a水泥厂设备点巡检实施流程

a水泥厂设备点巡检实施流程

设备点巡检管理实施流程

第一阶段：项目可行性论证，确定项目的必要性和作用。1、项目作用和意义：参看《系统应用分析》和视频资料2、参与人员：主管生产领导和设备运行部门领导

3、实现方式：参看厂家资料、参观已经安装系统的用户、厂家来厂作项目应用技术交流

第二阶段：项目计划和议招标

1、确定项目计划和实施的部门和人员，一般由设备运行部门具体实施2、联系厂家技术部门技术交流，初步确定软件模块和硬件数量系统报价，厂家制定《系统应用技术方案》

3、多条线路的如果先上部分线路，第一次安装系统服务器和系统软件后，以后补上其他线路只需要补充车间岗位线路巡检硬件即可。4、参考厂家原项目技术协议制定本项目《技术需求》，实施议标或招标。5、与厂家签订技术协议和商务合同第三阶段：项目实施

1、建立由项目主管部门牵头，各工段设备巡检管理人员参加的项目实施小组。2、落实厂家提供的资料模板：部门、岗位、设备、巡检标准、周期、人员、数据上传点等基础资料。

3、落实系统安装环境：服务器安装环境（机房）、数据上传点的条件（局域网或电话线）。

4、厂家来厂具体实施安装、调试、应用培训。第四阶段：项目应用和提高

1、第一步应用目标：落实全厂的设备点巡检标准的建立、巡检计划任务和实施考核、巡检数据的报警和设备巡检报表。

2、第二步应用目标：设备运行档案的建立、设备缺陷信息模块的应用。3、第三步应用目标：在建立通达各部门主要岗位局域网的基础上实施润滑管理。4、第四步应用目标：循环完善全厂的设备点巡检标准和参数、建立设备缺陷预防告警机制。

合讯科技0371-68279999

扩展阅读：水泥厂自动化设备现场巡检及故障判断

水泥厂自动化设备现场巡检及故障判断

烧成系统现场巡检内容及故障原因名称C1-1，2出口负压量程范围正常范围故障现象及原因＜20%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉0~100%20~35%风偏大也会造成该现象。

＞35%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜320℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞360℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉0~600℃320~360℃风偏大也会造成该现象。＞600℃，热电偶开路损坏，通知电工更换。＜25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉0~100%25~40%风偏大也会造成该现象。

＞40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞0~800℃450~600℃现场显示表头损坏，无法显示，以中控为准。＜25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉0~100%25~45%风偏大也会造成该现象。

＞40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜580℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。

0~1000℃580~750℃＞750℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。

＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜35%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。

0~100%35~50%＞50%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞65%锥部积料严重，及时反吹清堵。＜850℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。

0~1100℃850~920℃＞920℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。

＞1100℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜45%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。

0~100%45~60%＞60%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜700℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。

0~1000℃700~850℃＞850℃，喂料量过小或插入深度过大。＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜40%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。

0~100%40~55%＞55%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞75%锥部积料严重，及时反吹清堵。C1-1，2出口温度C2出口负压C2出口温度C3出口负压C3出口温度C3锥底负压分解炉炉体温度C4出口负压C4出口温度C4锥底负压C4下料温度C5出口负压C5出口温度C5锥底负压C5下料温度分解炉出口负压分解炉出口温度三次风管负压三次风温度窑尾负压窑尾温度窑头罩负压窑头罩温度＜650℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。

0~1000℃650~850℃＞850℃，热电偶插入深度过大。

＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜40%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。

0~100%40~65%＞65%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞＜800℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。

0~1000℃800~860℃＞860℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。

＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜45%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。

0~100%45~60%＞60%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。＞75%锥部积料严重，及时反吹清堵。＜750℃，热电偶插入深度过小或积料结皮。

