出货检验流程3

出货检验流程3

深圳市鸿昊升科技有限公司文件名称文件编号出货检验流程XHT-QC-B003生效日期201*-01-01版本/版次页数A/02一、出货检验流程图

附件（1）

生产部PMC部物控部品质部技术部计划部出货通知NG生产返工待检区出货ＯＱC检验OK深圳市鸿昊升电子有限公司文件名称文件编号出货检验流程XHT-QC-B003生效日期201*-01-01版本/版次页数A/02二、流程说明

1.计划部通知出货。

2.OQC接到通知后在仓库出货待检区进行验货。根据（成品检验规范）及客户要求进行抽验。3.抽验合格，填写《OQC出货检验报告》。抽验不合格，通知生产返工，再次抽验合格后方可

出货。

4.贴上QA合格标签，附上检验报告；并盖QApass印章。

三、表格

1．出货通知单

2．OQC出货检验报告

3．QA合格标签（QApass印章）

核准：分发部门：审核：编制：日期：生产部品质部市场部物控部计划部技术部管理部

扩展阅读：成品出货检验工作流程

成品出货检验工作流程

1.目的

规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围

适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

开始投产生产每一订单生产的第一台机送OQC检验《首件检查首件检验检验员按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、表》OQC组长料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能）QEQE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格检查结果确认与否意见PIE/OQC组OQC、PQC和PIE对机确认,《OQC检验报首件不合格处理长/PQC组长告》OQC不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查《坏机分析PIE工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》报告》生产部已投产机返工，生产再重送首件OQC组长首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确首件合格处理认表》上签字确认后，生产部批量生产检验员首件检验合格，OQC批量抽检批量检验根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告OQC组长批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认抽检不合格处理/PQC组长/PIEOQC主管OQC主管在OQC检验报告上签字确认检验员OQC在生产部产成品送检单上填写REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，PIE工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检生产抽检合格处理OQC组长检验员作业员OQC组长/领班QE/PIEOQCPIE客户产品送客户抽检客户验货不合格处理客户验货合格入成品仓批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QAPASS章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户送检单验货客户、QE、PIE对机，客户验货报OQC转发客户验货报告告工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》《坏机分析计划安排返工，返工后再重新送检报告》《返工报告》客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格生产线将合格产品入成品仓结束3.QA检验流程/职责和工作要求

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