冀东油田定向钻井技术总结
立足市场、开拓进取，为冀东油田增储上产作贡献
各位领导、专家：
大家好！在刚刚过去的一年，我公司冀东定向井服务队在监督中心党委、监督中心领导的关怀下，在钻井监督办的指导下，服务队职工立足冀东市场，拓展工作思路，不断完善管理制度，积极采用新技术、新工艺，服务水平不断提高。04年负责完成的40口定向井中靶合格率100%，井身质量合格率100%。全年未发生一起质量和安全责任事故，取得了一些成绩。
下面，我根据公司冀东服务队去年的服务情况及一些想法和大家进行交流，欢迎批评指正。
一、牢固树立质量是生存之本的观念
观念是影响定向井施工成败的关键因素之一。定向井工程师是定向井施工的主体，他的行为靠观念支配，是否树立了质量意识、为甲方服务的意识是影响定向井施工成败的关键因素。我们知道在冀东油田服务的有大庆油田、大港油田、华北油田、中原油田、辽河油田的钻井队伍，有华北、中原等多家定向井施工队伍，各个油田对定向井的要求和验收标准也不一样。在有些油田，定向井施工如果遇到方位、井斜角漂移较大影响中靶或已经脱靶而脱靶较少时，可以通过其它手段（比如修改靶点、修改测量数据）中靶。冀东油田严格有效的管理制度和严密科学的管理程序堵住了这种经济但影响企业发展生命的不良手段，因此，必须树立质量是企业立足并占稳冀东市场的基础的观念。二、完善内部管理程序，精心组织现场施工
在技术管理上公司建立了完善的管理监督机制。制订了工程师责任制、汇报制度、监督制度、例会制度、培训制度。明确责任工程师为第一责任人，负责口井现场勘察、施工预案及应急预案的制订、现场施工、技术措施的落实、现场安全环保措施的落实、施工情况的汇报等。冀东服务队成立技术组对施工预案进行审核；在定向或扭防卫施工时，协助责任工程师工作，以防止责任工程师因长时间工作产生疲劳造成的失误；技术组每天负责收集施工信息进行分析并向公司汇报；公司工程技术部对技术措施、工程质量进行把关。公司建立的责任工程师-技术组-公司工程技术部三级管理网络保证了技术措施的可靠性，防止因措施不当而造成的失误，确保了每口井的顺利施工。
公司定期召开技术交流会或专题讨论会，总结不同地区的地层特点、同一区块不同井深的地层特性及其对定向井轨迹控制的影响。采取请进来、送出去的方法对职工进行培训。在工作任务少、人员集中时邀请甲方定向井管理的专家，结合冀东油田实际情况举行定向井知识讲座，系统讲解甲方的要求以及冀东油田定向井施工经验。采取轮训的方式将职工送到技术学校脱产培训。通过培训提高了职工对冀东油田地层的了解，使职工能结合地层特点进行定向井施工。比如，在柳北区块深部地层，地层倾角大、断层多、可钻性差。如果是下直井段则容易增井斜；如果是稳斜井段则方位容易漂移，影响轨迹控制。定向井工程师能根据井眼井斜大小、方位情况采取提前降斜或留提前量等办法以达到降低扭方位的次数。在老爷庙区块或高尚堡深部地层，采用稳斜钻具往往达不到稳斜效果，可根据不同情况采用增斜钻具结构或降斜钻具结构达到稳斜效果。
在设备管理上，公司制定了定期检查维修制度。对影响井身质量的单多点和有线随钻仪器定期检查，特别是新生产出厂的电子仪器，电子元件还没有老化，容易发生漂移。最初使用时要经常进行校验，这样才能保证误差在允许范围内，可以确保测量数据的准确性，杜绝因仪器误差造成填井事故。对螺杆钻具的检查维修，公司制订了以使用时间不超过80小时为一个维修周期的维修制度，从没有出现过一口井因螺杆损坏而起钻的事件。
三、密切合作关系，达到双赢双提高
冀东油田钻井施工由钻井、录井、定向井、测井、固井等多家单位共同完成，虽然每一个单位都有自己的利益，但是最终目标是一致的即优质、快速向甲方交出合格井，因此彼此间的合作非常重要。钻井队承担的风险最大，付出的努力最多，也最辛苦，如果出现复杂或事故，钻井队的损失最大。在定向井施工时，我们在考虑保证中靶的前提下，站在钻井队的角度制定技术措施，在如何加快钻井速度、降低钻井成本、减少钻井风险、简化施工程序上下功夫。比如在造斜钻进时采用螺杆钻具加转盘钻进的复合钻进技术将井斜一次增到设计要求，可减少一次起下钻，节省一支钻头。当方位或井斜角因为地层原因发生漂移影响中靶必须扭方位时，根据轨迹预测情况，选择地层稳定、可钻性好的地层，防止卡钻、掉牙轮等复杂或事故的发生。