采煤工作面回采总结 2
福泉市地松跃龙煤矿101工作面
回采总结
矿长：安全矿长：生产矿长：编制：
编写日期：201*-12-跃龙煤矿101工作面回采总结
一、工作面概况
101工作面位于一水平西翼，西到我矿边界的隔水煤柱，东、南均为未采动区域，北面接近我矿的边界隔水煤柱。是我矿Ｄ煤层的首采工作面，下部为未开拓区，具体位置及井上下关系如表1所示。
工作面位置及井上下关系表表1
水平名称地面标高地面的相对位置回采对地面设施的影响一水平+1038-+1200m采区名称井下标高D煤层一采区+830.8+861该工作面布置在原垮岩组西边。本工作面对应地面为山岭地形，无建筑物。井下位置及该工作面西靠近我矿井田边界的隔水煤柱，北面接近我矿井田与相邻关系边界的隔水煤柱。走向长度300m倾斜长度65-86/75m面积22500m2本工作面设计开采煤层为D层煤，通过地质资料分析，该工作面范围内，D层煤赋存较稳定，全区可采，煤层的厚度在1.2-2m之间。具体情况如表2所示。
煤层情况表表2
煤层厚度m开采煤层煤层情况描1.2～2.0煤层结构煤种较简单煤层倾角（度）稳定程度15～254硬度较硬无烟煤较稳定该工作面内煤层发育相对稳定，煤层厚度1.2－2m，平均1.6m，通过掘进巷道揭露情况看，煤层的厚度稳定，本面煤层属较稳定的煤层，煤层结构简单，煤层倾角15-20度。本面煤层为Ｄ层煤，黑灰色，由暗淡型夹半亮煤组成，具条带状、线理状，参差不齐的阶梯状断口，属半暗～半亮型煤，摩氏硬度为4。属中灰、中硫、高发热量烟煤。述
煤、岩层柱状图
101工作面煤，岩层柱状图灰色,深灰色中-厚层含燧石灰岩,底部为中厚层粉晶层纹状灰岩D煤层:厚1.2-1.8m二、巷道布置优缺点
优点：
1、本工作面风巷沿南翼轨道大巷保护煤柱布置，机巷沿F4断层保护煤柱布置，并留有一定安全距离，比较合理。
2、工作面内断层发育，采面不能顺利推过，在断层处做改造切眼，加快回采进度，减少材料消耗。
缺点：
1、机巷调向多，增加了运输设备，不便于机电设备的管理。2、面内巷道多，增加了采面过空巷次数。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法
该工作面内发育一条DFN大断层，落差2～10m，面内延伸长度大，为使采面顺利推进，面内共作2条改造巷，采面推过其中一条3m多时，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法进行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排紧贴煤壁，切顶线支柱加设密集柱和戗柱，该方式保证了采面通风和支护的要求。
在机巷中部上帮亦有一断层，其沿巷道走向方向延伸长度大，面内伸展长度不等，致使机头处一直过岩石，该处采用破顶底的方式确保其高度，全封闭支护顶板。
四、采煤方法的优缺点
该面煤层平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°，选用炮采一次采全高的工艺回采。
优点：该面煤层赋存相对稳定，煤层时厚时薄，变化较快，选用不同型号的单体柱可适应这种变化。由于局部煤层倾角大，单体柱支护也更为方便。
缺点：柱梁调整频繁，工人劳动强度大。局部顶板破碎时，必须加强支护，接顶严实，防止漏顶。
五、矿压显现及顶板管理经验
本工作面断层落差，面内延伸长度大，地质条件相对复杂。构造应力显现明显。工作面初采期间，采空侧空间达到8～10m左右时，在直接未见弯曲下沉趋势的情况下直接垮落，在垮落前液压支柱受压明显，支柱钻底严重，可达400～500mm。初采煤厚为2.7m，由于直接顶岩性破碎，跨落岩石基本能充填整个回采空间，垮落时未见冲击波。
工作面正常回采时矿压不明显。梁长1.2m，工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，局部较硬的砂岩会形成小面积悬顶，但工作面前推两排后，随即垮落，则正常回采时放顶步距为1.2m。
当采面靠近17021内切眼以北的逆断层时，机巷有来压现象，巷道断面收缩，在采面靠近DFN9断层时，17021改造切眼调向段压力明显，巷道严重缩小，高宽度减小均达到0.5m以上。
在机巷与F4断层保护煤柱之间采用了巷采，原设计巷道间距10m，在回采的过程中发现在巷采范围内机巷受压明显，主要表现为巷道底鼓，巷道顶部网兜增多，故巷采间距加大。
六、工作面回采率本工作面初采时，煤层厚度较大，根据我矿初采高度不超过2.6m的经验，丢底煤较多，后采取措施成功实现回采高度调制2.7m，采面局部调制更高，大大提高了煤炭回收率。在正常回采时，采面见顶见底，回收率高。
为撇过断层，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，发现靠近断层侧煤柱过大，增加了丢煤量，在以后的生产中一定探准断层位置。
