效果；小车地滚磨损情况；铸铁轨道受损情况等。4．7安全注意事项
4．7．1〃出炉前仔细检查出炉小车有无出轨，挂钩是否挂好，锅底有否垫好。4．7．2用电打炉眼时，禁止用湿手套或赤手扶持烧穿器。4．7.3用烧穿器维护炉眼时，炉口一定要有空锅。
4．7．4换铁筋时，双手拿在端头，操作台后面不得站人，更不允许外来人员上炉台。
4．7．5用氧气打炉眼时，氧气瓶应远离炉台，氧气皮管距离挡热门不得小于5米，以免回火伤人，正常隋况下，严格控制吹氧。
4．7．6出炉小车中液体电石不能装太满，液体电石小车两侧人员不得距离过近，防止牵引时表面液体电石晃出伤人。
4．7．7打锅耳、夹电石时，必须有足够的电石冷却时问，在电石块基本固化后进行，防止电石块未完全凝结，对操作人员造成灼伤。同时应确认夹具夹紧、夹稳后方可起吊，防止电石块坠落伤人。
4．7．8吊电石时，人要及时离开，防止压伤、烫伤。4．7．9电石块内有铁筋，锅耳等物，应作好明显标记，详细交班。同时夹电石时不得将电石锅底带出。避免对电石破碎设备造成损坏。
4．7．10出炉时，遇通水部件漏水，应立即关闭水阀。4．7．11禁止移动运转中的排风扇。
4．7．12炉底如有积水必须及时抽干，避免热电石流入地下通道，发生爆炸。5、电极糊岗位5．1岗位基本任务
5．1．1根据糊柱高度、电极长度及预计班电极消耗量，负责将合格电极糊加入电极筒，保持电极糊柱高度符合工艺控制指标。
5．1．2负责所属岗位设备维护及场地清洁卫生工作。5．2岗位流程简述
进厂的电极糊，电动葫芦吊到五楼，按需要加入量，经电极糊下料筒加入到电极筒内。5．3操作方法
5．3．1根据接班测量糊柱高、电极工作端长度及当班电极消耗量的估计，确定电极糊投加数量。
5.3.2用小车把合格电极糊拉至电极下料简边，经下料简投加至电极简中。投糊前，应检查四楼三相电极下料筒皮套有无破损，脱落，及是否伸进电极筒内；投糊后，应检查四楼及三楼半电极周围有无掉落电极糊块。5.3.3测量糊柱高度，要求合乎工艺指标向下班交班。
5.3.4发现糊柱高度较长时问保持不变、电极筒上口冒烟、糊面融化、电极糊块超标等异常情况，应及时向组长或车间汇报。5．4操作控制指标
加电极糊次数：1次／班糊柱高度：4．Om-4．5m电极糊块度：轮轨道。3.更换钢丝绳。6.4设备修护保养6.4.1每班设备检查内容：
6.4.1.1马达温度，钢丝绳磨损情况。6.4.1.2刹车及限位开关灵敏程度。6.4.1.3导电滑块接触是否完好。6.4.1.4车轮是否跑偏、卡轨现象。6.4.2钢丝绳每月1日中班加油。
6.4.3搞好3台行车及3台空调清洁卫生工作6．5安全注意事项
6．5．1起动设备前必须打铃，起吊重物时必须在夹具夹牢后方可。
6．5.2副钩操作时，应收回主钩，防止工作时主钩撞击行车操作室。两钩不得同时挂夹具。
6．5．3二台行车对向开车时，车速不能高于三级，最小间距应大于9米。6．5．4操作、检修人员进出天车时，必须从安全梯上下，并待天车停稳后，方可登上天车。不得从一台天车跨越到另一台天车，或天车未稳时急于跨越。6．5．5禁止吊运氧气瓶、乙炔气瓶、油类、水等物质在冷却厂房内通过。6．5．6不得起吊超重物件。
6．5．7不得把无关人员带人操作室。
6．5.8设备检修时，必须切断电源，并挂出“严禁启动”牌子。
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