建筑工程电气施工方案范本_secret
电气工程施工方案
施工前准备工作1技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2现场准备工作
施工道路、施工用水、临电和场地由大包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由大包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，做到材料随用随进。3人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。4电气工程主要工程量计算，详见下表1
表1电气工程主要工程量一览表
序号123456项目钢管敷设管内穿线防雷接地安装电缆敷设灯具安装开关、插座安装工程量单位mmmm套个数量实际实际实际实际实际实际备注5电气工程主要机具准备，详见下表2
表2电气工程主要机具计划表
序号678111213名称手枪钻冲击钻电锤兆欧表钳型万用表接地摇表型号Ф13Ф1238EZC-7MG36ZC-8单位把把把块块块数量325111备注6劳动力计划与安排，见表3
表3电气工程人力计划表
序号1234工种熟练电工一般电工焊工普工总计数量2424备注7电气工程主要材料及设备计划7.1主要材料计划见表4
表4电气工程主要材料计划表
详见材料预算单
2.电气工程主要施工方法及质量要求1管路敷设分项工程施工方法及质量要求
1.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管咱规格、型号及敷设方式进行施工。
1.2根据设计图纸要求图纸会审记录，有吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，楼梯间等处的暗管敷设，筒体砼墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信入口保护管。1.3关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。
1.4吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固一方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》操作。工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位
安装吊架吊顶内管敷设及调整。
2.3工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥
架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。3管内及金属线槽内配线工程
3.1作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂
物清理干净。
3.2按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。
相线黄、绿、红色零线淡兰色保护地线黄绿双色线
3.3穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V，0～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。收。
3.4灯具、开关、插座安装
3.4.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。
3.4.2开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致,电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm.
3.5.3作业条件：
灯具、开关、插座的型号、质量符合要求，土建装修工程基本安危成后进行。
3.5.4工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行
扩展阅读：电气施工方案范本汇集_secret
电气方案范本汇集1/77
1钟罩式变压器器身检查方案
1.1编制说明
本变电所设置2台110KVSF-Z7-25000/110，110/-81.25%6.3KV型号变压器，结线方式Yn/d11，该变压器为XX变压器厂制造。经过铁路、公路（水路）运输至本变电所。为防止运输过程中因剧烈震动、冲击和严重颠簸，而引起的异常情况，危及变压器的安全、可靠运行，根据《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90第2.4.1条。必须进行器身检查。为了安全、有章可循的进行器身检查，特编制本方案。望参与变压器器身检查的人员，遵照本方案执行。
-11.2编制依据
1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.7
《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90。《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91进行检验。（建筑安装工程质量检验评定标准）GB50303－201*。设计院提供的设计施工图。本项目的质量计划及施工组织设计。
变压器厂家提供的安装使用说明书及有关图纸。建筑安装工人安全技术操作规程。
1.3工程概况
本变电所设置的变压器为三相油浸xx冷却，铜线电力变压器，变压比：110KV
（35Kv）±x2．5％110Kv（6．3KV）调压方式为有载调压，接线组别，Y/△－11；短路阻抗百分比（Uk％），总重X吨，器身重X吨，上节油箱（钟罩）X吨，油重X吨，外型尺寸长宽高=XXX。轨距X，变压器为室外（内）布置，根据现场情况，现采取室外进行器身检查。
mmmmmmmm1.4施工现场要求
1.4.11.4.2
周围空气温度不低于0“C，变压器器身温度不宜低于周围空气温度。
当空气相对湿度小于75％时，铅身景后在空气中的时间不得超过16小时。调压切换装置与器身相同，时间计算为揭开顶盖或打开任一堵塞算起，至注油为止。
1.4.3
器身检查时，场地四周清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行（应停止作业）。
1.5施工准备
1.5.11.5.1.11.5.1.21.5.1.3
临时作业棚的搭设
室外设吊芯用的作业拥及放置钟罩用台架，台架上应铺干净的塑料布。
搭设一临时作业棚，放置油机及烘干箱，该作业棚需设置~380V的三相四线电源开关箱。准备合适的容量的贮油罐，贮油罐内部必须清洗干净，放置位置应靠近变压器及滤油机之间。电气方案范本汇集2/77
1.5.1.4
在变压器周围搭设临时作业架，高度适宜，方便作业人员攀登检查器身，必须稳定牢固。大型变压器的临时作业架应搭设2层脚手架。
1.5.2
材料工具的准备
材料工具见附表1，工具及材料，必须有专人保管并逐件登记，分类放置于工具箱内，器身检查完毕，必须清点工具如数收回后方可进行盖钟罩。1.5.31.5.3.11.5.3.2
起重设备的准备
在室外，采用25T的吊车，四角用四个2T的手拉葫芦调节钟罩平衡，吊车作为上下的重吊卷扬。在室内根据室内的具体情况确定吊装方式（要充分“考虑吊且及空间距离是否许可）
1.6钟罩吊装前工作及吊钟罩
1.6.1
变压器运抵现场，调试人员应对变压器作直流电阻、接组组别、变压比、变压器油耐压，绝缘电阻及吸收比tga等试验，给器身检查，提供重点检查的依据，及时消除内部隐患。
1.6.21.6.3
测量钟罩法兰与器身法兰的间隙尺寸，并做好各点间隙的记录，给恢复钟罩提供紧固螺栓的依据。
放油，先打开贮油柜上部的放气孔，以免抽真空，从油箱底部放油。放至将尽，可打开侧面观器官板，观察变压器油是否放尽。
1.6.41.6.51.6.61.6.7
放油结束后，应先拆除所有与其相连接的部件，如：高、低压瓷套管与线圈的连线。
电压调节切换装置与箱体的拆卸必须由专人负责，拆卸前必须检查三相电压调接器位置是否一致，并做好标记。将钟罩与底座连接的螺栓轮流拧松，然后拧掉，集中放置，个别特殊螺栓，使用在专门位置的；需做标记。钟罩起吊时，吊索与钟罩铅垂线的夹角不宜大于30o，起吊过程中，器身与钟罩箱区不得碰撞，具体措施是吊装过程中利用以∮18-20圆在箱体底部四角连接螺栓处，加人定位杆缓慢起吊，并注意观察。
1.6.81.6.9
起吊前在箱体与底座螺栓处应加明显定位标记。“
钟罩起吊至一定高度，将钟罩置预先予备好的台架上，下部用塑料布包好，以免灰尘进人钟罩。
1.7器身检查及复原工作
1.7.1
运输支撑物和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。
1.7.21.7.31.7.3.11.7.3.21.7.3.31.7.3.41.7.3.5
所有螺栓皮紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查
铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。
铁芯仅一点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。电气方案范本汇集3/77
1.7.3.61.7.3.71.7.41.7.4.11.7.4.21.7.4.31.7.4.41.7.4.5
打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组检查
绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
1.7.4.6
无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0．0510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆，分接头凸轮。小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
1.7.4.71.7.4.81.7.4.9
绝缘屏蔽应完好，且固定牢固，无松动现象。检查各部位应无油泥和金属屑末等杂物。
器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，使用压力在2－2．5公斤/厘米2的绝缘油进行冲洗l－2遍，冲洗时不可将油嘴太进线圈，以免损坏绝缘，并清洗油箱底部，清点工具，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。
1.7.4.10将钟罩法兰下侧与橡皮接触面用布将残油擦干净；密封橡皮上的残油，器身与密封橡皮接触面残油擦干净。
将密封橡皮放置在原来起吊前的位置上，将钟罩按原来起吊方位，缓慢放在器身和原箱体的位置上，穿上螺栓，按先后顺序逐步拧紧螺栓，紧固至钟罩法兰与器身法兰原测试的间隙，或略小于原测试的间隙。
1.7.4.11恢复原来拆除的部件，分接开关调节杆由原拆除者按原标记，并试验是否插人到位。
1.7.4.12恢复原样后，检查各盲板，孔板的密封情况，上侧放气孔打开，应从油箱底部注入变压器油，24小时后检查
变压器有否渗漏油现象。
1.7.4.13瓦斯继电器、套管、散热器等有放气的地方要进行放气清扫现场。
1.8安全措施
1.8.11.8.21.8.31.8.41.8.51.8.61.8.7
吊装作业前、索具、机具必须经过严格检查，不合格不得使用。
使用的各种电器、机具应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88规定。对参与变压器器身检查人员进行安全交底，操作人员服装必须干净，随身不要带多余杂物。
变压器周围20m范围内禁止动火，予备电气灭火专用器具、工具、材料放在显眼地方，并由专人看管。拆装变压器各连接部件，要小心作业，注意设备安全，必要时增加防护措施，严禁碰击电瓷及线圈绕组部件。现场的仪表、仪器、工具，保管人员要登记造册，器身检查完毕照清册清点回收，以免遗忘在变压器内部。登上器身检查时，工作人员要穿上干净的耐油胶鞋，并佩带工具袋、安全带。电气方案范本汇集4/77
1.9质量保证措施
1.9.1
本方案应征询用户及制造厂的意见，取得一致意见后进行实施，施工前对工作人员将本方案及安全交底一并进行，让参战人员，增强质量意识。
1.9.2
变压器器身检查前，必须由电调人员，对变压器进行试验，并提供变压器测试数据；给器身检查提供重点检查依据。
1.9.31.9.4
仔细观察高低压瓷件，不得有裂纹、缺损和釉彩损伤。
器身检查中有异常情况。由制造厂家建设单位及工程监理施工单位共同研究处理意见，并有记录，处理完毕四方检查签字。
1.9.5
装设在变压器内部的互感器及其它器件，必须按交接试验标准进行检测其引出线头在器身检查时，应进一步确认。
1.10劳动力安排参改意见
工种人数电工10电调4起重工2其他人员61.11工机具及用料表
名称吊车钢丝绳干湿温度计塞尺手电筒灭火器储油罐圆钢棒滤油机白布工作服酒精烘干箱压缩机油泵规格型号16-25T3/4″3/4″0-100℃0.051.0三节CCl4X单位台付支套把个台根台M套Kg台台台数量1各111241411081111名称黄蜡绸带漆片扳手（活）扳手（活）扳手（活）塑料布编织塑料布摇表万用表胶鞋干净破布手动葫芦青壳纸工具袋布剪刀规格型号12″8″18″2500v1000v500型耐油42433T##单位盘Kg把把把MM块块各2Kg个M个把222数量20.256422020各11各210104411m3L=2m∮=16mm4.5KW大中号99.9%电动手摇均匀电气方案范本汇集5/77
AB≤600
吊装简图
一般交流电机试车方案
1.12编制说明
1.12.1本试车方案适用于中、小型低压交流异步电动机的空载及负荷试车，对于大型高压电机及其它特殊电机试车，电气方案范本汇集6/77
由于其控制复杂，连锁环节多，所以应根据现场情况另行编制试车方案。
1.12.2将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。
1.13编制依据
1.13.1工程承包合同或协议。1.13.2设计图纸及其他设计文件。1.13.3电机厂家的技术资料。
1.13.4中华人民共和国国家标准GB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
1.13.5《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。
1.14试车应具备的条件
1.14.1电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。
1.14.2电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入