采煤队每月计划产量32500吨，实际产量为：201*年11月2.5万吨，12月3万吨，201*年1月23180吨，2月35127吨，3月24368吨，4月38256吨，5月35606吨。
工作面地质储量25.63吨，实际出煤21.16万吨，回收率82.65%,采出率96.5%。
七、技术经济指标
主要经济技术指标序号1234567891011121314151617名称容重煤厚走向长倾斜长采高倾角可采储量循环产量日循环数循环率平均日产回采工效小板万吨耗炸药万吨耗雷管万吨耗支柱丢失率顶梁丢失率单位t/mmmmm度万tt个%tt/工m/万tKg/万t发/万t‰‰33指标1.42.445501102.441525.674529814907.4130110046000.30.3备注平均平均平均平均平均平均181920212223乳化液万吨耗月产量可采期放顶步距作业方式顶板管理方法Kg/万t万t月m201*71.2三八制全部垮落法八、其他技术措施
17021机巷自G3点往北开始上坡后横跨17轨道下山，其岩柱高度约为2m，17轨道下山沿为煤巷，如不采取措施，采面从机巷下面过支柱势必会撑破该巷底板，为解决此问题，我矿提前在17轨道下山正上方的17021机巷底板上铺上锚网，在锚网上面打上木垛，直到接顶，从而使采面从17021机巷下面顺利推过。
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1091采煤工作面回采总结
一、1091采煤工作面概括
1091工作面位于821水平、一采区，所属煤层为9号煤，工作面标高821～837米。该工作面左边和上方为901工作面采空区，下为1093未开采工作面，右为回风下山煤柱，工作面走向长为540米，倾斜长为平均为62米。工作面煤层结构较稳定，煤厚1.3～1.5米，平均1.4米，煤层平均倾角为12°。工作面顶板为泥岩、粉砂岩，胶结性差、破碎易掉，底板直接底为泥岩，老底为细砂岩。该工作面由采煤队自行安装，自行初放回采，于201*年4月16日进行回采，201*年12月31日回采收面结束。
二、巷道布置的优缺点：
该工作面机风巷均为跟三层煤再生顶板布置，断面5.8，采用工字钢棚支护，巷道布置经济合理。但是煤底较厚，尤其是风巷四叉门处为破再生顶板施工，导致风巷工字钢棚变形严重。若跟顶跟底施工，有利于工作面上下出口和两巷的管理，对回采也有较好的效果。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法：
1、工作面回采中过断层
该工作面在回采中揭露2条断层，落差为0.8米，断层性质为正断层，对回采影响较小。揭露断层时，因煤层较薄，上、下盘均需跟顶回采，下盘需破底施工。过断层时要加强初撑力和工作阻力的检测，强化过顶和棚档管理。采煤时原则上为手镐落煤，破矸地段采取多打眼、少装药、放小炮的原则，严禁放大炮的措施。
2、Ⅱ355工作面甩面回采
-Ⅱ355-2工作面现回采至距J16点18m、F18点28m处，随着工作面向前推进工作面不断延长，在回采过程中工作面机头、机尾处都需要延车和加补棚；并且该工作面仰采角度过大，给工作面的回采带来一定影响，根据矿安排现工作面进行甩面施工。据此，区里制定了专门的安全技术措施，确保了甩面期间的安全。
机巷向前至J12点处有200m是直巷，风巷向前90m处(F17点)有拐点，这样甩采后工作面能有较长时期的正常回采。根据图上和实际情况，采用甩机尾的方法，机尾甩20米后，工作面与机巷垂直。
3、Ⅱ355-2工作面沿空留巷、900旋转
Ⅱ355-2工作面在回采至距风12点10m，机11点处位置，因工作面需要90°旋转，车长旋转怕车弯，影响生产。为了加强车的管理和确保安全生产，经矿领导研究决定，从工作面上出口向下100m处倾斜沿空留巷作为回风巷，100m处至机头段为旋转段。为此，区里制定了专门的安全技术措施，以确保安全施工。
沿空留巷前首先要进行安全确认，确保工作面净高≥1.8米，上出口高度≥1.6米。支柱必须颗颗穿鞋、颗颗防倒，同时要采取下底梁措施，确保支柱牢固、正规、迎山有劲。工作面生产期间沿空留巷段压力大，老塘支柱和背帮支柱变形严重，局部地段不够高，为此区里安设专人（大班人员）对沿空留巷段清理维护。同时对初撑力和工作阻力进行监测，确保支柱正规安全。
甩面期间，加强拉线作业，支架管理员负责此项工作，做到梁头成一条线，确保甩面的精确性。旋转点处应加强顶板管理，重点是旋转点的选择，其次是确保初撑力，加强过顶和棚档管理。对调棚工作，必须选择经验丰富的工人，确保调棚的安全性。
4、Ⅱ355-2工作面调整检修时间而改变劳动组织
由于早上电价较高，导致矿上吨煤用电成本严重超支，矿井检修时间调整为上午9：00～11：00，为了顺应此变化，矿、区领导研究决定，Ⅱ355-2工作面的劳动组织进行了相应改变，使其发挥最大劳动效率，确保安全生产。
