QC的职责及工作程序

QC的职责及工作程序

QC（品管员）的职责及工作程序

一、QC（品管员）主要负责在生产过程中的质量、尺寸方面的监控

工作，并要求其达标，最终满足客房的要求为目的。并通过车间巡查，成品、半成品抽查，借助验货报告，通知有关部门负责人及其主管监督执行。

二、当收到制造通知单后，首先要了解制单内容，核对制单与原办，

弄清每个细节之做工（包括前后工序的连接），核对所有资料是否有误。裁床：

1)检验布编是否同制单相符，有无次色差及斑点等。如发现裁片或布料有误，第一时间要停止生产，以免造成浪费，立即通知有关部门负责人解决后方可继续生产。

2)裁好的裁片面性应立即对码度尺，抽取最上片同最下片相比较，查看裁片有无走样，并抽查裁片有无次片，防止不合格裁片流入车间。

3)需要车花、印花的要通知先送去车印花（裁床注意加3%的损耗）车间：

1)开款前应要求工场车做产前办1-2件，交生产总监审批。产前办一定要按规定车做，不可随意改变子口及做工，如尺寸及做工有误，批办可及时发现，交通知有关部门解决主方可开大货。2)开款进留意车缝用线，检查线线路松紧，针步疏密，线路好坏，有无断线跳线等。

3)半成品中应注意各部位的准确性，左右对称性，贴袋、领子、拉链、间线等一定要平服。

4)核对所有物料有无用错，唛头有无错码或漏车以及位置一定要跟制单要求一致。

5)车间开始出成品应立即度尺，发现尺寸大小问题应立即通知有关部门，开清问题的根源，迅速将尺寸控制在允许范围之内。尾部：

1)钉钮、凤眼、打枣应特别注意用线、位置同长短，是否有跳线、甩线；四合扣、鸡眼有无松动现象。

2)洗水前后必须严格度尺，洗水后应检查是否与布板颜色相同，特别留意有无容易洗烂及散口的地方，作好事前预防工作。3)烫前烫后也应有严格的度尺与检验，注意烫后要平服，不可起镜及水痕现象。

4)成品应注意保持衫身整洁，不可有残留线头、污渍、水痕及返工贴纸等。包装部：

1)在包装过程中要严格按包装资料，认真核查唛头、吊牌、胶袋、别针、胶夹、拷贝纸、士啤等。

2)装箱时也要严格按规定装箱，包括件数、码数、颜色、纸箱规格、封箱方式等。

3)每天将车间的生产情况、生产进度作好记录，以此预计产品的完成日期，并同生产负责人一起协调组织生产，保证产品能按质、按量、如期交货。

QC在跟单过程中一定要标准一致，首先对厂长、车间主任及指导

工、总检要交待清楚成衣收货标准，然后在生产过程中按照这一标准进行操作。成品收完后收回所剩物料。

扩展阅读：077内部QC工作程序及职责

内部QC工作程序及职责制定文件编号JQ-CF-077生效日期201*-01-03审核版本/修订号01页码第1页审批工作程序及职责

地址：福建省南安市洪濑镇东溪开发区

Tel:0595-86673293Fax:0595-86673361P.C：362331

内部QC内部QC工作程序及职责文件编号版本/修订号JQ-CF-077制定生效日期201*-01-03审核页码第2页01审批内部QC工作程序及职责

一、目的

公司为确保生产流程的畅通，防止在生产各管理流程中相互推卸责任的现象，强化各职能部门的工作责任心和紧迫感，从而达到快捷、顺畅、保质之目的。二、工作职责

2.1QC部根据公司的要求，直接对公司总经理负责。

2.2各QC成员在QC主管的直接领导下，根据公司和客户的要求，确定相应的检验标准，控制产品质量抽检工作，杜绝不良品流入下道工序，并对品质异常状况即使反馈给现场管理人员，严重质量问题反馈给QC主管人员，QC主管人员以书面形式及时报告给生产部及相关人员，并配合生产部及相关人员到现场去分析和处理，及时排除品质问题。

2.3QC主管协助业务部做好与客户各方面的沟通、接洽等工作。三、工作程序

3．1QC部按照客户的确认样、色卡对照相关资料（订购单、生产指令单等）编订品质合格检验标准，并对各部门QC员进行检验标准培训。

3．2QC部主管严格督导各部门各工序人员对来料检验（原辅材料）、制程检验、终检、出货前的抽检工作等。

3.3各QC人员严格按照品质检验标准及程序作业，对客户提出的特殊品质要求要加强监导力度。3.4各QC人员在巡查过程中，发现有轻微品质问题要及时反馈给现场管理人员及时改善，在规定时限内现场管理没有及时改善和处理，可当场开具相应的处罚意见并报QC主管签字确认后转生产经理及副总落实责任后转总经理核准执行；对普遍较多的品质问题及时反馈给管理的同时报QC主管人员进行处理；对严重的品质问题以书面形式反馈给QC主管并提出停产整改的建议，由QC主管与生产经理及副总一同到现场协同处理，并落实责任。

3.5各部门的QC人员必须做好品质检验情况的原始记录（含看板），每日将检验的实际状况以报表的形式真实、准确、及时上报QC主管人员进行品质汇总分析，并将品质分析的结果反馈给生产部及现场管理，作为品质异常改进的警示。

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