功率相符。
1.14.3工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期）。
1.14.4电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全）。1.14.5电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应核对临时电源的相序，与电源侧用线相序或电缆
所表示的相序一致。
1.14.6电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅幻，照明正常。
1.14.7缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合要求。
1.15试车前的检查
1.15.1确认动力电缆、往制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。1.15.2对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。1.15.3本系统表计已校验，并有记录、有标识。1.15.4确认计量二次回路接线的正确性。1.15.5保护定值整定完毕并有记录。
1.15.6开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车
时，应重新做绝缘检查。
1.15.7检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
1.15.8电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
1.15.9试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。
1.16试车及检查项目
1.16.1试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由电气方案范本汇集7/77
工艺人员配合。
1.16.2在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：中
型电机为30－40％额定电流，小型电机为40－60％额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录。
1.16.3现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。
1.16.4检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应
在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
1.16.5绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。1.16.6当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。
1.16.7遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确
定转向。
1.16.8遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。
1.16.9电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试
车程序相同。
1.16.10负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不
得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。
1.16.11开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前
后轴承温度以及环境温度。
1.17安全措施
1.17.1试车完毕或工艺停车检查，必须将断路器或刀间开关断开，手车或抽屉放置到试验位置并挂上标识。1.17.2控制回路应切断接制电源。
1.17.3试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。1.17.4设立专区通行证，无关人员禁止进人试车现场。
1.17.5现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站接到开车令后，将手车或抽屉柜送至工作位置，合上空气开关，
通知现场人员，控制开关或磁力启动器，进行正常开车。
1.17.6试车人员追紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。
1.18试车人员
电工2名
钳工2名
1.19试车仪器及工具
0－1000A卡表一块电气方案范本汇集8/77
2500V、500V绝缘摇表各一块万用表一块电工工具一套对讲机一对
2桥架施工方案
2.1编制说明
随着工业的不断发展，桥架在工业建设中得到广泛的应用，为了保证工程的施工质量及施工进度，特编制本方案。
2.2编制依据
2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6
承包合同或协议。施工图及其它设计文件。制造厂的产品说明书及产品样本。
现行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）。现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46－88）。现行《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50303－201*）。
2.3工程概况
2.3.12.3.2
工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求主要实物工程量
序号
材料规格名称单位数量工程名称备注2.4施工程序和施工方法
2.4.1
施工程序电气方案范本汇集9/77
不合格产品标识隔离仓库产品验收支架安装桥架安装盖板安装2.4.22.4.2.12.4.2.22.4.2.32.4.32.4.3.12.4.3.22.4.3.3
施工方法材料出库
施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。
电缆敷设接地施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。材料领用
电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象。电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。桥架外观检查：
a、桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。
b、附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。2.4.42.4.4.12.4.4.22.4.4.3
支托架安装
根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。
支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。
支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。各横撑间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
2.4.4.42.4.4.52.4.52.4.5.12.4.5.22.4.5.3
水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。桥架安装
桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。
桥架的连接宜采用平滑的半园头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。桥架的支（吊）架连接和附件应符合设计及验收规范要求。电气方案范本汇集10/77
2.4.5.42.4.5.5
铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm-450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在300mm-150mm。
2.4.5.6
当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩逢，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑伸缩逢处应设置伸缩缝。
2.4.5.72.4.5.8
桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。
现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。
2.4.5.9
桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。
2.4.5.10桥架之间，盖与盖之间的连接处应对合严密。
2.4.5.11桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。
2.5桥架接地
2.5.12.5.22.5.32.5.4
桥架应具有可靠的电气连接并接地。桥架进入建筑物时宜在入口处重复接地。
桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。伸缩缝处装设接地跨接线。
2.6质量保证
2.6.12.6.22.6.32.6.42.6.5
严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》及其支撑性文件。按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。
专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对出现的质量问题要及时整改。定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。现场支托架水平度应用水准仪测量。
2.7施工安全、防火
2.7.12.7.22.7.32.7.42.7.52.7.62.7.72.7.8
施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。
施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全意识。
现场各种电气设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害（人不伤我，我不伤人，我不伤自己）。高空电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。
大跨距超重桥架安装时应有专门起重机械并有专人指挥，防止事故发生。施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护措施。高空作业办理登高作业证。电气方案范本汇集11/77
2.8施工机具
施工机具一览表
序号机具名称砂轮切割机电焊机磨光机开孔器电锤手枪钻水准仪曲线锯手锯手锤规格单位数量备注3高压交流电机试车方案
3.1编制说明
本试车方案适用于10KV以下大、中型交流异步电动机的空载及负荷试车。将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。
3.2编制依据
3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.5
工程承包合同或协议。设计图纸及其他设计文件。电机厂家的技术资料。
中华人民共和国国家标准GB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。
3.3试车应具备的条件
3.3.13.3.2
电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。
电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。
3.3.33.3.43.3.5
工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期）。
电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全）。电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅幻，照明正常。电气方案范本汇集12/77
3.3.6
缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合要求。
3.4试车前的检查
3.4.13.4.23.4.33.4.43.4.53.4.6
确认动力电缆、往制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。本系统表计已校验，并有记录、有标识。确认计量二次回路接线的正确性。保护定值整定完毕并有记录。
开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
3.4.73.4.83.4.9
检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。
3.5试车及检查项目
3.5.1
试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。
3.5.2
在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：中型电机为30－40％额定电流，若空载电流太大应分析原因，并做好记录。
3.5.33.5.4
现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。
检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。
3.5.53.5.63.5.7
绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。
遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。