0~1000℃750~860℃＞860℃，热电偶插入深度过大。

＞1000℃，热电偶开路损坏，通知电工更换＜55%负压过高，喂料量过小。

0~100%55~75%＞75%负压过低，喂料量过大或取样管堵塞＜850℃，系统温度过低或喂煤量小。

0~1100℃850~920℃＞920℃，热电偶插入深度过大或喂煤量大。

＞1100℃，热电偶开路损坏，通知电工更换

0~100%35~90%无现场显示，以中控为准。＜750℃，阀门未打开。＞1000℃，窑头罩温度过高，或阀门开度太大此0~1200℃750~1000℃时窑内通风不良窑尾温度偏低。

＞1200℃，热电偶开路损坏，通知电工更换注意：现场显示数字×8=实际温度值。0~100%35~90%无现场显示，以中控为准。＜950℃，窑头喂煤量少窑内温度低或热电偶结皮所致。＞1100℃，热电偶插入深度过大或窑头喂煤量0~1300℃950~1100℃大。＞1300℃，热电偶开路损坏，通知电工更换注意：现场显示数字×13=实际温度值。

0~100%0~65%无现场显示，以中控为准。＜900℃，二次风温过低或蓖冷机料层薄。

0~1200℃900~1100℃＞1100℃，蓖冷机料层厚冷却效果差。

＞1200℃，热电偶开路损坏。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。1#托轮轴承温度0~150℃30~65℃2#托轮轴承温度0~150℃30~65℃＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足；加油。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足；加油。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足；加油。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足；加油。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。＜55%，阀门开度过小，冷却效果差。＞80%，阀门开度过大，电机电流偏大。

3#托轮轴承温度0~150℃30~65℃传动齿轮油温0~150℃30~65℃1#托轮油温度0~150℃30~65℃2#托轮油温度0~150℃30~65℃3#托轮油温度V1风机出口压力V2风机出口压力V3风机出口压力V4风机出口压力V5风机出口压力V6风机出口压力V7风机出口压力V8风机出口压力V9风机出口压力0~150℃30~65℃0~100%55~80%0~100%55~80%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%0~100%40~90%V10风机出口压力0~100%40~90%V1风机风量0~100%20~35%V2风机风量0~100%20~35%V3风机风量0~100%20~35%V4风机风量0~100%20~35%V5风机风量0~100%20~35%V6风机风量0~100%20~35%V7风机风量0~100%20~35%V8风机风量0~100%20~35%V9风机风量0~100%20~35%V10风机风量0~100%20~35%1室蓖板温度0~800℃30~150℃1室蓖板温度0~800℃30~150℃2室蓖板温度0~800℃30~150℃2室蓖板温度0~800℃30~150℃＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜20%，阀门开度过大，电机电流偏大。＞50%，阀门开度过小，风量小冷却效果差＞100%，取压管开路损坏，通知电工处理。＜30℃，环境温度过低。＞100℃，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃，停窑检查蓖冷机蓖板。＜30℃，环境温度过低。＞100℃，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃，停窑检查蓖冷机蓖板。＜30℃，环境温度过低。＞100℃，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃，停窑检查蓖冷机蓖板。＜30℃，环境温度过低。＞100℃，细料多，料层薄，冷却风量不够。＞150℃，停窑检查蓖冷机蓖板。＜200℃，料层薄，蓖速太快。

至煤磨热风风温0~800℃200~450℃＞450℃，料层厚，冷却风量不够。

＞800℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V1风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V2风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V3风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V4风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V5风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V6风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V7风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V8风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V9风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检V10风机轴承温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检窑头排风机轴温0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＞250℃，打开冷风阀。

窑头电收尘入口温度0~500℃100~250℃＞500℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。窑电流蓖冷机一段电流蓖冷机二段电流熟料破碎机电流0~765A300~600A0~72A0~72A20~45A20~45A＜300A，窑负载过轻，投料不足。＞600A，窑负载大，通知中控调整操作。＜20A，料层薄，降低蓖速。＞50A，料层过厚，通知中控调整操作。＜20A，料层薄，降低蓖速。＞50A，料层过厚，通知中控调整操作。＜50A无大料，无破碎负载。＞85A或跳停时，有窑皮或大块较多，有堵料现象，停二段蓖床，清理堵料。＜80A燃烧器风门开度太大或有漏风现象。＞95A燃烧器风门开度太小或有堵塞现象，调节风门开度，清理堵塞；降低风机转速。＜50%燃烧器风门开度太大或有漏风现象。＞70%燃烧器风门开度太小或有堵塞现象，调节风门开度，清理堵塞；降低风机转速。＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞103A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞103A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞200A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞164A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。＞100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。

