混凝土工工种实训指导书

混凝土工工种实训指导书

《混凝土工工种实训指导书》

一、实训目的

混凝土工工种实训在实训基地一般较易实施的内容是对混凝土拌和料进行品质测试，其他内容可到现场进行参观，本训练项目的目的是了解商品混凝土生产、现场混凝土浇注工工艺，掌握现场混凝土性能测试技能的重要训练。

二、实训任务

1）到商品混凝土生产厂观摩预拌混凝土的生产工艺。2）到建筑工地参观混凝土现场浇注的施工工艺。

3）在实训基地进行混凝土拌各料的塌落度试验、混凝土试块的制作、用回弹仪测试混凝土强度等技能训练。

三、实训地点与基本要求

外出参观地点技术水平要有代表性，但又宜就近联系，距离学校路程不宜太远，如预计参观时间较长，可自备干粮解决误餐。

参观和实训过程要听从指挥，有集体观点；要胆大心细，注意安全。

四、组织管理

1）实训前联系一家商品混凝土生产厂家，落实参观事宜。

2）实训前联系一个正在主体施工的建筑地盘，确定混凝土现场浇注大致日期，落实参观事宜。

3）一个教学班分两大组，分别乘车前往商品混凝土厂和建筑工地参观商品混凝土生产工艺和混凝土现场浇注施工工艺，完成后再轮换。

4）校内进行的训练任务，每34人为一个小组。

5）实训前在教室介绍实训安排、观摩注意事项、分组情况及学习相关知识。6）两名教师负责组织、指挥、指导和管理。

五、训练内容

1)每大组集体参观商品混凝土生产线设备及生产工艺一次，每人写一篇参观报告。

2）每大组集体参观混凝土现场浇注生产线设备、工具及施工工艺一次，每人写一篇观摩报告。3）每小组手工自拌混凝土一盘，配比事先自行确定，然后完成混凝土塌落度测试一次及制作混凝土试块一组，每组完成塌落度试验报告一篇，试块制作完成后送试验室养护，待养护完成后自行联系试验室进行抗压试验。每组写出试验报告一篇，回弹仪测试可另找合适场所进行。

六、材料与设备

1)参观:交通车辆安排,扩音喇叭两部。2）人工拌制混凝土

①拌和板：1m×2m的金属板每小组1块。②铁铲：每小组4把，手工拌和用。③水桶：每小组大、小各一个，装水用。④量筒：1000mL，每小组1个。

⑤台秤：称量50kg，分度值0.5kg，两台共用，称量水泥及各种集料用。⑥斗车：每小组2部。

⑦水泥：共8包（袋装每包50kg）。⑧中砂：共5斗车。⑨碎石：共10斗车。3）坍落度试验

①坍落度筒：每小组1个，坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒的上方约2/3高度处安装两个把手；近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定。

②捣棒：每小组1条，直径16mm，长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。

③其他：铲刀、半圆铲、量尺和钢底板等每小组各一。4）试块制作。

①试模：每小组1个，试模由铸铁或钢制成，有足够的刚度并拆装方便，一般一个试模可做一组、三个试件。

②捣棒、铲刀已备。

5）回弹仪测试：回弹仪10支。另外，自来水管接至实训场地。

七、时间安排

两次外出参观各安排一天,包括写观摩报告；品质测试训练安排一天。试块的养护、抗压试验可安排在业余时间，自行安排。见表1。

表1混凝土工工种实训时间安排表上午第一天下午上午第二天下午上午第三天下午业余时间回弹仪测试，写坍落度、回弹仪仪测试试验报告试块养护、抗压试验写一篇参观报告混凝土坍落度，混凝土试块制作训练内容参观商品混凝土生产线写参观报告参观混凝土现场浇注生产线及生产工艺

八、成绩考核

根据实训过程表现，实训报告综合评定，见表2。表2混凝土工工种实训成绩评定表

学号项目手工拌制混凝土操作技能（40%）坍落度试验混凝土试块制作回弹仪使用心智技能（30%）现场回答问题实训报告在小组中所起的作用工作态度（30%）工作作风安全与卫生纪律与出勤总评1010101055100参观过程的提问1010101010姓名比例10%得分注：操作技能的评分方法见本节附表，心智技能和工作态度的评分由任课老师掌握。

