安全技术部201*年工作总结
安全技术部201*年工作总结
回顾201*年全年的工作，安全技术部按照年度工作计划，坚持安全第一，预防为主的安全工作方针，在公司经营层的正确指导下，在同部室人员的共同努力和相关部门的协助配合下，较好的完成了部门岗位职责，实现了全年安全生产无事故，现就201*具体工作汇报如下：
安全技术管理方面：借安全标准化达标考核的契机，首先对公司的《安全管理制度》、《作业指导书》、《应急预案》进行了重新审核修订，保证了会社安全生产管理规范和工艺技术标准贯彻执行，同时组织现场员工对制度、规程及应急预案进行了培训学习，使员工安全意识得到提高，另外按照安全标准化考评细则要求，对照一级考核要素（15项（二级考核要素59项））完善各类台帐记录；其次组织实施了包括员工日巡查，部门月查、会社季查等各类检查，并对检查出的问题，落实了隐患整改工作，并于10月15日向****上报了安全生产标准化自评报告。此外根据季节特点，做好了罐区内设备设施及人员夏季的“三防一降”和冬季的“三防一保”工作；对特种设备及其安全附件：压力表、温度计、锅炉、储气罐、减压阀、避雷装置、可燃气体报警仪等按规定进行了定期检测校验，使各类安全设施处于安全的工作状态，确保设备设施的安全运行；对罐区的有毒有害因素进行了检测并对员工进行了公示告知，从而提高了员工自我防护意识，并完善了罐区各类标识警示牌，对安全工作起到了警示防范作用。另根据***的培训要求，及时安排了相关人员参加了包括主要负责人、安全生产管
理人员的资格培训及考试取证。在全年组织开展安全标准化各项工作建设的同时，还做好了锅炉燃料油替代柴油使用过程中的安全和技术保障工作，以及罐区西侧征地拆迁、航道拓宽施工期间等方面的安全管理工作；按照政府部门统一部署，深入开展了“打非治违”、“压力管道隐患排查”、“安全生产月”、“百日安全大检查”、“四项排查”、“119消防宣传月”等安全活动，并根据各类活动要求上报了活动计划、活动资料及总结等，并在年底通过了****的单位201*年度的安全生产考核。
虽然在安全和技术设备方面做了一些工作，取得一些效果，但还存在一些不足，今后在进一步加强安全教育提高安全意识的同时，要加强应急预案的演练，提高员工应急处置能力；同时要加强各类安全隐患的排查力度；对锅炉燃料油替代工作要进一步完善方案等。在201*年，除了按照安全标准化要求做好日常的安全管理，设备管理工作外，还要完成安全标准化达标考核及安全现状评价等工作，同时设备方面完成A-5灌桶机的更换以及储罐进料管线紧急切断阀的安装；在锅炉燃料油替代方面，要针对燃料油使用过程中出现的问题，进行分析研究，找出解决方案，以使替代方案更科学合理并且安全可靠，从而最大限度降低燃料成本。
安全技术部201*年12月20日
扩展阅读：201*年生产技术部工作总结
华亭煤电股份有限公司煤制甲分醇公司
201*年度生产技术部
工作总结
生产技术部
二一三年十一月二十五日
201*年生产技术部工作总结
回顾201*年全年的工作，生产技术部在部门全体同事的共同努力下，在公司党政的正确领导下，认真贯彻落实公司战略部署，始终坚持以公司工艺生产、设备管理、工程管理为主线，积极深入生产一线，为生产车间提供生产技术服务，为公司201*年生产、建设稳步推进做了大量扎实的基础性工作，有效的促进了公司的技术进步、管理水平的提升，生产、建设工作的稳定发展。
一、转变思想，科学组织生产，努力完成各项消缺整改。
针对生产过程中的各种缺陷、故障，公司4月份组织了为期45天的系统停车大检修，检修主要以全厂压力容器和压力管线全面检验、合成车间变换煤气预热器E2101抽芯检查及合成车间、空分车间机组大修为主线，检修共计184项，技改项目20项，外委项目280项，重点项目23项。10月份又组织进行了为期53小时，检修项目共计24项的系统停车消缺检修，通过两次检修工作，消除了很大一部分设备在生产中存在的缺陷，基本保证了201*年设备稳定运行。无论是大检修组织工作还是平时的检修工作，生产技术部始终保持着通过与车间、外委单位进行紧密配合、联系，有计划的在规定时间内完成检修工作。这得益于公司正确领导，高度重视安全文明生产，通过精心组织、统筹安排高质量地完成了各项检修工作。实践证明，生产技术部在整个检修期间，在技术措施组织方面、检修工作落实方面、督促、组
