酒厂实习报告
老师在动员大会上提出了此次生产实习的目的与要求，着重说明了实习中同学们应该学什么、看什么。在介绍完实习的内容后，老师对实习期间的任务以及时间行程进行了安排和部署，并推荐了一些参考教材。同时重点强调了在实习过程中的注意事项，安全第一，严守纪律。
青岛琅琊台集团股份有限公司2、1琅琊台公司简介青岛琅琊台集团股份有限公司于1958年建厂，设立之初为胶南市商业局酒厂，到201*年发展成为大型企业集团青岛琅琊台集团股份有限公司，是全国500家最佳效益工业企业之一，山东省重点酿酒厂家，青岛市白酒生产龙头企业。青岛琅琊台集团是依托酒类产业发展起来的企业。酒类产业主导产品为琅琊台白酒，深掘传统“老五甑”工艺，精耕细做，应用现代高新技术，采用矿物质含量丰富的琅琊台山泉水和优质高梁、小麦、大麦、豌豆等多种原料精心酿制而成，具备了“窖香浓郁、绵甜甘冽、落口爽净、回味悠长”等典型的浓香型白酒特点，47年来一直稳居青岛第一强势白酒品牌。2.2固态发酵白酒生产
$2固态发酵原理固态法发酵白酒就是采用固态糖化、固态发酵、固态蒸馏的传统工艺酿制而成的白酒。按曲种类的不同，又可以分为大曲酒、小曲酒、麸曲酒、混曲酒以及其他糖化剂酒等。琅琊台酒属于大曲酒，即以大曲为糖化发酵剂酿制而成的白酒。按照产品的香型分类，琅琊台酒属于浓香型白酒，其风格特点为：具有浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气，绵甜爽净，香味协调，余味悠长。而该类白酒又因原料的不同和工艺的差异，分为单粮型和五粮型等。
$2生产流程生产流程原料（多种或单一粮食）－－粉碎（粮食粉与发酵糟、谷壳混合均匀）－－蒸煮－－出甑－－－凉糟－－加曲－－拌匀－－入窖－－密封发酵－－开窖－－起面糟－－取黄水－－出窖（发酵成熟糟醅）－－拌和原料、辅料－－装甑蒸酒2.2.2.1原料预处理2.2.2.1原料预处理琅琊台酒主要分为两种：“单粮”型高粱和“五粮”型高粱、玉米、小麦、大米和糯米。其中，高粱由于淀粉结构特殊，直链多，适于酿酒；糯米的加入可增加一定粘度，维持水分，酒体醇厚，不需要粉碎。“五粮”酒香气饱满，气味浓郁，品质优于“单粮”酒。我们主要参观的是“五粮”酒的酿造过程。酒厂采用稻壳作为辅料，利用其中的有效成分，可以调节酸度、水分和淀粉浓度，使酒醅具有适当的疏松度和含氧量，并增加界面作用，保证蒸馏和发酵顺利进行，利于酒醅的顺利升温。经适度粉碎的稻壳疏松度较好，吸水能力增强，可避免淋浆现象。又因廉价易得，被广泛用于酒醅发酵及蒸馏的填充料。A、除杂：原料首先要通过振荡筛、吸铁器等将原料中混杂的小铁钉、泥块、杂草、石块等杂质除去。B、粉碎：粉碎的目的主要是增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀、糊化，缩短后续热处理时间，提高热处理效率。粉碎的结果是达到蒸煮所需要的一定大小的粒度。粉碎时可采用旋风分离器进行收集。2.2.2.2原料蒸煮（进行糊化和糖化）A、糊化。原料中的淀粉，在通过粉碎、细胞破裂，加水拌匀使之膨胀，释出大量淀粉和可溶性物质，又经过40$2预煮，维持35-60分钟后，再经过加热至$2以上的温度，90-100分钟的蒸煮，使原料中的细胞组织彻底破裂，淀粉充分糊化，把颗粒状的淀粉变成溶解状的糊液，这时的可溶性糊液才能够更好地被淀粉酶利用，通过蒸煮的原料有利于糖化酶的糖化和酵母菌的发酵。而且通过加热，原料内外附着的大量微生物死亡，起到灭菌的作用，排出有害物质，提高品质B、糖化。运用各种酶系的作用将淀粉、糊精进行水解。其中所含的α-淀粉酶能使淀粉液化，醪液粘度下降，有利于醪液输送和酵母的发酵，它还能将淀粉中的直键淀粉最终水解，生成麦芽糖和葡萄糖。而且酶系中的单宁酶、果胶酶可以分解原料中的单宁和果胶质，减少有害物质，蛋白酶分解原料中的蛋白质生成酵母的营养物质--蛋白胨或肽。2.2.2.3凉糟拌曲2.2.2.3凉糟拌曲将糟取出后，在通风器上扬凉，由于机器由下向上吹风，因此会有大量水分流失，导致醪
