服务台优秀柜组自荐书
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服务台201*-7-8
扩展阅读：用于焊接的反应物混合剂
用于焊接的反应物混合剂
这项发明大体是关于焊接的技术，尤其是，它涉及到一个独特的发热焊接过程，一种用于焊接过程的新的反应混合剂以及反应产生的焊件。发明的背景
通常在铁路工业中，用铝热反应制作焊件已经使用了很长一段时间。铝和被还原的充当填充金属的金属氧化物之间的反应组成了铝热反应。例如，填充金属来源于还原后的氧化物。该反应编号为2229045，是Charles.A.Cadwell申请的，以“戈尔德施密特”反应为基础的运用。它的反应式如下：
Al+Fe2O3=heat+Al2O3+FeorAl+CuO=热量+Al2O3+Cu多年来，“戈尔德施密特”反应已经非常成功的运用于如铁和铜等的熔接和焊接上，然而，它不是特别适用于焊接金属，例如铝和作为填充金属的铜或者是铁焊接时基本上是不行的。Rejdak的专利（专利号为3020610）揭示了熔接铝和其他金属的方法，并且提供了一系列可用于生产焊件的反应。不足的是，在他发明的方法中，这样形成的焊接是在一些应用中是不适用的。例如，由于在最终焊件中存在杂质或者是其他衍生元素，通过这中方法生产的焊件在某些环境下（如持续的沉浸在雨水中）可能十分容易受到腐蚀。
Schiltknecht的专利（专利号为2569956）揭示了一个通过融化金属块的套管，使用铝热反应来焊接非铁金属片的过程。该过程是由位于苏黎世的瑞士铝业公司发明的熔接系统，它通常被称作“阿鲁修斯反应”。
Brosnan的专利（专利号为5062903）揭示了通过还原剂来产生热量去融化填充金属，然后这些填充金属流出来制作成焊件的过程。随着反应气体释放，他产品的组成部分留在融渣里面。
该反应大体可概括为:
还原剂+填充金属+金属化合物=热量+融化的金属+熔渣+气体
Brosnan的发明通过把铝既作为还原剂又作为填充金属来熔炼铝，并且把CaSO4作为金属化合物。基本反应如下：
Al+CaSO4=热量+Al2O3+CaS+Al
通过这种反应产生的熔接金属基本上得到的是纯净的铝。然而，比起把铝片熔接得到的焊件，这种焊件强度要低得多。在某些事例中，固态熔接金属也有很高的孔隙率。
Kovarik的专利（专利号为5062903）提出了添加硅来改进Brosnan反应的方法，这种方法极大的增加了熔接金属的强度。并且通过添加氯化钠也降低了孔隙率。
Kovarik反应和Brosnan反应熔接铝的一个主要的缺点是:在融化反应时，熔渣释放出强烈的带有臭味的硫化氢。这极大的限制了该项发明的商业推广。发明总结
本发明提供了一种新的和改进的工序，并且在生产熔融焊接金属时放热反应混合物也用于该工序中。熔融焊接金属被用于非铁金属片和至少一块其他金属片的焊接。该工序和热反应化合物于先前的工艺相比有明显的优势。这些优势包括填充金属屈服强度提高，臭味减少，抗腐蚀性提高。它是通过这样的反应产生的：该工序中含有由还原剂，不与任何混合化合物反应的填充金属和至少2种能在还原时产生热量的金属化合物的反应混合物组成。随后金属化合物和还原剂反应形成化合物，伴随着足够的热量形成放热反应来融化填料金属。该反应混合物发生反应时释放热量，融化填充金属，从反应物和产品混合物中形成液态填充金属，这样就通过填充金属把物体焊接起来。
这个工序十分适用于非铁金属片（如铝或者是铝合金）和至少一块其他金属片的焊接。其他的金属可以是铝，铝合金，铜或者是在工序中已知的铁。当铝或者是铝合金片和其他的金属
焊接时，反应混合物包括：按重量计算小于或等于50%地第1组金属硫酸盐，小于或等于50%第2组金属硫酸盐，大约20%到75%的铝，大约0.1%到45%的硅，小于或等于20%第1组金属氟化物和小于或等于20%第1组金属氟硼酸盐焊剂。另外，本发明包含至少一片铝或者是铝合金和至少是一片其他金属焊接成的焊件，它由按重量计算大于或等于85%的铝，小于或等于1%的第一组金属，小于或等于1%的第二组金属，小于或等于1%的硫磺和小于或等于15%的硅组成。