织检修单位与车间的配合方面、未雨绸缪、统筹安排方面仍然存在着很多问题。但大修工作的成功、全年生产、检修工作较好完成，已成为我们宝贵的经验财富，我们有理由相信，面对以后的检修工作，我们会做的更好。
二、逐步健全生产管理体系，落实各项生产工艺问题，以实现生产形势根本好转为奋斗目标。
1、根据公司目前生产装的运行情况，制定合理的月度计划，做到超前管理，及时解决生产中出现的各种问题，在公司领导和各部室车间的共同努力下，克服种种困难，使各项工作基本按照年初制定的生产计划顺利进行，截止201*年11月25日共计生产精甲醇47.756万吨，累计发电18737.99万度,液氧5787.4吨，液氮7236.72吨。
2、建立健全各项生产制度、方案，监督各项制度的落实情况。
①编写《空分装性能考核方案》，配合空分车间及川空相关人员于201*年1月9日～1月12日圆满完成B套空分装72小时性能考核。认真总结性能考核过程中存在的问题，编写《空分装性能考核报告》。
②编写《煤制甲醇分公司201*年节能减排工作计划》；监督红峰公司完成201*年全厂凝结水回收工程尾项；积极协调、监督污水回用装的建设、安装及污水回用装界外管道施工，已经完成设备的安装、配管、冲洗、调试工作，目前已经进入试运
行阶段，中水已经回用于循环水系统作为补充水使用。但由于中水水量小，平均100m/h,尚未达到满负荷运行。
③针对变换工段煤气预热器E2101出现的诸多制约生产的问题，生产技术部下发《关于生产系统工艺调整的通知》，通过降低气化炉负荷、变换工段进行工艺调整，保证合成塔入塔气氢碳比合格。
④编写《煤制甲醇分公司生产系统巡查监督管理制度》，明确细化巡回检查工作职责；编写《关于规范旋转设备振动标准的通知》，统一旋转设备机械振动标准；编写《煤制甲醇分公司产品质量管理规定（试行）》，加强公司产品质量管理；落实《关于对201*年度各车间月度用电实行定额管理的通知》，监督各车间月度用电定额管理；落实《煤制甲醇分公司设备检修及备件、材料、费用管理制度（试行）》，明确考核标准，促进设备管理及检修工作有序进行。
⑤生产技术部编写《60万吨/年煤制甲醇装性能考核方案》，并组织相关单位于201*年6月10日～6月20日完成了生产装性能考核工作。性能考核范围包括：煤储运装、给排水装、热电装（A/B套发电机除外）、A套空分装、气化装、合成装。
⑥完成《化工生产原辅材料消耗定额》的编制，进一步建立健全标准化建设、完善了公司化工生产原、辅材料消耗定额的管理体系。完成《煤制甲醇分公司201*年蒸汽伴热改造》的方案
审批，施工组织及竣工验收工作，更换伴热管线775米、阀门16台，解决了冬季防冻中蒸汽伴热漏点多、疏水系统故障频繁，蒸汽伴热分配站及伴热管线无切断阀或切断阀损坏无法操作导致处理漏电时不能有效隔离等问题。完成《原料车间栈桥暖气改造方案》的编审，施工组织、竣工验收及调试和投用工作，彻底解决了原料车间栈桥暖气管道漏点多、暖气片严重变形，供热能力下降等问题。
⑦组织编写和审核《供排水车间反渗透C装膜管更换方案》及《性能考核方案》，保证该装膜管顺利更换，更换后对该装进行调试，确保产水质量合格，指标达标。编写201*年煤制甲醇分公司科技项目《蒸汽凝结水系统改造优化及应用》、《气化装431沉渣池系统技术改造优化研究》验收材料书，并上报集团公司验收审批。
⑧编写、下发《甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司产品质量安全管理制度》，包含1项体系，8项制度，完善了公司主辅产品，原辅材料在质量管理上的制度。根据公司制度建设要求，完成《甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司原料煤、燃料煤质量检验管理办法》、《甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司化工原、辅材料质量监督检验和管理办法》等10项制度的修订工作。
⑨整理和更新生产技术部原有7类工艺台账，即：《技术改造台账》、《工艺变更台账》、《工艺月报台账》、《工艺盲板台账》、