3.5.83.5.9
遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。
电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。
3.5.10负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不
得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。
3.5.11开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前电气方案范本汇集13/77
后轴承温度以及环境温度。
3.6安全措施
3.6.13.6.23.6.33.6.43.6.5
试车完毕或工艺停车检查，必须将断路器或刀间开关断开，手车或抽屉放置到试验位置并挂上标识。控制回路应切断接制电源。
试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。设立专区通行证，无关人员禁止进人试车现场。
现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站接到开车令后，将手车或抽屉柜送至工作位置，合上开关，通知现场人员，进行正常开车。
3.6.6
试车人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。
3.7试车人员
电工、电调工各2名钳工2名
3.8试车仪器及工具
0－1000A卡表一块2500V、500V绝缘摇表各一块万用表一块电工工具一套对讲机一对
4防雷、接地施工方案
4.1编制说明
防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保工用按时完工，特制定此方案。
4.2编制依据
4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.2.7
工程承包合同、协议。
设计施工图和其它设计文件（变更单等）。
国家现行《电气装置安装工程，接地施工及验收规范》GB50169－92。
国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。国家现行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303－201*。国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。电气方案范本汇集14/77
4.3工程概况
说明工程名称、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。主要实物工程量序号12345设备材料名称镀锌扁钢镀锌扁钢圆钢镀锌钢管接地极角钢规格-404-254∮12G50L=2500∠505L=2500单位m（Kg）m（Kg）m（Kg）根根数量备注4.4施工程序
不合格品标识隔离定位划线仓库产品检验开挖接地沟接地极安装铺设接地线分层回填夯实隐蔽工程检查记录焊接处防腐接地极线焊接明铺支架安装测接地电阻并记录涂标志色漆焊接处防腐明铺接地线4.5施工方法与技术要求
4.5.14.5.1.1
材料出库
施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计要求，外观完好，材质证、合格证等产品文件应齐全。
4.5.1.24.5.2
合格产品做好记录并妥善保管。不合格产品应做标识，隔离存放统一退库。接地沟开挖电气方案范本汇集15/77
按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格按设计要求，若设计没有具体要求，则按-0.8m开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便施工为准。4.5.34.5.3.1
接地体安装”
接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应作防腐处理。在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
4.5.3.2
垂直接地体的间距不宜小于接地体长度的2倍，水平接地体的间应符合设计要求，当无设计规定时不宜小于5m。
4.5.3.3
接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路铁路或管通等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。
4.5.3.44.5.3.54.5.3.64.5.3.74.5.44.5.4.14.5.4.24.5.4.34.5.4.44.5.4.54.5.4.64.5.54.5.5.14.5.5.2
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。
每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性，回填时应分层夯实。接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录，请甲方代表确认。明敷接地线安装便于使用和检查。
敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
支持体间的距离在水平部位宜0．5－1.5m，垂直部分宜1．5－3m，转弯部分0.3-0.5m。
接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离直为250－300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10－15mm接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。
明敷接地线的表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹，中性线直涂淡蓝色标志。防雷接地安装
避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。
避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用非镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。
4.5.5.34.5.5.4
建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在多根引下线距地面的1．5－1.8m设置断接卡，并加保护措施。避雷针（网、带）及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接问器。
4.5.64.5.6.14.5.6.2
防静电接地安装
引入爆炸危险环境的金属管道，配线的钢管、电缆的销装及金属外壳均应在危险区域的进口处接地。对易燃易爆危险环境内的所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地。电气方案范本汇集16/77
4.5.6.34.5.6.44.5.6.5
对易燃易爆危险环境内的有易燃易爆液、气体流动的金属管道、容器都应按设计要求进行接地。易燃易爆液、气体流动的金属管道，法兰连接的两边应用不小于16平方毫米的钢芯线跨接。
管道、容器上的接地线、跨接线应利用管道、容器上的接地螺栓，如无接地螺栓应加装接地耳进行连接（接地耳应用一40X4镀锌扁钢、钻孔、长度以高出管道、容器保温层为宜。）
4.6施工计划进度安排
根据本工程主要实物工程量和合同工期要求，编制接地工程施工计划，以便合理安排施工工期。
4.7劳动力安排
根据施工进度安排和工程情况。
4.8质量目标
保证基本项目点次合格率100％，允许误差项目点次合格率90％，工程优良率90％
4.9施工技术措施和质量保证措施
4.9.14.9.1.1
施工技术措施
工程施工前，工号工程师向全体参加该工程施工的人员进行全面细致的技术交底，不参加技术交底的人员不得参与施工。
4.9.1.2
施工人员要全面详细的阅读施工图，结合现场实际把施工中可能出现的问题，及时提出并与有关部门协商解决，把问题解决在施工以前，避免施工时返工、误工。
4.9.1.3
严把材料出库：使用环节，对材料外观要详细检查，并核对其产品合格证、说明书、材质证等应符合设计要求。
4.9.1.44.9.24.9.2.14.9.2.24.9.2.34.9.2.44.9.2.5
施工人员应凭工号工程师签发的限额领料卡领料，避免错领、错用。质量保证措施
严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。
专职质检人员应及时检查施工质量，做好记录，对不合格项要及时提出并予以整改。定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。
扁钢、角钢、钢管等接地材料的切割应尽量使用切割机，禁止用汽焊电焊等切割。
4.10施工安全防火技术措施
4.10.1参加施工人员应参加工号工程师进行的安全技术交底
4.10.2积极学习贯彻执行国家、行业和地方现行的防火法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，做到“三
不伤害”。在运行的装置区和防火区施工，应办理动火手续，甲方检验合格后再施工，同时配齐灭火的器具，并有专人监火。
4.10.3现场使用的电焊机、切割机等机具应严格按照设备操作规程操作，并做好外壳接地，确保人身安全和设备安全电气方案范本汇集17/77
运行。
4.10.4进人施工现场要戴安全帽，穿合格的劳动鞋，高空交叉作业应严格遵守高空作业的有关规定，严禁从高空向下
抛掷工具、材料，高空作业应正确系好安全带。
4.10.5施工现场机具、材料应摆放整齐并有防护措施。
4.11施工机具配置计划
序号机具名称砂轮切割机电焊机电锤气焊工具磨光机接地摇表铁锹大锤镐规格型号单位台台台台台块把把把数量备注5动力配管施工方案
5.1编制说明
动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。
5.2编制依据
5.2.15.2.25.2.35.2.4
承包合同或协议。施工图及其它设计文件。
现行《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50303－201*）。现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50168－92）。
5.3工程概况
5.3.15.3.2
工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求主要实物工程量
主要实物工程量表
序材料规格、名称单数工程名称备电气方案范本汇集18/77
号1234
位量注5.4施工程序和施工方法
5.4.1
施工程序
不合格产品标识隔离挖掘管沟仓库产品验收支架安装配管接地配合土建5.4.25.4.2.15.4.2.25.4.2.35.4.35.4.3.15.4.3.2
施工方法材料出库
施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。材料领用
施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。
领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。
5.4.3.3
如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得隐瞒不报。电气方案范本汇集19/77
5.4.45.4.4.15.4.4.2
管子加工
施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。
A、手工锯断
a、在管子上量好尺寸，做上标记。
b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。如管子较长（2米以上），另一端需放在支架上；对于薄壁管（如电线管）可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片（可取一段短管从中间一分为二），以免损伤管子。
C、用钢锯手工锯断管子。
d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。B、机械切割
a、在所需管子上量尺寸，做标记。
b、将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具。C、戴上防护眼镜，切割管子。
d、清除断口处的毛刺，使管子内壁保持光滑；PVC管子不宜用机械切割。5.4.55.4.5.1
煨管PVC管
a、∮5mm以下PVC电线管可用专用弹簧插入管子进行冷煨。b、对于硬质塑料管和管径大于∮25mm的PVC电线管可采用火煨法。
C、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。5.4.65.4.6.15.4.6.25.4.6.3
钢管
采用手动或电动液压弯管机弯制；电线管应采用电线管专用弯管器弯制。管径大于l00mm的钢管，采用充砂火煨法弯制。
管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
5.4.6.45.4.75.4.7.1
金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。管子的连接
钢管的连接明敷时来用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的112，其螺纹宜外露2－3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。
5.4.7.2
在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。电气方案范本汇集20/77
5.4.7.35.4.7.4
当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。
当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接时，焊接应牢固严密。
5.4.7.55.4.85.4.8.1
塑料管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。钢管接地