本发明也考虑了进一步减少Kovarik和Brosnan专利中熔接金属和产生的熔渣释放出的臭气。在这道工序中，焊成件和熔渣在冷却时同一种含有萜烯的物质一起喷射出来。这样能有效的减少硫化氢气体。简要图纸说明
图形1是焊接器械横断面图，它适用于本发明。首选实例的详细描述
反应混合物包括2种以上的金属化合物，它与还原剂反应产生热量融化金属填料，然后金属填料从反应物和产品混合物中流出提供给焊件。随着反应气体释放，他产品的组成部分留在融渣里面.反应式总结如下：
还原剂+填料金属+金属化合物=热量+熔融金属+熔渣+气体
依据这项发明已发现上述反应中，还原剂可能会从由铝，镁，锆，钛和能形成化合物的等价金属系列中选取。它们在还原金属和金属化合物形成反应物时，会产生热量。例如，在25℃铝能还原金属氧化物或是硫酸盐，形成氧化铝并且形成399千卡/摩尔的热量。这种反应能极大的产生热量，形成超过填料金属的熔点的温度以便熔融焊接金属流入空腔，既模具，影响熔接和焊接2个以上的金属片或金属断面。
金属化合物则都是易于被还原的，并且通过还原剂有利于一个以上的元素放热形成化合物。本发明中的金属化合物基本上是包含氧元素的例如金属氧化物或是金属硫酸盐。由于氧化铝形成时产生极大的热量，和含氧化合物之间的反应是十分有用的。然而，其他的放热反应也可利用起来，如镁和聚四氟乙烯反应形成氟化镁并且产生热量融化填充金属。在25℃形成氟化镁并且产生264千卡/摩尔的热量。经过还原剂的还原反应，本发明中使用的金属化合物通常不形成作为填充金属或者是变成由此生成的焊接金属的金属相。实际上，经过还原剂的还原反应，本发明中使用的金属化合物一般生成与熔渣或者是氧化剩余有关的矿物质。这与Cadwellde发明（专利号2229045）是相反的。在Cadwellde发明中，金属化合物（如三氧化二铁）经过还原反应形成作为填充金属或者是变成由此生成的焊接金属的金属相（如铁）之前的文章已经说明了先前的工序存在着缺陷，既在反应生成焊接金属和熔渣过程中，释放出令人讨厌的臭气硫化氢。同样我们也发现次金属化合物和一种以上的熔融化合物的混合物能减少这种气体。因此，本发明的金属化合物包含至少2种以上的金属化合物。至少一种以上的金属化合物能成为第一组金属化合物。第一组金属也叫做碱性金属在元素周期表的第一组。较合适的组合是金属化合物包括至少一种第一组金属硫化物例如Li2SO4，Na2SI4,和K2SO4。至少一种以上的金属化合物能成为第二组金属化合物。第二组金属也叫做碱土金属在元素周期表的第二组。较合适的组合是金属化合物包括至少一种第二组金属硫化物例如CaSO4,BaSO4,和MgSO4。本发明的填充金属可以是任意想用于熔接反应的金属。因为在电气传动应用中使用它们，作为填充金属来分别熔接铝或者是铜物件，铝和铜特别有效。在铝熔接中，一个或者更多的铝部件被焊接起来，填充金属和还原剂都是铝。在铜熔接中，一个或者更多的铜部件被焊接起来，混合物或者铜合金和铝被用于还原反应和生产填充金属。额外的填充金属可以从铁，铁合金，非铁金属和合金，钎料和钎焊填充金属，或者是其他热反应产生的热量使温度超过填充金属熔点并且提供额外的高温给钎料以便于生产熔融焊接金属来焊接金属片的金属。
另外，反应混合物可能包括一种以上的钎焊剂来降低混合物和产物的熔点。通常使用钎焊剂能降低熔点并增加反应产物的流动性（例如熔渣）以便熔融焊接金属迅速地从熔渣中分离进而流进模板中。，正确的选择钎焊剂或者是钎焊剂混合物能增加从焊缝金属渣离析的焊缝金属的生成率并减少硫化氢。因此，第一组金属化合物的钎焊剂特别适合这个目的。本发明至少一种钎焊剂能用于第一组金属化合物，例如第一组金属氟化物和氟硼酸盐，较合适的是从NaF,KF和KBF4中选用钎焊剂。当二个以上的第一组金属氟化物和氟硼酸盐被使用时，只含一种金属化合物的发热反应混合物适用于减少硫化氢气体生成。
本项发明的其他超过Brosnan和Kovarik反应的优点是增加焊缝金属的生成率。通过正确选择金属化合物（例如硫化物）和钎焊剂（如氟化物），焊缝金属的产量最多能增加40%，这意味着更少的熔接混合物能做同样的熔接，并且更小的熔炉也能适用。这些改进能极大的减少成本。