糟湿度不够，因此扬凉过程中要加适量的80度热水。之所以用的是80度热水，而不用凉水，是因为凉水中会有细菌等微生物。不仅会影响到出酒的风味，还有可能引入致病菌。等到醪糟冷却后，加入大曲搅拌均匀。2.2.2.4入窖发酵2.2.2.4入窖发酵加曲后，将醪糟装入窖池，发酵60天。窖池有不同型号，琅琊台的窖池长$2，宽$2，高$2。窖池由黄土造成，窖池底部和四周壁上都敷有窖泥（窖泥内含微生物和营养物），窖池四周有一定坡度，便于控制水分、淀粉含量。一般一池可以装800千克醪糟。醪糟加入后，上面用封地泥密封完好。必须保证密封，封窖的目的在于隔绝空气，防止空气中的杂菌侵入，同时抑制窖内好气性细菌的生长繁殖，也避免了酵母菌在空气充足时大量消耗可发酵性糖，影响正常的酒精发酵。酵母菌只能在空气缺乏、整个窖池呈无氧状态时才能进行正常的酒精发酵，将可发酵性糖转化生成酒精。因此，严密封窖，隔绝空气是一项重要的工艺操作，否则将会导致烂池现象，酒液变质。入窖第二天开始测量温度，直至前20天结束，要求温度从下到上逐渐降低，水分从下到上逐渐升高，但温度在18摄氏度到15摄氏度之间，水分含量在55到58之间。在封地泥的上面用塑料薄膜盖上，还要铺一层草作为保温物质。2.2.2.4出窖2.2.2.4出窖开窖时，将大部分糟醅取出，只在窖池底部留少部分糟醅进行再次发酵，其实质是延长发酵期。之所以采用窖底糟醅，一是因为窖底泥中的微生物及其代谢产物最容易进入底部糟醅；二是底部糟醅营养丰富，含水量足，微生物容易生长繁殖；三是底部糟醅温度高，有利于酯化作用。
混烧老五甑法：是原料与出窖的香醅在同一甑桶同时蒸馏和蒸煮糊化，在窖内有4甑发酵材料，即大楂、二楂、小楂和回糟。出窖加入新原料分成5甑进行蒸馏，其中4甑入窖发酵，另一甑为丢糟。该混烧老五甑法工艺，是传统形成而沿袭下来而得名的。2.2.2.5装甑蒸馏摘酒装甑甑是一种固态蒸馏设备（其装置图如图二）。琅琊台酒厂所采用的甑桶上口直径约$2，底口直径约$2，高约$2左右的锥台形蒸馏器，大约可以装填1吨左右的糟醅。甑桶可视为一个固态发酵酒醅，通过人工装甑逐渐形成甑内的填料层。在蒸汽不断加热下，使甑内酒醅温度不断升高，下层醅料的可挥发性组分浓度逐层不断变下，上层醅料的可挥发性组分浓度逐层变浓，使含于酒醅中的酒精及香味成分经过汽化、冷凝、汽化，而达到多组分浓缩、提取的目的。装甑的主要方法是看气装甑。现在甑底均匀撒一层糟醅，而后从酒甑底部通入蒸汽，糟醅表面某处会有蒸汽冒出，在该处装撒糟醅，由此不断装甑，使糟醅尽量均匀。装甑动作要轻巧，撒料要准确，醅料每次撒得要薄层、均匀，使甑内酒气上升均匀，醅料层由下而上在甑内要保持平面。装好之后进行蒸煮，一般为七八十分钟一锅，当温度到达一定时，就会出酒。在蒸煮接酒时，要边尝边接，分阶段接酒，称为摘酒。琅琊台酒厂摘酒共分为5种类型：A、B、C、D、E。其中A类酒度高，酒香浓烈；B类酒度中等，酒香绵柔；C类酒度低，后味绵长；D、E型分别为大楂前后蒸出的酒，酒质一般。通过观察酒中气泡等指标判断酒的质量和类别。当酒面上漂浮油花时为酒尾，单独收集后加入第二天的E级酒里继续蒸馏。
2.3大曲制作2.3大曲制作琅琊台酒厂的催化剂采用大曲，多数为砖曲。按照制曲的温度可将大曲分为两大类：高温曲（最高品温是60$2，一般酱香型大曲及部分浓香型大曲使用高温曲）和中温曲（最高品温为45$2，用于酿制浓香型酒和清香型酒），琅琊台酒采用的是中高温曲。2.3.1制曲的生产工艺2.3.1制曲的生产工艺A、原料处理。制曲的基本原料为20%大米，70%小麦，10%豌豆，这些原料为微生物生长提供充足的碳源、氮源及其他营养物质。然后加5%-10%的$2热水拌匀，润料3-4小时，让小麦吸收水分，有利于破碎。由于小麦的粉碎程度对大曲质量关系很大，故用粉碎机将小麦的皮磨成片状，心子磨成粉状即，可使得小麦达到“心烂皮不烂”，这样未粉碎的皮可以起到支撑作用，使得热量、水分得以导出。B、拌料。制曲场地、用具均须清洁，以防止杂菌感染。拌料时加水量应控制在30%-40%为好。夏季水温越低越好，以免温度高，前期升温过猛；冬季水温选择