一般环境内，电缆保护管的两端应加焊M825的镀锌接地螺栓，将钢管进行接地。明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗出钢管在连接处应焊接金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。
5.4.8.25.4.95.4.9.15.4.9.25.4.9.3
在爆炸危险环境内，除设计有特殊规定外，连接处可不安装接地跨接线。配管
管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合规范规定。
成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。
当管子还到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒位置应便于穿线。
a、管长度每超过30米，无弯曲。b、管长度每超过20m米，有一个弯曲。C、管长度每超过15米，有两个弯曲。d、管长度每超过8米，有三个弯曲。5.4.9.4
钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
a、暗配的黑色钢管与企（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出金（箱）内壁3－5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护线帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。
b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
C、当钢管与设备间连接时，当设计和甲方无特殊要求时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线（电缆）或可挠金属软管后引人设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端都应增设防水密封接头，导线应加会保护软管，经弯成滴水弧状后再引人设备的接线盒。
d．与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。5.4.9.55.4.9.5.15.4.9.5.2
在爆炸危险环境内的配管应符合下列规定。
钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。并应符合4．7．3条规定。
5.4.9.5.35.4.9.5.4
在爆炸性气体环境1区和2区与隔用型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。外露螺纹不宜过长（宜保持2－3扣）。电气方案范本汇集21/77
5.4.9.65.4.9.6.15.4.9.6.25.4.9.6.35.4.9.6.45.4.9.6.55.4.9.6.6
在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的配管，在下列环境下应装设不同形式的隔离密封件。
电气用明设备及密封装置的进线口。
管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450m以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件，排水口应置于下方。隔离密封件的安装，应符合下列要求：
a、隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。
b、导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
C、管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
d、密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。
e、粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。5.4.9.75.4.9.7.1
PVC管子
保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
5.4.9.7.25.4.9.7.3
塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
a、管与管之间采用套管连接时，套管直为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。b、管与器件连接时，插人深度宜为管外径的1．1－1，8倍。5.4.9.7.45.4.9.7.5
硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。
明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
5.4.9.7.65.4.9.7.75.4.9.7.8
直埋于地下或板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料固定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于一15℃。
5.4.9.7.9
塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
5.4.9.7.10
明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气方案范本汇集22/77
电气器具或盒（箱）边缘的距离为150－500mm。
硬塑料管管卡间最大距离（m）
敷设方式管内径（mm）20以下吊架、支架沿墙敷设5.4.9.7.11
敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超三个时，应增设接线盒。
1.001.52.025-450及以上5.5其他注意事项
5.5.15.5.2
单芯电力电缆保护管应配塑料管，严禁配钢管。动力配管与仪表或热力管道之间的距离应符合规范规定。
5.6安全技术措施
5.6.15.6.25.6.35.6.45.6.5
进入施工现场必须戴好安全帽，穿合格的劳保鞋。高空作业要正确系好安全带。
在禁火区施工应提前办理动火证，准备好必要的消防器材。监火人不到场不准动火；没有消防器材不准动火。
在有毒区域施工，应提前到安全部门办理施工许可证。安全检测不合格，不得进行施工。
5.7施工进度计划日程表5.8劳动力安排、月需表
5.9执行的技术规范、规程、质量目标5.10附主要施工工机具一览表
主要施工工机具一览表
序号逆变式电焊机砂轮切割机电动套丝机液压弯管机液压开孔器塑料焊枪手枪钻ZXT-400ST∮4001/2″-4″WGQ/101/2″-4″1/2″-2″∮13mm名称规格型号位台台台台台支支根据需要根据需要根据需要根据需要根据需要根据需要根据需要单数量注备电气方案范本汇集23/77
电锤PVC管弯管器BOSCH∮15∮20弹簧把根根据需要根据需要6电气照明施工方案
6.1编制说明
电气照明施工是电气施工中重要施工程序之一。为保证施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保施工控制点按期到达，特编制此方案。
此方案适用于工业及民用建筑物、构筑物中电气照明装置的施工。
6.2编制依据
6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.2.9
工程承包合同或协议（具体到文号）。设计单位出具的设计施工图和其他设计文件。厂商提供的产品安装使用说明书等技术文件。
国家现行《电气装置安装工程IKV及以下、配线工程施工及验收规范）（规范编号）。国家现行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（规范编号）。
国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（规范编号）。国家现行《电气装置安装工程质量检验评定标准》（规范编号）。
国家、行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。
6.3工程概况
6.3.1
概述
工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求。工期要求等6.3.2
主要实物工程量
主要实物工程量表序号设备材料名称照明箱（板）插座箱（板）灯具开关插座导线单位台台套套套Km数量备注电气方案范本汇集24/77
电缆钢管塑料管接（分）线盒KmT/mm个6.4施工程序
6.4.1
施工程序
6.5施工方法与技术要求
6.5.16.5.1.1
设备材料出库
施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附件应符合设计要求，外进无缺、材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，统一退库。
6.5.1.2
电缆（线）应做好外观及导通检查，并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻值不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。
6.5.26.5.2.16.5.2.26.5.2.36.5.2.4
支架制作安装
制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。
照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。如图纸有具体要求，则按其规定；当无规定时，则按施工经验参照如下表适当选择。照明电缆（线）保护管支架尺寸规格表
序保护管规格1/2″（单根）√∠35354∠40404∠454546.5.2.5
支架钻孔间距均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保温层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。
∠50505√√√3/4″（单根）√1/2″-3/4″1″-2″（2-4根）（2根及以下）1″-2″（3-5根）角钢规格号∠303电气方案范本汇集25/77
6.5.2.6
安装支架时，应符合下列规定：
a、在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b、混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。
c、在不允许焊接支架的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。
d、在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。
e、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。
f、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
g、支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上。6.5.36.5.3.16.5.3.1.1
非爆炸和火灾、危险场所中的照明配管一般规定
当线路暗配时，电线保护管道宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm。
6.5.3.1.26.5.3.1.36.5.3.1.4
进人落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定
a、线路明配时，电线保护管的弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
b、线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6.5.3.1.5
电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
a、管长度超过30m，无弯曲。b、管长度超过20m，有一个弯曲。c、管长度超过15m，有二个弯曲。d、管长度超过8m，有三个弯曲。6.5.3.1.6
垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。
a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。b、管内导线截面为70－95mm2，长度每超过20m。c、管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。6.5.3.1.7
水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1．55％。，全长偏差不应大于管内电气方案范本汇集26/77
径的1／2。
6.5.3.1.8
在TN－S，TN－C－S系统中，当金属电线保护管、金周金（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金用电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
6.5.3.26.5.3.2.1
钢管敷设
潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金用电线保护管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金用电线保护管。
6.5.3.2.2
钢管的内壁、外壁均作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理直埋于土层内的钢管外壁应涂两遍沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
6.5.3.2.36.5.3.2.4
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管的连接应符合下列要求：
a、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2－3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
b、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5－3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
