烧结使用镍矿总结
关于烧结矿配加镍矿粉使用
情况报告
烧结厂自
201*年9月份开始按不同比例配加镍矿粉,根据配加量与未配加
时具体对比如下(未考虑其它原燃料影响):
具体分析如下:
月份8910月份8910镍矿粉配比03.10%5.90%电耗44.8141.0444.55R2±0.051.06164.751.07456.391.08657.43燃料消耗料耗焦粉403337白煤152732R2±R2±0.080.171.6581.5270.6180.98返粉折和全率%焦粉52.0011.4254.6012.2262.6013.20-5筛分75.935.9874.874.6175.053.51转鼓Te54.2653.1553.65R21.761.761.815-10筛分19.7118.0815.45FeO9.8710.6410.52利用煤气消系数耗1.349.561.3252.91.3251.26SiO26.016.466.04CaO10.5511.3811.341、烧结矿料耗:由于镍矿粉烧损较高(9%左右)且水份在34%左右,随着镍矿粉配加量不断增加,烧结过程中残存降低、成品率下降,致使烧结矿料耗升高较计划1.070增加了0.016,影响烧结矿成本上升11.17元。
2、对烧结矿成份影响:首先是对烧结矿碱度影响,镍矿粉水份含量在34%左右,而且粘度大,不能单独使用,虽然烧结厂根据现场物料情况,用麦克粉与其混合,但是在烧结料仓中时有悬仓粘料现象发生,造成烧结矿成份波动。烧结厂在9月份刚使用时,由于没有实践经验,烧结矿碱度稳定率完成56.39%,到了10月份通过进一步摸索经验,烧结矿碱度稳定率有所提高,但较8月份未配加时降低7.32%,较计划降低2.57%.
其次烧结矿氧化亚铁随着镍矿粉配比不断增加,氧化亚铁含量不断增加,主要原因为为了满足镍矿粉中结晶水蒸发所需要的热量,烧结矿燃料比适当增加,使烧结矿在烧结过程中还原气氛增强,致使烧结氧化亚铁含量增加超公司计划0.02%,高于8月份0.65%。3、对烧结矿物理指标影响:对烧结矿转鼓筛分影响,随着镍矿粉配比不断增加在燃料比不变的情况下,烧结矿转鼓指数不断下降,9月份刚使用时,由于燃料调整不及时,烧结矿转鼓指数最低降到70%左右,5-10mm筛分指数高达20%左右,通过不断摸索经验到了10月份,转鼓指数虽然有所好转完成75.05%,低于公司计划0.25%。
4、对烧结高炉矿槽下返粉率影响:从统计数据上看随着镍矿粉配比增加高炉槽下返粉率逐渐增加,主要原因为随着镍矿粉配加量增加,烧结过程中矿相变化较大,易形成大孔薄壁状结构,在转运过程中破碎量较以增加,致使烧结矿到高炉槽下返粉率增加,10月份比8月份升高1.78%。
5、对燃料消耗影响:由于镍矿粉含有9%左右结晶水且水份在34%左右,为了满足镍矿粉中结晶水、物理水蒸发所需要的热量,烧结矿燃料比适当增加,10月份较8月份燃料比上涨了10.6千克/吨矿焦粉,影响成本11.2元。
综上所述望公司领导综合考虑我厂的碱度稳定率、转鼓、返粉率、以及燃料消耗,恳请视为完成。此外望能将上述指标酌情进行调整。
扩展阅读:配加镍矿粉烧结高炉生产总结
配加镍矿粉后烧结、高炉生产分析
表1月份111098镍矿配比(约)%10.55.93.10返粉率%13.8013.201*.201*.42利用系数(%)1.291.301.321.30FeO%10.5310.5710.649.87碱度稳定率%60.1257.4356.3964.75转鼓%74.875.0574.8775.93燃料比kg(折焦粉)58.862.654.652月份811镍矿配比%转鼓%烧结矿(FeO)%R2稳定率%烧结矿碱度表2烧结矿品位%0%10.5%75.9374.809.8710.5364.7560.121.761.83表354.2654.52月份811入炉品位%高炉利用系数3.143.20综合焦比Kg【Ni】%(估算)56.4956.3552953400.10简要分析
1、由表1随着镍矿粉的增加,烧结机利用系数呈下降趋势,燃料比呈上升趋势,11月份比8月份降低产量130吨/天,燃料比升高6.8kg/吨矿。
2、十一月份镍矿粉配加10.5%,与未配加镍矿粉的八月份比较,烧结矿FeO升高0.66%,理论计算高炉综合焦比升高5.18Kg/t铁,生铁产量降低64吨/天。
3、十一月份与8月份对比,烧结矿碱度升高0.07,高炉综合焦比降低1.09Kg/t铁,生铁产量升高20吨/天。
4、此外十一月份烧结矿品位较8月份升高0.26%,但由于镍矿粉配比增加,镍矿粉Al2O3含量平均在6.0%左右,为了保证烧结矿Al2O3符合炼铁要求,烧结配料增加了铁粉的配比,由于铁粉含钛量高,烧结矿含钛量0.60%比不配加镍矿0.30%升高0.3%,影响了高炉顺行及铁后生产。
5、由表1-2还可以看出,随着镍矿粉配比的增加,烧结矿的碱度稳定率和强度呈下降趋势,返粉率、FeO呈上升趋势。以上指标波动均会对烧结矿成本、高炉产量、综合焦比等指标产生一定的负面影响,但由于没有依据,无法进行测算。
6、由于原料进入铁水、炉渣、炉尘的镍分配系数,以及铁水中镍对高炉成本的影响没有依据,故无法进行测算。
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