钢结构施工工程竣工资料内容及要求
钢结构施工工程竣工资料内容及要求
保存单位序号文件名称市档案馆建设单位总承包商施工单位此报告是单位工程1竣工报告--○○竣工报告的组成部分监理单位组织，建2钢结构分部工程验收记录○○○○设，设计，工程总承包单位参加。3456钢结构工程施工组织设计焊接工艺评定报告图纸会审记录设计交底记录---○--○○○○○○○○○○该项与工程总承包商竣工文件合订该项与工程总承包商竣工文件合订备注7设计变更、工程洽商○○○○8钢结构出厂合格证-○○○9主要原材料及构配件出厂质量证明汇总表或试验报告汇总表原材料、半成品、成品质量证明和试（检）验报告○○○○10②施工单位送检的复试（检）验报告、见证试验报告11钢结构抗滑移系数检测报告钢桥施工图①按焊接杆件编号绘制的施工详图12②厂内试拼装简图--○○--○○见证试验要求以公○○○○联公司相关文件为准○○○○设计单位出具预拱度及起拱曲线数值，钢结构施工企业进行台架支搭设计并见证试验①材料供应商提供的合格证或试（检）验报告--○○实施。③钢结构预拼装检查记录焊缝检测报告○○○○含钢结构施工企业13①超声波探伤报告○○○○预制和现场焊接检验两项②射线探伤报告隐蔽工程检查记录（样式见下页附表）①高强螺栓施拧记录○○○○14○○○○需要时提供复印件必须加施拧螺栓扳手校核报告（合格证）--○○盖原件存放单位公章，填写经办人及时间。②分项工程质量检验、验收表15a零部件加工质量检验、验收b钢结构组装质量检验、验收c钢结构焊接质量检验、验收d紧固件连接工程检验、验收F钢结构涂装质量检验、验收e钢结构整体检验、验收16钢结构静载试验报告○○----○○----○○○○○○○○○○○○设计、建设单位要求时依据国标《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-201*相关表格执行17新材料、新工艺、新技术试验鉴定资料○○○○1819钢结构施工企业编制的竣工图工程影像资料-○-○○○○○
扩展阅读：实例钢结构工程竣工资料
-----扩建主厂房
钢结构及屋面围护结构制作安装工程（标段一）
案卷名称：施工管理文件
竣工验收资料
质量控制资料
单位工程安全功能核查资料单位工程竣工验收资料
编制单位：--有限公司编制日期：201*年7月7日
卷内目录单位（子单位）工程名称序号一123456二123455.15.25.35.45.55.65.75.866.1--文件内容数量（套）11工程竣工资料页数1111291911141912147102117711页次交工文件名称施工管理文件工程概况表工程项目施工管理人员名单施工现场管理检查记录施工组织设计技术交底开工报告质量控制资料工程定位测量记录工程材料/构配件/设备报审钢结构基础复验隐蔽工程报验检验批报验资料钢结构零部件加工钢结构制作焊接钢构件组装（高强）普通紧固件连接钢构件预拼装单层钢结构安装工程检验批防腐涂装工程检验批压型金属板安装工程检验批分项工程报验资料钢结构零部件加工分项工程2
6.26.36.46.56.66.76.877.17.2三1四1234566五承包单位钢结构制作焊接分项工程钢构件组装分项工程普通紧固件连接分项工程钢构件预拼装分项工程单层钢结构安装分项工程防腐涂装分项工程压型金属板安装分项工程分部工程验收资料钢结构分部工程验收记录钢结构工程质量控制资料检查记录安全功能核查资料安全功能核查验收记录竣工验收资料单位工程质量验收记录单位工程质量控制资料核查记录单位(子单位)工程安全和功能检测资料核查及主要功能抽查记录单位工程观感质量检查记录工程竣工验收报告施工合同单位资质竣工图监理单位建设单位111111111114111114479档案室年月日年月日年月日年月日3
施工管理资料
4钢结构工程概况表
鲁GG-001001----工程名称建设用途建设地点建筑面积一般情况结构类型总层数钢构总重主体总高抗震结构---钢结构及围护工程建设单位设计单位监理单位施工单位基础类型1最大跨度结构安全等级合同竣工日期--东南侧约10000门式结构1200吨地上层数地上吨位7.9m8°201*-06-07--有限公司独立基础地下层数地下吨位47m二级201*-07-60合同开工日期钢结构主体主要特征、特点、钢柱、钢梁采用H型钢制作；围护采用彩色压型夹心钢板；质量标准：合格，符合技术现行国家施工验收标准。要求和质量标准简要介绍其他山东省建设工程质量监督总站监制
5工程项目施工管理人员名单
鲁JJ-00201*工程名称技术部门负责人质量部门负责人项目经理项目技术负责人专职质检员--施工单位执业证号执业证号执业证号执业证号执业证号--有限公司----------联系电话联系电话联系电话联系电话联系电话上述人员是我单位为--配备的项目施工管理人员，请建设（监理）单位审核。企业技术负责人：--（公章）企业法人代表：--201*年6月7日审核意见：符合要求建设单位项目负责人（总监理工程师）：（公章）201*年6月7日注：执业证号是指国家、省、市行业管理部门或企业内部的执业资格编号。山东省建设工程质量监督总站监制
6施工现场管理检查记录
工程名称建设单位设计单位监理单位施工单位--序号1234567891011项目现场质量管理制度质量责任制主要专业工种操作上岗证书分包资质与分包单位的管理制度施工图审查情况地质勘查资料施工组织设计、施工方案及审批施工技术标准工程质量检验制度搅拌站及计量设置现场材料、设备存放与管理符合要求符合要求符合要求无已完成齐全已编制、报审齐全符合要求符合要求符合要求----项目经理--施工许可证（开工证）--项目负责人项目负责人总监理工程师项目技术负责人鲁JJ-003001--内容检查结论：经查：施工现场各项管理制度符合要求总监理工程师：（建设单位项目负责人）201*年6月7日山东省建设工程质量监督总站监制
7施工组织设计、施工方案审核表
鲁JJ004工程名称--日期201*年6月7日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别施工组织设计施工方案编制人--审核人--册数1页数申报简述：我方已根据施工合同的有关规定完成了--施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。总承包单位名称：审核人：审核日期：201*年6月7日监理单位（建设单位）审批意见：符合要求审批结论：□√同意□修改后报□重新编制审批部门（单位）：审批人：审批日期：201*年6月7日山东省建设工程质量监督总站监制8
1.编制说明1.1编制依据
本着科学合理的原则本工程施工组织设计依据以下几个方面进行编制：
--已到图纸（包括电子版图纸、百图）；施工现场情况；
国家现行的技术标准、规程、规范；
本单位执行的ISO9001:201*质量保证手册及其它质量体系文件；建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；
建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；
本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。1.2质量目标
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保工程质量达到合格标准，分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达到85%以上，为业主提供满意的建筑产品。1.3工期目标
根据我公司施工能力并依据合同规定，确保本工程201*年6月7日开工，201*年7月6日达到竣工验收条件，工期总日历天数30天。1.4安全目标
我方全面负责工程施工中的安全问题，承诺本工程因我方原因发生的死亡、重伤、重大火灾、重大设备事故为零，负伤率1‰以下。1.5文明施工目标
严格按照国家有关施工现场文明施工管理规定组织施工，达到建设单位要求标准。2.工程概况
2.1工程名称：--2.2建设地点：--东南侧。2.3设计单位：--
92.4监理单位：-----有限公司2.5设计概况
该工程为粮食储备库，建筑面积约3550，上部为钢结构,屋面围护结构为彩色压型夹心板。2.6建设内容：我单位主要承担--。3.施工部署及平面布置
我公司根据业主提出的施工要求、其它类似工程建设经验和有关资料、本公司现有施工机具设备、人员及其它资源和本工程的施工特点，以工程质量要求及合同工期为目标，优化施工顺序，以确保优质、高速、安全地完成施工任务。3.1施工组织的总体思路
本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，因此，加大施工人员配备，优化施工顺序，明确施工重点，协调各作业队之间的关系是本项目组织的指导思想。3.2施工程序安排
钢结构制作跟土建单位鸡舍柱基础施工同时进行，待鸡舍柱基础施工基本完毕后，陆续开始进行鸡舍钢柱与屋架安装，钢柱与屋架安装实行流水作业，金属板材与结构安装同时穿插进行。3.3施工阶段划分
为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为5个阶段进行组织施工。3.3.1施工准备阶段
