龙潭污水处理厂工程施工总结

龙潭污水处理厂工程施工总结

茂县渭门乡十里沟泥石流治理工程

施工竣工总结

本工程由甘肃九州岩土工程有限公司承建的茂县渭门乡十里沟泥石流治理工程。本工程从201*年10月26日基槽开挖于201*年11月20日工程内容完工，经过1个月时间精心施工，在质监站、设计、勘察、建设、监理单位的细心指导和帮助下现已顺利地完成了合同内的工程。一、工程概况1、总体概况

茂县渭门乡十里沟泥石流治理工程，本工总投资为536845.00元，本工程参建单位有:建设单位：茂县国土资源局

质监单位：茂县质量安全监督站设计单位：四川蜀通岩土工程公司勘察单位：四川蜀通岩土工程公司

监理单位：四川中成煤炭建设（集团）有限责任公司

施工单位：甘肃九州岩土工程有限公司2、工程结构设计概况

在十里沟下游布置拦挡坝，共在十里沟主沟内布置1座拦挡坝，降低泥石流容重，并调节下游泥石流洪峰流量；在十里沟沟口威胁居民处设计防护堤，保护堆积区居民点的安全；拦挡坝坝顶标高1641.1m，坝底标高1633.1m，溢流口标高1640.1m。坝高7.0m，基础埋深1.0m，顶宽2m，基底宽15.6m，坝顶长31.6m，坝底长12.0m。坝顶设溢流口，宽20.0m，深1.0m;坝体采用M10浆砌块石结构，溢流口底采用厚0.4m的C25砼。泄水孔采用梅花形布置，单孔宽0.4m，高0.5m，左右、上下净距均为1.0m；共三排，15个，采用C25砼结构。防护堤为单面防护，墙身高2.5m，顶宽1.0m，基础埋深0.5m，面坡坡率1:0.10，背坡坡率1:0.2，底坡坡率0.1:1，采用M10浆砌石砌筑，防护堤总长30m；拦挡坝和防护堤以漂卵石土作基础持力层，Fak=280kPa，基底摩擦系数为0.5；

二、工程施工情况

1、本工程从201*年10月26日开始基槽开挖，201*年11月20日完成本工程合同内全部内容，施工中我单位按照地堪、设计文件和规范要求施工，所有进场材料都进行了检查验收，不合格的一律不签字验收；涉及结构、安全的原材都进行了现场抽样送检，均有出厂合格证或检验报告，使用前都进行了材料报审；检测数据如下（水泥原材送检1组、合格1组、合格率为100%，砂原材送检1组、合格1组、合格率为100%，砂浆M10抗压检测3组、合格3组、合格率为100%，C25砼抗压检测1组、合格1组、合格率为100%），隐蔽工程在隐蔽前，都经自检合格后，请相关单位进行了验收，签字手续完整有效；施工中没有出现质量安全事故，各分部工程的所有检验批工程质量均自检合格，公司和项目部对整个单位工程进行了全面的检查验收。经评定：该单位工程施工质量符合地堪、设计文件和施工规范相关要求，工程施工质量自评合格。2、施工过程中质量管理措施及文明施工（1）、质量管理措施

本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人副组长，有关主管具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

施工现场管理人员分工负责，向新进场及转换工种人员对具体做法及质量要求进行明确详细的交底，若是复杂、特殊或有严格要求的项目，则由公司技术负责人作书面交底。施工过程中，技术人员严把质量关复核、检查放线准确，施工中按照现行质量评定标准，分部分项工程实行自检、互检、专职质量检查制度，层层把好质量关，严格执行上一道工序验收合格，并办理好手续后，才能进行下一道工序的施工。

为确保施工期，在施工安排上采取流水作业措施，增加楼面钢管顶架及周转材料，以达到加快施工进度的目的。各阶段劳动力的安排按工期需要及时加大投入。现场办公室坚持定期召开周会，及时总结，布置工作，协调处理有关进度、质量及安全中存在的的问题。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。现场项目经理部应密切配合专业施工队伍施工，在施工机械、劳动力及物力上大力支持，确保工程进度。