0~145A50~85A一次风机电流0~103A80~95A一次风机出口压力0~100%50~70%V1风机电流V2风机电流V3风机电流V4风机电流V5风机电流V6风机电流V7风机电流V8风机电流V9风机电流V10风机电流0~139A50~139A0~139A50~139A0~139A50~139A0~103A40~100A0~103A40~100A0~139A50~139A0~139A50~139A0~201A80~190A0~164A70~160A0~139A50~139A送煤粉罗茨风机电流0~167A70~100A＞100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。＞100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观送煤粉罗茨风机电流0~167A70~100A察煤粉管道压力。＜65A，空载。

生料入窑提升机电流0~164A65~120A＞120A，喂料大超载，通知中控调整操作。＜35A，空载。

槽式输送机电流0~103A35~55A＞55A，超载，通知中控调整操作。＜20%，煤粉量小,通知中控调整操作。

窑头煤粉管道压力0~100%20~40%＞40%，超载，管道堵塞;通知中控调整操作＜20%，煤粉量小,通知中控调整操作。

分解炉煤粉管道压力0~100%20~40%＞40%，超载，管道堵塞;通知中控调整操作＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

窑减速机油站油压0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜20℃，环境温度过低，开加热器。

窑减速机油站油温0~100℃20~50℃＞50℃，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

挡轮油站油压0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜20℃，环境温度过低，开加热器。

挡轮油站油温0~100℃20~50℃＞50℃，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。＜0.05MPa，压力太低,检查处理漏风位置。

均化库内环充气压力0~1MPa0.05~0.06＞0.06MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜0.05MPa，压力太低,检查处理漏风位置。

均化库外环充气压力0~1MPa0.05~0.06＞0.06MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜0.07MPa，压力太低,检查处理漏风位置。

卸料仓充气压力0~1MPa0.07~0.08＞0.08MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜320℃，喂料量过大或热电偶积料结皮。＞360℃，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉高温风机入口温度0~600℃300~350℃风偏大也会造成该现象。

＞600℃，热电偶开路损坏，通知电工更换。注意：现场显示数字×6=实际温度值。＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

高温风机油站油压0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。送煤粉罗茨风机电流0~167A70~100A高温风机油站油温烧成带筒体温度入窑尾电收尘温度高温风机电流高温风机轴承温度高温风机转速r/min电收尘1#电场电压电收尘2#电场电压电收尘3#电场电压＜20℃，环境温度过低，开加热器。

0~100℃20~50℃＞50℃，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。

＜400℃＞400℃，通知中控调整操作，加强局部冷却＜150℃＞150℃，通知中控调整操作。0~86.5A75~85A超出正常范围，通知中控调整操作。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。0~1000700~945超出正常范围，通知中控调整操作。0~72KV50~60KV超出正常范围，通知中控调整操作。0~72KV50~60KV超出正常范围，通知中控调整操作。0~72KV50~60KV超出正常范围，通知中控调整操作。

原料粉磨现场巡检内容及故障原因名称量程范围正常范围故障现象及原因＜40%，磨内拉风太大。

磨进风口压力0~100%40~90%＞90%，喂料量过大或磨内通风不好。＜40%，磨内拉风太大。

磨出风口压力0~100%40~90%＞90%，喂料量过大或磨内通风不好。＜100℃，热风温度过低或冷风阀与热风阀操作不当。

磨进口温度0~450℃100~250℃＞250℃，通知中控打开冷风阀关小热风阀。＞450℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜50℃，喂料量过大或磨内通风不好。

磨出口温度0~450℃50~100℃＞100℃，喂料量过小或磨内拉风太大。

＞450℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工磨两端滑履轴承温度0~150℃30~65℃检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工磨主电机轴承温度0~150℃30~65℃检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞85℃，电机内通风不良，注意观察温升情况，磨主电机绕组温度0~150℃30~85℃必要时通知电工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，注意报警路磨主减速机轴承温度0~100℃30~65℃数，通知机修工检查处理。＞100℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜20%，系统拉风太大。