技术准备
①认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。②积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。
③准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。④编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和
10特殊作业的作业设计。
资源准备①劳动力配置钢结构制作安装50人。
②施工机械设备配置及计量器具使用计划
为保证本工程按期完成，必要配备足够数量的施工机械设备，施工中配备足够的计量及检测器具。
③物资准备
a根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。
b根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。现场准备
按施工总平面布置要求，提前进行施工大临及生活大临的建设。施工大临布置在厂区内，由建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。
施工道路尽可能利用业主方修建的临时道路作为现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。
平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。3.4施工平面布置3.4.1施工现场总体布局
根据本工程项目的特点及施工区段的划分，本施工平面图依据现有的施工场地和总平面布置图进行布置。
根据现场实际情况和施工总体安排，满足安全、文明施工要求，按照紧凑合理、符合工艺流程的原则，方便施工和管理，减少二次搬运，生产设施、办公设施尽量布置在现场内，原则上生活设施设于场外，若现场条件允许，设部分办公、生活设施于场内。3.4.2现场临时用电、用水临时用电
施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。
11现场临时用电线路本着施工用电和生活用电分开的原则进行敷设。
根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分三路供给。第一路为钢结构加工场用电；第二路为钢结构安装用电；第三路为施工照明及其它施工用电。
临时用水
本工程施工用水从现场西侧甲方指定位置分两路接入施工区域，生活用水亦由甲方指定位置接入现场南侧生活区。3.5施工进度网络计划
见总体施工网络计划附图1。4.项目组织机构
根据《建设工程项目管理规范》的规定，组建本工程项目经理部。项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理，项目部下设四部一室，组织机构图详见附图2。4.1项目组织机构各职能部门的职能如下：
（1）综合办公室：
负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。
（2）技术质量部：负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各专业施工作业进度计划；负责新技术的推广应用及工法的开发推广；
对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；
对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；
12按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；
对工程的测量放线进行严格控制；
办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。
对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。
（3）施工安全部
对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防、保卫等进行管理。
（4）物资供应部：
根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
（5）计划经营部：
负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。
4.2项目部各岗位主要职责如下：
（1）项目经理的职责：
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目的安全、质量、进度、成本全面负责；
科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。
深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。
（2）项目总工程师的职责：
主持编制施工方案、网络计划、分部分项工程作业设计或重大项目技术措施；
负责组织工程技术人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术
13标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；负责整合型贯标工作在施工现场实施；
负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。
（3）项目副经理的职责：
负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。
（4）计划经营部部长的职责
负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；
负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；
负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；收集各项设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；
负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；沟通融洽与业主的协作关系；协助项目经理做好各项管理工作。（5）技术人员的职责
在项目总工程师的领导下，完成各项技术工作，负责办理本工程的设计修改、和技术变更和现场签证、验收手续；
指导现场施工，处理施工中出现的技术问题；提出工程材料和施工材料计划；编制作业指导书，负责对班组技术交底；
负责工程技术资料的收集、审查、整理、保管，在工程竣工时汇总
14上报；
负责本专业的理化试验、检验。（6）项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。
（7）项目安全员职责
负责项目安全监察，向工长、班长和班组进行全面安全技术交底；检查现场施工安全和文明情况，纠正和制止一切违章（三违）行为。
（8）项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；
负责建立本单位计量器具台帐，并负责计量器具的检定及使用过程中的监督；
负责收集整理计量检测原始记录及与主管部门办理各项手续，填报计量报表。
（9）项目试验员的职责负责原材料的取样试验工作；
根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。
（10）项目材料员的职责
负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；
负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。
（11）项目测量员的职责
负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。
（12）项目专职质检员职责
负责对原材料、半成品、成品的监督检查；负责施工过程质量监督；
15负责施工阶段的质量检查验收；
负责与监理、业主和他方质量检查的联系；负责质量资料管理；
参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。5施工方案及主要技术措施
5.1钢结构工程施工方案5.1.1概况
5.1.2钢结构的制作
本工程钢结构主要采用工厂化制作，在金属结构厂进行，充分利用自动化设备，保证质量，确保工期。
钢结构施工流程详见下图
16质保书审核原材料钢结构施工详图设计钢结构施工图工艺生产准备材料复验外观检查配料工装准备进料焊边缘加工缝热处理焊接H型钢加工钢板校平加工坡口焊缝探伤H型钢组装主角焊缝焊接轧制型钢加工零件加工型钢矫正钢板校平锯切、剪切放样钢板拼接对焊型钢拼接矫正号线弯曲号料剪切切割切割钻孔号件平直二次号线翼缘板矫平型钢矫正精整分类堆放卷曲部件组装钻孔边缘加工焊接矫正精整定尺锯头除锈总装配涂装精整焊接钻孔矫正号线端面刨平包装发运5.1.2.1放样、号料及切割