我司组织充足的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本工程。施工中采用优化的施工方法和施工顺序，严格按照设计图纸和有关施工规程及验收规范进行施工，精心安排，精心施工，确保了工程质量达到合格工程标准。（2）、文明施工

在文明施工方面，为了提高工程项目的管理水平，增强企业的综合素质，树立文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工管理机构及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还不定期的进行抽查，重点针对上一次检查中发现的不足之处，检查其是否认真地作了相应的整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的处罚。每次检查均认真做好记录，指出其不足处，并限期责任人按要求进行整改。为了鼓励先进，鞭策后进，对在每次检查中做得的进行适当的奖励，对于做得差的给予必要的惩罚，并督促其改进，本工程采用的是包干制度，责任已经具体到了每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩。

我公司在本项目的施工过程中履行合同约定，严格遵守法律、法规和工程建设强制性标准的要求，工程质量符合验收规范的要求，我单位对本工程的施工质量自评合格，可以交付验收。

甘肃九州岩土工程有限公司

201*年6月15日

扩展阅读：污水厂施工技术总结

*****工程

竣工验收总结

建设单位：*****监理单位：*****设计单位：*****施工单位：*****

编制人：****审核人：****编制日期：201*年月日

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****工程施工技术总结

一、工程简况

本工程为****工程，扩建工程厂址座落在****，与一期工程隔河相望，设计规模为日处理城市污水量10万m3/d，部分构筑物为远期预留土建。本工程（土建部分）总造价约5200万元。合同承包范围为：结合井（1个）、粗格栅及提升泵房（1个）、细格栅及沉砂池（1个）、A2/O生物池（1个）、二次沉淀池（1个）、2#配电房（1个）的土建工程施工。

二、建筑概况

2.1提升泵房、细格栅上部、2#变配电房：门窗大部分为塑钢门窗，少部分为钢门；外墙面抹灰面刷灰色外墙涂料；内墙面为白色乳胶漆；楼地面做法除2#变配电房外其斜面均为细石混凝土楼地面。屋面找平、防水卷材、50厚聚苯乙烯保温板、细石混凝土保护层（内配筋）。

2.2生化池、沉淀池：外露于室外地坪以上部分的外墙面均抹灰后刷灰色外墙涂料；池顶盖及走道贴300*300防滑地砖。生化池的观测窗为塑钢窗。

2.3临边栏杆：生化池、沉淀池、细格栅为钢通栏杆；而提升泵房部分洞口临边则为不锈钢栏杆。

三、结构概况3.1桩基：

管桩设计要求材料均为预应力高强混凝土管桩(PHC)，选自国标《03SG409》编号为PHC-AB400(95)-La。

3.1.1生化池：设计有效桩长平均约15米。桩基设计承载力特征值R≥1100kN。桩尖持力层为全风化基岩。桩应进入全风化层1.5~6.5米，以持力层控制及贯入度为主。本生化池单座桩基数量1216根，全部为群桩，厂区扩建工程共布置1座。

3.1.2沉淀池：设计有效桩长平均约17米。桩基设计承载力特征值R≥1000kN，抗拨力Ua≥180kN。桩尖持力层为全风化基岩。桩应进入全风化层1.5~6.5米，以持力层控制及贯入度为主。本沉淀池单座桩基数量587根，为群桩，厂区扩建工程共布置1座。

3.1.3细格栅和2#变配电房：设计有效桩长平均约17米。桩基设计承载力特征值R≥950kN，元抗拨力要求。桩尖持力层为全风化基岩。桩应进入全风化层1.5~6.5米，以持力层控制及贯入度为主。本次细格栅和沉砂池、变配电房的桩基数量91根，部分为群桩，部分为单桩。