附表：混凝土工工种实训操作技能评分表内容及要求一、手工拌制混凝土材料、工具准备配合比是否合理拌和是否均匀二、坍落度试验材料、工具准备下料振捣提筒量测三、混凝土试块制作材料、工具准备下料、振捣拆模、养护四、回弹仪使用操作准备操作姿势操作方法读数五、总评备注分值1001.每一小组成员得分相同评分2.分值比例由任课老师视情况而定

扩展阅读：建工技术系工种实训指导书

广州城建职业学院

实训（实习）指导书

系别：建筑工程技术系专业：201*级建筑工程技术

课程：建筑（含高层）施工技术工种实训指导老师：方金刚所属教研室：建筑施工教研室

编制课程负责人审核

方金刚

方金刚

广州城建职业学院建筑工程技术系

201*年9月

实训指导书

一．实训基本信息

实训类别实训学时/学分实训性质面向专业整周实训□课内实训√外出实习□12学时/学分开课单位实训项目数建筑装饰工程教研室3个基础技能实训□核心技能实训√综合技能实训□建筑工程技术√市政工程技术□园林工程技术□建筑装饰工程技术□开设学期第3学期二．实训任务和目标实训任务：

（1）钢筋工技能实训；（2）砌筑工技能实训；（3）架子工技能实训；实训目标：

通过工种技能训练，培养学生对所学理论知识从直观了解与认识，到实际操作与动手；在实际操作中验证、巩固、深化课堂所学的理论知识，增强工作实践技术能力；增强生产技术、施工管理等方面的能力，对工程建设有一个较系统的掌控能力；将已学的理论知识，灵活运用到生产实践中去，培养独立分析和解决实际问题的工作能力。

通过学生在实训场地的亲身体验，结合实训的具体情况，在专业技术人员和指导教师的帮助下，熟悉钢筋工、砌筑工及架子工等工种岗位的主要工作内容及工作职责，对各个工作岗位上需要解决的实际工程问题予以认知，并对以后将要从事的专业岗位工作范围、工作内容有良好的认识与掌握，完成由认知到实际动手能力的转变；与所学其他课程有自主衔接意识，并为后续学习和工作奠定一个良好的基础，同时培养学生对本专业的热爱和责任感，强化学生的事业心，巩固专业思想，培养和锻炼学生专业技能、分析问题及解决问题能力，为零距离就业上岗打下基础。

三．实训内容和学时分配

序号12实训项目名称实训内容实训学时44实训场地及配套设备配多媒体实训场配多媒体实训场备注无无钢筋工技能实训砌筑工技能实训梁钢筋的下料、绑扎。砌一块1.5m高、长3m的

转角墙，转角处应留斜槎及质量检验3架子工技能实训搭设长9m，高8m的双排脚手架及安全技能训练4配多媒体实训场无四．实训考核

由任课老师根据每个人的表现、在实训过程中所起的作用、实训作品验收、实训报告、学习态度、考勤等进行综合评定。分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，有下列情况之一者不能参加实训成绩评定，即总评成绩为不及格：

（1）有抄袭现象者。

（2）缺勤次数超过1/3考勤次数者。（3）考核成绩太差或上交成果质量太差者。

项目一钢筋工技能实训

实训目的：

本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。通过训练，可提高对施工工艺的实际动手能力，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力；学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。

实训任务：

参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。

实训地点与基本要求：

实训地点：天马实训场

基本要求：（1）由老师给出制定的结构图，让学生看图，计算下料长度、然后分组，每组5-6人，每组选出以为组长，然后让学生按一定比例配筋，绑扎钢筋。如图：

（2）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。

实训内容：

(一)钢筋的配料计算

根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出下料表。

1、工艺流程2、操作工艺熟悉图纸

钢筋翻样（做料表）下料制作

挂标识牌分类堆放

（1）钢筋配料

1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。

2）根据简图，计算各种钢筋下料长度：

①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表

钢筋直径一个弯钩长度（mm）②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度弯曲调整值参数表：钢筋弯曲角度钢筋弯曲调整值斜段长度取值表：

弯起角度斜边长度S底边长度L增加长度ａ=3002ｈ01.73ｈ00.27ｈ0ａ=4501.41ｈ0ｈ00.41ｈ0ａ=6001.15ｈ00.57ｈ00.58ｈ00.35d0.5d0.85d2d2.5d3004506009001350≤64d8～106d12～185.5d20～285d32～364.5dS-L备注：ｈ0为弯起高度