在断层较多、倾角大的地层使用螺杆钻具将井斜和方位调整到设计要求后，用复合钻进方式钻进一段进尺，观察井斜、方位变化，掌握变化规律，预留提前量，以减少扭方位的次数。高62-31井设计井深3905米，最大井斜16.5°，为三段制定向井。设计井深2928米定向，至3030米井斜16.5°、方位6.7°，稳斜至3886米。该井稳斜段长，井斜角小，方位易发生漂移。在定向井施工时，我们使用螺杆钻具在2928.65米定向,至3055米井斜13°方位3.5°；采用复合钻进方式钻进至3250米，井斜16.62米，方位356°。我们发现该井地层自然造斜规律是增井斜、减方位，使用螺杆钻具调整井斜方位预留提前量后起钻，保证了该井定向一次成功，减少了起下钻次数。
四、积极推广使用井下动力钻具+高效钻头钻井技术
冀东油田地质情况十分复杂，地层具有断块多、非匀质性和可钻性差等特点，随着油田进一步开发，地质开发部门对井身质量的要求也越来越高，多目标、大斜度、多梯度以及三维定向井越来越多，防碰绕障问题越来越突出。在如何保证井身质量的同时，提高钻井速度是近年来我们面临的主要课题。运用井下动力钻具+高效钻头技术能有效地解决质量与速度的矛盾。该技术是一种运用井下动力钻具和高效钻头的双驱动复合钻井技术。应用该技术，能大幅度提高钻井速度、保证井身质量，缩短钻井周期，减少事故及复杂风险，且大大降低钻井综合成本。
201*年负责施工的庙19X2井，该井设计完钻井深2451米，位移1260米，最大井斜41.28度。该井采用钻具组合φ215.9mmBIT+φ165LG(1°单弯)+Φ158NMx2+Φ158DCX7+Φ127HDP。定向井深2米，井斜0.2度；至井深565米，井斜22°、方位122.5°。使用单弯螺杆造斜率偏大，采用复合钻进至井深630米，井斜22.69°、方位122.7°；定向钻进至804米，井斜41.85°,方位113.08°；随后采用转盘钻进，钻压8吨、转速30转/分，至井深1045米，井斜43.28°、方位122°；调整钻压至4吨，至井深1121米，井斜42.5°,方位120.47°；调整钻压至6吨，至1728米,井斜42.98°,方位116.14°；考滤螺杆使用寿命,将方位、井斜调整到靶心方向，钻进到2085米时因取芯起钻。从295米定向开始到钻至井深2085米共用时5天。从实钻的结果来看，取得了良好的效果，不仅井身轨迹质量完全符合设计要求，而且大大提高了机械钻速。
分析在使用井下动力钻具+高效钻头钻井技术时遇到的问题，有以下几个方面需要注意：
在定向井稳斜段的控制中稳斜钻进的预期稳斜效果存在不确定因素，受地层、井斜角、钻具组合、钻井参数等因素的影响，施工中应加强测量跟踪，及时采取措施。
原则上在满足造斜要求的前提下，尽量采用小角度单弯螺杆，并尽量减少大角度单弯螺杆连续复合钻进而致使螺杆薄弱处疲劳断裂发生断螺杆事故。
滑动定向与复合钻进交叉作业要建立在准确的井底井斜预测和计算的基础上，在确保实际井眼轨迹满足地质要求的前提下，提高钻速。
扩展阅读：冀东区块南堡凹陷提速总结
南堡23-斜2218井提速总结
40615队赵海锋201*年9月18日
提速是钻井行业永远不变的永恒的话题，我们也一直默默的在为提速而努力。南堡23-斜2218井是我队在冀东油田南堡区块5号人工岛施工的一口设计井深2917m，二开三段制浅定向定向井。本井201*年8月17日开始搬家，8月24日8:00一开，8月31日6:00二开，9月9日1:00完钻，9月15日8:00完井。建井周期29天，钻完井周期22天，机械钻速18m/h，钻机月速3951.82m/台月。创造了本区块最新的区块指标。
南堡23-斜2218井是我队继柳北2-7井在柳赞柳北地区创造区域指标后的又一口创指标井。两口井的指标创造都是与我队认真执行公司下达的各种技术措施、加强技术管理、合理组织协调生产等分不开的。下面通过两口井的对比，就钻井提速进行总结。一家之言，不妥之处还望不吝赐教，批评指正。
一、认真控制搬安期间的过程控制