《工艺处理方案台账》、《对外传真台账》、《车间报告台账》；新建立3类台账，即：《工艺指标检查台账》、《生产检查闭环管理台账》、《生产检查整改通知台账》，以提高工作效率，规范工作内容。
3、从工艺指标修订工作入手，从培训、考核等多方面进行生产力量的培养。
①积极组织相关单位对生产装存在的问题进行排查统计，协助车间编写、审核大检修工艺处理方案36份。检修期间，生产技术部工艺组深入现场，严格落实工艺处理方案，规范验收标准,保障了检修工作的顺利实施。
②今年上半年公司计划技改项目23项。生产技术部负责技改项目实施方案的编写、审核工作，并于5月份大检修期间完成技改项目22项，均取得良好的经济、社会效益。
③201*年大检修结束后，为检验装的生产能力、消耗定额、工艺指标、产品质量、机电设备运行、“三废”处理及噪声等指标是否达到或满足设计要求，生产技术部编写《60万吨/年煤制甲醇装性能考核方案》，并组织相关单位于201*年6月10日～6月20日完成了生产装性能考核工作。性能考核范围包括：煤储运装、给排水装、热电装（A/B套发电机除外）、A套空分装、气化装、合成装。
④大检修结束后，根据《华亭中煦煤化工有限责任公司职工培训实施（暂行）办法》，生产技术部负责编写理论及现场考试
题，于201*年6月6日～6月7日对各工艺车间岗位操作人员进行考试，提高生产人员操作技能，培养合格的煤化工生产专业骨干力量。
⑤根据公司设备的实际运行情况对我公司现行的1430项工艺指标进行修订。气化装、合成装的工艺指标修订现已完成,空分装、供排水装的工艺指标修订工作进入组织讨论阶段。并且每周星期五对全厂生产运行情况、工艺指标执行情况、工艺台账建设情况，原辅材料使用情况、现场的跑冒滴漏和防冻保温等进行检查，对检查出的问题及时督促落实整改，确保生产运行正常。
⑥为了方便职工饮水，节约资源，根据我公司脱盐水现状，通过对水源地水样以及反渗透一段产水取样分析，与国家饮用水标准比较，制定了《煤制甲醇分公司饮用纯净水设计方案》，负责协调管道施工和设备安装及调试。
⑦协助空分车间对A套空分装氩系统进行多次调试，解决了A套空分装投用精氩塔期间氩馏分流量FIA-351A、粗氩II塔液位、液氩泵出口压力及氧纯度波动较大的问题，使A套空分装可以稳定产出液氩产品。组织专题会议并联系川空专业技术人员分析粗氩II塔出口粗氩气中氧含量即液氩产品中氧含量超标问题，初步判断其原因为粗氩冷凝器或粗氩Ⅱ塔存在堵塞现象。多次以书面形式要求川空提出A套空分装粗氩II塔出口氧含量超标问题的解决方案，目前未收到明确答复。B套空分装
纯化器蒸汽加热器管束泄漏，造成热污氮气带水，导致纯化器填料吸附容量下降、纯化器出口二氧化碳超标，对B套空分装安全运行造成重大隐患。通过调整B套纯化器加热、冷吹时间及再生污氮气流量，控制B套空冷塔出口温度等措施缩短吸附时间、改善吸附条件，目前B套纯化器出口二氧化碳含量虽在吸附末期会出现上涨趋势，但能够控制在指标要求范围内，满足安全生产需要。
⑧针对气化废水制浆粘度过高的问题，先后编写，组织多次实施了水质试验、PH调整试验、并就此问题派专人到相关兄弟厂家学习交流，对可能引起我厂水煤浆粘度过高问题的原因进行了逐项排查，并进行了相关实际工业运行试验，近期，水煤浆粘度能稳定控制在1400左右。
⑨变换1.0Mpa废锅液位计原来磁翻板液位计，在运行过程中，由于温度过高，磁翻板液位计失去磁性，现场显示不准，当远传液位计出现问题时，就地液位计不能指导生产运行，经技术讨论，决定对0.5、1.0Mpa废锅液位计进行改造，更换为云母液位计，201*年10月14日完成改造，至今运行效果良好。⑩由于全厂工艺冷凝液温度过高，含有大量蒸汽，在冷凝液与循环水进行换热后，板式换热器结垢迅速，在使用一个月后换热效率严重下降，导致冷凝液温度过高，不能正常回收利用，浪费资源，经过现场实地查看，制定化学清洗方案，利用化学药剂对工艺冷凝液板式换热器进行化学清洗，提高其换热效率，保证
工艺可冷凝液的正常回收利用。
三、以设备管理为生产基础，从基础管理抓起，将实现全面平稳生产作为设备管理的奋斗方向。
1、积极开展设备定期检修工作
针对公司试生产以来设备管理方面出现的问题，公司不断总结经验，并根据公司实际情况，在201*年公司设备检修计划推行设备定期检修计划。根据设备大中修周期，结合设备运行状态，编制设备定期检修计划，按期对设备进行检修检查，全年共开展268项定检项目，发现缺陷及时处理，保证设备正常长期运行。