3.2提升泵房：粗格栅池平面参数9.40×20.1＋14.7×11.4米，池结构高度11.48米，平面形状为T字形。池墙最厚分别为800~600、600、500、300，混凝土强度C30S6。池顶上为提升泵房，钢筋混凝土框架结构，单层，层高7.305米，混凝土强度C25。

3.3细格栅：池平面参数11.2×40.90米（2.35×6.2米），池深分为8.74米、6.8米、2.7米。池底主要为钢筋混凝土底板，局部为桩承台。钢筋混凝土底板厚度350、600，池墙厚度分别为1100、400、450、250等。池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。

3.4生化池：池平面参数88.00×95.20米，池深分为8.1、9.6米。池底为钢筋混凝土底板。钢筋混凝土底板厚度350、600；外周

池壁和中间分隔墙厚度为变截面，下部最大截面宽度为700、上部最小截面为300；池内隔墙主要同样为变截面，下部最大截面宽度为500、上部最小截面为300。池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。

3.5沉淀池：池平面参数76.7×75.2米，池深为6.4+0.6米。池底主要为钢筋混凝土底板，局部为桩承台。钢筋混凝土底板厚度400、600；池墙主要厚度为400。池底、墙混凝土强度为C25S6，上部结构为C25。

3.62#变配电房：为单层建筑物，钢筋混凝土框架结构，框架柱截面均为400×400，层高4.5米。

四、主要原材料质量控制

4.1桩基：本工程采用“正强水泥制品厂”生产的预应力高强混凝土管桩(PHC-AB400(95)-La)，该管桩材料观感质量和强度均达到设计和规范要求，适应本工程使用。

4.2商品混凝土：所有池类的混凝土底板和墙壁结构的混凝土中，均掺入适量的ZY高性能混凝土微膨胀剂，以补偿混凝土在凝固期的微收缩，从而控制混凝土底板和墙壁结构不会出现裂纹。

4.3钢筋：进场材料均按规定要求取样送检合格，并报使用同意后进行加工和安装。

五、施工过程5.1桩基

最后三阵锤的收锤标准均以201*年11月28日下午试打后确定为50/第阵锤以内，锤落距控制在1.8~2.0米之间，锤重为5吨。

5.1.1生化池：该池处于原地面标高为44.5米，打桩前先挖至39.5米后进行，有效桩顶标高为38.19米，正式打桩为09年11月30日，至201*年1月16日全部完成。最深桩长入土深度为47米，平均桩长约18米。完成后桩基各特征与地质报告和设计要求基本相符。

5.1.2沉淀池：该池处于原地面标高为44.5米，打桩前先挖至39.5米后进行，有效桩顶标高分别为40.99米和39.49米。最深桩长入土深度为30.95米，平均桩长18.5米。完成后桩基各特征与地质报告和设计要求基本相符。

5.1.3细格栅和2#变配电房：该池处于原地面标高为45.2米左右，平均入土桩长20米。完成后桩基各特征与地质报告和设计要求基本相符。

5.2钢筋：水平钢筋连接主要采用闪光对焊和直螺纹接头，竖向钢筋主要采用电渣压力焊，接头及焊件现场取样送检全部合格。

5.3变形缝及施工缝：变形缝按设计用橡胶止水带CB350×8、闭孔型聚乙烯泡沫板填缝、聚硫密封胶封口；施工缝用300×3钢板止水。

5.4模板安装：池壁均采用止水螺栓，且螺栓位池外壁处加装塑料垫用于拆模反可作挖除填补不泥，防止螺栓端头锈蚀。

5.5生化池：本池设计由变形缝分作9个区，由于设计各区结构均作断开，故施工过程按各区分段作流水作业，各区底板结构完成后，墙壁以高度分作二段完成，最后为顶板结构。

5.6沉淀池：本池设计由变形缝分作12个区，由于设计各区结构

均作断开，故施工过程按各区分段作流水作业，各区底板结构完成后，池壁以高度作作二段完成，顶段同上部水渠同步完成。

5.7提升泵房和粗格栅：地下的粗格栅施工段分作底板、池壁，池壁分三段完成，上段与顶板结构同步完成。池顶上部结构的柱、梁、板为一次性完成。

5.8细格栅：由于下部结构底板分为三个不同标高，故下部的池壁分作三段完成，上段与顶板结构同步完成，池顶盖为单层钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板一次成型。

