冷轧机火灾事故处理应急预案
冷轧机火灾事故处理应急预案
1.目的
为认真贯彻落实安全生产法律法规，切实做好火灾事故的预防和应急处理工作，保证广大职工的人身生命安全，最大限度减少事故带来的损失，增强处理事故中人员自救的有效性和实用性，特制定本预案。
2.适用范围
适用于冷轧车间人员对冷轧机、主地沟、地下油库、板式过滤间的火灾处理事故。
3.危险源概况
冷轧机、地下油库、主地沟、板式过滤间，这些部位含有大量轧制油或润滑用稀油，且轧机处有大量油气，极易发生火灾事故，是重点防火部位。
4.工作程序
4.1CO2灭火系统控制设置情况：
4.1.1辊缝一次、二次，轧机一次、二次灭火操作按钮位于冷轧机主操台；地沟一次、地下油库一次灭火操作按钮位于东西地沟、地下油库入口围栏上；板式过滤间一次灭火操作按钮位于板过间南门外西墙上。4.1.2CO2灭火系统室（从南向北依次）
辊缝一次：4瓶，辊缝二次：4瓶，手动开启每瓶；轧机一次：40瓶，轧机二次：40瓶，主带副瓶开启；油库一次：30瓶，油库二次：30瓶，主带副瓶开启；地沟一次：15瓶，地沟二次：15瓶，手动开启每瓶；板过一次：20瓶，板过二次：20瓶，手动开启每瓶。
4.2发生火灾时所有人员应沉着冷静，不要惊慌。在有人工作的情况下，CO2
灭火报警控制器应处于手操电动（手动）状态。
4.2.1轧机着火：当轧机发生火灾时，主操手在主操台迅速按下火灾急停按钮，并启动轧机灭火按钮（辊缝一次CO2按钮不可用），轧机班组其他人员按各自岗位跑位（主操手只有在火灾不可控制时才能撤离轧机主操台同时下达撤离命令，其他情况全面在主操台指挥灭火）。
4.2.1.1自动灭火启动方案：当轧机着火时，起火温度升至70度时，声光报警系统自动启动。（我车间未使用此方案）
4.2.1.2手动灭火启动方案：
①第一种手动启动方法：主操手发现起火情况。主操手在主操台内开启辊缝二次（轧机一次、轧机二次）火灾启动按钮，所有工作人员发现火情或听到报警声音后应迅速按各自岗位预案进行跑位，见习主操及出口辅助站压延工快速跑至CO2灭火系统室，到达CO2灭火系统室后观察CO2灭火系统的启动状况，未启动时，应进行第二种或第三种手动启动，仍未启动时，应立即跑至轧机周围开启消防水进行灭火。②第二种手动启动方法：如第一种方法没有启动，见习主操及压延工在CO2
灭火系统室手动启动轧机一次（二次）相对应的氮气瓶（氮气箱内启动氮气，拔下安全销，压下手柄1～3秒）。
③第三种手动启动方法：如第二种方法没有启动，见习主操及压延工首先打开轧机管道施放阀，并使用撬杠开启轧机一次（二次）主带副的CO2主气瓶瓶头阀。
4.2.2油库或地沟起火：当油库或地沟发生着火时，主操手听到油库或地沟报警声音后，立即安排见习主操及压延工察看具体情况。
4.2.2.1情况一：主操手在主操室通过监控发现油库着火时，通知见习主操（出口辅助站压延工、出口副操）察看油库或地沟是否有人进入（察看楼梯口警示灯是否亮起），见习主操及压延工确定无人在被保护区的情况下，迅速开启油库或地沟楼梯口CO2灭火操作按钮；情况二：当有人在油库或地沟工作时，油库或地沟内所有人员发现火情后应立即撤离，最后撤离人员在确定无人的情况下，在出口启动CO2灭火启动按钮，见习主操及压延工听到报警声音后迅速跑至CO2灭火系统室，观察CO2启动状况（油库或地沟系统延时20秒后实现灭火作业）。
4.2.2.2如系统没响应，见习主操及压延工按照以上轧机的手动程序（氮气启动方法相同），操作油库或地沟的CO2灭火系统（利用撬杠开启油库主带副的CO2主气瓶瓶头阀，设计为30瓶；利用撬杠开启地沟CO2气瓶，需手动撬起每一瓶，设计为15瓶）。
