417综放工作面初采初放工作总结

417综放工作面初采初放工作总结

417综放工作面初采初放工作总结

417工作面从4月15日起，经过30天共同努力于5月15日顺利安装完成，共安装支架109台，5月20日试采实施《417综放工作面初采初放方案》。201*年6月3日顺利通过矿务局生产处、动力处等部门对工作面的验收，从6月20日开始正式生产。

7月20日工作面累计推进64.2m，在这期间支架压力增大，煤墙片帮严重。经初采初放领导小组跟班领导分析，并组织六大科室现场联合鉴定，对照现场技术分析，核准此项工作全部结束。期间，没有发生任何顶板事故，为总结经验，提高管理水平，现对417工作面初采初放工作进行总结。

一、劳动组织

1、矿成立了初采初放工作领导小组，由生产矿长亲自挂帅担任组长，总工程师任副组长，相关领导和生产科室科长任成员，建立了跟班制度，以安全为中心现场协调工作,进行技术指导。

2、安排了生产科、安质科、通防科、地测科等科室进行现场包班跟踪制度，抓薄弱环节、重点关口，例如施工技术、火工品管理、爆破安全等；为切实搞好工作面深孔预裂爆，切断顶板悬臂梁支撑点，矿领导组织安排掘进二队工人帮助综采队进行打眼工作。

3、综采队也相应成立了以主管队长、书记为首的初采初放工作领导小组，制订了工作细则，建立了台帐，研究了计分办法，并安排了责任心强，工作经验丰富的技术工人在现场施工。

二、实施过程1、按照《417综放工作面初采初放方案》要求，工作面推采1.8m，先在支架尾梁后顶板进行深孔预裂爆破，每架（间距1.5m）打一个眼，共打眼109个，眼深7m，角度垂直顶板；每孔装药5m（6kg），封泥长度2m；然后又在支架前探梁顶板处，每架一个炮眼，共打眼104个，眼深8m，角度向老空倾斜60度，每孔装药6m（7.2kg），封泥长度2m；工作面又推采2.4m，在支架前探梁顶板处，每架一个炮眼，共打眼104个，眼深9m，角度向老空倾斜75度；每孔装药7m（8.4kg），封泥长度2m。

417工作面内初采初放共计施工炮眼317个，火药2276.4kg。2、两巷每天坚持进行超前预裂，运顺、回顺每天施工6个炮眼。3、工作面坚持正规循环作业，推采10m时，开始进行放顶煤作业。三、经验与不足

1、借鉴了以往初采初放工作经验，结合了4#－2煤层顶板性质以及417工作面地质构造与煤厚，设计了推采1.8m在架后打眼。

2、围绕安全制定了严谨、科学的措施，核心注重瓦斯、顶板管理、火工品管理；特别时爆破安全放在突出位置，眼孔的角度、深度、装药方式、装药量、封泥长度、起爆方式都很完善。如高位巷前后10m未进行预裂爆破。

3、安装和利用了矿压仪器监测顶板来压情况，及时指导区队进行顶板管理。

4、工作面安装误差导致初采初放期间摆采，影响来压不统一来压步距相对长，初次来压晚，今后工作面安装要保证机头的搭接合理。

5、施工的三排炮眼一小部分深度未达到设计要求。6、初采初放期间由于客观或主观原因，曾有瓦斯不稳定（超限）、窜风现象。

7、机械设备故障频发，特别是煤机滑靴，皮带减速机影响生产，今后工作面安装好运行一段时间后，应对机械设备进行全面检查维护。

在今后的在工作中应吸取教训，克服缺点，发扬优点，将工作干好。

初采初放领导小组201*年7月22日

扩展阅读：308综采工作面初采初放工作总结

308综采工作面初采初放总结

308综采工作面自201*年3月15日四点班正式开始回采。回采前按照生产技术要求，我队及时制定了《308综采工作面初采初放顶板管理措施》、《308综采工作面初采初放强制放顶补充措施》，并组织学习，初采初放期间严格执行。

一、初采初放期间班进尺统计表日期3月15日3月16日3月16日3月17日3月17日3月18日班次四点班零点班四点班零点班四点班零点班产量2刀130架回风：1.5m308打眼2刀80架回风：2.7m308打眼308打眼2刀50架回风：4.3m进风：8.4m3月18日3月19日3月19日3月20日四点班零点班四点班零点班2刀30架回风：6.7m308打眼308打眼1刀30架回风：8.3m