5.9变配电房：为单层建筑物，柱分作二段完成，下段与中部门窗过梁和雨蓬同步完成，上段与梁、板同步完成。

5.10本工程的装饰较为简单。

六、施工过程组织管理及采取各项有效措施

6.1项目部组织管理机构：以项目经理为首，由1名项目技术负责人实施全面现场施工管理及施工技术指导，实施并分配各道工序及安全施工的分工管理工作，同时制定了各项责任制。

6.2质量管理措施：①、首先从控制各种原材料质量出发。关于本项目所使用建筑材料在未购货前均报监理及业主审批合格确定后方定购合同，当材料进场后按规定抽检合格后才进入本工程使用；②、严格按设计图及相关施工规范施工，施工前编制相应的施工技术方案起到指导施工的作用；③、实施分工管理，综合控制模式：模板、钢筋、混凝土实行分工管理，并做好交接验收手续，制订奖罚管理责任制；④、对混凝土养护采取“定人定责”完成任务；⑤工程技术资料安排一名跟随主体进度，及时编制和提交相关技术资料由监理或业主复核验收，分类收集存档。

6.3安全技术措施：①、所有进场人员做班前教育、安全技术交底；②、现场安排1名专业安全管理员，全面实行监控管理，结果本项目施工没发生过任何安全事故。③、积极配合有关安检部门的安全检查工作。④、安排1名专人员编制及收集安全资料。

6.4施工期间实行QC小组的群众性质量管理活动，有效的消除质量通病。每周组织一次安全质量检查小组，组长以项目经理为首，带动各管理人员进行群众性相互检查工作。

七、施工过程质量检测7.1、原材料检验材料名称钢筋原材力学情能检验水泥中砂灰砂砖加气混凝土砌块

7.2、试件检验材料名称强度组数抗压强度计算情况混凝土试压件（标准养护）混凝土试压件（标准养护）混凝土试压件（标准养护）

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组数试验结果合格率（%）542211合格合格合格合格合格100100100100100备注砌体和抹灰砌体和抹灰砌体砌体备注C157合格C25187合格C3018合格

混凝土试压件（同条件养）混凝土试压件（同条件养）混凝土试压件（同条件养）混凝土抗渗试件混凝土抗渗试件钢筋直螺纹连接接头钢筋电渣压力焊接头钢筋闪光对焊接头C151合格C2588合格C303合格C25P6C30P6834合格合格以上混凝土各种强度级别通过数理统计计算后均合合，请见附表“混凝土抗压强度计算表”。

7.3、现场检测7.3.1桩基

7.3.1.1桩基低应变检测：低应变检测率为30%，共检测572根，结果Ⅰ类桩共547根，Ⅱ类桩共25根，全部合格。其中，生化池基桩低应变动力检测共356根，其中I类333根，Ⅱ类23根；沉淀池基桩低应变动力检测共177根，其中I类176根，Ⅱ类1根。细格栅及2#变配电间基桩低应变动力检测共39根，其中I类38根，Ⅱ类1根。故桩基低应变检测均合格。

7.3.1.2单桩竖向抗压静荷载：共检测35根。其中生化池试验13根桩，其中5根不合格。不合格桩编号及承载力特征值分别为：174#桩=770KN、226#桩=770KN、980#桩=990KN、1008#桩=660KN、1010#桩=550KN，主要原因为赶工期，最早前的单桩竖向抗压静载荷过程与该池周边的其他桩基础打桩同步造成。而对不合格的桩进行双倍扩大

抽检增加检测10根均合格，故生化池共抽检23根，复检后合格；沉淀池共试验6根、细格栅和2#变配电房共试验6根，均合格。故单桩竖向抗压静荷载检测合格

7.3.1.3单桩竖向抗拨荷载试验：共试验根。其中生化池根；沉淀池根（细格栅和2#变配电房设计没有要求）。均合格。

7.3.2主体结构部位梁、柱柱、墙、梁、板7.3.3闭水试验

本工程的闭水试执行《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）。

闭水前按规定编制施工方案,闭水准备工作和操作方法均按验收规范和施工方案.