本发明还有助于减少熔接过程中的由各成分(例如铝和锡）的有限溶解度造成的熔析，例如之前工序中熔接铝导线的热反应。由于反应物产生热量留在熔渣中使得只有熔融焊接金属能流进模具中。本发明也有助于减少现存的元素产生电镀腐蚀从而提供改良的在室内外用于电力传输和接地的连线。本发明还减少了额外的步骤或者是设备的要求，如“Alusuisse过程”或铸造焊接工作中使用的熔炉。
本发明还包括一个非铁金属片和至少一种其他的金属片焊接起来的焊件。该焊件是通过热反应混合物的附属反应形成的。它是由按重量计算大于等于85%的填充金属和第一组金属和(或者)第二组金属，硫和硅组成。
当焊件焊接铝片和至少一种金属片时，焊件由按重量计算大于等于85%的铝，少于等于1%的第一组金属和（或者）少于等于1%的第二组金属，少于等于1%的硫和少于等于15%的硅组成。
本发明特别适合于和由两个石墨块或其他各种耐火材料构成的焊接器械一起使用，如美国专利（专利号为3020610）所示。
图形1是可能使用了本发明的焊接器械1.它由一对被挖空来提供给上部熔炉部分3和模具部分4的部件2组成。使用任意一种方法，部件2可动地被连接或者是固定在一起。金属片或者尤其是，用缆梢5和6相对但是纤细地分开的末端牢牢地垂直地固定在用金属圆盘8关住的下部浇口7上，它们固定在模具部分4上。然后反应混合物9放进熔炉部分3中再把原始材料10放在反应混合物上面。原始材料10将通过火石点火器引燃，反过来，原始材料10引燃反应混合物9形成熔融焊接金属，然后熔融焊接金属通过圆盘8流进模具部分4中进而焊接缆梢5和6。除了火石点火器之外，非传统的点火方式也是可行的，如Amosetal发明的（专利号为4885452）电子打火系统。
本发明的其他部分包括对冷却至周围温度的熔渣和焊件表面使用化学药品。通过反应产物极大的减少了硫化氢气体的释放。萜烯系列是活跃的化学药品。首选的萜是橙色萜烯例如香芹烯。橙色萜烯是橘业的双重产物，并且都来自于橘子，柚子和其他橘类水果的皮。橙色萜烯被使用是通过溶解在适合的溶剂如水或者是酒精中，然后把这种液体喷射在熔渣和焊件的表面。硫化氢的产生是通过存在于熔渣和焊件金属的表面的金属硫化物（如CaS和Al2S3）和存在于空气中的液态水或者水分的反应得来。通过阻止硫化氢的形成或者是与之发生反应，橙色萜烯明显减少硫化氢的生成。例1I．
根据之前的说明，铝热反应发生在如下所述的石墨坩埚和模具，在石墨坩埚和模具中，使用如下的铝热剂混合物，在电缆交叉点焊接2／0铜缆（同心置放，7股，0.419的直径）并且提供铸模：
成分CaSO4Li2SO4AlCaF2
重量百分比22.010.062.06.0
CaSO4的粒径分布类型B
-44m99%-20m98%-10m95%-5m79%-2m60%-1m40%平均尺寸（m）1.4
硫酸锂LiSO4
+20网孔／英尺17.80%-20+40网孔／英尺52.70%-40+70网孔／英尺19.70%-70+100网孔／英尺4.60%-100网孔／英尺5.20%铝粉末（Al）氟化钙(CaF2)-20网孔／英尺100%+50网孔／英尺最大2%-20+40网孔／英尺最大5%-50+140网孔／英尺最大10%-40+50网孔／英尺1-10%-100+140网孔／英尺5-20%-50+80网孔／英尺15-30%-140+200网孔／英尺10-25%-80+140网孔／英尺35-50%-200+325网孔／英尺20-40%-140+325网孔／英尺25-45%-325网孔／英尺剩余-325网孔／英尺最大5%
由该反应制成的3个焊件至少有5个能被肉眼看到的小空隙。缆梢，包括中心股，被融化进填充金属。两中熔接的熔融填充的金属的产量都是39%。Ⅱ
5种铝热反应剂(在相同的石墨坩埚和模具中使用第一部分的方法制作)用来自于Kovarik的发明（专利号为5171378）例7第一部分中的配方制作，如下：
成分重量百分比CaSO4A类17.3CaSO4B类17.3
Al51.7Si4.3CaF25.2NaCl
成分粒径如下：
4.