4.2.3板式过滤间起火：当板过间发生着火时，主操手听到板过间报警声音后，立即安排见习主操及压延工察看具体情况。
4.2.3.1情况一：板式过滤间着火时，主操手在主操室通过监控发现板过间着火时，通知见习主操（出口辅助站压延工、出口副操）察看板过间是否有人进入（通过喊话等方式），见习主操及压延工确定无人在被保护区的情况下，应迅速在板过间南门西墙处开启CO2灭火操作按钮；情况二：当板过间有人工作的情况时，所有人员发现火情后应迅速撤离，最后撤离人员在确定无人的情况下在板过间南门西墙处启动CO2一次灭火操作按钮，见习主操及压延工跑至CO2灭火系统室，观察CO2启动状况，系统延时6秒后实现灭火作业。
4.2.3.2如系统没响应，见习主操及压延工按照以上轧机的手动程序（氮气启动方法相同），操作板过的CO2灭火系统（利用撬杠开启板过间CO2气瓶，需手动撬起每一瓶，设计为20瓶）。
4.3其他：
4.3.1轧制发生料卷断带着火时的处理：
4.3.1.1CO2操作使用系统设置中当轧制速度超过400米发生料卷断带且主操手按“故障急停”按钮时，不论是否着火，辊缝一次灭火系统都将自动启动，喷出4瓶气体。（辊缝一次启动为系统自动设置，手动按钮不可启动）
4.3.1.2当轧制速度未超过400米时，发生断带着火，只能手动启动辊缝二次（轧机一次、二次）。
4.3.2火灾报警启动实际未发生火灾时的处理（误操作或误动）：4.3.2.1如被保护区发出报警声音（主地沟、地下油库、板过间），在延时范围内，由本人、见习主操及出口辅助站压延工迅速判断实际情况，确定无火灾发生时（如人员误操作），由本人、见习主操及压延工快速（跑至）按下报警区域控制按钮处急停按钮则终止灭火程序，并将开启的CO2灭火操作按钮复位（钥匙在轧机主操台或CO2室系统控制盘），其次到CO2室将火灾报警主机复位（显示屏左上角复位键）；如火灾继续，副操手及压延工快速跑至CO2灭火系统室，观察CO2灭火是否启动，如（主地沟、地下油库、板过间）一次没有将火灾灭掉，见习主操及压延工迅速将CO2联动钥匙开启至相关着火区域的相反方向（当前钥匙所对应方向为可启动的CO2气体），启动二次灭火；若系统没有响应，手动起动该保护区的氮气启动或手动开启CO2。
4.3.2.2系统启动灭火作业后，应保证足够的灭火时间，注意观察。①如灭火效果不好，立即启动CO2二次灭火。②二次灭火程序同上。
4.3.3CO2灭火系统无法灭火时利用消火栓灭火的处理：
应立即打开着火区域附近消火栓（门），两人一组，一人旋转（逆时针）开启联动报警装置（红色）并将水带与阀门连接，另一人携带水带辅设到着火点附近并将枪头与之连接，确定连接好后打开消防阀门，针对起火部位展开灭火，使用消火水灭火时人员不得距离着火点太近，防止烧伤，水带铺设距离一般为15～20m（发现消防管道无水时立即联系综合车间值班人员）。
4.3.4当车间全停电发生火灾时的处理：
当全停电时，人员应适应现场光亮后再跑位，防止人员滑倒摔伤，造成更大伤害。正常情况下蓄电池保障10～12小时供电可启动CO2，如CO2灭火系统蓄电池不能正常工作，见习主操及出口辅助站压延工迅速跑至CO2灭火室手动开启着火区域CO2进行灭火。若板过间发生着火在启动CO2按钮无效的情况下且火势较大无法靠近CO2灭火系统室时，人员应立即利用消防水进行灭火，确保人员能够进入CO2灭火系统室实施手动启动。
4.4听到火灾警报时对现场所有人员的要求：
车间所有人员听到报警声音时，有设备运行的应立即停止设备，并按照《冷轧机火灾事故处理应急预案》及时部署人员：