C、镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。d．钢管连接处的管内表面应平整、光滑。6.5.3.2.5
钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
a、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3－5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。
b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
C、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接
线盒。
d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。6.5.3.2.6
钢管的接地连接应符合下列要求：
a、当黑色钢管来用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接接地级或来用专用接地线卡跨接。b、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应来用熔焊连接。6.5.3.2.76.5.3.2.8
安装电器的部位应设置接线盒。
明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定；管卡与终端、弯头电气方案范本汇集27/77
电点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。
钢管管卡间的最大距离
钢管直径敷设方式钢管种类15-20管卡间最大距离吊架、支架或沿墙敷设6.5.3.36.5.3.3.1
金用软管敷设
钢管与照明设备。器具间的电线保护管宜来用全用软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。
6.5.3.3.2
金属软管应敷设在不易授机械损伤的干燥场所上不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配磁件连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
6.5.3.3.3
金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
6.5.3.3.4
金属软管的安装应符合下列要求：
厚壁钢管薄壁钢管1.51.02.01.52.52.03.525-3240-5065以上a、弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
b、固定点间距不应大于lm，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
C、与嵌入灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的lm处。6.5.3.3.56.5.3.46.5.3.4.1
金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。塑料管敷设
保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
6.5.3.4.26.5.3.4.3
塑料管不应设在高温和易受机械损伤的场所。
塑料管管口应平出、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
a、管与管之间采用套管法接时，套管宜为管外径的1．5－3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。b、管与器件连接时，插人深度宜为管外径的1．1-1．8倍。6.5.3.4.46.5.3.4.5
硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。
明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于电气方案范本汇集28/77
500mm。
6.5.3.4.66.5.3.4.76.5.3.4.8
直埋于地下或板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。
塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料固定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
6.5.3.4.9
塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
6.5.3.4.10
明配硬塑料管应排列整齐固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150－55mm。
硬塑料管管卡间最大距离（m）
管内径（mm）敷设方式20以下吊架、支架或沿墙敷设6.5.3.4.116.5.46.5.4.16.5.4.1.1
敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。
1.025-401.550及以上2.0非爆炸和火灾危险场所中的照明配线一般规定
配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合下表的规定：
不同敷设方式导线线芯的最小截面
线芯最小截面（mm2）敷设方法铜芯软线敷设在室内绝缘支持件上的裸导线敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距穿管敷设德绝缘导线槽板内敷设的绝缘导线塑料护套线明敷L≤22＜L≤66＜L≤12室内室外1.0铜线2.51.01.52.52.51.01.01.0铝线4.02.52.54.06.02.52.52.电气方案范本汇集29/77
6.5.4.1.2
配线的布置应符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离应符合下表1的要求；室内、室外绝缘导线之间的最小距离应符合下表2的要求；室内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合下表3的要求。
室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离表1
敷设方式距阳台、平台、屋顶水平敷设的垂直距离距下方窗户上口距上方窗户上口垂直敷设时至阳台窗户的水平距离导线至墙壁和构架的距离（挑檐下除外）
内、室外绝缘导线之间的最小距离表2
导线最小间距（mm）固定点间距（m）室内配线1.5及以下1.5-3.03.0-6.06.0以上
内、室外绝缘导线与地面之间的最小距离表3
敷设方式室内水平敷设室外室内垂直敷设室外6.5.4.1.3
导线的连接应符合下列要求：
2.72.71.8最小距离（m）2.5355070100室外配线100100100100最小距离（mm）2500300800750a、当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。b、导线与设备、器具的连接应符合下列要求：电气方案范本汇集30/77
（1）截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
（2）截面为2．5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先打紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。（3）多股铝芯线和截面大于2．5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端于连接。
C、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及极部未焊合的缺陷；焊缝的外尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
d、锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。e、压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应打紧到位，防松装置应齐全。
f、套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
g、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
h、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。6.5.4.1.4
瓷夹、瓷柱、瓷瓶塑料护套线和槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护；当穿过楼面时，应采用钢管保护，其保护高度与楼面的距离不应小于1．8m，但在装设开关的位置，可与开关高度相同。
6.5.4.1.5
入户线在进墙的一端应用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管的外侧，应有防水弯头，且导线应弯成滴水弧状后方可引入室内。
6.5.4.1.6
在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
6.5.4.1.76.5.4.1.8
塑料绝缘导线和塑料槽板敷设处的环境温度不应低于-15℃。明配线的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。
明配线的水平和垂直允许偏差6.5.4.1.9
当配线采用多相
瓷夹配线瓷柱或瓷瓶配线塑料护套线配线槽板配线配线种类平510555555导线时，其相线
允许偏差（mm）水垂直的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导其颜色选择应统一；保护地线电气方案范本汇集31/77
（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。
6.5.4.1.10
配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
6.5.4.1.11
配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。
6.5.4.26.5.4.2.16.5.4.2.2
管内穿线
对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
管内穿线直在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
6.5.4.2.3
不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但在下列几种情况或设计有特殊规定的除外。
a、电压为50V及以下的回路。b、照明花灯的所有回路。
C、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。6.5.4.2.46.5.4.2.56.5.4.2.66.5.4.2.7
同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
导线穿人钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进人接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
6.5.4.2.86.5.4.36.5.4.3.16.5.4.3.2
当导线敷役于垂直管内时，应符合本方案第5．3.1的规定。瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线
在雨、雪能落到导线上的室外场所，不应采用瓷柱、瓷夹配线；室外配线的瓷瓶不宜倒装。
当室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于3．5m；室外配线跨越通车街道时，导线距地面高度不应小于6m。
6.5.4.3.36.5.4.3.4
导线敷设应平直，无明显松驰；导线在转弯处，不应有急弯。
电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿入绝缘保护管内。保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定；保护管两端与其它导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。
6.5.4.3.56.5.4.3.66.5.4.3.7
绝缘导线的绑扎线应有保护层；绑扎线的规格应与导线规格相匹配；绑扎时不得损伤绝缘导线的绝缘层。瓷夹、瓷柱或瓷瓶安装后应完好无损、表面清洁、固定可靠。
导线在转弯、分支或进人设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点、分支点、设备或器具边缘的距离宜为：瓷夹配线40－60mm；瓷柱配线60－llmm。
6.5.4.3.8
当工业厂房内采用裸导线时，配线工程应符合下列要求：电气方案范本汇集32/77
a、裸导线距地面高度不应小于3．5m；当装有网状遮拦时，不应小于2.5m。h、在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距不应小于2．2m；当不能满足要求时，应在起重机与导线之间装设遮拦保护。
C、在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。d、裸导线不得与起重机的滑触线同支架敷设。
e、裸导线与网状遮拦的距离不应小于100；与板状遮拦的距离不应小于50mm。f、裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合下表的规定：裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离
固定点间距L（mm）L≤22＜L≤44＜L＜6L≥66.5.4.3.9
导线沿室内墙面或顶棚设时，固定点之间的最大距离应符合下表的规定：
最小距离（mm）50100150200固定点之间的最大距离（mm）