柳北2-7井和南堡23-斜2218井搬安过程中的实效如下图：井号下达周期（天）实际周期（天）误时（天）柳北2-75.506.420.92本井搬家安装期间除一开原因分析前等表层套管开钻消耗0.83天外，其余时间均属正常安装。南堡23-斜22185.007.002本井搬家安装期间，搬家属于长途搬家（两个井场相聚约65Km），安装期间正值雨天，影响了搬安实效。两口井的搬安时间均超出公司下达的搬安指标，其主要原因是，我队井架属于自升式起升方式，并非由地面对好井架后整体起升的井架，起升消耗时间较长；由于搬家安装由甲方统一协调运输车辆，导致搬家时车辆经常不足，影响搬家实效；冀东油田甲方井场准备不足，例如柳北2-7井，我队是在搬安过程中自己摆活基础进行安装工作。
对于以上这些原因，我队主要采取以下措施进行解决：1、加强搬安前的协调工作，固井后，主动与甲方领导及相关科室联系，勘察井场，对不符合安装条件的地方及时提出意见，要求甲方进行整改；2、根据井场及道路条件，合理安
排搬安程序配比车辆要求，及时上报项目部和通知运输公司提前配置好车辆。二、一开及二开准备期间的过程控制
柳北2-7井和南堡23-斜2218井一开及二开准备过程中的实效如下图：井号下达周期（天）实际周期（天）误时（天）柳北2-73.763.13-0.63本井二开准备期间由于等固原因分析井（误时0.14天）、修理转盘0.93天。南堡23-斜22186.923.75-3.17本井一开大井眼浅定向，井斜32.00°，一开井深903m。期间无特殊原因误时。两口井的一开及二开准备时间较公司下达的搬安指标均结余，其中柳北2-7井由于固井及转盘修理均导致误时，致使钻井实效降低；而南堡23-斜2218井由于无特殊原因误时，使得钻井实效明显提升。这充分表明了生产协调在钻井提速工作上的重要性。通过两口井的钻井实效对比，影响一开及二开准备实效的主要原因有以下几个方面：1、固井实效（冀东油田甲方规定，夜间不实施固井作业），其中固井工艺中下表层套管的快慢也是影响一开实效的一个重要原因；2、设备原因，一开是设备安装后检验设备安装质量的一个重要过程，出现设备问题是影响一开实效的一个重要原因；3、二开准备工作，二开前各种井控设备的验收、准备、安装等、试压过程是影响二开准备的一个重要原因。
对于以上这些影响一开及二开准备的原因，我队主要采取以下措施进行解决：1、加强搬安前的协调工作，下套管之前充分做好一开的经验准备工作，确保一开套管的顺利下入，下套管过程中，由技术员和副队长对下套管过程进行全程监控，避免由于错扣等原因造成套管损坏或套管下入速度变慢的情况发生。提前联系固井，确保下入套管后固井工作能够及时进行，减少钻井实效的耽误。根据井深，掐好一开时间，避免由于夜间无法固井造成下套管后循环等固井的时间，同时也保证了井下的安全，提高一开的固井质量；2、安装期间，由大班全程做好设备安装的监控工作，保证设备安装的质量，减少一、二开期间由于设备的高负荷运转导致设备故障后影响钻井实效的发生。钻进过程中，大班对设备进行检测，发现问题及时整改；3、做好二开前的组织协调工作，保证相关方配合工作的及时衔接。标准化安装现场，确保二开验收能够一次性通过，减少整改影响实效。
对于南堡23-斜2218井一开定向，做好定向井的监督工作，配合定向井顺利施工，通过协商下达技术措施并根据具体的施工及时进行措施调整，达到钻井速度最大化；合理下达技术措施，确保井下安全。井下安全是提速的最重要的保障。
南堡23-斜2218井一开井身数据：
全角垂深井斜角方位角东西变化率坐标(°/25mm(°)(°)m)0.000.000.0085.970.000.0042.4042.390.3585.970.200.1260.7360.720.2788.280.110.2288.1588.140.34120.070.160.36116.16116.150.29116.170.040.50143.95143.940.21174.430.230.56170.99170.980.09212.310.140.55199.16199.150.12249.270.060.51227.24227.230.23258.090.100.43255.93255.920.12296.550.140.34284.39284.380.15322.270.050.29312.71312.700.0622.990.120.28341.42341