硫酸钙（CaSO4）
-44m-20m-10m-5m-2m-1m
平均尺寸（m）
A类100%100%95%63%23%9%3.75-4.4
B类99%98%95%79%60%40%1.4
铝粉末（Al）硅（Si）-1%铁（Fe）
-20网孔／英尺100%+30网孔／英尺最大1%-20+40网孔／英尺最大5%-30+40网孔／英尺最大1%-40+50网孔／英尺1-10%-40+50网孔／英尺1-10%-50+80网孔／英尺15-30%-50+100网孔／英尺45-75%-80+140网孔／英尺35-50%-100+200网孔／英尺20-45%-140+325网孔／英尺25-45%-200网孔／英尺最大5%-325网孔／英尺最大5%
氟化钙(CaF2)氯化钠(NaCl)
50网孔／英尺最大2%+35网孔／英尺剩余-50+100网孔／英尺最大10%-35+50网孔／英尺67-100+140网孔／英尺5-20%-50+80网孔／英尺16%-140+200网孔／英尺10-25%-80+100网孔／英尺1%-200+325网孔／英尺20-40%-100+140网孔／英尺2%-325网孔／英尺最大5%-140网孔／英尺极微的量
就像第一部分做的一样，这些反应被用于试着融化2／0铝缆的末端。最先的3个反应不能生成足够的满足熔接铝缆末端的熔接金属。第四和第五个反应能形成足够的填充金属（30%-31%）满足熔接铝缆末端。例2
根据之前的说明，铝热反应发生在如下所述的石墨坩埚和模具，在石墨坩埚和模具中，使用如下的铝热剂混合物，在电缆交叉点焊接缆梢并且提供铸模：
成分重量百分比MgSO436.0Al592.0KF5.0
在混合物中使用的铝粉末的粒径和之前在例1中使用的一样。其他的成分的粒径如下：
硫酸镁（MgSO4）氟化钾（KF）
+50网孔／英尺23.7%
根据之前的说明，铝热反应发生在如下所述的石墨坩埚和模具，在石墨坩埚和模具中，使用如下的铝热剂混合物在250kcmil铝缆部分改变焊件：
成分重量百分比CaSO4A类15.0CaSO4B类15.0
Al54.0NaF4.0
除了氟化钠，反应物的粒径和例1第二部分的粒径是相同的，如下所示：
氟化钠（NaF）
+100网孔／英尺0.1%-100+150网孔／英尺3.2%-150+200网孔／英尺33.8%
-200+325网孔／英尺-325网孔／英尺
44.1%18.8%
利用合金元素如加入反应混合物中的硅，可以成功地被使用本发明的工序。在许多应用中，硅和混合物的结合是可取的。我们已经发现硅能提供在一定范围内变化的能使熔融金属凝固的温度，进而允许熔融焊接金属填充固化接口。这样能在固化期间阻止热裂纹并且让气体释放，因而减少在焊件上的缝隙。硅也有加固焊件的作用。硅元素或者是铝硅合金能生成硅。加入硅的好处在Kovarik的发明（专利号为5171378）中有详细描述。
硫粉末的粒径最好是少于3m。更小尺寸的粉末易于形成凝聚的反应混合物，形成球状物改变混合物的流动性。粉末状混合物的流动性对熔接工序的稳定性有十分重要的作用。该反应和熔接工序的稳定性在Kovarik的发明（专利号为5171378）中有更详细描述。例4
在直接接口处，十个焊件的2个“14”铝母线是按如下配方制作的：
4配方Ⅰ成分CaSO4A类CaSO4B类Na2SO4AlSiNaFLiF
SiO20.2
硫酸钙（A类和B类），铝，硅和氟化钠的粒径如上例1和3所述。其他的成分粒径如下：
硫酸钠（Na2SO4）氟化锂（LiF）
50网孔／英尺3.1%-325网孔／英尺最少95%-50+80网孔／英尺39.7%氧化硅（SiO2）-80+100网孔／英尺39.7%-100+150网孔／英尺T