线芯截面（mm）配线方式460瓷夹配线015瓷柱配线0020瓷瓶配线006.5.4.46.5.4.4.1
槽板配线
槽板配线敷设在干燥场所：槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。
6.5.4.4.26.5.4.4.3
槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显裂缝。槽板底板固定点间距离应大于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于3；底板距终端50mm和盖板距终
0000253000600060000203000--1-1080---6-516-2035-7095-电气方案范本汇集33/77
端30mm处均应固定。三线精的槽板每个固定点均应采用双钉固定。
6.5.4.4.46.5.4.4.5
槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于2mm。
槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45“斜口相接；分支处一成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。
6.5.4.4.6
敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500V。一条柏板内应敷设同一条回路的导线；在宽糟内应敷设同一相导线。
6.5.4.4.76.5.4.4.86.5.4.56.5.4.5.16.5.4.5.26.5.4.5.36.5.4.5.4
导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。线槽配线
线槽平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。金属线槽应经防腐处理。
塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。线槽的敷设应符合下列要求：
a、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
b、线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
C、线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
d、固定或连接线描的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。e、线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
f、线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其为长度的2‰且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。6.5.4.5.5
线槽内导线的敷设应符合下列规定：
a、导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积之和，不应大干线槽截面积的60％。
b、在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大干线槽截面积的75％；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。6.5.4.5.66.5.4.66.5.4.6.16.5.4.6.26.5.4.6.36.5.4.6.4
金属线相应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。钢索配线
在潮湿有腐蚀性介质及易积贮纤维灰尘的场所，应采用带塑料护套的钢索。配线时宜采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。钢索的单根钢丝直径应小于0.5mm，并不应有扭曲和断股。钢索的终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力。电气方案范本汇集34/77
6.5.4.6.56.5.4.6.6
钢索与终端拉环应采用心形环连接；固定用的线卡不应少于2个；钢索端头应采用镀锌铁丝扎紧。当钢索长度为50m及以下时，可在其一端装设花篮螺栓；当钢索长度大于50m时，两端均应装设花篮螺栓。
6.5.4.6.7
钢索中间固定点间距不应大于12m；中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。
6.5.4.6.86.5.4.6.96.5.4.6.10
在钢索上敷设地线及安装灯具后，钢索的驰度不宜大于100mm。钢索应可靠接地。
钢索配线的零件间和线间距离应符合下表的规定。
钢索配线的零件间和线间距离（mm）配线类型支持件之间最大间距支持件与灯头盒之间最大距离钢管硬塑料管塑料护套线瓷柱配线6.5.4.76.5.4.7.1
塑料护套线
塑料护套线不应直接敷设在抹灰层。吊顶、护墙板、灰慢角落内。室外受阳光直射的场所，不应明配塑料护套线。
6.5.4.7.2
塑料护套线与接地导体或不发热管道等的紧贴交叉处，应加套绝缘保护管；敷设在易受机械损伤场所的塑料护套线，应增设钢管保护。
6.5.4.7.36.5.4.7.46.5.4.7.5
塑料护套的弯曲半径不应小于其外径的3倍；弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。
塑料护套线进人接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。沿建筑物、构筑物表面明配的塑料护套线应符合下列要求：
15001000201*500201*5010010035线间最小距离a、应平直，并不应松弛。扭纹和曲折。
b、应采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150－200mm。
c、在终端、转弯和进人盒（箱）、设备或器具处，均应装设线卡固定导线，线卡距终端。转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离为50－100mm。
d、接头应设在盒（箱）或器具内，在多尘和潮湿场所应采用密闭式盒（箱）；密闭式盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。
塑料护套线或加套塑料护层的绝缘导线在空心楼板板孔内敷设时，应符合下列要求：电气方案范本汇集35/77
a、导线穿主前，应将板孔内积水、杂物清除干净。b、导线穿人时，不应损伤导线的护套层，并便于更换导线。C、导线接头应设在盒（箱）内。6.5.56.5.5.16.5.5.1.1
爆炸危险场所中的照明线路一般规定
照明线路的敷设式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：
a、照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
b、当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。
C、当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。6.5.5.1.2
敷设照明线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。
6.5.5.1.3
爆炸危险环境内采用的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护在或钢管内敷设。
6.5.5.1.4
照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。
6.5.5.1.5
导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气照明设备的连接，应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。
6.5.5.1.6
爆炸危险环境中照明采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下表的规定。
爆炸危险环境中照明电缆或绝缘导线铜、铝线芯最小截面
线芯最小截面面积（mm2）爆炸危险环境照明铜1区2区10区11区6.5.5.2
爆炸危险场所中的照明电缆线路
2.51.52.51.5照明铝2.52.电气方案范本汇集36/77
6.5.5.2.1
照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
6.5.5.2.2
照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：
在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。6.5.5.2.3
防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：
a、当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封图挤紧或被密封填料封固。
b、外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
C、电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：（1）装置内弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。（2）被密封的电缆断面，应近似圆形。
（3）弹性密封自及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±lmm。（4）弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
d、有电缆头腔或密封盒的电气照明设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1．5倍，且不得小于40mm。
e、电缆与电气照明设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用到电气照明设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。6.5.5.2.4
电缆配线引入防爆照明设备时，可采用挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的挠性连接管。
6.5.5.2.5
电缆采用金属密封环式引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。
6.5.5.2.66.5.5.36.5.5.46.5.5.4.1
在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。爆炸危险场所内的钢管配线
配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
a、螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。
b、在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm电气方案范本汇集37/77
及以上的钢管不应小于6扣。
C、在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。d、在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。e、外露丝扣不应过长。
f、除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。6.5.5.4.26.5.5.4.3
电气照明线路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境1O区的照明钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件。
a、电气照明设备无密封装置的进线口。
b、管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。c、管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。d、管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。e、易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件用排水口应置于下方。6.5.5.4.4
隔离密封件的制作，应符合下列要求：
a、隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。
b、导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
c、管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm，且此段和中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
d、密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。
e、粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。6.5.5.4.5
钢管配线应在下列各处装设防爆连接管：
a、钢管与电气照明设备直接连接有困难处。b、管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。6.5.5.4.6
防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：
a、在不同的使用环境条件下、应采用相应材质的挠性连接管。b、弯曲半径不应小于管外径的5倍。6.5.5.4.7
电气照明设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。
6.5.66.5.6.16.5.6.2
火灾危险场所中的照明线路