③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：

箍筋直径（mm）量箍筋方法6量外包尺寸量内皮尺寸501008601201*7015012701701480201*690220④变截面构件箍筋值

变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1式中lC箍筋的最大高度ld箍筋的最小高度n箍筋个数，等于S/ａ+1

S最长箍筋与最短箍筋之间的总距离a箍筋间距3）填写配料表

①对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。

②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。

③配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。

4)钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：

①不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。

③钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。

④对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。(二)钢筋制作1、施工准备(1)材料准备

1)钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。

2)当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。

3)当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

(2)机具准备

应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。(3)作业条件

1)操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。2)机具设备齐全。

3)做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。2、钢筋制作(1)钢筋调直

(2)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

(3)钢筋调直：Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。

(4)钢筋切断

(5)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

(6)对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。

(7)钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。

(8)钢筋弯曲成型

(9)钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。

(10)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

(11)钢筋除锈

使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

(三)钢筋绑扎1、开工准备2.（1）材料准备

成型钢筋、20～22号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋支架）、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。

（2）机具准备

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。

（3）作业条件

1）熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

2）核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。

3）钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。4）抄平、放线工作（即标明梁部位的水平标高和详细尺寸线）已完成。5）基础钢筋绑扎如遇到地下水时，必须有降水、排水措施。6）已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。2、施工工艺（1）工艺流程

模内绑扎：画梁箍筋间距→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁底层纵筋并与

箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。

（2）操作工艺

梁钢筋绑扎①模内绑扎时：

（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。

（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。

（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

②模外绑扎时：

主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。(四)钢筋工程质量检测

1、查找熟悉钢筋工程质量验收规范；

2、熟悉检测工具使用；

3、应用工具在校内实训场对半成品工程进行检测；4、填写质量检测表格。

实训注意事项（含安全操作规程等）:

1、服从指导教师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。

2、实训时，遵守纪律，不迟到，不早退。3、尊重专业技术人员及指导教师，虚心求教。

4、实训期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。学生实训报告要求：

1.按照要求提交实训成果钢筋下料表2.按要求完成实训报告。

项目二砌筑工技能实训

实训目的：

通过本次实训，使学生能将课堂上的理论知识点与实践对应起来，将所

学过的课程中砌筑工程的知识加以整合应用，增强学生的动手能力，丰富学生的实践经验，能让学生熟悉砌筑工操作基本知识，操作的方法，操作的规则；增强砌筑工技能和管理能力；为后续课程的学习提供支持，为以后的工作提供一次预练的机会。

实训任务：

砌一块1.5m高、长3m的转角墙，转角处应留斜槎，由学生自已动手完成。

如图：

实训地点与基本要求：

实训地点：三区实训楼

基本要求：（1）由老师给出特定的模版，然后分组，每组5-6人，每组选出以为组长，然后让学生按照施工技术进行砌砖。

（2）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。

实训内容：

（一）工具、设备

1、工具

泥刀（又称瓦刀）、大铲各一把，托线板与线锤一组、2m长钢卷尺，砌墙线两捆。小推车一辆，砂浆盆一个，砂浆桶两个，运输砖的钢筋夹子两把，铁铲和灰耙各一把，皮数杆两根50mm×70mm×3.5m。

2、设备

磅秤、筛子各一个，砂浆搅拌机（200L）一台（可与别的组共用）（二）材料

1、砖：可以是水泥标准砖或灰砂标准砖300块，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐、色泽均匀。

2、水泥：普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥等常用品种的水泥都可以用来配制砌筑砂浆。为了合理利用资源、节约原材料，在配制砂浆时要尽量采用低标号水泥和砌筑水泥，严禁使用废品。

3、石灰：为了改善砂浆的和易性和节约水泥还常在砂浆中掺入适量的石灰或粘土膏浆而制成混合砂浆。

为了保证砂浆的质量，需将石灰预先充分“陈伏”熟化制成石灰膏，然后再掺入砂浆中搅拌均匀。如采用生石灰粉或消石灰粉，则可直接掺入砂浆搅拌均匀后使用。

4、砂：砌筑砂浆用砂应符合混凝土用砂的技术性质要求。由于砂浆层较薄，对砂子最大粒径应有所限制。对于砖砌体以使用中砂为宜，粒径不得大于2.5mm。砂的含泥量对砂浆的强度、变形性、稠度及耐久性影响较大。对M5以上的砂浆，砂中含泥量不应大于5%；M5以下的水泥混合砂浆，砂中含泥量可大于5％，但不应超过10％。