40$2要求拌匀，无灰包、疙瘩，用手捏成团又不粘手。C、压曲。顾名思义，将曲料制成一定的形状。琅琊台酒的大曲采用的是机械压曲，将拌好的曲料，随即装入曲箱装好后，再设置一定的条件，利用压曲机进行机械压曲。D、入室。入室培养决定了大曲质量的好坏，关键在曲胚入室后的培养管理。曲胚入房前室内先要打扫干净，在地面撒上谷壳，以免曲胚与地面相枯。曲胚入室的安置方法是将曲胚摞起，最后一行与墙壁之间需空出一行的空位，以便翻曲。曲胚排好后，在曲胚上铺一层稻草，再盖上草席保温。关闭门窗保持室内的温度、湿度。5天左右，重点培养酵母菌，保持温度在$2到$2，之后可以拿走席子，适当开窗，但湿度应保持在90%左右，5天翻一次，。晾干酶坯，提高表面硬度，干化两层以上，将两房坯块并成一房，升高温度，但应当防止穿堂风，否则会导致坯块表面干化太快，不利于坯块内部的水分排出，形成“火圈”。其特点为有糊味，升温时形成，当火圈严重后“火圈”就会变为“水圈”。曲胚表面为白酵母菌，内心为白霉菌。要控制青霉菌，一般37$2，出酒发苦。制曲车间会有暖气，不是因为要烘干曲胚，而是要保持一定温度。最高温度不超过$2，包包曲不超$2。当存放三个月后，曲胚中的细菌基本死光成品曲具有特殊的曲香味，没有酸霉味，曲皮厚度应该是越薄越好。曲外部应有颜色一致的自色斑点或菌丝，断面菌丝生长全为自色，不应有其它颜色掺杂在内。大曲制作的关键在于温度和湿度的控制，一定要注意排潮和保温。2.4果酒生产
$2苹果酒的生产流程苹果→螺旋提升机→检果→洗果→螺旋提升机→浸提→破碎（压榨）→降温（$2）→加二氧化硫澄清→低温发酵→硅藻土过滤→贮存→调配→超高温瞬时灭菌→负压灌装→成品。
$2包装车间包装车间采用流水线作业，分工明确，工作效率较高。其大体生产过程如下：洗瓶→消毒→干燥→装瓶→加内盖→固定内盖→检验→加外盖→风干瓶外壁→喷码→贴签→二次检验→包盒→装箱这个车间共有4条生产线，分别生产不同级别的琅琊台白酒：黄岛专供的29°P的铁盒装“琅琊台”酒、城阳专供的38°P小瓶装“金窖小琅”、胶南专供的52°P和红瓷瓶装“金世纪”酒。
2.6污水处理系统琅琊台的污水治理循环可以日处理污水1700吨，使污水中的COD（化学需氧量）下降至100mg/L，经处理后的废水不但能够补充工业循环用水，还可以用来养鱼浇花，成功实现了中水回收。开创出一条经济效益、生态效益双赢的典范之路。该项目采用国际先进的环保技术，选用“混凝沉淀+两相厌氧（EGSB+UASB）+接触氧化”为主体的水处理工艺，建立DCS自控系统，利用生物处理技术体现项目的绿色环保和实用经济性。其主要设备有：沉砂池：该池的作用是将原糟液中的大颗粒物，如砂子、石块等进行沉淀，防止对后续过程产生不利影响。调节池：调节池的作用主要有：缓冲；调节PH；厌氧罐污泥回流，对污水进行接种。厌氧池：通过厌氧微生物的作用，有效降低污水的COD，使COD降低至8000-10000左右。厌氧处理大约10天左右，温度为58$2。厌氧处理过程中产生大量沼气，一部分用于本场锅炉房，另外的输送到附近的车间作为能源。混凝气浮机：厌氧罐中的上层污水进入混凝气浮机，加入聚合AlCl3，使其中的固体悬浮物絮凝沉淀。好氧池：污水进入好氧池继续在微生物作用下得到净化，最终使COD降低到80-100，污水达到国家一级排放标准(即COD
放战争及以后的社会经济建设做出了积极贡献。201*年顺利改制，到目前，公司已成为浓香型、清香型、芝麻香型纯粮酿酒、华东沿海六省第一家洞藏贮酒及工业旅游的现代化酿酒企业，占地面积25万平方米，年产酒201*0吨以上，员工1200余名，是潍坊市酿酒行业龙头企业，齐鲁名酒厂之一。