选粉机出口压力0~100%20~60%＞60%，喂料量过大或系统通风不好。＜50℃，喂料量过大或系统通风不好。

选粉机出口温度0~150℃30~95℃＞90℃，喂料量过小或系统拉风太大。

＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工磨风机轴承温度0~150℃30~65℃检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工磨风机主电机轴温0~150℃30~65℃检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞85℃，电机内通风不良，注意观察温升情况，磨风机电机绕组温度0~150℃30~85℃必要时通知电工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。磨风机轴承振动0~10mm/s无现场显示，以中控为准。＜20%，系统拉风太大。

电收尘进口压力0~100%20~60%＞60%，系统通风不好。＜20%，系统拉风太大。

电收尘出口压力0~100%20~60%＞60%，系统通风不好。

电收尘进口温度0~350℃30~150℃＞150℃，通知中控调整操作。电收尘出口温度0~350℃30~120℃＞150℃，通知中控调整操作。

＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工尾风机轴承温度0~150℃30~65℃检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工尾风机主电机轴温0~150℃30~65℃检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞85℃，电机内通风不良，注意观察温升情况，尾风机电机绕组温度0~150℃30~85℃必要时通知电工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＞150℃，通知中控调整操作。

增湿塔出口温度0~350℃30~150℃＞350℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＞150℃，通知中控调整操作。

增湿塔底部温度0~350℃30~150℃＞350℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。

增湿塔给水压力0~100%50~90%超出正常范围，通知中控调整操作。增湿塔回水压力0~100%50~90%超出正常范围，通知中控调整操作。增湿塔水泵电流0~102A80~90A超出正常范围，通知中控调整操作。＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

各稀油站油压0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜20℃，环境温度过低，开加热器。

各稀油站油温0~100℃20~50℃＞50℃，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。

磨音30~130db100~120db超出正常范围，通知中控调整操作。磨机电流0~243A160~240A超出正常范围，通知中控调整操作。选粉机电流0~280A200~275A超出正常范围，通知中控调整操作。循环风机电流0~69.3A55~68A超出正常范围，通知中控调整操作。尾排风机电流0~30A20~28A超出正常范围，通知中控调整操作。生料入库提升机电流0~140A80~100A超出正常范围，通知中控调整操作。循环斗提电流0~249A80~200A超出正常范围，通知中控调整操作。

煤粉制备现场巡检内容及故障原因名称磨机进口压力磨机出口压力量程范围正常范围故障现象及原因＜40%，磨内拉风太大。

0~100%40~90%＞90%，喂料量过大或磨内通风不好。＜40%，磨内拉风太大。

0~100%40~90%＞90%，喂料量过大或磨内通风不好。＜180℃，热风温度过低或冷风阀与热风阀操作不当。

0~500℃180~230℃＞230℃，通知中控打开冷风阀关小热风阀。＞500℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。

磨机进口温度＜50℃，喂料量过大或磨内通风不好。

磨机出口温度0~150℃50~75℃＞75℃，喂料量过小或磨内拉风太大。

＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检磨机轴瓦温度0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检磨机主电机轴温0~150℃30~65℃查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞85℃，电机内通风不良，注意观察温升情况，磨机电机绕组温度0~150℃30~85℃必要时通知电工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。袋收尘进口压力0~100%25~45%超出正常范围，通知中控调整操作。袋收尘出口压力0~100%20~35%超出正常范围，通知中控调整操作。袋收尘进口温度0~350℃50~75℃超出正常范围，通知中控调整操作。袋收尘出口温度0~350℃50~70℃超出正常范围，通知中控调整操作。袋收尘灰斗温度0~150℃50~65℃超出正常范围，通知中控调整操作。煤粉仓温度0~150℃50~65℃超出正常范围，通知中控调整操作。袋收尘出口CO浓度0~0.2%0.05~0.15%超出正常范围，通知中控调整操作。＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

