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钢筋工实训报告

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-29 20:42:06 | 移动端:钢筋工实训报告

钢筋工实训报告

卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目:观摩、试作钢筋机械连接

实训目的:掌握钢筋连接方法并了解钢筋连接的具体步骤实训要求:实训耗材:实训设备、工具:

一、钢筋机械的使用1.调直机打开护盖,观看内部构造;2.开机调直断料,按加工的箍筋下料尺寸断料;3.断钢机在师傅的指导下,完成粗钢筋下料工作;4.弯钢机的使用,由师傅指导确定好弯心直径大小,弯折移动量大小,弯实训内容及步骤折角度控制,试弯,最后弯曲成型。二、机械连接1.套筒挤压连接、观摩设备,了解设备工作原理、套筒材料、挤压试件样品等。2.滚轧直螺纹连接,观摩设备的工作原理,套筒材料、螺纹加工过程,连接过程,观看试件样品。课后思考实训日期:年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目:钢筋加工制作

实训目的:掌握钢筋除锈、调直、下调、切断和弯曲成型的操作方法和质量要求。实训要求:实训耗材:实训设备、工具:

钢筋加工:(1)钢筋除锈:对于表面的浮锈采用除锈机除锈,少量时采用钢丝刷人工除锈。(2)钢筋调直:现场调直冷拉率控制在4%以内。(3)钢筋切断:实训内容及步骤①切断网片时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长料,后断短料,减少短头,较少耗损。②切断料时避免短尺寸长量,防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。③切断料中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象,剪切长度力求准确,允许误差±10mm。课后思考实训日期:年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目:钢筋绑扎实训目的:实训要求:实训耗材:实训设备、工具:

板钢筋绑扎(1)工艺流程:在模板上画上板主筋及分布筋位置线→先摆放主筋后摆分布筋→绑扎板筋→垫钢筋保护层垫块或限位卡。(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。实训内容及步骤(3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。(5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。课后思考实训日期:年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目:电渣压力焊实训目的:实训要求:实训耗材:实训设备、工具:

工艺过程(1)操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净;要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子,确保工人扶直钢筋时操作方便,并防止钢筋在夹紧后晃动。(2)焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧不得晃动。实训内容及步骤(3)引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法,就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈(高约10mm)或1根焊条芯(直径为3.2mm,高约10mm),由于铁丝(焊条芯)细,电流密度大,便立即熔化、蒸发,原子电离而引弧;亦可采用直接引弧法,就是将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧。(4)经过四阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后,接头焊毕应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小4mm。(5)焊接注意事项:1)焊剂使用前,须经恒温250℃烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物,如果受潮,尚须再烘焙。2)焊前应检查电路,观察网路电压波动情况,如电源的电压降大于5%,则不宜进行焊接。课后思考实训日期:年月日卢龙县职教中心实训报告

专业科目班级姓名实训题目:窄间隙焊、搭接焊实训目的:实训要求:实训耗材:实训设备、工具:

窄间隙焊工艺流程:窄间隙焊适用直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时,钢筋端部应置于铜模中,并应留出一定间隙,用焊条连续焊接,熔化钢筋断面和使熔敷金属填充间隙,形成接头;其焊接工艺应符合下列要求:①钢筋端面应平整;②应选用低氢型碱性焊条,其型号应符合本三级钢E6015或E6016焊条;实训内容及步骤③断面间隙和参数:直径25-28间隙12-14mm,焊条直径4.0;直径20-22间隙为10-12mm,焊条直径3.2;④从焊缝根部引弧连续进行焊接,左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔焊;⑤当焊至断面间隙的4/5高度后,焊缝逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热。⑥焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。⑦钢筋焊接外观应符合以下要求:焊缝避免应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差缝合相关规定;间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。⑧当模拟试件试验应符合要如不符应进行复验从现场焊接接头中窃取,其数量和要求初始试验时相同。课后思考实训日期:年月日

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钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训,使学生获得水利工程施工的感性认识,掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识,激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

(1)学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资

料整理的相关知识。

(2)阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。

(3)钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。(4)每道工序完成后,应进行质量的“三检”(自检、互检和交接检)。

三、钢筋进场验收

钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。

验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。)

冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。

四、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。计算方法:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注:混凝土保护层厚度25mm

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钢筋弯曲调整长度表

弯钩弯曲类型180°135°90°调整长度6.25d5d30°45°弯折60°90°-2d135°-2.5d3.2d-0.35d-0.5d-0.85d箍筋调整值表(mm)

箍筋直径箍筋调整值650860钢筋混凝土构件(梁)配筋图

10~1270

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下料长度计算过程:

1号钢筋:2350-25X2+6.25X10X2=2425(mm)○

2号钢筋:2350-25X2+6.25X12X2=2450(mm)○

3号钢筋:(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)○

4号箍筋:○(350-25X2+450-25X2)X2+50=1450(mm)

钢筋配料单构件名称钢筋编号简图直径(mm)1012126钢筋种类下料长度(m)根数重量(kg)1○梁架立拉筋弯起箍筋242524502757.41450221122.994.352.453.862○3○4○备注(填写各直径钢筋合计重量)注:d=6mm,0.222kg/m;d=8mm,0.395kg/m;d=10mm,0.617kg/m;d=12mm,0.888kg/m钢筋混凝土构件(弯管)配筋图4

下料长度计算过程:

○1号钢筋:2X3.14X550/4+100X2=1063.5(mm)○2号钢筋:2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8(mm)○3号钢筋:2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)○4号钢筋:2X3.14X775/4+100X2=1416.8(mm)○5号钢筋:2X3.14X887.5/4+100X2=1593.4(mm)○6号钢筋:2X3.14X969.86/4+100X2=1722.7(mm)○7号钢筋:2X3.14X1000/4+100X2=1770(mm)○8号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)

弯管钢筋配料单构件名称钢筋编号直径(mm)101010101010106钢筋种类下料长度(m)根数重量(kg)1○2○3○弯管1063.51110.81240.11416.81593.41722.717701593122222170.661.371.531.751.972.131.092.484○5○6○7○8○备注(填写各直径钢筋合计重量)注:d=6mm,0.222kg/m;d=8mm,0.395kg/m;d=10mm,0.617kg/m;d=12mm,0.888kg/m

五、钢筋加工工序

(1)钢筋加工前,应先去除钢筋上的铁锈,油渍等杂物。

(2)钢筋加工要严格按料表进行,料表上应按设计和规范要求,注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料,加工时,要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则,不得随意切断整根钢筋。

(4)弯曲钢筋时,要用机械冷弯,不得用气焊烤弯。

(5)I级圆盘钢筋加工前,应先调直去锈,调直时,要严格控制其冷拉率。(6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

(7)箍筋加工时,弯曲部分需确保135°,平直部分长度为10d,且箍筋双肢相互平行。

(8)钢筋的定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并检查,确保尺寸准确。

(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,

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防止使用时发生误用。

除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。

六、钢筋工程质量检查1.主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1)fPB235级钢筋末端应作180o弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2)当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3)钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验方法:钢尺检查。

(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外,尚应不小于受力钢筋直径;

2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90o;对有抗震等要求的结构,应为135o;

3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。检验方法:钢尺检查。2.一般项目

(1)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检验方法:观察,钢尺检查。

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(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。

检验方法:钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5三、钢筋安装1.主控项目

钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法;观察,钢尺检查。2.一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨长±10钢尺检查架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最排距±5大值受力钢筋保护基础±10钢尺检查层厚柱、梁±5钢尺检查度板、墙、±3钢尺检查壳绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查

七、实训体会

实训期间,让我学到了很多东西,不仅使我在理论上对施工工艺(钢筋工)有了全新的认识,在实践能力上也得到了提高,真正地做到了学以致用,对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度,以前对扎钢筋不以为然,认为很简单,结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度,就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐,影响质量和美观。其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范,但是这方面一定要考虑,尽量把它做好!就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题,起点偏移量不同,弯钩、弯折长度不一样等等问题,这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做,没什么经验,这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流,有些东西事先不交流,凭自己的主观臆断来做,到时候肯定会出问题。没有一个人的团队!所以要把项目做好,这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习!

总之,很感谢这次实训,学到了很多东西,但这似乎只是个开始,更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

水工07-01

201*年1月24日

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