在火灾危险环境内的照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。照明线路可采用非错装电缆或钢管配线；在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线；在火灾危电气方案范本汇集38/77
险环境23区内远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓型瓷绝缘子上敷设。但在沿抹灰木质墙壁和木质吊顶等处及木质闷顶内的电气照明线路，应穿钢管明敷，不得采用瓷夹、瓷瓶配线。
6.5.6.36.5.6.46.5.6.5
在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。电缆引入电气照明设备或接线盒内，其进线口处应密封。
钢管与电气照明设备或接线盒的连接，若螺纹连接的进线口，应啮合紧密；非螺纹连接的进线口，钢管引入后应装设锁紧螺母。
6.5.76.5.7.16.5.7.1.16.5.7.1.26.5.7.1.36.5.7.1.4
非防爆和火灾危险场所中的照明设备、灯具安装。照明配电箱（板）安装
照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。
照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱（板）应经阻燃处理。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
照明配电箱（板）应安装牢固、其垂直偏差不应大于3mm。暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘尖紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
6.5.7.1.56.5.7.1.6
照明配电箱底边距地面高度宜为1．5m；照明配电板底边距地面高度不宜小于1．8m。
照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护接地（PE线）汇流排，零线和保护接地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
6.5.7.1.76.5.7.1.86.5.7.26.5.7.2.16.5.7.2.2
照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。照明灯具安装
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合下表规定。
导线线芯最小截面灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外移动用电设备的导线6.5.7.2.3
灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
生活用生产用0.40.51.00.41.0铜线0.50.81.0铝线2.52.52.电气方案范本汇集39/77
6.5.7.2.46.5.7.2.56.5.7.2.6
在变电所内，高压。低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。螺口灯头的接线应符合下列要求：
a、相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
C、对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。6.5.7.2.7
对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
6.5.7.2.8
灯具的安装应符合下列要求：
a、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1．5mm。b、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。C、软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。
d、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。e、日光灯及高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
f、灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。6.5.7.2.96.5.7.2.106.5.7.2.11
公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。每套路灯应在相线上装设熔断器。由架空线引入路灯的导线，在灯具入口处应作防水弯。36V及以下照明变压器的安装应符合下列要求：
a、电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流。B、外壳、铁心和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。6.5.7.2.126.5.7.2.13
固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在移动构架的内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。
6.5.7.2.146.5.7.2.15
投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。金属卤化物灯的安装应符合下列要求：
a、灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。b、灯管必须与触发器和限流器配套使用。C、落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施。6.5.7.2.16
嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：
a、灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。b、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。电气方案范本汇集40/77
C、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。6.5.7.2.17
固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1．25倍做过载试验。
6.5.7.2.186.5.7.2.19
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止破裂后向下溅落的措施。霓虹灯的安装应符合下列要求：
a、灯管应完好，无破裂。
b、灯管应采用专用的绝缘支架固定、且必须牢固可靠。专用支架可采用玻璃管制成。固定后的灯管与建筑物、构筑物表面的最小距离不宜小于20mm。
C、霓虹灯专用变压器所供灯管长度不应超过允许负载长度。
d、霓虹灯专用变压器的安装位置直隐蔽，且方便检修，但不宜装在吊平顶内，并不宜被非检修人员触及。明装时，其高度不宜小于3m；当小于3m时，应采取防护措施；在室外安装时，应采取防水措施。
e、霓虹灯专用变压器的二次导线和灯管间的连线，应采用额定电压不低于15KV的高压绝缘导线。f、霓虹灯专用变压器的二次导线与建筑物、构筑物表面的距离不应小于20mm。6.5.7.2.20
手术台无影灯的安装应符合下列要求：
a、固定灯座螺栓的数量不应少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径匹配。b、在混凝土结构中，预埋件应与主筋焊接。C、固定无影灯底座的螺栓应采用双螺母锁紧。6.5.7.2.21
手术台无影灯导线的敷设应符合下列要求：
a、灯泡应间隔地接在两条专用的回路上。
b、开关至灯具的导线应使用额定电压不低于500V的铜芯多股绝缘导线。6.5.7.36.5.7.3.1
照明开关安装
安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致且操作灵活、接触可靠。
6.5.7.3.2
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0．15－0．2m；开关距地面高度宜为1．3m；拉线开关距地面高度直为2－3m，且拉线出口应垂直向下。并列安装的相同型号开头距地面高度应一致，高度差不应大于lmm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mrn。
6.5.7.3.36.5.7.3.46.5.7.46.5.7.4.1
暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。相线应经开关控制，民用住宅严禁装设床头开关。照明插座安装
插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：
a、距地面高度不宜小于l．3m；托儿所、幼儿园及小学校不宜小于1.8m；同一场所安装的插座高度应一致。电气方案范本汇集41/77
b、车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0．3m；特殊场所暗装的插座不应小于0．15m；同室内的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于lmm。
b、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。6.5.7.4.2
插座的接线应符合下列要求：
a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。
b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
C、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构。不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
d．同一场所三相插座，其接线的相位必须一致。6.5.7.4.36.5.7.4.46.5.7.56.5.7.5.16.5.7.5.26.5.7.5.36.5.7.5.4
暗装插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。吊扇安装
吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。吊扇悬挂销钉应装设防震橡胶垫；销钉的防松装置应齐全、可靠。吊扇叶距地面高度不宜小于2.5m。吊扇组装时，应符合下列要求：
a、严禁改变扇叶角度。
b、扇叶的固定螺钉应装设防松装置。
C、吊杆之间、吊杆与电机之间的螺纹连接，其啮合长度每端不得小于20mm，且应装设防松装置。6.5.7.5.56.5.7.66.5.7.6.1
吊扇应接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。壁扇安装
壁扇底座可采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不应少于两个，且直径不应小于8mm。壁扇底座应固定牢固。
6.5.7.6.26.5.7.6.36.5.86.5.8.16.5.8.1.16.5.8.1.2
壁扇防护罩应扣紧，固定可靠，运转时扇叶和防护罩均不应有明显的颤动和异常声响。壁扇的安装，其下侧边缘距地面不宜小于1．sin，且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。
爆炸危险场所中的照明设备、灯具安装一般规定
防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，应符合设计的规定。
防爆照明设备、灯具应有“EX”标志和标明防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。电气方案范本汇集42/77
6.5.8.1.36.5.8.1.4
防爆照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。
防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于国家现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的规定。
6.5.8.1.5
防爆照明设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。
6.5.8.1.6
防爆照明设备外壳表面的最高温度，不应超过下表的规定。
防爆照明设备外壳表面的最高温度温度组别最高温度（℃）6.5.8.1.76.5.8.1.8
塑料制造的透明件或其它部件，不得采用溶剂擦洗，可采用家用洗涤剂擦洗。防爆灯具的安装还应符合下列要求：
T1150T2300T3200T4135T5100T685a、灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。b、螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。C、灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。6.5.8.26.5.8.3
隔爆型照明设备、灯具的安装
隔爆型照明设备、灯具在安装前，应进行下列检查：
a、设备、灯具的型号、规格应符合设计要求：铭牌及防爆标志应正确、清晰。b、设备、灯具的外壳应无裂纹、损伤。C、隔爆结构及间隙应符合要求。
d．接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫因应压平。e、密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。f、透明件应光洁无损伤。g、运动部件应无碰撞和摩擦。
h、接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。接地标志及接地螺钉应完好。6.5.8.3.1
隔爆照明设备、灯具不宜拆装。需要拆装时，应符合下列要求：
a、应妥善保护隔爆面，不得损伤。b、隔爆面上下不应有砂眼、机械伤痕。
C、无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化劳、电力复合脂或204号防锈油，严禁刷漆。d、组装时隔爆面上不得有锈蚀层。电气方案范本汇集43/77