轧机班组：
入口副操通过轧机平台南侧楼梯跑位至出口辅助站处与压延工一起辅设好消防水带，做好消防水灭火的准备；
出口副操跑位至主操室协助主操手传达（消防水灭火、人员撤离等）指令，出口副操在传达完消防水灭火后应立即返回主操室协助主操手完成后续工作；
见习主操（为手动喷出CO2的第一责任人）于第一时间及出口辅助站压延工跑位至CO2室察看启动情况，电动未喷出CO2时应及时按手动方案启动CO2，确保CO2成功正确喷出；
轧机行车工听到报警声音后放下手中所有工作将行车开往安全地点，并从行车上下到轧机南侧绿色通道处协助灭火（女同志听从指挥向南撤离）；地下油库、主地沟：检修、点检人员听到报警声音后按照紧急撤离预案迅速撤离至安全区域；
其他班组：情况一：当听到报警声音时，班长（主操）及班组成员全部跑位至出口辅助站提前辅设好消防水带随时待命，由出口副操传达轧机主操手指令，做好消防水灭火准备或撤离；情况二：在人员到达轧机区域时，发现CO2已喷出并成功将火势控制，所有人员应立即向南撤离，防止人员发生窒息事故。
4.5冷轧车间安全应急通道的设置情况（钥匙盒内配有逃生门钥匙）：4.5.11号、2号安全通道出口逃生门位于轧机跨西侧北头，1号门为铁制门，2号门为防火门；
4.5.23号安全通道出口逃生门位于磨床门北侧1号卷帘门，电动卷帘门；4.5.34号安全通道出口逃生门位于鞋套室3号卷帘门，电动卷帘门并附有小门；
4.5.45号安全通道出口逃生门位于冷轧车间东跨南头包装材料存放区与质检实验楼相连，木质门。
4.5.5根据现场灭火情况，由当班值班长（员）向上级领导汇报，现场火灾不可控制时拨打119火警电话，并派出指定人员（轧机班组人员）前往厂门口引导消防车到达现场参与灭火。（报警内容：详细地址、燃烧物质、火灾程度，简要说明、缩短电话时间）同时下达撤离命令，当班班长带领班组所有人员迅速撤离出车间。具体撤离途径为：轧机西侧（轧机、换辊区）人员可通过1号、2号安全通道出口逃生，办公室、综合车间电工班人员可通过3号安全通道出口逃生，轧机东侧、重卷班、退火炉班人员可通过4号安全通道出口逃生，拉弯矫班、综合班及成品库人员通过质检实验楼安全通道出口逃生。
4.6灭火后清理
4.6.1灭火后保持足够的时间，应警惕火灾会死灰复燃。
4.6.2待灭火结束后，轧机工作人员迅速将24kg移动气瓶式CO2灭火器移至轧机着火点附近，使用灭火器对设备进行冷却降温。
4.6.3当火灾熄灭后，不得开启风机及防火阀，轧机人员方可携带空气呼吸机及应急灯进入地沟及地下油库察看火势是否得到控制，在确认火势完全熄灭后，方可开启风机排气。
4.6.4灭火使用后的灭火器应重新充装（每瓶CO2灭火剂重量为42Kg，可移动式CO2灭火器为24Kg），
4.6.5演练后或设备开机前，由班长（主操）安排专人检查并开启CO2灭火系统工作情况，CO2气瓶（管道）连接、氮气压力、烟道防火阀、风机室防火阀、油库风机及稀油泵站风机工作情况。
4.7CO2灭火系统定期查验：
4.7.1每周一、四轧机早8点班点检CO2灭火系统工作运行情况（氮气、管道）；4.7.2每月5号对CO2灭火系统进行实喷（4瓶）演习；4.7.3每半年对CO2灭火系统进行实喷全喷一组（40瓶）演习。
扩展阅读：QES-W-003 机械伤害应急处置预案
机械伤害应急处置预案（ＱEＳ－W－０03）第1页共5页
质量、环境和职业健康安全管理体系标准QES-W-003初版制定第回改订发行201*年4月7日201*年4月15日机械伤害应急处置预案一、目的