诸城密州公司利用先进的现代化生产设备，先进的检测手段，先进生产技术结合传统酿造工艺手段，精心酿制出的密州春、刘罗锅系列浓香型酒、99王宝滋补养颜系列健身酒、鲁钟清烧系列清香型酒、密州超然台系列芝麻香型酒等，严格按照ISO9001:201*国际质量管理体系标准进行管理，质量上乘，深受消费者的青睐，产品远销20多个省、市和地区。公司在发展中，“以点滴做起，酿造爱心”为企业核心理念，以社会公德、职业道德、家庭美德、个人品德塑造企业文化氛围，把思想道德、法制建设和诚信建设有机结合，大力锻造“爱心、诚信”文化内涵，使公司在社会上树立了良好的声誉。青啤
青岛啤酒股份有限公司4.1青岛啤酒厂简介4.1青岛啤酒厂简介青岛啤酒股份有限公司的前身是1903年8月由德国商人和英国商人合资在青岛创建的日耳曼啤酒公司青岛股份公司，它是中国历史悠久的啤酒制造厂商。上世纪90年代后期，运用兼并重组、破产收购、合资建厂等多种资本运作方式，青岛啤酒在中国18个省、市、自治区拥有50多家啤酒生产基地，基本完成了全国性的战略布局。目前，青岛啤酒品牌价值为366.25亿元，居中国啤酒行业首位。
4.2啤酒生产生产流程：原料→粉碎→糊化→糖化→过滤→煮沸→麦汁冷却→接种酵母→发酵→滤酒→清酒→洗瓶→装酒→杀菌→贴标签→装箱→入库
$2粉碎麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔，在那里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽，再添加一定比例的大米，组成了青岛啤酒的原料。
$2糊化和糖化糖化，即利用麦芽中的水解酶，将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。糖化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糖化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酶将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦汁”。然后麦芽汁被送至过滤槽进行过滤。青啤的糖化罐体非常巨大，糖化车间所有仪器设备均可在控制间通过主控室中工程师的设置调节进行自动运营，实现了自动化控制。$2过滤麦汁在过滤槽中过滤掉其中的麦芽皮壳等杂质。
$2煮沸煮沸主要有以下几个作用：蒸发多余的水分，浓缩麦汁；破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成；麦汁灭菌；加入酒花，混合物被煮沸以吸取酒花的味道；使蛋白质变性凝固。
$2冷却洁净的麦汁从澄清槽中泵出后，被送入板式换热器中进行冷却。
$2发酵车间发酵车间总共有300立方的发酵罐24个，150立方的清酒罐6个。冷却后的麦汁再进入发酵罐之前加入酵母，并用氧气将酵母与麦芽汁的混合物泵入到发酵罐中，此中加入氧气的目的是为了对酵母扩大培养。青啤采用下面发酵酵母，发酵过程的温度一般在$2左右，由于发酵的原理是酵母菌的厌氧发酵，在这个过程中会产生大量的热量，所以发酵罐需要有冷却装置，来降低发酵罐内的温度。所以发酵罐一般带有夹层，在夹层中通入冷却液来降低发酵罐内的温度，发酵罐内有传感器，随时监控罐内的温度，这个过程一般是由电脑自动控制的。青啤采用CIP清洗系统，由自来水罐、CIP酸罐、回收罐和CIP碱罐组成。CIP清洗即原位清洗系统，其不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗装置具有以下的优点：能使生产计划合理化及提高生产能力；能控制微生物；与手洗相比较，不但没有
因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量；能防止清洗作业中的危险，节省劳动力；可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本；能增加机器部件的使用年限。
$2滤酒滤酒车间由棉花过滤器、高浓度稀释设备、脱氧水罐、软水罐、缓冲罐、滤酒泵、控制泵等设备车间，通过澄清处理，使啤酒不再浑浊，达到一定的色度。