作业方式为“三、八”制，边采边准，早班四分之一时间检修。5、工作面由“四、五”排管理改“三、四”悬臂排管理该工作面初采时为“四、五”排管理，为了加快Ⅱ355-2工作面的推进度，确保综采面的正常接替，提高生产效率，减轻职工的劳动强度，经矿、区研究决定改成“三、四”排悬臂管理。工作面悬臂采煤，煤壁片帮严重，采煤后必须及时背帮，确保安全。正常情况下，煤壁每三棚打一点柱，当采高大于1.8m时须用竹夹板背帮；煤壁点柱防倒采用单柱防倒钩，采好煤后再栓防倒绳的双防倒，切实起到了防倒作用，避免了多起倒柱伤人事故的发生。
三、采煤方法的优缺点及矿压显现规律、顶板管理经验：
该工作面采用单一倾向长壁采煤法，炮采工艺进行回采。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。
工作面直接顶初次跨落步距为8m,初次来压强度196.8KN/m2,工作面内顶底板移近量最大90mm，周期来压步距为15m，来压显现程度不明显。
工作面回采初期两巷压力显现较小，中、后期工作面受采动的影响，煤底较厚，超前压力较大，尤其是风巷超前压力较大，工字钢变形严重，局部地段不够高，导致区里生产工作被动。为了达到质量标准化要求，每小班专门安排人员对风巷进行清理，采取撕帮加双排工字钢进行支护，同时进行挑棚管理，单体支柱穿鞋并下底梁。
四、提高工作面采收率
该工作面煤层厚度变化较大，回采时须及时调整与煤层相适应的支柱，严禁丢底煤；每班加强工程质量验收，老塘浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡煤板的应用。
五、组织正规循环作业经验及存在问题：
该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正规循环作业提供了可靠的前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。
后期由于工作面旋转和地质条件的变化，连续两个月区队工作处于被动状态，工程质量和文明生产一直为合格品，职工出勤率低，产量进度不能较好的完成，严重影响区队形象和职工收入，更重要的是影响综采工作面的正常接替。为了摆脱不利局面，首先要解决职工出勤问题；其次要奖罚分明，特殊地段特殊对待、特殊公分。
六、各项技术经济指标的对比分析：
该工作面在回采中木料、及火工品消耗量过大。由于工作面顶板破碎，局部地段掉顶，掉顶必须用木料接实；后期工作面普遍含有一层夹矸，局部含两层，夹矸厚度最厚可达1.2米，破矸所需炸药量较大，炸药消耗量超出预算；改“三、四”排悬臂管理后为防止片帮伤人事故的发生，须用竹夹板背帮；片帮超过规定时，须用木料超前管理顶板。回采时应尽可能的回收木料及各种小材料。
主要技术经济指标表序号1234567891011121314151617181920212223名称煤层生产能力煤厚容重走向长倾斜长采高倾角可采储量煤种可采灰分日循环数循环产量回采率平均日产回采工效率坑木万吨耗雷管万吨耗支柱丢失率顶梁丢失率乳化液月产量炸药万吨耗可采期单位t/m2mt/m3mmm度t％个t％tt/工m3/万t发/万t‰‰Kg/万ttKg/万t月指标2.241.151.42921301.6858059JM28.52276.64＞95553.283.573851201*15016598.42553.63.8备注平均平均平均平均七、设备选型合理性、使用情况和事故分析：
该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强对链板机司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。
八、劳动力配备的合理性分析：
在炮采工作面回采时,人力资源是最关键因素,因此抓出勤是保证工作面快速推进的关键。现在我区有很大一部分年龄偏大、出勤不出力、长期旷工、技校新分人员占全区人员的1/4左右,对此部分人员要采取调出措施；同时采区勤杂人员较多，造成不必要的人力资源浪费，要充分发挥其最大效率，例如，文明生产工兼职看泵工。这样会进一步提高炮采工作面的单产和安全。
Ⅱ351-2工作面于201*年7月开始正常回采,由于矿、区两级领导对本工作面的重视，加强现场管理和安全培训教育，切实提高职工的技能水平和按章操作意识，于201*年4月13实现了安全回采。
Ⅱ355工作面回采总结
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采煤二区陈富
二零一零年四月二十八日
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