2、建立健全设备台账
针对公司设备基础资料管理中出现的设备台账不全，设备资料不全，设备档案填写不及时等问题，公司201*年大力度对设备台账进行督促管理，主要做了以下工作：一是督促生产车间完成了基础资料、整理、收集和统计工作，针对缺少的设备资料统计后协调处理；二是完善设备清册台账，根据近几年设备更新情况，对设备清册在201*年进行了统一更新，完善了相关内容；三是完善设备台账，根据公司设备台账不规范，生产技术部统一制定表格，在201*年完善了《压力容器台账》、《压力管道台账》、《起重设备台账》。
3、加强重视特种设备管理
目前国家对特种设备管理的相关要求，按照国家《特种设备安全监察条例》和《特种设备安全法》等特种设备有关的法律法
规，针对我公司所属的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备和专用机动车辆等特种设备，我公司在201*年着重加强特种设备管理，主要做了以下工作：一是贯彻实施国家、集团公司关于特种设备管理的法规、条例，完善了我公司的特种设备管理制度；二是规范了特种设备的基础资料管理，利用201*年压力容器和压力管道的全面检验机会，重新整理完善了特种设备的基础资料；三是利用201*年4月份大检修机会，完成了我公司压力容器和压力管道的全面检验工作；四是充分认识到了特种设备管理的重要性，将特种设备管理作为设备管理的重要组成部分，从特种设备的日常巡检到特种设备的维修，加强了特种设备的现场管理；五是严格执行特种设备操作人员持证上岗制度，我公司对车间基层特种设备人员进行集中培训，加强了特种设备安全管理的认识。
4、加强设备润滑管理
为了加强我公司设备运行管理和设备日常维护，对动设备日常检查中出现的润滑油脂品种型号多、加油不规范、巡检不到位和润滑油随意排放等问题，公司针对制定了《设备润滑管理制度》。将公司各车间原近40种润滑油型号按以高带低等原则精简到10种，减少了润滑油品种，更有利于润滑油的采购和管理。根据车间现场润滑不重视，公司将动设备润滑管理作为动设备管理的重要工作，在201*年对各车间动设备润滑工作进行检查督促，使设备润滑工作上了一个台阶。
5、加强设备检修计划管理
201*年设备检修坚持以定期计划检修为主，以状态维修和事后维修相结合，积极推行定期计划检修制度。重视检修计划的编制，年初制度年度检修计划，并分解到月度和周检修计划中，严格按照检修规程落实检修质量，主要做了以下工作：一是严格落实定期检修计划，按照年初编制的年度设备定期检修计划，要求各工艺车间每月严格执行；二是严格落实检修质量，通过编制设备检修规程，对大中修编制检修方案来要求检修质量标准，在检修过程中严格验收。
6、201*年设备存在的问题及解决措施
（1）201*年6月28日供排水8#冷却塔风机运行中两片叶片脱落并且传动轴断裂。主要原因运行时间过长，在运行过程中风筒内因U型螺栓松动使一叶片脱落导致相邻叶片断裂，暴露出设备正常巡检不到位、不及时，没有安排计划性停机检查维护等问题。
（2）201*年11月供排水7#冷却塔风机超电流，停车后盘车困难，解体后发现齿轮箱和轴承箱内大量的油泥及杂质，导致轴承箱中间轴上部轴承盒下边缘出现3道裂纹。主要原因设备日常维护保养不到位，设备润滑工作不到位。
（3）空分车间201*年氧泵一直维持单泵运行，严重制约空分装长周期运行。201*年液氧泵多次检修，试车中出现2次迷宫密封抱死、振动大等问题，目前影响液氧泵原因较多，主要
原因可分为设备、电气、系统三个方面。
（4）201*年10月5日空分车间B套蒸汽加热器确认内漏，10月10日开始检修并堵管18根，运行后仍发现B套蒸汽加热器有内漏，目前靠调整纯化器吸附周期来保证纯化器出口CO2不超标，不能解决根本问题，并且影响空分B套分馏装正常安全运行。
（5）合成变换装煤气预热器E2101出现压差大，影响气化装高负荷生产，在5月份大检修期间更换新管束，更换后运行正常，在10月份又出现压差大，影响气化装高负荷生产，计划12月份系统停车检查。
（6）在11月份全厂仪表设备问题排查，共排查问题仪表106项，处理完成30项，需停车处理50项，需更换备件10项电，还有16项需要技术改造或全厂停车处理仪表。