为有效预防公司在生产作业过程中，由于机械伤害造成的人身伤亡事故（事件），
及时、有效、迅速地处理公司内由于机械伤害造成的人身伤亡事故（事件），避免和减轻因机械伤害造成人身伤害和财产损失，根据本公司生产的特点，结合本公司实际情况，特制定本预案。
二、组织机构（见QES-M附图2《安全生产管理机构人员图》）
为应对公司突发紧急事故，安委会组建了“应急联络指挥组”（以下简称应急组），承担突发紧急事故的对外联络和现场指挥抢救。
医疗急救电话：120
部门总务部ISO推进室ISO推进室生产技术部生产部总务部业务部总务部姓名王晓康李建张光友张凌姜建平黄明石水泉周树平职务组长成员成员成员成员成员成员成员电话部门姓名付长斌何涛向勇周其国杜跃飞刘渝生庞鲁川莫玉忠职务副组长成员成员成员成员成员成员成员电话139809005791388020551213648001573139805665351355886688513982266981139800365301368841092213908213112生产技术部135411602661398215718113980479782139809859201*9082155671390823389313980878850TPM推进室总务部生产部生产部品证部生产管理部财务部公司电话：028-87863311转3025三、工作职责
1、总经理（兼安委会委员长）负责全面领导公司的职业健康安全工作。
2、安委会执行主任（兼应急组组长）负责机械伤害事故（事件）的现场总指挥。3、安委会执行主任要认真执行设备安全法规、规章，主持制订各部门的设备安全操作规程和人身安全责任制，实行目标管理，逐级落实。
4、安委会对全体员工进行设备安全操作宣传教育，普及设备安全操作知识，提高防
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护意识，制定设备安全评价措施。
5、安委会组织进行定期的设备安全检查，防止和消除机械伤害的安全隐患。6、安委会组织完善设备防护装置，配备防护用品用具，改善人员安全条件。7、安委会领导设备防护安全工作，追查处理机械伤害事故，调查发生工伤的原因。8、应急组在机械伤害发生时，要冷静的组织现场员工快速有序的展开救援工作。9、当发生重、特大机械伤害事故时，应急组及时、详细、准确的向上级主管部门上报人员伤亡情况，认真传达和执行上级主管部门的处置指示。四、事故（事件）处理程序
1、当发生一般机械伤害事故（事件）时，发现人员可对受伤者进行临时简单包扎，避免流血过多，同时向安全员报告，由安全员根据现场情况进行应急处置。2、当发生重、特大机械伤害事故时，发现人员以最快的速度报告安全员。安全员抵达现场后，以最快的速度拨打“120”医疗急救电话，并派人报告应急组成员。3、向“120”报警时，内容必须完整。即必须报告发生事故的单位名称、详细地址、致伤物、受伤状态（如受伤部位、创面大小、流血情况等）、受伤类型（如高空坠落、机械挤压、车辆撞击、坠物击伤、锐器刺伤、触电、灼伤、烫伤、辐射等）、受伤人数、报警人的姓名及电话号码。
4、应急组成员赶到现场后，有经验的应急组成员或安全员应对受伤者进行流血创面的紧急包扎，使受伤者的流血情况得到有效控制，避免或减少因大量流血造成的失血性休克。
5、应急组现场总指挥，应调派安全员迅速带领其他员工按指定的线路有秩序地撒离事故现场，为“120”急救人员和急救装备提前腾出救援通道和空间。