4.3制冷制冷车间是啤酒厂的核心所在，发酵过程不断产热，要保证发酵过程持续进行，需要依靠制冷车间不断地对发酵罐进行降温并控制在发酵所需的温度。该车间拥有三台螺杆制冷机、两台卧式换热器、一台模块化冰水装置和一台液氨油冷却器。通过对七台设备的控制工作，使整个啤酒生产正常运行。
4.4CO2回收CO2回收车间的工艺流程：由发酵罐来的CO2→净化→干燥→压缩→液体CO2→装瓶→使用或出售发酵生产排出的CO2纯度可达99%以上，但由于含有少量的醇类、醛类、酯类及有机酸等杂质，因此必须经水、高锰酸钾溶液洗涤，活性炭、硅胶或分子筛等吸附剂净化干燥后，再经造气压缩机压缩成液体二氧化碳装瓶使用或售出。二氧化碳的再净化循环利用符合目前全世界所倡导的低碳经济，变废为宝，造福人类，意义重大。4.5灌装车间经过严格控温的巴氏热杀菌（66$2）杀死活性酵母菌及其他细菌，再进入全自动洗瓶，包括浸泡、预喷淋、碱浸泡、热水温水清水喷冲、空行滴定等，然后压缩吹干，进入装酒机。装酒最严格之处是需要保证瓶内严格无氧状态，该过程使用针头压盖，高压使得氧气被完全排出。再经过巴氏杀菌保证啤酒的纯度，接着进入验瓶阶段，使用计算机利用光电传感技术进行激光分点检测。检测合格后，啤酒被送到贴标机，进行全贴标或者相对贴标，经验标后，便可装箱运输了。4.6污水处理系统前处理（隔除、过滤、沉淀、匀质）二级厌氧生物处理（UASBAF法）后处理（沉淀）。另外还有悬浮物、渣、生物污泥等固体废物的处理。工艺特点：工艺合理、先进，采用UASB-AF厌氧工艺，适用于处理各种浓度的有机废水。工艺为常温厌氧，即使冬季水温在$2$2时，去除率也可达到85%%左右，能确保一年四季出水达标；节能降耗，处理费用低。本工艺采用一次动力提升，利用水位差可完成全部处理过程，用电极省，连续运行功率仅7.8KW，处理废水只需6分/吨；工艺设施布局紧凑，节省用地面积，占地仅700平方米；工艺流程简单，易操作管理，每班1人就可以完成全部操作。
扩展阅读：酒厂实习报告
社会实践报告1实习时间和地点
（1）实习时间：201*年1月20日--201*年2月5日
（2）实习地点：天源酒厂股份有限公司2实习目的
（1）接触社会，了解省情和国情，了解实习场所的发展史，特别是改革开放以来的情况。了解所学专业在经济建设中的地位作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识；
（2）学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业热爱劳动遵守组织纪律的良好品德；
（3）学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力；
（4）了解和初步掌握生产工艺的流程技术经济指标；
（5）了解生产工艺所用的设备。
3实习报告
3.1公司简介
天源酒业是一个创建不足百年的新兴产业，自其建立起来至今一直以服务大众为目标，以良好的造酒技术，优质的产品质量，被广大消费者认可。
3.2实习过程
实习的前几天主要是对检测仪器的熟悉与操作，主要包括以下三种：
（1）分光光度计，（2）气象色谱仪，（3）液相色谱仪
接下来的几天分别在包装车间、粉碎车间、供电部、酒窖、制曲车间、包装车间、成品库进行如下实习：
（1）包装车间各流程的体验，成箱后的产品检查与搬运；
检查洗瓶、灌装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱。
（2）粉碎车间粉碎原料的转移；
协助其他工作人员将粉碎好的原料送到配料的地方。
（3）供电部电力电子方面的学习；
在师傅的带领下比较系统的了解了公司的电力系统。每个单元的结构，主要的电路，以及所能实现的功能。
（4）酒窖的参观；
一只只大酒缸就深嵌坑里，坑面上仅露出圆圆的缸口，缸口加盖后又用特殊工艺封得严丝合缝。在墙壁上金色灯光的照耀下，让人感觉就像置身金色的海洋之中一样。
（5）制曲车间水处理的实习（检测水与清洗机器）；
