3206综放工作面采后总结

3206综放工作面采后总结

3206综放工作面采后总结

一、工作面介绍及位置：

3206综放工作面于201*年5月14日回采完毕，于201*年5月17日在两顺槽打密闭。工作面位于我矿井田西部，煤层为东西走向，南北倾向，运输顺槽在回风顺槽北部，平行于运输大巷。3206顺槽长190米，切眼120米。工作面东部为运输大巷。北面170米范围内有一长为200m，短为130m的陷落柱。南部为3201采空区。二、采煤方法及巷道布置：

（一）工作面采用倾斜长壁轻型综放回采法，采用全部垮落法管理顶板。

（二）工作面主要参数：

采高2.2米，放顶2.9米，割煤循环进度0.6米，放顶步距0.6米，采长120米，最小控顶距3448，最大控顶距4048。三、煤尘及煤的自燃

根据山西省煤炭工业局综合测试中心编号为№201*-2704号检验报告，我矿3#煤层火焰长度为0，岩粉用量为0，煤尘无爆炸性；自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。四、储量：

工作面回采煤量：121259吨工作面动用煤量：141984吨工作面损失煤量：20725吨工作面回采率：

工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝121259÷141984=85.4%

工作面损失率:

工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝

20725÷141984=14.6%

工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是:

1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。

2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。

3、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的损失。

4、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下降，从而造成煤量损失。

为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：

1、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。

2、杜绝工作面丢顶煤现象。

3、综放队要严格按照作业规程要求进行放煤，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。4、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。五、工作面在回采过程的遇到的问题：1、水

工作面在推进过程中，顶板出现淋水现象,淋水沿锚索孔顺流而下，无水压，平均最大水量为3m/h,最小为1m/h，判断为顶板砂岩裂隙水。在整个回采过程中，顶板淋水对回采无影响。

该工作面回采完毕后根据底板标高和导水裂隙带的垮落高度，预计采空区积水面积3720m，积水量为4743m。2、瓦斯

工作面在回采过程中，曾出现过上隅角瓦斯偏高现象，针对此种情况，通风科采取洒水降尘、挂风障、老空煤回收干净等一系列措施，把瓦斯浓度控制在允许范围之内。3、煤壁片帮

工作面于201*年初在1726架出现小面积片帮，针对实际情况，工作面在回采时，及时移架，顶紧煤壁，有效控制了片帮现象的频繁发生。4、陷落柱

该工作面推进过程中未遇陷落柱。

五、鉴于该工作面在推进过程中遇到的以上情况，在回采下一个工作面时，总结该工作面的回采经验，尽量避免以上现象的发生。

地测科

201*、5、

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4105工作面采后总结

二一一年五月

4105工作面一切眼采后总结

4105工作面采6号煤层，其上层4号煤以采，其稳定可采煤层。

一、工作面基本情况：

1、工作面位置：该工作面南为实体煤，东为4104工作面采空区，北为运输大巷，西为4106工作面。

2、巷道布置与联系形式：

4105工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和切眼构成采煤系统；运输顺槽与运输巷皮带联通，回风顺槽与回风巷联通。

3、巷道支护情况：

工作面所有巷道全部采用锚杆、铁丝网和钢带支护，间距800，端头采用2.4米π型梁和单体液压柱支护。

二、劳动组织：

工作制度：工作面采用“三八”制作业制度，一个检修班和二个生产班，8点班时检修班，16点班和0点班为生产班。

三、停采情况分析：

1、本工作面已经推进到停采线附近（30米保安煤柱），2、停采工作主要分二个部分的工作。

提前做好准备工作：我队积极准备，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓准备工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。四月初，我队开始着手准备回收，由于工作面顶板来压大，顶板跟的很紧及两巷压力大。我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交4105工作面。

四、生产技术：

由于顶板压力大，顶板来压根的紧，顶板支护难，通风困难，我队根据实际情况，队长跟班指挥回收，瓦斯员现场蹲点作业，发现瓦斯超限立即撤出人员，处理完毕再继续作业，经过半个多月的努力，支架顺利回收，安全无事故。

五、生产过程中出现的问题：（1）由于没做好锚绳的拉力测试，导致撤架时挂导向轮的锚绳松动。（2）没有好好考虑通风的问题。六、生产过程中好的方面：

1、我们极力的利用每天的调度会和班前会，强调安全，落实安全，把安全放在第一位，重点贯彻工作面回撤规程天天讲安全，时时将安全，处处讲安全。

2、质量标准化工作是安全的基础，虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。

四、几点建议：

1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。2、打锚杆、锚绳要按措施作业。

3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，减少成本。

综采一队十一月十一日

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