6、当发生重伤或死亡事故时，应急组应及时向当地安监部门报告，要详尽的说明发生重大事故的单位名称、详细地址、致伤物、发生时间、伤亡人数等有关内容。7、应急组对发生事故的场所或设备设施进行隔离、断电，并标上“禁入”字样，特别是要保护好造成人员伤亡的直接物件不被移动或破坏，如设备设施、工具、装置等。同时立即组织公司保卫人员进入事故现场进行值守，待安监部门调查取证后和公司安委会进行事故责任的现场调查判定后方可解除值守。
5、当“120”急救人员和急救装备到达事故现场后，应急组现场总指挥应调派相关安全员配合专业急救人员进行伤亡人员的抢救和转运工作。
机械伤害应急处置预案（ＱEＳ－W－０03）第3页共5页
6、应急组现场总指挥在伤员转运时，应指派公司相关部门的人员陪同受伤人员一同到急救医院，准备和应对抢救过程中的有关事宜。
10、应急组应安排人员做好患者来访家属的接待、安抚工作，避免发生冲突事件。12、现场注意事项：
a、实施救援的人员应具备必要的救援基础知识方可开展，切不可盲目进行。b、对伤者进行包扎施救时，要防止包扎物不干净造成伤者创面被感染。c、对高空坠落伤者，尽量不要搬动其身体，让其平躺在地上，以免造成二次伤害。c、机械伤害事故发生时，现场其他员工要保持镇定，听从指挥和调遣。d、现场的一切救援必须本着先救人后恢复生产的原则，切勿本末倒置。f、机械伤害事故发生时，现场指挥员应与各有关处置人员保持通讯联络和畅通。五、事故（事件）的后期处置
1、危急状态消除，由应急组组长或副组长宣布事故（事件）应急行动结束。2、安委会组织生产技术部有关人员尽快清理事故现场，检查登记设备受损情况。3、安委会组织总务部做好伤亡人员的医疗救治和护理休养等工作。4、安委会组织财务部核算救灾发生的费用，以及后期保险和理赔等工作。5、安委会按照“四不放过”的原则，及时准确查明事故发生的原因，深刻吸取事故教训，制定防范措施，落实责任制，防止类似事件再次发生。6、安委会配合当地政府相关主管部门进行事故调查和取证工作。7、安委会将事故调查总结报告和处置情况报送当地政府相关部门。8、安委会组织制定事故处置后的生产、生活维持或恢复方案。
9、安委会总结事故的应急处置经验，必要时对应急处置预案进行修改完善。六、机械伤害事故（事件）的预防
1、公司各级人员在设备作业工作中均应严格执行《设备操作规程》的有关要求。2、机械加工人员必须熟悉加工设备的性能和正确操作方法，严格执行安全操作规程。3、使用各类工具前应进行检查，不完整的工具或带病的工具不准使用。
4、各类锤具的锤头必须完整，且表面光滑，不得有歪斜、缺口、裂纹等情形。各类锤具的手柄必须装设牢固。
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5、使用车、钳、铣、刨、磨、锯床的操作人员，必须配戴防护眼镜，必要时设备装设防护罩或板，以防碎片打伤人。
6、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等工具手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。7、砂轮或切割片必须进行定期检查，应无裂纹及其它不良情况。砂轮机、切割机必须装有钢板制成的防护罩，禁止使用无防护罩的机器。
8、使用砂轮机、切割机研磨或切割时，应戴防护眼镜。研磨或切割时应使火星向下，不准用砂轮或切割片的侧面进行加工。
9、使用砂轮机、切割机的操作人员应站在磨片或切割片的侧面，被加工物体应缓慢靠近磨片或切割片，不准用力过猛。
10、使用车、钳、铣、刨、磨、锯床时，必须把被加工的物件安装牢固，不准戴禁止的手套操作，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，以防止工件突然断裂时伤人。11、各种加工机械附近要设有明确的操作注意事项。