四、严格把好维简工程验收关，为公司的工程建设起到标杆模范的作用。
1、维简工程方面：根据集团公司《关于下达201*年维简工程计划的通知》，我公司201*年度计划土建维简工程施工内容12项，截止201*年11月25日，已完成施工的项目共计6项正在施工的2项（职工公寓楼工程和新增材料库房工程），集团公司通知暂停施工的项目2项（灰库工程和运煤专线工程），转移至201*年度实施的项目2项（输水洞出口山体喷护工程和泄洪洞出口增设护堤工程）。
2、零星工程方面：201*年度累计完成零星工程70项。201*年度，累计下发《工程施工委托通知单》共计17份，《业务联系单》和各类函件共计30份，《设计业务联系单》10份。组织、参加集团公司月度验收6次，组织公司内部验收20余次。
3、工程施工管理方面：对于各项隐蔽验收，工程组人员总是坚持到场实地验收，并且要求施工单位技术管理人员及现场管理人员一同到场参与共同验收，目的就在于：通过在施工现场的联合作业，加大了验收力度，提高了工作效率，能够及时的将验收检查出的问题反馈给施工单位，反馈给施工作业人员，在现场当面交代，以便于其清楚的了解问题所在，继而能够及时到位的处理好所存在问题。
五、以“标准化、精细化”为生产原则，明确目标，奋起直追，争取在201*年取得骄人成绩。
1、201*年生产工艺管理计划和安排。
①系统地完善和加强对工艺指标和工艺台账的管理工作；②完善生产工艺周报及工艺指标日统计台账管理制度；③完善生产系统原辅材料定额消耗，优化工艺操作，节约成本，降低能耗；
④加强工艺组内部职工的培训工作；
⑤完成气化激冷水环管改造，SW管网改造，除氧水泵入口管线改造；
⑥落实201*年大检修各项工艺处理措施。⑦督促各生产车间完善工艺基础资料。2、201*年设备管理工作安排①加强设备基础资料管理
201*年设备资料管理工作有提高，但仍存在设备台账不完善，设备记录不及时，设备检修计划不严谨等问题。在201*年严抓设备基础资料管理，要做到不光有台账，而且台账全面、准确、及时，严抓细节，做好设备基础资料管理。
②加强设备润滑管理
201*年设备润滑工作有较大提高，但仍存在设备润滑工作不到位，设备润滑管理不到位等问题。201*年主要做好设备润滑计划的编制和落实，严格执行定期换油制度，保证设备正常运行。
③加强设备检修质量管理
设备检修质量是设备检修的关键，201*年将通过制定完善的检修方案，严格的检修标准和验收标准，扎实做好设备检修，落实检修质量，保证设备正常运行。
④落实设备定期检修计划制度
201*年是执行设备定期检修计划的第一年，取得了一定成绩，但存在检修计划不合理，检修质量没有落实，计划没有执行等问题。201*年将继续推进设备定期检修制度，抓计划的可行性，做到不过维修，也不欠维修；抓计划的落实，到期的设备必
须检修检查，做到早发现缺陷；抓检修质量，做到到期必修，修必修好。
⑤做好201*年大检修工作
由于201*年大检修计划提前，系统缺陷暴露不全，造成201*年检修时间过长，生产任务紧。为了完成201*年生产计划，201*年大检修工作提前统筹，提前计划，做到201*年大检修不遗留问题，保证201*年生产装长周期运行。
201*年转眼结束了，我们的收货时可见的，我们的工作是被认可的，生产技术部全体同事无论是在日常的巡检中，还是平时例行检查中，总是坚持发现一处隐患，就要求整改一处，拒绝拖延、违规操作、拒绝出现检修质量和工程质量隐患，加大对检修、施工过程的质量控制，在工作中，对于关键设备、关键环节、关键部位、关键工序的管理，生产技术部坚持做到现场审查、现场制定处理方案，让检修工作、检修质量始终处于可控状态之中。
在一年的工作当中，生产技术部工程组人员恪尽职守、兢兢业业、以身作则、服从安排。但是我们也深刻、清楚的认识到在公司生产管理、设备管理工作中存在的基础工作不扎实、故障发现不及时、检修计划不全面、检修质量把关不严谨、职工技能有待进一步提高等问题，在今后的设备管理工作中需要继续加强管理、总结经验、吸取教训，为我公司今后稳定生产真正起到保驾护航工作。
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