.410.24340.220.180.29369.61369.600.35135.950.930.22383.70383.690.3595.400.430.29413.00412.982.0961.701.600.90441.71441.654.0460.571.692.24470.65470.486.0756.521.784.42499.06498.678.2359.671.937.42527.39526.6310.1160.661.6611.33556.13554.8811.1560.700.9015.96584.74582.8413.3260.961.8921.25613.42610.6814.3660.840.9027.24641.20637.4816.1860.581.6333.62669.78664.8117.8861.561.5040.95697.98691.3921.1061.262.8549.21726.47717.7123.9060.732.4658.74754.94743.5525.6760.831.5569.16783.62769.1827.6862.001.8180.47812.40794.6627.7560.790.4992.22840.98819.8828.3961.200.58103.98869.84844.9331.1061.502.35116.54888.34860.7032.0061.401.21125.05903.78873.7832.1061.100.30132.23井深m南北坐标m0.000.000.01-0.03-0.10-0.19-0.26-0.29-0.32-0.31-0.26-0.22-0.14-0.18-0.22-0.100.641.973.846.098.6811.6414.9718.5522.6027.1032.3938.2244.3850.7857.3164.1768.8072.74闭合闭合距方位测斜方式(°)m0.0085.970.1286.470.2293.290.36100.540.51108.370.60114.880.61119.320.59125.910.53131.040.45131.320.39126.080.35115.240.32128.730.28125.770.3695.930.9073.932.3365.904.8462.608.3561.7512.8761.4318.1761.2824.2361.2031.0961.1038.4161.1046.7861.1556.1861.1267.0861.0779.0261.1291.8961.15105.2861.13118.7361.16133.0461.18142.7261.18150.92多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜多点测斜三、二、三开钻进期间的过程控制
柳北2-7井和南堡23-斜2218井二、三开钻进过程中的实效如下图：
井号下达周期（天）实际周期（天）误时（天）原因分析柳北2-71914.67-4.33本井二、三开期间无特殊原因造成钻井误时南堡23-斜2218168.79-7.21本井二开期间由于定向井马达及仪器造成误时1.02天。两口井的二、三开钻进时间较公司下达的搬安指标均结余。影响二、三开钻进过实效的主要原因有以下几个方面：1、相关方误时，主要以定向井为主，定向井设备在井下工作的不确定性是导致影响钻井实效的主要原因，定向井施工人员的人员素质（在柳18-30井施工过程中，由于定向井人员投多点时未启动时间设置，导致重新通井投多点）也是影响实效的一个重要原因；2、设备原因，设备原因是影响二开钻进的一个非常重要的原因。二开钻进，由于马达的压耗，双泵钻进时整个钻井设备都处于高负荷运转状态，由于设备老化等原因，设备故障（主要以柴油机和泵为主，固控设备故障也严重的影响钻井实效）频繁严重影响着钻井实效。；3、地质数据及实钻资料对比是选择钻头及钻具组合的一个重要依据，合理的钻头选型和钻具组合是提高机械钻速的最佳途径。4、泥浆性能，泥浆性能是确保井下安全的重要前提，由于泥浆投入的减少，在二、三开钻进过程中，由于泥浆性能的不稳定，造成机械钻速的降低和井下复杂的发生并不少见。例如定向过程中，润滑剂跟不上，造成定向困难甚至无法定向严重者极易造成粘卡等井下事故。特殊地层中，泥浆性能的好坏直接影响着井眼的稳定。