12、在清理金属碎屑时，必须等转动设备完全停转才可清理。不准用手直接清理，要用专用工具。
13、机械加工设备上的紧急制动或停止装置失效或不灵敏时，不得进行作业。14、在设备检修和正常维护过程中应做好以下工作：
（1）为了保证有安全的工作条件和设备的安全运行、防止事故发生，必须严格执行工作票制度，因为在工作票的栏目里，对于每项的要求都比较严谨，从工作负责人的确定到工作地点及内容，工作开工时间到结束时间的计划安排，必须采取的安全措施一应俱全，为员工在工作过程中的人身安全和设备安全奠定可靠的基础。如不执行工作票制度，就不可能有完善的安全措施，所检修的设备与运行设备无法隔断，人员与设备的安全无法保障，机械伤害事故（事件）随时都有可能发生。
（2）设备操作人员在作业前应认真进行设备设施的点检工作，根据作业内容、作业方法、作业环境等点检项目去检查可能发生危及人身或设备安全的危险因素，认真填写设备点检表，发现异常立即报告管理者，由管理者进行对策，预防事故的发生。
机械伤害应急处置预案（ＱEＳ－W－０03）第5页共5页
15、在行车等运行转动设备机械系统上进行检修和维护作业时还应做好以下工作：（1）在行车等运行转动机械设备上进行检修过程中，应做好防止机械设备突然启动的安全措施，切断相关设备和电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。（2）防止叉车、行车在更换液压油时，液压悬架或悬钩必须用钢丝绳和支架牢牢地固定在有可靠拉力的锚连接的钢件上，严格检查工器具、必须保证完好，起吊时检修人员必须听从起重工指挥。工作区下面禁止站人，严禁站在行车、叉车起吊臂和重物下方，防止落物伤人。工作人员应穿戴合适的安全帽、工作服、工作鞋，系好安全带，在传递钢丝绳时，应设专人指挥，并做好高处作业防坠落措施，钢丝绳固定点牢固可靠，否则将会伤害工作人员和损坏设备。
（3）在检查和清理传输运转设备时，应防止人身触及传动皮带或其他转动部位。禁止在皮带或传动链上行走和传递工具。拆卸逆止器时，应注意防止发生倒转，必要时应卡住皮带或传动链。
（4）定期对行车牵引钢丝绳、叉车传动链进行检查，加涂润滑脂。
（5）用工器具时，如：手拉葫芦、电动葫芦、千斤顶、钢丝绳、梯子、手提式电动工具、安全带等应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律作废。行车、叉车等特种设备必须熟悉操作方法，并经考试合格，取得资格证的人员使用。
七、其它事项
本预案是针对机械伤害事故（事件）的相关应急处置规定，有未尽事宜按QES-P-023《应急准备和响应控制程序》相关规定实施，涉及机械伤害事故（事件）衍生的火灾事件按QES-W-002《消防火灾应急处置预案》的规定实施，涉及机械伤害事故（事件）衍生的环境事件按QES-W-001《环境事件应急处置预案》的规定实施。
八、相关文件
QES-P-023《应急准备和响应控制程序》QES-W-001《环境事件应急处置预案》QES-W-002《消防火灾应急处置预案》
友情提示：本文中关于《冷轧机火灾事故处理应急预案》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，冷轧机火灾事故处理应急预案：该篇文章建议您自主创作。
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