(1)放样和号料应根据工艺要求预留制作和拼装时的焊接收缩及切割等加工余量。
(2)切割用具根据不同的零部件按下表选用
工具项目吊车梁、屋面梁腹板吊车梁、屋面梁盖板T≤8mm零件板T>8mm零件板热轧及焊接H型钢及型材半自动火多头直条焰切割机切割机☆☆☆☆切割机剪板机带锯☆☆☆☆(3)放样在平整的放样台上进行，且样板与样杆的材料必须平整。(4)切割前，应将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。气割的允许偏差应符合GB50205201*之规定，见下表
序号1234项目零件宽度和长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差±3.0mm0.05t且不大于2.00.31.0mm5.1.2.2矫正和成形
(1)低合金结构钢在环境温度低于-12℃，碳素结构钢在环境温度低于-16℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
(2)当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900～1000℃，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。5.1.2.3边缘加工
(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应
18小于2.0mm。
(2)边缘加工的允许偏差应符合GB50205201*之规定，见下表
序号1234项目零件的长度、宽度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度允许偏差±1.0mmL/3000且不大于2.0mm±6′0.025t且不大于0.5mm5.1.2.4制孔工序
(1)按施工图纸要求选择钻头直径。
(2)钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。
(3)各种带孔连接板须全部采用平面钻床进行钻孔。(4)螺栓孔允许偏差应符合GB50205201*之规定，见下表
项目允许偏差直径（mm）＋1.00圆度（mm）2.0垂直度0.03t且不应大于2.0(5)螺栓孔距的允许偏差应符合GB50205201*之规定，见下表
项次12项目同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差（mm）＜500±1.0±1.5500～1201*200～3000＞3000±1.5±2.0±2.5±3.0(6)钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。5.1.2.5钢构件的装配制作
(1)构件组装前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
(2)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组
19装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。
(3)定位焊采用E4315型焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。
(4)装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：
局部间隙≤1.0mm.
磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm.5.1.2.6钢屋架的制作
(1)屋架整榀制作，运至工地整体吊装。(2)所有单坡屋架按跨度1/1000起拱。
(3)屋架下料前整体放大样，进一步校核接点板尺寸和焊缝长度，组装前以大样为基准定位置。
(4)每制完一榀屋架应及时检验大样尺寸和定位块位置以确保每榀屋架尺寸正确。
(5)两半榀屋架出厂前进行自由状态下的预拼装，检验整体尺寸和起拱度。5.1.2.7焊接
(1)钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205201*）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ8191）之有关规定。
(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。
(3)焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。
(4)本工程中所采用的钢材、焊材、焊接方法等均是经常使用的材料、焊接方法，结合以往焊接工艺评定结果，在工程中进一步优化施工工艺。
5.1.2.8除锈及涂漆工序:
(1)结构车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交
20成品车间进行除锈、油漆。
(2)所有构件除锈等级按（GB8923－88）标准Sa21/2级或设计要求执行。如施工时有特殊要求，则按设计要求执行。
(3)除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。
(4)主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。(5)涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。
(6)设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留50mm范围暂不涂漆。根据初步设计方案最后一道面漆在施工现场涂刷。
(7)涂漆的种类待定，涂层结构见材料要求，具体施工要求按设计院设计要求。
(8)在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料表面未干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。
(9)构件有划伤、刮破、龟裂时，均应用铁砂布、动力砂轮等工具进行打磨，然后再按原涂装工艺进行补涂。
(10)涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。5.1.3构件运输
5.2.3.1根据成型的构件长度、重量选用一台20t拖车，配合25t汽车吊。5.2.3.2为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂前及运输过程中作好包装和固定，防止构件变形和损坏。
5.2.3.3包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
5.2.3.4对于屋架等大型构件进行单件运输；对于小件或零散的杆件，将相同类型的构件进行捆扎然后裸装运输。
5.2.3.5按照拼装、安装的顺序，分类包装。并编制相应的“构件发运包装清单”。构件清单上应注名工程名称、零部件和编号、图纸号、收货
21单位名称、制作单位名称等。5.1.4钢结构安装5.1.4.1施工安排
(1)厂房钢结构的安装必须根据图纸到场情况进行确定安装顺序。(2)施工区域划分
根据本工程厂房结构的布置及结构特点，将结构安装工程按单栋鸡舍进行划，先钢柱后屋架依次进行安装。
(3)吊装机械选择
以1台20吨汽车吊作为主导吊车，根据吊装重量和高度灵活调配，从一端向另一端进行吊装。5.1.4.2结构安装(1)安装顺序
钢柱→屋架→檀条→垂直撑→拉、压杆及支撑(2)安装方法
①钢柱安装前，应进行中间交接及测量、放线复核工作。在每个砼柱头上打出两个方向的十字线及标高控制点，测出每个柱基础顶面相对设计标高的偏差值，然后用平垫铁找至设计值。④屋架吊装前，为防止吊装造成永久变形，采用两道杉杆加固，下部杉杆兼做在屋架下弦行走栏杆及挂安全带使用。⑤屋架吊装，根据现场情况，钢屋架采用单榀一次吊装。在屋架上弦适当位置栓绑四个吊点，四个吊点上方与一钢扁担相连，钢扁担上方与吊车钩头相连，确认连接牢固后，试吊。吊车将屋架吊离地面100-300mm高，施工人员检查屋架的连接强度、变形情况、吊具吊索等22钢屋架吊具屋架吊装示意图安全可靠程度，有不妥之处应放到地面妥善处理，确认各项指标均无问题后，起吊。每根柱顶平台有两名施工人员，当屋架吊离地面后，地面施工人员在屋架两端牵拉麻绳调整位置、角度，直至将屋架吊到砼柱顶，柱顶施工人员轻扶轻落屋架，将屋架靠近的一端用安装螺栓与钢柱连接成一体，再调整另一端，合格后，应立即进行焊接，并将拧紧后的安装螺栓与螺母点焊，并用揽封绳固定调整，用屋面檩条和隅撑进行固定，屋架吊装见右图。
屋架的垂直度的调整测量如下图：
上弦a标尺线锤屋架a经纬仪
垂直度允许偏差：h/250（h为屋架高度）且≯15.0mm