对于以上这些影响二、三开钻进时间的原因，我队主要采取以下措施进行解决：1、对于定向井的管理，一开前通知定向井上人，对定向井到井的设备进行检查丈量，重点检查到井马达的新度，是否大修。记录各马达的使用时间，根据定向段的不同和钻头的不同采用不同的马达。与定向井人员召开协作会，就设计进行讨论，制定具体的钻具组合。井口试仪器和马达时，对相应的参数进行记录。钻进过程中，跟踪各钻井参数。及时与定向井人员沟通，根据地层特性调节定向参数，在保证井眼轨迹的情况下尽量实现高速钻进。例如，在柳北地区馆陶前必须将井斜数据调低，使用牙轮钻头钻进时复合钻进是微增趋势，使用复合快速钻进时，井斜随之上升从而不仅达到快速钻进，还增加了牙轮钻头的进尺。所以在二、三开钻进过程中监督配合好定向井是正常钻进过程中提高钻速的一个非常重要的途径。2、对于设备的管理，钻进过程中要求大班人员认真履行职责，采取主动维护的思想理念，及早发现潜在的问题及时处理，不仅能增加设备的使用寿命还能保证设备的正常运转。要求小班人员在使用设备的时候能够爱护设备，正确的操作时减少设备故障的重要方法。减少因检修、修理设备而耽误钻井的时间，能够在钻进过程中大幅度提高钻进速度。3、做好地层对比，开钻前根据设计和
结合已知的区块实钻资料，认真分析各层位的地层特点。不同的层位选择不同的钻具组合、钻头选型及技术方案。例如在冀东地区，柳北区块的上部地层明化镇组我们就可以使用PDC+马达的快速钻进组合，增加转盘转速从而增加钻头的转速来提高机械钻速，选择大排量小钻压的复合钻进日进尺最高可达1400m，如果一味追求日进尺，则很容易忽略井眼质量。为此我们通常选择每钻进600-700m，短起下钻一次修整井壁，这样虽然舍去了“日上千”的技术指标，但是在整个明化镇地层的总钻进时间可以提前1天完成，并且保证了井下的安全，即所谓的“磨刀不误砍柴工”。钻进过程中，主要盯紧固控设备的使用和泥浆的携砂性能，确保快速钻进带来的大量岩屑能够有效地上返和清除。而在馆陶组则不能使用这种方式进行钻进作业，否则不但井下安全得不到保证，使得钻头的使用也会因此而显得极不合理。因此，根据地层的不同，采取不同的钻具组合、钻头选型及不同的技术方案显得尤为重要。是提高钻速的有效手段。4、历来钻井行业有句经典的话叫做“泥浆是钻井之母”，这句话说的不错，没有泥浆整个钻井就失去了血液。泥浆的好坏直接决定着钻井施工的正常与否，因此在钻井过程中对于泥浆的监督控制是尤为重要的一环。根据不同的地层及井下情况，合理调整泥浆性能是保证钻井顺利进行的绝对有效手段，而最佳的选择则是在预测不同的井下情况的情况下提前做好泥浆的调整，做到“未雨绸缪”，提前做好应对之法，这样不但保证了钻井的顺利进行，还能保证因调整泥浆或是泥浆性能达不到要求使得钻井作业停滞或无法顺利进行的时间尽量减少，从而提高钻井速度。所以我们必须熟悉了解泥浆的有关知识，做好监督工作，防止因泥浆工作人员的疏忽等原因，致使泥浆性能达不到钻井要求从而降低钻速的情况发生。、
钻井本就是一天一天的完成的，在钻井过程中对于细节的监控和管理，虽然不能明显的看到钻井提速的影子，但是一旦因为监控不到位而发生井下复杂或事故而造成钻井周期的延长，便体现出了其在钻井工作中的重要作用了。“不积跬步，无以至千里；不积小溪，无以至江河”，没有对细节和日常管理的控制，就不能实现钻井的正常运行，更不用说钻井提速了。
四、中完及完井期间的过程控制
柳北2-7井和南堡23-斜2218井中完及完井过程中的实效如下图：井号下达周期（天）实际周期（天）误时（天）原因分析柳北2-71110.86-0.14中完及完井期间主要因为等固井、测井及甲方的特殊测井要求南堡23-斜221876.29-0.71完井期间等固井消耗时间。