主轴承稀油站油压0~1MPa0.2~0.5MPa＞0.5MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜20℃，环境温度过低，开加热器。

主轴承稀油站油温0~100℃20~50℃＞50℃，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

主减速机稀油站油压0~1MPa0.2~0.4MPa＞0.4MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。＜20℃，环境温度过低，开加热器。

主减速机稀油站油温0~100℃20~50℃＞50℃，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

选粉机稀油站油压0~1MPa0.2~0.6MPa＞0.6MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。

磨机电流0~46A40~45A超出正常范围，通知中控调整操作。选粉机电流0~45A30~38A超出正常范围，通知中控调整操作。磨排风机电流0~290A230~280A超出正常范围，通知中控调整操作。磨音30~130db90~100db超出正常范围，通知中控调整操作。

水泥磨磨现场巡检内容及故障原因名称1#磨进风口压力2#磨进风口压力1#磨出风口压力2#磨出风口压力量程范围正常范围0~100%40~90%0~100%70~95%0~100%35~50%0~100%35~50%故障现象及原因＜40%，磨内拉风太大。＞90%，喂料量过大或磨内通风不好。＜70%，磨内拉风太大。＞95%，喂料量过大或磨内通风不好。＜35%，磨内拉风太大。＞50%，喂料量过大或磨内通风不好。＜35%，磨内拉风太大。＞50%，喂料量过大或磨内通风不好。＜50℃，喂料量过大或磨内通风不好。

1#，2#磨出口温度0~150℃50~100℃＞100℃，喂料量过小或磨内拉风太大。

＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。

＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。

磨主电机轴承温度0~150℃30~65℃＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。

磨主电机绕组温度0~150℃30~85℃＞85℃，电机内通风不良，注意观察温升情况，必要时通知电工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。

磨主减速机轴承温度0~100℃30~65℃＞65℃，润滑油不足，轴承故障，注意报警路数，通知机修工检查处理。＞100℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜20%，系统拉风太大。＞60%，喂料量过大或系统通风不好。＜50℃，喂料量过大或系统通风不好。＞90℃，喂料量过小或系统拉风太大。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。磨两端滑履轴承温度0~150℃30~65℃选粉机出口压力0~100%20~60%选粉机出口温度0~150℃30~95℃磨风机轴承温度0~150℃30~65℃＜30℃，环境温度过低。

磨风机主电机轴温0~150℃30~65℃＞65℃，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜30℃，环境温度过低。

磨风机电机绕组温度0~150℃30~85℃＞85℃，电机内通风不良，注意观察温升情况，必要时通知电工检查处理。＞150℃，热电阻开路损坏，通知电工更换。＜20%，系统拉风太大。＞50%，系统通风不好。＜20%，系统拉风太大。＞50%，系统通风不好。＞80℃，通知中控调整操作。＞75℃，通知中控调整操作。＜0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。

各稀油站油压0~1MPa0.2~0.3MPa＞0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。0~100℃20~50℃＜20℃，环境温度过低，开加热器。＞50℃，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。

磨音磨机电流选粉机电流排风机电流30~130db100~125db超出正常范围，通知中控调整操作。0~243A160~230A超出正常范围，通知中控调整操作。0~400A200~350A超出正常范围，通知中控调整操作。超出正常范围，通知中控调整操作。0~34A25~34A超出正常范围，通知中控调整操作。超出正常范围，通知中控调整操作。袋收尘进口压力袋收尘出口压力袋收尘进口温度袋收尘出口温度0~100%20~50%0~100%20~50%0~150℃30~80℃0~150℃30~75℃各稀油站油温水泥入库提升机电流0~55A30~52A循环斗提电流0~135A60~120A

友情提示：本文中关于《a水泥厂设备点巡检实施流程》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，a水泥厂设备点巡检实施流程：该篇文章建议您自主创作。

来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。

《a水泥厂设备点巡检实施流程》由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
链接地址：http://www.bsmz.net/gongwen/742767.html

• 上一篇：动力环境监控系统助力企业节能减排
• 下一篇：学校“教师家访进万家”活动阶段性小结