⑥檀条吊装前，应先复测屋架的垂直度，旁弯是否符合规范规定，调整合格后，进行吊装，吊装时用两根钢丝绳分锁檀条两端，以便摘钩，施工人员只需将檀条下翼缘与屋架上弦螺栓孔对正，穿入安装螺栓，锁紧打毛即可摘钩，进行下步吊装。
⑦拉、压杆、支撑、隅撑的吊装与檀条同步进行。5.1.4.3屋面与墙面压型板安装
(1)压型屋面板安装
该工程屋面板长度方向均采用整尺板安装，宽度方向采用咬口式相接，屋面板采用隐蔽式固定。
23每跨屋面压型板安装在屋面结构安装调整好4～5空后即开始安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。
①屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网。
②安装时，首先每12m设一控制线，先测绘出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装边支架，以边支架为准安装固定支架。固定支架焊接在屋面檩条上，固定支架的中心与边支架的顶部中心距离须准确，将支架、边支架全部焊于檩条上，安装第一块压型板时，要严格控制屋面板的直线度和起始位置，安装第二块及以后屋面板时，板与板之间搭接采用自动卷边机咬紧屋面板接口，使其搭接紧密无缝。必须按要求安装屋面板封头板、挡水板、墙屋面包角、泛水等。
③屋面板进行垂直吊装时要求采用专用吊装架吊装，尼龙带绑扎，屋面板铺设时要搭好跳板，抬板时要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋，铺板后必须当天固定，屋面板临时堆放在屋面上靠近屋面梁的位置。
(2)墙面压型板安装
①墙面板安装前要严格检查檩条及其它墙皮结构的安装质量，待复查合格后方可安装。
②安装第一张压型板前，在墙面最高处吊一根垂直于地面的基准线，然后在压型板底部位置拉一根平行于地平的水平线，以横、竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上，依此类推，直到最后一张压型板安装完。
③墙面压型板的安装需保证板与板之间贴紧，连接用的连接螺栓紧固力要均匀，排列整齐，墙板搭接须紧密无缝。
(3)墙面包角安装
安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，在外露式钢柱和内埋式钢柱的施工中，均需精心施工，确保板面平整，并按设计放置密封条、密封带和密封膏等。
6质量保证措施
6.1工程质量目标
24确保工程质量达到合格标准，分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达到85%以上，为业主提供满意的建筑产品。6.2施工质量保证体系
为确保企业质量方针和本工程质量目标如期实现，本项目部建立以项目经理、项目副经理、项目总工程师为领导班子，工程技术、质量、安全、物资、机电、计划经营及综合办等部门人员参加，配备满足需要的各专业工长、质监员、安全员、试验员、测量员、内业技术员、材料员等人员，形成横向到边，纵向到底的质量保证体系。本项目部将严格执行企业质量体系程序文件，确保施工中每一过程处于受控状态，并为此提供充分的资源。6.3工程质量保证措施
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
6.3.1施工过程中的质量控制措施
施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。6.3.1.1事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。6.3.1.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理
25和解决。严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。6.3.1.3事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。6.3.2各施工要素的质量控制技术要求和措施6.3.2.1施工计划的质量控制技术要求和措施
项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
6.3.2.2施工技术的质量控制技术要求和措施：
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工段长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至
26班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：
第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底，第二级为技术负责人、施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）建筑物、构筑物控制轴线、标高的控制；（2）上下道安装工序交接的控制。
6.3.2.3施工操作中的质量控制技术要求和措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，施工中有检查，施工后验收的管理方式，确保工程质量。
6.3.2.4施工材料的质量控制技术要求和措施
施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量甚至安全，故在各种
27材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或质量保证书，并按有关标准或规定对材料做复试和分析报告。
为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
6.3.2.5施工中的计量管理技术要求和措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定的权威计量工具检测机构，按本公司的计量管理文件进行周期检定管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，从而确保工程的施工质量。
7安全保证措施
7.1安全目标
本工程安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过1‰。7.2安全施工保证体系及管理措施7.2.1安全施工保证体系
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策、法令和规章制度，建立健全安全生产责任制，搞好文明施工，建立健全安全生产保证体系（见附图4），制定安全生产规程，确保国家财产和人民生命安全。
建立施工现场安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长，成员由各专业工长、班组长及专、兼职安全检查员组成，形成人人有安全生产意识、事事有安全措施的安全生产气氛。7.2.2安全生产、文明施工管理措施
由于本工程工期比较紧张，且是在生产环境中进行施工，因此在施工前应将与原生产环境有关联的施工现场进行隔离，做醒目标识，严禁非施工人员及车辆进入。7.2.2.1安全防护措施
28个人安全防护
①施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。
②按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。
③施工现场禁止互相打闹。④严禁酒后上班。
⑤高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、心脏病人等进行高空作业。
⑥现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。
⑦高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作：
四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.2m。
.防止高处坠落措施：
①操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带要高挂低用。
②在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动，不要急于求成。
③雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。④遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。⑤登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。
⑥电焊工作业时防止二次结线触电，电焊机要有接地保护措施。防止高处坠物伤人措施：①进入现场人员必须戴安全帽。
②高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。