5、水：砂浆拌合水的技术要求与混凝土拌和水相同。应选用无杂质的洁净水来拌制砂浆。（三）施工准备

1、浇水润砖

砖应提前1～2d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖以及填充墙砌筑用的空心砖的含水率宜为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％～12％。

2、植拉结筋

根据规范要求，提前在混凝土柱或混凝土墙上植拉结筋，以保证砖墙与混凝土柱或墙的整体性。

3、拌制砂浆

根据砌筑砌体的体积估算出需要的拌制的砂浆用量，并砂浆配合比计算出水泥、砂子、石灰（砺灰）以及外加剂的重量。由于施工条件不同，分人工拌制和机械拌制两种方法。人工拌制砂浆投料顺序是：首先将砂子和水泥干拌至颜色一致，然后放入石灰膏和水至拌和均匀为止；机械投料顺序是：机斗内先放水和水泥，搅拌成水泥浆，再放入石灰膏和砂子，其拌和时间，自投料完算起，不得少于2min。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰桶内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和，才能使用。为使砂浆具有良好的保水性，在砂浆内可掺适量的掺加料（石灰膏、磨细的粉煤灰等）。（四）砌筑施工

1、找平弹线

砌筑砖墙前，先在楼面上用水泥砂浆找平，然后定出要砌筑墙体墙身的轴线、边线和门窗洞口等的位置。

2、摆砖样

在放好线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合砖的模数，以便借助灰缝进行调整，尽可能减少砍砖，并使砖

墙灰缝均匀，组砌得当。

3、立皮数杆

皮数杆是用来保证墙体每皮砖水平、控制墙体竖向尺寸和各部件标高的木质标志杆。根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度，皮数杆上标明皮数以及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造变化部位的标高。皮数杆一般立于墙的转角及纵横墙交接处，其间距一般不超过15m，立皮数杆时要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高处。

4、砌筑

（1）拉线（又称拉准线、挂线）

砌砖时为了保证墙面垂直，水平灰缝平整．必须拉线作为砌墙的标准。一道长墙的两端大角是根据皮数杆、线锤、靠尺。砌起一定高度（一般为3～5皮砖），使之垂直平整，中间部分的砌筑主要依靠拉线，一砖厚以下的墙，可以单面拉线，一砖厚以上的墙，则必须双面拉线。拉线时，两端必须将线拉紧。当明砖作坠线重量时，要检查线的强度，防止线断砖掉下砸人。拉线后，在墙角处用别棍（小竹片、22号铅丝或小圆钉）别住，防止线陷入灰缝中去。线拉紧后，用眼睛穿看，检查有没有触线的地方，或由于线本身重量中间下垂，一般在5～8m长度内垫一块砖来稳定线，俗称“腰线”，使线平直无误后才能砌筑。拉线虽然使砌砖有了依据，但线有时会受风或其他原因使之偏离正确位置。所以砌墙时还要学会“穿墙”，即穿看下面已砌好的墙面来找出新砌砖的位置是否正确。在砌砖操作中不要碰线。（2）砌筑

砌筑时宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。操作时右手拿铲。左手拿砖，当用大铲从灰浆桶中舀起一铲灰时，左手顺势取一块砖，右手把灰铺在墙上，左手将砖稍稍蹭着灰面，把灰挤一点到砖顶头的立缝里，然后把砖揉一揉，顺手用大铲把挤出墙的灰刮下，甩到前面的竖缝中或灰桶中。如采用铺灰法砌筑，铺灰长度不得超过750mm。

（3）砌砖注意事项

①砖必须砌正，做到横平竖直。

②墙砌到一步架高时，要用靠尺全面检查墙面的垂直和平整度。另外要随时注意头角的垂直和方正，发现问题应及时纠正。

③应学会选砖，尤其是清水墙，砖面的选择很重要。有经验的人在取砖时，看在眼里，边取边选，得心应手，就能砌出整齐美观的墙面。

④必须做到每皮砖拉通线，砌时砖必须跟线走，俗称“上跟线，下跟楞，左右相跟要对平”。

⑤砌好的墙不能砸。如果墙面有臌出，不能用砸砖方式来调整。若墙体有较大偏差，应拆除重砌，以保证质量。

⑥每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。在梁或梁垫的下面、砌体的台阶水平面上及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应用丁砖砌筑。