平均块状尺寸5-7m
-150+200网孔／英尺1.2%-200+325网孔／英尺8.2%
重量百分比12.012.05.055.85.05.24.8
-325网孔／英尺
8.1%
20个焊件被制作是使用Kovarik的发明（专利号为5171378）在直接接口处焊接2个“14”
4铝母线，用如下配方：
配方Ⅱ成分CaSO4A类CaSO4B类AlSiCaF2NaCl
重量百分比17.317.351.74.35.24.2
除了氯化钠，成分的粒径和上述例3的尺寸相同。氯化钠粒径如下：
氯化钠（NaCl）
+35网孔／英尺-35+50网孔／英尺-50+80网孔／英尺
-80+100网孔／英尺-100+140网孔／英尺
剩余的67%16%1%2%
140网孔／英尺极少
依据配方Ⅰ得到的十个接口的平均拉伸载荷值是17080磅，并且样品标准误差是1830磅。依据配方Ⅱ得到的十个接口的平均拉伸载荷值是15040磅，并且样品标准误差是880磅。Kovarik配方（配方Ⅱ）的一个主要缺点是熔融金属和熔渣的气味。强烈的硫化氢气味，或者“臭鸡蛋”的味道，在焊件和熔渣冷却至周围的温度后释放出来。在熔渣和熔融金属表面的金属硫化物与空气中的水分反应得到硫化氢。这种气体能在焊件制成后存在几个星期，这是制约了客户接受它的一个严重缺陷。配方Ⅰ制作的焊件和熔渣则大大减少了硫化氢气体的产生。
与Kovarik配方（配方Ⅱ）相比，配方Ⅰ的另一个优点是它增加了填充金属的产量。用配方Ⅱ制成的2个焊件有大约按原始混合粉末重量31%的填充金属。相对的配方Ⅰ得到的填充金属则有41%。添加次生金属硫化物和氟化物焊剂促进熔融的铝和熔渣的分离，进而使得更多的铝与填充金属并合。更高的产量也意味着制作指定的焊件仅需要很少的材料。从节约成本来看，这是十分有利的。例5
2个直接口焊件是由250kcmil的铝缆制成。一个是按配方Ⅰ例4制作，另一个按配方Ⅱ。在焊接完成十分钟后，把焊件和熔渣放进2夸脱的容器。再把相同的浸湿的吸水纸加入，并且每个容器，并且密封起来。密封1小时后，从容器顶部的小孔中抽取容器中的气体。配方Ⅰ中硫化氢在空气中的含量是18ppm，而配方Ⅱ则超过201*ppm。这比Kovarik配方Ⅱ形成的硫化氢明显减少了100倍以上。例6
按照例4使用配方Ⅰ制作2个焊件。在上述例1的石墨坩埚和模具中，商用2／0铝缆在直接口处被焊接。然后测试了焊接电缆的电阻和极限拉伸强度，结果如下：
未截断退火缆线焊接电缆#1焊接电缆#2电阻（,12"规格）134129131拉伸强度（Ibin2）11.14512.28412.519截断的焊件表明缆梢与填充金属融合在一起。在焊件的横截面上有3个以下可见的空隙。从这个配方的反应中得到的熔融金属矿块进行化学分析，并且发现了如下的金属成分：
硅（Si）硫（S）钙（Ca）钠（Na）锂（Li）铝（Al）
例7
使用如下配方制作2个焊件：成分CaSO4A类CaSO4B类Na2SO4AlSiNaFKBF4SiO2
9.67%0.035%0.038%0.036%0.049%剩余的
重量百分比12.712.75.554.65.07.02.00.5
除了氟硼酸钾，其他成分的粒径组成与例3和4（第一部分）一样。氟硼酸钾的粒径分布如下：
氟硼酸钾（KBF4）
+50网孔／英尺极少-50+100网孔／英尺73.3%-100+200网孔／英尺1.0%
-200+325网孔／英尺-325网孔／英尺
9.6%16.1%
每个焊件由2块250kcmil的铝缆在石墨坩埚中熔接在一起。2种焊接其中的一根缆梢完全与