29③在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。④地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
⑤构件安装后，必须检查连接质量，只有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具。
⑥设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。7.2.2.2机械设备安全管理措施
防止起重机倾翻措施：
①起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松软土要进行处理。必要时，需铺设道木或路基箱。起重机不得停在斜坡上工作，也不允许起重机两侧一高一低。
②应尽量避免超载吊装。禁止斜吊。
③绑扎构件用的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。
④不吊装重量不明的构件或设备。
⑤禁止在风力大于等于6级的情况下进行吊装作业。
⑥指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶员要听从指挥。
汽车吊：
①汽车吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机或手旗联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。
②汽车吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。
③汽车吊在遇有六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。④施工时，汽车吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。7.2.2.3施工用电安全措施
设电工维护班，持证上岗，建立用电安全责任制。
30配电室、现场的开关箱、开关柜加锁，在电气设备明显位置设“有电危险”警告牌。
配电室附近设有1211型灭火器二台，室外附近不准堆放易燃、易爆物品。
用电实行“一机一闸一保护”严禁“一闸多用”。
配电室内配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫等安全工具。机电设备应接地或接零保护，并设雨罩，以防受潮漏电伤人。不定期检查设备及接地装置，发现异常及时处理。
严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。
对电缆、电线随时检查绝缘情况，有残破口及时处理好后才能使用。所有电缆的埋设深度不得小于0.8m，并铺设砂、砖加以保护。进行用电安全教育，使人人充分认识电的危险性、危害性，严禁触摸带电设备。
⑴现场电气线路和设备由专人负责安全、维修和管理，严禁非电工人员随意拆改。
⑵施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。
⑶构件运输时，构件或车辆与高压线净距不小于2m，与低压线净距不小于1m，否则应采取停电或其它安全措施。
⑷在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套穿绝缘鞋。大风雨后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.2.2.4消防安全措施
消防器材的配备：
消防器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。
本工程配置三组“五五制”消防器材。消防安全措施：
①现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，
31定期检查制度的实施情况。
②明火作业严格执行动火制度。
③工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。④施工现场禁止吸烟。
⑤易燃、易爆物品的仓库，必须是耐火建筑，通风好，门向外开，且室内严禁吸烟。
⑥焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
⑦现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。
⑧各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。
⑨焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。
⑩氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。
○11高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专人看管。焊接剩余的焊条
头不得随意丢下。
○12现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。
施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。
8文明施工措施
8.1成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。
8.2按照当地有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。施工现场设有防止泄露、遗撒、扬尘污染措施，严格禁止凌空抛洒建筑垃圾。建筑物的高处工程垃圾采用容器垂直清运。施工现场设立垃圾杂存点。施工现场的围挡必须齐全。
8.3在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、
32行政卫生管理制度等“五板一图”。
8.4场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。8.5施工设备等集中堆放。
8.6生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。8.7施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。
8.8职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为。
8.9加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。
8.10现场四周修建临时围挡，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。8.11现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。
8.12定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。
8.13对入场人员作好交底，加强其环保意识。8.14料具管理措施
现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度。做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。8.20环境卫生
8.20.1遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，并贯彻执行本公司《现场管理文明施工细则》，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。8.20.2爱护临时设施。
8.20.3临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。8.20.4职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。
8.20.5统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备
33按施工平面图的划分分区码放整齐。
8.20.6搞好食堂卫生和室内外卫生，做好除“四害”工作，防止流行疾病的发生。
8.20.7职工食堂工作人员必须有“三证”。食物生、熟分开，食堂库房不能住人。
34施工劳动力计划表
附表1按工程施工阶段投入劳动力情况工种类别钢结构制作安装普工焊工电工油漆工管理人员测量工其它合计（人）101521042548钢结构安装10102542538压型金属板安装1022242527收尾阶段1012242526
主要施工机械设备计划
附表2序号1234设备名称25吨吊车20吨平板车焊机砂轮切割机数量2282规格型号主要工作性能指标出厂日期使用现在年限何处4552-------------------预计何时进场开工前1天开工前1天开工前1天开工前1天35