消耗钻井实效。两口井的中完及完井时间较公司下达的搬安指标均结余。影响中完及完井实效的主要原因有以下几个方面：1、电测前的井眼准备工作，电测是钻井完井过程中必须经过的一个重要步骤。根据钻钻进程中的特点，选择不同的通井方式和泥浆性能及技术措施是非常重要的，也就是必须“对症下药”，才能做到“事倍功半”的效果。如果一味的执行技术规定的通井方式，则会导致井眼准备不足的情况发生，从而影响完井的实效。2、电测过程中的监控，电测队伍的人员素质和施工过程中的操作不同，也会影响电测的实效。3、下套管过程中的监控，正确快速的下入套管是保证井下安全和提高完井实效的一个环节。4、固井质量的好坏不仅影响着完井后续工作的进展，还关系到正口井的成败。
对于以上这些影响中完及完井的原因，我队主要采取以下措施进行应对：1、根据实钻过程中不同井眼的不同特点，以及正口井的井眼质量情况，选择不同的通井方式，进行通井作业工作，导致因井眼准备不足，电测过程中出现阻卡严重设置电测事故的发生，井下的事故复杂是影响钻井实效的罪魁祸首，因此杜绝了井下复杂、事故，钻井提速工作就已经做好了一半，这也是我队一直坚信的一个理念。所以，在完井准备工作中，坚决认真按照公司的技术规定，结合口井的自身特点做好准备工作，不能因贸然较少其中环节，从而造成“得不偿失”的恶果。2、电测是一个重要的完井工作环节，由于冀东油田甲方的电测项目很难确定，经常因上一个电测结果而更改下一个电测的项目，也会超越设计增加新的特殊的电测项目，所以在整个电测过程中，完井的实效是最难以把握的，时而出现等甲方电测通知。时而出现等新的电测设备更换地层队伍等情况，有时就因此而增加了通井次数，大大的增加了完井时间。我们所能做到的就是，保证电测的顺利进行，监督电测人员的操作，对井下的特殊情况予以告知，协商采取正确的应对措施。以此来提高电测的实效。3、加强下套管过程中的技术监控，保证套管的顺利下入和开泵。例如在下套管的过程中，自灌式泥浆极易出现倒返泥浆的现象，这种情况不但影响了套管的下入速度，也使得钻台操作人员和井下极不安全，如果倒返速度过快，很容易造成井下抽吸坍塌现象的发生，以此我队采取的措施是及时投球顶通，采取人工灌泥浆的方式进行下套管作业，事实证明，这种方式要比不投球继续下入的方式，对人员、井下的安全系数均增大，同时下入速度也明显提高。4、固井过程是我们必须监控的一个重要环节，如果固井质量不合格，轻者小钻具通井，重则全井报废，不但严重着影响完井的实效，还关系着正口井的成败与否。多次经验证明，固井前的泥浆性能，严重关系着固井质量的好坏，虽然影响固井质量的因素有很多，但是泥浆性能这个条件绝对是其中十分重要的一项，我队固井质量一直都合格，其中南堡23-斜2218井的固井质量十分优秀，CBL曲线值平均6-7%最高不超过10%。这也是由于甲方测井的需要，泥
浆在电测之前的性能已经调整到设计要求。泥浆性能优秀，则固井质量也随之变好。
五、建井过程中提速重点
根据以上两口指标井的对比分析，搬家安装期间是提速的一个盲点，由于指标下达，无法实现提前完成的情况，我们的工作重点是做好组织协调和搬安安排，使得搬安时间尽力接近下达指标；一开及二开准备期间，对于深表层井，合理安排和组织生产实现周期结余比较明显；二开、三开钻进是实现提速的重点；中完及完井作业也是缩短周期的一个重要时期。
综上所述，提高钻井速度主要有以下几点：1、2、
杜绝井下事故、复杂，两口指标井均无任何井下、设备、人身事故，加强组织协调，减少相关方耗时。钻井过程中，组织好相关方服务
未出现任何井下复杂，这是两口井周期提速的最重要的一个原因。
是提高钻井速度的一个重要原因，由于等固井、测井等其他相关方人员设备是导致组停的重要原因。做好管理监督定向井设备、人员及施工过程，能够大幅度提高钻井速度。
3、4、
加强设备管理，由于设备老化，在钻井过程中由于设备故障，严重做好泥浆工作的监督检查工作，搞好泥浆性能，根据钻井实际情况
影响着钻井实效。
和地层特性，提前做好泥浆处理，预防井下事故、复杂的发生；监督泥浆加料，减少由于泥浆人员偷工减料而造成泥浆性能严重失调，使得井壁稳定性出现问题，泥浆润滑度等问题影响钻井速度和实效。
5、6、
正确下达技术指令，根据施工过程中的具体情况和地层对比，合理做好全队的人员管理，提高职工工作的积极性和责任心。
选择钻头及钻具组合等，减少井下事故、复杂的发生，提高钻井实效。
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