⑦当天砌的墙体，由于砂浆强度较低，因此墙体每天的砌筑高度不大于1.8m。

⑧相邻工作段的临时间断处，留槎高度不能超过一层楼高，最好留在门窗洞口处。

⑨小于lm宽的窗间墙，应用整砖砌，并要求采用一顺一丁的方法砌筑。⑩砌筑要在实践中注意练好基本功。掌握操作要领，从严要求，混水墙要当清水墙砌，养成良好习惯。此外，砍砖要注意砍得整齐和准确，砂浆要求做到随拌随用。注意墙面清洁，不要污损墙面。（五）砖砌体质量要求与检查方法

参照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201*执行。实训注意事项（含安全操作规程等）

1、服从指导教师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。

2、实训时，遵守纪律，不迟到，不早退。3、尊重专业技术人员及指导教师，虚心求教。

4、实训期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。学生实训报告要求

1.按照要求提交实训成果和质量验收单2.按要求完成实训报告。

项目三架子工技能实训

实训目的

通过实训能让学生实际操作搭设脚手架，增强学生施工工序能力，掌握脚手架的施工方法，熟悉脚手架的有关安全知识。

实训任务：

由指导老师安排场地，学生在指定地点搭设脚手架。

搭设长9m，高8m的双排脚手架。

实训地点与基本要求：

实训地点：天马实训场

基本要求：（1）由老师给出特定的地点，由学生分组，每组搭设3跨立柱，高6m的落地式脚手架，分工合作，有秩序的进行搭设，按施工工艺和流程进行搭设脚手架，最后全班搭设成整片双排脚手架。

实训内容：

（1）材料与工具：

1）钢管：采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

2）扣件：旋转扣件、直角扣件、对接扣件，扣件均有出厂合格证明。

3）密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

4）脚手架底座，扳手，安全带，防滑鞋，胶手套，安全帽。(2)脚手架设计尺寸

1）脚手架底步距为1.5m。

2）立杆纵距为1.2m，横向间距为1m，大横距为1.5m，小横杆间距为1.2m，

（3）现场要求

1）应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

4）支架搭设前先对支架基础进行处理，并在基础的两侧做好排水措施。（4）施工程序与工艺流程1）施工程序及流程

支架搭设步骤：扣件检查→地基处理→安放垫木→垫木调平→底座抄平→铺放垫板→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，脚手架搭完后拆除）→第三步大横杆→外侧加设抛撑→横向剪刀撑→纵向剪刀撑→铺脚手板→挂密目安全网。

2）施工工艺

a)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在

距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

b)吊运脚手架构件等材料，要长、短分开，码放整齐、绑扎成束，并用

绳索两点启运，落放应平稳。搭拆脚手架要上下配合，零配件要用绳索提拉，严禁抛掷。

c)脚手架使用中，要按着施工方案及设计计算书的要求严格控制荷载，

放置材料要均匀，不得集中堆放。

d)在大风、大雨、大雪等恶劣天气后，项目部要对架子进行全面检查，保证架子安全使用。

e）立杆搭设应符合下列规定：

立杆接长除顶层可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣

件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个

相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件

边缘至杆端距离不应小于100mm；

开始搭接立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至构件安装稳固后

方可根据情况拆除；

f)纵向水平杆搭设应符合下列规定：

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符

合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置，各接头至最近主接点的距离

不宜大于纵距的1/3

搭接长度不应小于1m，应等间距用旋转扣件固定，端部扣件盖

板的边缘至杆端距离不应小于100mm

纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上

g)横向水平杆搭设应符合下列规定：

主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主

接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据芝承脚手板的需要等间

距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

h)扣件安装应符合下列规定：

扣件规格必须与钢管外径相同；

螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；

在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角

扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；i)脚手板的铺设应符合下列规定：

脚手板应铺满，离开建筑面120~150mm；

脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止

滑动；

自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板；j)脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°--60°。

实训注意事项（含安全操作规程等）

1、服从指导教师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。

2、实训时，遵守纪律，不迟到，不早退。3、尊重专业技术人员及指导教师，虚心求教。

4、实训期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。学生实训报告要求

1.按照要求提交实训成果。2.按要求完成实训报告。

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