计量及检测器具使用计划
附表3
序号名称规格型号单位数量备注1水准仪DS3台1北京2全站仪GTS-802CLA台1北测3钢卷尺50m把2哈尔滨4磅称1000kg台2河北5磁力线坠5m个36漆膜测厚仪台1
36施工技术交底
37技术交底
鲁JJ-005□□□工程名称工程编号交底内容：钢网架结构拼装1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14项次356球毛坯直径球的圆度同一轴线上两螺孔端面平行度相邻两螺孔轴线间夹角螺孔端面与轴线的垂直度项目D≤120D>120D≤120D>120D≤120D>120允许偏差(mm)+2.0-1.0+3.0-1.51.52.5±0.200.200.30±30′0.5%r检查方法用卡钳、游标卡尺检查用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查用游标卡尺、高度尺检查用测量芯棒、高度尺、分度头检查用百分表--交底部位日期钢结构201*年6月7日螺栓球螺孔端面与球心距注：r为螺孔端面半径。2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15项次12345键槽项目螺纹长度(t螺距)螺栓长度槽深直线度位置度允许偏差(mm)+2t0+2t-0.8t±0.2工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。焊接球的允许偏差及检验方法表5-16项次123456项目球焊缝高度与球外表面平齐球直径D≤1.5球直径D>300球的圆度D≤300球的圆度D>300两个半球对口错边量允许偏差(mm)±0.5±1.5±2.5≤1.5≤2.5≤1.0检查方法用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成90°，以三对直径差的平均值计用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表517项次123456789项目封板、锥头孔径封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度锥头壁厚套筒内孔与外接圆同轴度套筒长度套筒两端面与轴线的垂直度套筒两端面的平行度允许偏差(mm)+0.5+0.5-0.20.10.2+0.200.5±0.20.5%r0.3用游标卡尺检查用百分表、V形块检查用百分表、V形块检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检检查方法注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r为套筒的外接圆半径。2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18项次1234项目节点板长度及宽度节点板厚度十字节点板间夹角十字节点板与盖板间夹角允许偏差(mm)±2.0mm±0.5mm±20′±20′检查方法用钢板尺检查用游标卡尺检查用标准角规检查2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标39
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。杆件允许偏差及检验方法表5-19项次12345项目角钢杆件制作长度焊接球网架钢管杆件制作长度螺栓球网架钢管杆件成品长度杆件轴线不平直度封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差(mm)±2±1±1L/1000且≯50.5%r检查方法用钢尺检查用钢尺及百分表检查用百分表、V形块检查注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。2.2主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3作业条件：2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。2.3.4熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。2.3.5拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接拼装单元验收3.2作业准备：3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。3.2.2焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。3.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。3.3球加工及检验：3.3.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。3.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。3.3.3焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。40
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。3.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。3.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。3.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。3.4杆加工及检验：3.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。3.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。3.4.4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。3.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。3.4.7钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。3.5钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。3.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。3.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的41
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。3.5.3对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。3.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。3.5.5钢网架焊接球小拼形式：3.5.5.1一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。3.5.5.2二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。3.5.5.3一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。3.5.5.4一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。3.5.7小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。3.6焊接球网架中拼单元：3.6.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。3.6.2控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。3.6.3为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。3.6.4搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。3.6.5网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。3.7钢网架拼装焊接：3.7.1焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。3.7.2钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。3.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。3.7.4钢网架施焊操作：3.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。3.7.4.2引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。3.7.4.3当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。3.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。3.7.4.5接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，42