1

进尺（累计）进风：2.4m进风：4.4m进风：6.9m进风：9.6m3月22日3月23日3月23日3月24日3月243月25日3月30日四点班零点班四点班零点班四点班零点班零点班50架308回风打眼3刀进风：11.5m回风：11.2m308回风打眼1刀60架进风：13.1m回风：11.2m308回风打眼1刀110架进风：14.7m回风：13.6m进风：15.5m3月30日四点班1刀140架回风：15.1m进风：18.7m3月31日四点班4刀30架回风：18.3m进风：21.4m4月1日零点班3刀130架回风：20.8m二、308综采工作面初采初放情况分析

3月19日6：00，井下汇报，工作面5#-33#支架轻微落顶，厚度在2米左右；12:42分，井下汇报，5#-90#支架采空区直接顶垮落，厚度2-3米；20:15分，井下汇报，工作面除机头、机尾各有两架未落，其他位置采空区直接顶全部垮落、填实。3月20日零点班，煤机割了1刀煤后，机头落山角垮落充分。此时，我队进风顺推进9.6m，回风顺推进8.3m，加之在初采初放前准备队回采的（进风1m，回风

1.8m），合计：进风10.6m，回风10.1m。

在3月31日四点班及4月1日零点班，工作面出现老顶来压现象，生产技术部矿压监测系统显示工作面支架工作阻力升高，同时煤壁出现片帮现象。后查看308高位裂隙初放浓度，3月31日，2#钻孔浓度为0.8%，4月1日八点班，2#钻孔浓度升至40%。据此，可初步判断采空区老顶初次垮落。在连续观察4天后，工作面未出现明显来压显现。4月5日早，根据《308综采工作面初采初放工作安排》中相关规定，生产技术部宣布308工作面初次初放工作结束。截止4月1日八点班，308进风顺槽推进22.4m，回风顺槽推进22.6m。（加准备队在初采初放前的推进进尺）

三、直接顶与老顶垮落步距：

1、308工作面直接顶初次垮落步距为：12.2m。2、308工作面老顶初次垮落步距为：24.3m。计算方法：两巷进尺平均值+切眼宽度-支架顶梁长度四、分析

1、初采初放前期，由于设备故障影响，工作面推进进度缓慢，直接顶有充分的时间垮落。通过在工作面及两端头施工放顶孔，促进了直接顶的顺利垮落，同时降低了老顶的来压强度。

2、直接顶垮落时分段垮落，未出现大面积一次性垮落，避免了因大面积一次性垮落带来的不安全因素。工作面直接顶垮落后，机尾落山角未及时垮落，因此我队坚持在回风施工放顶孔，以促进顶板垮落，避免瓦斯积聚。

3、308工作面直接顶、老顶的初次垮落步距均较307小，主要

原因可能有以下两点：

（1）、初采初放期间，设备故障影响多，工作面推进速度慢（原计划7天结束初采初放，实际20天），给顶板下沉提供了充足时间，造成顶板初次垮落步距比307工作面小。

（2）、308工作面为整个三盘区标高最低的工作面，造成顶板压力较307工作面大，造成顶板初次垮落步距比307工作面小。

4、几点经验

（1）、在工作面初次初放期间，我队加强工作面支架检修，保证支架工况，同时保证两端头和超强支护质量，保证了在初采初放期间未发生各类顶板事故。

（2）直接顶初次垮落时，两落山角未及时垮落，悬顶面积大，造成工作面漏风严重，风量低，煤尘吹散效果不好。同时还容易造成上隅角瓦斯积聚，发生瓦斯超限事故。因此，在今后工作面初采初放时，应加强两端头放顶孔的施工。可以考虑在工作面回采前，延两端头切顶线向外施工放顶孔，孔距300mm，排距1m，同时在加强在两槽顶板靠副帮侧施工放顶眼，以保证两端头顶板利垮落。

（3）合理控制初采初放期间工作面推进速度，给顶板充足的时间下沉，以减轻顶板初次垮落时矿压显现强度。

（4）初采初放期间应加强工作面、上隅角瓦斯管理，两落山角未及时垮落时应及时采取措施（施工放顶眼、锯末袋封堵等），同时加强上隅角埋管抽放管路的检查维护，消除抽放管路漏气。并要加强埋管抽放吊挂管理，保证埋管抽放效果，杜绝瓦斯超限。

（5）初采初放期间要严格按照措施要求回撤超前单体，杜绝提

前回撤和回撤距离过长，工作面生产时应设备故障等原因停机时，应及时补打以回撤的单体，防止因工作面来压发生顶板事故。

（6）初采初放期间，在保证安全的前提下应及时做好两端头的退锚及支护材料回收工作，杜绝因退锚不及时造成两落山角顶板无法及时垮落。

（7）初采初放期间，应在工作面配备充足的支护器材（单体、柱鞋、半圆木等），在顶板即将来压期间及时加强两超前及切顶排支护。

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