7.3.3.1闭水工程介绍单位序工程号名称生1化池生化池1平面尺寸为94.6m×87.4m，池底标高为39.04m，工艺设计试水水位标高为46.24m，闭水试验用水量约为56540m，沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。平面尺寸为10.5m×67.00m×7隔，池底沉淀池1标高为41.54m，工艺设计试水水位标高为45.74m，闭水试验用水量约为20680m，沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。检测项目名称混凝土回弹法钢筋保护层组数186195结果合格合格合格率（%）10092.8水池座数单位工程说明沉2淀池

平面尺寸为2.5m×9.8m+11m×1.5m×3个+8m×18m，池底标高分别为34.4m(面积为粗3格栅池12.5m×9.8m+11m×1.5m×3个)、32.05m(面积为8m×18m)，工艺设计试水水位标高为35.75m(最高点)，实际闭水水位标高建议闭至标高38.5米(高出地下水位标高约1m,防止外界地下水渗入)。闭水试验用水量约为1230m，沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。平面尺寸为3.1m×18.3m+9.4m×9.1m，池底标高为45.89m，工艺设计试水水位标高细格栅1为47.33m(以最高水位标高)，闭水试验用水量约为180m，沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。平面尺寸为21.9m×10m，池底标高为42.02m，工艺设计试水水位标高为47.33m(以4粗格栅沉砂池1最高水位标高)，闭水试验用水量约为1110m，沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。平面尺寸为2.55m×10m(底标高为44.09m)＋2.5m×10m(池底标高为40.1m)，工结合井1艺设计试水水位标高为47.33m(以最高水位标高)，闭水试验用水量约为260m，沉降观测点标高在闭水试验的前一天进行测量。7.3.3.2闭水试验结果：在满水试验过程中对各池体进行外观检查，没有发现池底或池壁漏水现象。实测渗水量小于《给排水构筑物施工及验收规范》允许的渗水量（实测渗水量均小于2L/m2d，均于1.65L/m2d左右），合格。

注：渗水量按以下公式计算：

A1[（E1-E2）-(e1-e2)]q=A2

式中：q渗水量（L／Md）A1水池水平面面积A2水池浸湿总面积E1水池中水位测读初读数

E2测读E1后24小时水池中水位测读末读数e1测读E1时，蒸发水箱中水位测针初读数e2测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数

当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。

八、工程质量评定

8.1桩基础检验批267批，合格；8.2模板安装69批，合格；8.3模板拆除63批，合格；8.4钢筋加工97批，合格；8.5钢筋安装97批，合格；8.6混凝土92批，合格；8.7砌体7批，合格；

8.8混凝土观感质量及尺寸偏差63批，合格；8.9结构中的安装工程自检评定合格。8.10抹灰工程14批，合格；8.10油漆工程14批，合格；8.11门窗工程/批，合格；8.12屋面工程3批，合格；

总评：综上所述，本工程技术资料收集齐全，沉降、垂直度、全高、标高均合格，分部分项工程质量自检评定合格，观感合格，自评定为合格工程。

九、工程施工过程中安全情况：

本工程的整施工过程中没有发生任何安全事故，安全自评为合格。

我司能够参与本污水处理厂工程的建设是我司的自豪，从中可学到监理、业主等单位的先进、科学管理模式，是我企业在今后类似工程中的一个借鉴，也是深圳市建筑行业中一个新的模范工程。

施工单位：****项目经理：

日期：年月日

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