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。3.7.4.6收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。3.7.4.7当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。3.8拼装单元验收：3.8.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。3.8.2检查焊接球的质量，以及试验报告。3.8.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。3.8.4检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。3.8.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。4质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。4.1.2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。4.1.3对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验；4.1.3.1对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。4.1.3.2螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书和复验报告。4.1.4焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。检查方法：观察检查。4.1.5网架结构拼装时不得强制变形。检验方法：观察检查和检查拼装记录。4.2基本项目应符合下列规定：4.2.1拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。4.2.2拼装后节点板及杆件的外观质量：合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。43
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方法：观察检查。4.3允许偏差项目应符合下列规定：4.3.1网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5-20的规定。4.3.2网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-21的规定。检查数量按条或块全数检查。4.3.3网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-22的规定。检查数量：全数检查。5成品保护5.1拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。5.2网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法表5-20项目十字节点板之间夹角十字节点板与盖板夹角杆件轴线不平直度单锥体的弦杆长度单锥体的锥体高度单锥体的上弦对角线差单锥体的下弦节点中心偏差拼装单元节点中心偏移焊接球节点与钢管中心偏移注：L一杆长。允许偏差(mm)±20′±20′L/1000±2.0mm±2.0mm3.0mm2.0mm2.0mm1.0mm检查方法用角尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法表5-21项目单跨多跨连续单跨多跨连续允许偏差(mm)±10.0±5.0±20.0±10.0检查方法用钢尺检查网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-22项目纵向、横向长度支座中心偏移周边支承网架相邻支座高差支座最大高差多点支承网架允许偏差(mm)±L/201*±30.0L/300030.0L/40015.030.0L1/800用钢尺、水准仪检查用钢尺、经纬仪检查检查方法用钢尺检查44
工程名称工程编号相邻支座高差杆件弯曲矢高--交底部位日期30.0l2/10005.0钢结构201*年6月7日用拉线和钢尺检查注：1.L为纵横向长度。2.l1为相邻支座间距。3.l2为杆件长度。5.3网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。5.4网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。6应注意的质量问题6.1钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。6.2钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。6.3拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。6.4包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。7.2钢材的材质证明和复试报告。7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。7.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。7.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。7.7钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。7.8焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。7.9拼装单元的检查与验收资料。7.10焊缝外观检查与验收记录。7.11焊缝超声波探伤报告与记录。7.12涂层检查验收记录。技术负责人：马思华交底人：接交人：技术交底
鲁JJ-005□□□工程名称工程编号
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钢结构201*年6月7日工程名称工程编号交底内容：--交底部位日期钢网架结构安装钢结构201*年6月7日1范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。2施工准备2.1材料2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.2主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。2.3作业条件：2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。2.3.5采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。3操作工艺3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法：3.1.1工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2放线、验线与基础检查：3.1.2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。46