e、隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。
f、螺纹隔爆结构，其螺纹的最小啮合扣数和最小啮合深度，不得小于下表的规定。螺纹隔爆结构螺纹的最小啮合扣数和足小啮合深度
外南壳净容积V（cm3）螺纹最小啮合深度（mm）V≤100100＜V≤201*V＞201*6.5.8.3.2
正常运行时产生火花或电弧的隔爆型照明设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时亮盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。
6.5.8.3.3
隔爆插销的检查和安装，应符合下列要求：
5.09.012.5螺纹的最小啮合扣数HA、IIB6IIC试验安全扣数的2倍但至少为6扣a、插头插入前，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。b、开关应在插头插入后才能，闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。C、防止骤然拔脱的徐动装置，应完好可靠，不得松脱。6.5.8.46.5.8.4.1
增安型照明设备、灯具的安装
增安型照明设备、灯具在安装前，应进行下列检查：
a、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。b、设备的外壳和透光部分，应无裂纹、损伤。
c、设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。d、保护装置及附件应齐全、完好。6.5.96.5.9.16.5.9.2
火灾危险场所中的照明设备、灯具安装
火灾危险环境所采用的电气照明设备、灯具类型，应符合设计的要求。
装有电气照明设备的箱、盒等，应采用金属制品；电气照明开关和正常运行产生火花和外壳表面温度较高的电气照明设备，应远离可燃物质的存放地点，其最小距离不应小于3m。
6.5.9.3
移动式和切带式照明灯具的玻璃罩，应采用金用网保护。
6.6施工计划进度安排
根据施工图主要工程实物量和合同工期要求，编制照明施工计划安排表，以便控制用明施工工期。下表是照明施工进度计划甘特图（样图）。
照明施工进度计划甘特图序号工序月份月份月份月份电气方案范本汇集44/77
材料验收标识支架制安照明设备安装照明配管照明配线（电缆）灯具安装电缆（线）校、接线灯具试亮6.7劳动力安排
根据施工进度安排和工程量的憎况，劳动力安排见劳动力月需计划表劳动力月需计划表
工种人数电工电焊工其它合计
时间份月份月份月份月6.8执行的技术规范、规程、质量指标
6.8.16.8.1.16.8.1.26.8.1.36.8.1.46.8.1.56.8.2
执行的技术规范、规程
国家现行《电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范》。国家现行二电气装备安装工程电气照明装置施工及验收规范了。
国家规行《电气袋量安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》。国家现行《电气装及安装工程质量检验评定标准》。
国家行业和地区有关安全、防火、交通运输等方面的法律、法规和规定。质量指标
基本和保证项目点次合格率100％，一般项目点次合格率90％，工程优良率90％。
6.9施工技术措施和质保证措施
6.9.16.9.1.1
施工技术措施
工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。电气方案范本汇集45/77
6.9.1.2
参加施工人员，要全面详细的熟悉设计施工图纸，并核对相关专业设备、管线的现场布置位置，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。
6.9.1.3
设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。
6.9.1.4
使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。
6.9.1.5
施工时，施工人员到库房领料时，要凭借工号工程师签发的限额领料单才能领料。限额领料单应按建筑物、构筑物及照明回路签发，避免使用材料在领用、搬运、安装中发生错乱。
6.9.1.66.9.1.76.9.1.86.9.1.9
严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。按工程质量A、B、C三级控制进行过程控制。
专职质检人员及时检查施工质量，做好记录，对不合格项（品）要及时提出并予以整改。定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。
6.9.1.10保护管切割、套丝、煨弯采用砂轮切割机、电动套丝机。弯管机。6.9.1.11现场支托架水平度应用水准仪测量。
6.10施工安全防火技术措施
6.10.1参加施工的人员必须参加工号工程师进行的安全技术交底。
6.10.2积极学习并贯彻执行国家、行业和地说话现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，
做到“三不伤害”。
6.10.3现场使用电焊机、切割机、套丝机、煤管机等电气设备，严格按照设备操作规程操作。并做好设备外南宁的接
地，确保设备的安全运行和人身安全。
6.10.4高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，严禁高空向下抛掷工具、材料，如需要，可采用经
检查安全的长绳传送，并在地面划出禁地，有专人看护。
6.10.5施工现场电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。6.10.6施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护设施。
6.10.6.1灯具试亮前，进行电缆（线）的绝缘测理，符合要求后方可送电试亮。
6.11施工机具配置计划
施工机具配置计划表
序号电动弯管机机具名称规格型号位台单量数注备电气方案范本汇集46/77
电动套丝机砂轮切割机电焊机台钻手枪钻磨光机气焊工具电锤水准仪兆欧表万用表对讲机割管机台台台台台台套台台块块对台6.12手段用料计划
手段用料计划表
序号
机具名称规格型号位根M2MKgM2M2M2块单量数注备7电气盘柜运输安装方案
Transportation&InstallationSchemeforelectricalPanels电气方案范本汇集47/77
7.1编制说明
根据工程的规模，盘柜的数量、重量、施工现场的情况及道路等原因，编制本方案。
7.2编制依据
7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.7
工程承包合同或协议书设计施工图及其他设计文件制造厂的产品说明书及有关资料
现行《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171－92）《施工现场临明用电安全技术规范》JBJ46－88
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303－201*公司《质量保证手册》和《质量体系程序》及其支撑性文件
7.3工程概况
工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求主要实物工程量
序号盘柜名称位单量数工程名称注备7.4盘柜运输
7.4.1
盘柜在搬运时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时应将怕震和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。
7.4.27.4.37.4.47.4.57.4.67.4.7
运输前应了解盘柜的组合、包装箱的大小、尺寸、重量、以配备必要的起重机具及运输车辆。运输前应了解道路的走径、路面的路况、必要时应整修道路，并采取相应的措施，保证道路的畅道。运输前应了解天气的变化，避开雨、雪天，否则应采取措施以免影响施工进度的安排。利用起重机具吊装盘柜时，应有专职的起重人员，吊绳应设在制造厂规定的吊装点。
盘柜在运输机具上应摆放平稳、合理，不得超重。并将盘柜用绳索固定牢靠，避免运输中盘柜翻倒。
运输过程中运输车辆应平稳行驶，避免车辆行驶中紧急制动，遇有道路狭窄，车辆拥挤时，应有专人引导车辆。
7.5施工程序和施工方案
7.5.1
施工程序电气方案范本汇集48/77
7.5.27.5.2.17.5.2.2
施工方法Constructionmethod
施工前应根据施工图，厂家技术资料由工程师向施工班组做施工技术交底。
盘、柜出库及开箱检查，所有盘柜均应开箱检查，开箱时由供应部门及质检员组织质检站、技术人员及有关人员参加，有条件的应包括制造厂驻厂代表。开前检验符合下列要求：a、包装及密封是否良好，有无外观损伤、进水、受潮等现象。b、设备是否损伤，附件、备件是否齐全。
c、产品的技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。d、做好开箱检查记录，并由有关人员签字。7.5.3
基础型钢安装
在钢制平台上将型钢的平面及立面分别平整，校直，全长偏差控制在1-5mm之内（包括平面和立面）。下料时尽量少用气割，以减小型钢的变形度。
基础型钢的组对焊接应有熟练的焊工施焊。型钢与支腿之间采用钢板过渡，为方便运至现场，型钢应分段制作。严格按照施工图所示尺寸，并结合制造厂产品样品，测量各种盘柜的准确尺寸，尤其是确保母线桥的安装尺寸。采用测平仪测量室内地坪的高低差，找出标准点后，按设计高度进行找平。有条件的情况下，在土建施工中做好予埋铁的子埋，子埋铁的厚度宜采用不小于厚度10mm的钢板，宽度宜多出基础型钢20mm。
基础型钢的找平应采用垫铁找平，分段找平直采用点焊，待整体找平后再进行最后焊接。基础型钢的安装应符合下列要求：a、基础型钢安装的允许偏差
允许偏差项目mm/m不直度1水平度1位置误差及不平行度
b、基础型钢安装后，其顶部宜高出地平面10nun，手车式成套柜按产品技术要求进行。C、基础型钢应有明显的不少于两点的可靠接地。7.5.4
与盘柜安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：
〈5〈〈5〈mm/全长〈5与盘柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。电气方案范本汇集49/77
予埋件及予埋孔符合设计要求。门窗安装完毕。进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已全部结束。
与土建单位办理必要工程工序交接手续。7.5.57.5.5.1
盘柜安装
根据各配电室情况的不同，可采用手动小车、人力车、滚杆将盘柜运至室内。
对于有电缆夹层及较高的配电室要搭设必要的起吊平台。对于多台组合柜及超重盘柜要制作专用的移动工具。
C、起重机具要由专职起重人员指挥，起吊用的索具与设备铅垂线的夹角不应大于30O0d、将盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定盘柜的紧固件应用镀锌制品。
e、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。控制盘（台）、直流屏继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓连接。引进盘、柜制造厂产品说明书有特殊要求的应依产品说明书为准。7.5.5.2
盘、柜单独或成列安置时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合以下规定：
盘、柜安置的允许偏差
项目垂直度（m）相邻两盘顶部水平偏差成列盘顶部相邻两盘边盘面偏差成列盘面盘间接缝7.5.5.3
盘柜的接地应牢固良好，装有供检修用的接地装置。
〈5〈2〈5〈1允许偏差〈1.5〈27.6质量保证措施
7.6.17.6.27.6.3
严格执行公司《质量保证手册》和《质量体系程序》等质量体系文件。按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。
专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对不合格项（品）要及时提出并监督整改。施工班组亦要做好自检记录，以备核查。
7.6.4
定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。
7.7安全措施电气方案范本汇集50/77
7.7.17.7.27.7.3
施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。
施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全技术措施交底，提高施工人员的安全意识。
现场各种电气机具设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。严格遵守设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。
7.7.47.7.57.7.67.7.7
起重机具要有专职人员使用和指挥。
起重平台必须由专业起重工搭设、确保其牢固、可靠，起重平台要设安全护栏。
移动盘柜用的小车，专用的起重机具必须牢固可靠，在行走中作业人员必须注意保持盘柜的稳定性，以免翻倒。盘、柜安装过程中禁止使用手锤敲击，使用撬杠和千斤顶移动盘、柜时，应在工具与盘、柜之间衬垫防止损坏盘、柜的物体。（例如：包以棉布的木块、橡胶等）。
7.7.8
利用滚杆移动盘、柜时，作业人员不得站在滚杆的前部，以免轧伤。
7.8工机具配备
序号汽车吊汽车液压手推车自制起吊车电焊机磨光机砂轮切割机气焊工具撬杆测平仪水平尺扳手扳手扳手手提钻手枪钻线坠塞尺8″10″12″13mm6mm名称规格型号位辆辆台台台台台套把台个把把把台台个套单量112122114128421142数注备
友情提示：本文中关于《建筑工程电气施工方案范本_secret》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，建筑工程电气施工方案范本_secret：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
公文素材库友情提示：本网站所有内容为共享上传提供，不涉及任何商业利益，本站对此不承担任何保证责任！
Copyright © www.bsmz.net Corporation, All Rights Reserved 共享时代 共享你我他 版权所有