取少量水，滴入少许特定的检测试剂，水呈蓝或红色。记下结果，测试时间，测试人姓名，工号。然后收起器皿，检测结束。
水呈蓝色则水未失效；水呈红色则水失效，清洗机器。
（6）包装车间电子方面的学习；
各种逻辑门电路、集成器件的功能及其应用、逻辑门电路组合和时序电路的分析和设计、集成芯片各脚功能、555定时器等。
（7）包装车间自动控制方面的学习；
由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
（8）成品库安检的巡查；
与工人师傅一起排查成品库里面以及周边的安全隐患。两个人一组，内外交替。
（9）最后，沟通与交流；
师傅给我们讲了很多关于工作、社会和人际关系方面的很多经验和心得。让我更多的去了解社会了解人际。
3.3实习心得
两周周的实习体会到工作的辛苦，知识的缺乏以及自身其他方面的不足。这么多天下来确实收获很多，对一个企业的生产发展都有了具体的认识，虽然时间不是很长，但是学到以前很多没有学到的东西。对企业的生产设备管理和人事管理也有一定的了解，知道企业的各个部门的分工协作，不同的部门的职责是什么。说来说去也就那几点，有很多的感慨和回忆，学到了很多的东西，有理论的也有实际的，好坏都不重要，重要的是对于社会更多了一些经验。在两周的实习中，更多的了解了社会，在一个社会的环境中去感受自己把握自己。同样这一过程之中深刻的感受到了学校和社会的差别。感受到我们学生还有很多不足之处。对于社会的不了解和认识不足，导致我们会不务实。我想这半个月的实习生活给我上了很深刻的一课。
4生产场所
主要设备：蒸馏冷凝器，煮糖机、其它酒罐。蒸馏冷凝器用于改制白酒；煮糖机，制作加入酒中的糖料。
主要生产场所有：原料库、制酒车间、酒库、包装车间和成品库。
（1）原料粉碎车间
原料粉碎车间有原料除杂(土杂物)、粉碎、防尘的工艺技术。
（2）制酒车间
白酒车间有白酒配料、糖化发酵、蒸馏的工艺技术。操作场所有排气设施；场地坚硬、宽敞、平坦、排水良好。
（3）酒库
有防火、防爆、防尘设施，库内阴凉干燥。
（4）包装车间
包装车间，包装的每一道工序都在有条不紊的进行着。大体流程为：洗瓶、灌装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、装箱，浏览了整条流水线，我体会到了酒品的整体出场过程，看到了白酒在短时间内便成箱累放，真的感受到了技术的震撼。
（5）成品库
成品库的容量体现了该厂的生产能力；库内阴凉、干燥，并有防火设施。
酿酒程序：
一般酿酒的原料要在2米多长，1米多宽，1米多深的发酵池内发酵。发酵池用砖砌，用30公分的竹签将泥挂住，所用的泥都是粘性高、含铁少的红胶泥或黄胶泥，经风干、发酵、保存后使用。发酵期为45天，池内有四层，称“四甑”即四锅。触壁的酒料称作酒，发酵后在甑中流酒（中间流出的酒品质最佳）。再经排酸等工序，酿造过程即成。
工艺流程：
辅料→清蒸热水泼浆↓↓
原料→粉碎→配料→装甑→接酒→蒸馏→出甑→降温→加曲
↑↑↓
大曲→粉碎成品←灌装←勾调←贮存←酒醅←出窖←入窖
其中关键控制环节为：1、配料；2、发酵；3、贮存；4、勾调。
5实习总结
通过半个月的实习，我对该酒厂的产品品牌、产品的生产工艺、各阶段的操作流程以及酒厂内酒品的生产操作规程和产品检验有了初步的认识，扩展了知识面，对现今白酒企业的发展有了初步的了解，能够运用所学过的知识分析在参观过的问题，也为以后学习新的知识打下了基础。也发现分光光度计，气色相谱仪，液色相谱仪的工作原理，都可以用所学知识解释。我知道所学的知识都是为以后的实践打基础，只有理论联系实践才能解决实际的问题，因此这次在实习中获得的应用性经验会知道我以后的学习，成为我对自己专业探究的一块铺路石。
友情提示：本文中关于《酒厂实习报告》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，酒厂实习报告：该篇文章建议您自主创作。
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