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日3.1.3安装下弦平面网架：3.1.3.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。3.1.3.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。3.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。3.1.4安装上弦倒三角网格：3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。3.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。3.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。3.1.5安装厂弦正三角网格：3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。3.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。3.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。3.1.6调整、紧固。3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。3.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。47
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。3.1.7安装屋面帽头：3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。3.1.8支座焊接与验收；3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。3.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。3.1.8.3检查网架的挠度。3.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。3.1.8.5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。3.2焊接球地面安装高空合拢法：3.2.1工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收3.2.2放线、验线：3.2.2.1顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。3.2.2.2网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。3.2.2.3网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。3.2.2.4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。3.2.3钢网架平面安装：3.2.3.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。3.2.3.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。3.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。48
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。3.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。3.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。3.2.4网架主体组装：3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。3.2.4.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。3.2.4.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。3.2.4.4安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。3.2.4.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。3.2.5钢网架上弦组装与焊接：3.2.5.1放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。3.2.5.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。3.2.5.3通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。3.2.5.4调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。3.2.5.5上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。3.2.5.6逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。3.2.5.7网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。3.2.5.8待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊（提升）。3.2.6网架整体吊装（提升）：3.2.6.1钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。3.2.6.2钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。3.2.6.3制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。3.2.6.4试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。3.2.6.5连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。3.2.6.6逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。3.2.7高空合拢：49
工程名称工程编号--交底部位日期钢结构201*年6月7日3.2.7.1网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。3.2.7.2检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。3.2.7.3标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。3.2.7.4已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。3.2.7.5网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。3.2.7.6网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。3.2.7.7网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。3.2.8网架验收：3.2.8.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。3.2.8.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3.2.8.3四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。3.2.8.4检查网架支座的焊缝质量。3.2.8.5钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。3.2.8.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。3.2.8.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。3.2.8.8检查网架的整体尺寸。4质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。4.1.2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。4.2基本项目应符合下列规定：4.2.1网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。50
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