填充金属融合在一起。2种焊接的熔融金属的产量都是38%。另一种焊接受上述例5中硫化氢生成工序的同种影响。焊件和熔渣被放入2夸脱的罐中，然后放入浸湿的吸水纸后密封起来。一小时后密封罐内硫化氢的浓度是900ppm，而例5配方Ⅱ则超过201*ppm例8
使用例4中Kovarik型配方制作2种反应。每种反应使用100克的熔融金属混合物。从一种焊接中得到的熔渣喷射带有橙色萜烯的喷雾剂，而另一种不做处理。2种熔渣和吸水纸分别放置在20立方英寸的容器中，然后密封起来。1小时后放置不做处理的熔渣的容器中硫化
氢的浓度大于200ppm，而做过处理的容器中浓度只有12ppm例9
使用例4中Kovarik型配方制作2种反应。每种反应使用100克的熔融金属混合物。从一种焊接中得到的熔渣喷射带有橙色萜烯的喷雾剂，而另一种不做处理。2种熔渣和吸水纸分别放置在20立方英寸的容器中，然后密封起来。1小时后放置不做处理的熔渣的容器中硫化氢的浓度大于650ppm，而做过处理的容器中浓度只有300ppm。
本发明为制作焊件提供一种能减少硫化氢气体并且增加填充金属的产量的工序和热反应混合物。再者，焊件既改善耐腐蚀性能又保留了类似焊接片的电阻。另外，进一步减少焊件和熔渣中硫化氢气体的方法也被完善，既通过在冷却的焊件和熔渣上喷射含有橙色萜烯的溶液。
虽然发明已经解释有关的首选指标，但是可以理解的是它的各种修订将对依靠规范熟练该工序的人变得明显。因此，这是可以理解的在此披露的发明想把这些修订同样列入附加要求的范围之内。要求：
1.热反应混合物依据热反应的开始形成熔融焊接金属把非铁金属片和至少一块其他金属焊接起来，热反应混合物组成是：还原剂；填充金属；
2种以上的金属混合物至少一种是第一组中的金属硫酸盐，在被还原剂还原形成化合物并且产生足够的热量融化填充金属。
2.如要求1所述的热反应混合物其中非铁金属片是铝或者是铝合金片。3.如要求1所述的热反应混合物其中还原剂从铝，镁，锆和钛组成中选取。4.如要求1所述的热反应混合物其中金属化合物是氧化物。
5.如要求1所述的热反应混合物其中至少一种金属化合物是从硫酸钠，硫酸锂和硫酸钾选取的第一组硫酸盐。
6.如要求1所述的热反应混合物其中至少一种金属化合物来自第二组金属化合物。7.如要求1所述的热反应混合物其中至少一种金属化合物来自第二组硫酸盐。8.如要求1所述的热反应混合物其中填充金属是铝。
9.如要求1所述的热反应混合物另外的组成包括一种以上的第一组金属氟化物。10.如要求1所述的热反应混合物另外的组成包括至少一种从氟化钠，氟化锂，氟化钾和氟酸铝钠构成的第一组金属氟化物选取。
11.如要求1所述的热反应混合物另外的组成包括至少一种第一组金属氟硼酸盐。
12.热反应混合物依据热反应的开始形成熔融焊接金属把一块铝片或者是铝合金和至少一块其他金属焊接起来，热反应混合物组成是：
按重量大约20%到75%的铝；按重量大约5%到50%的第一组金属硫化物；按重量大约22%到50%的第二组金属硫化物；按重量大约4%到20%的至少一种第一组金属氟化物;按重量大约0.1%到45%的硅.
13.热反应混合物依据热反应的开始形成熔融焊接金属把非铁金属片和至少一块其他金属焊接起来，热反应混合物组成是：还原剂；填充金属；
一种以上金属化合物至少一种来自从硫酸钠，硫酸锂和硫酸钾中选取的第一组金属硫酸盐，
在被还原剂还原形成化合物并且产生足够的热量融化填充金属；和至少一种氟化物从氟化钠，氟化锂，氟化钾和氟酸铝钠构成的第一组金属氟化物选取。
14.如要求13所述的热反应混合物其中至少一种助熔剂是第一组金属化合物。
15.如要求13所述的热反应混合物另外的组成包括至少一种第一组金属氟硼酸盐。
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