机械设备维修管理程序

机械设备维修管理程序

都江堰拉法基水泥有限公司企业标准

A0

机械设备维修管理程序OPG/10.30--201*

1．目的

建立设备维修管理体系，规范设备维修的目标、内容、方式与程序，保证设备维修活动有计划、高效率地进行，最大限度地满足生产运行的需要。2．适用范围

本程序适用于全厂机械设备包括移动设备的维修管理。3．引用文件

机械设备管理总则设备检修规程总则设备维护规程总则4．设备维修的目标

4．1提高设备可靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。

4．2降低维修成本：通过预防性维修（PPM）活动及计算机维修管理系统，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、工器具等费用要素。5．设备维修的模式

5．1实行全员参与的预防预知维修体系（PREVENTIVE/PREDICTIVEMAINTENANCESYSTEM），以巡检（INSPECTION）、计划（PLANNING）、日程表（SCHEDULING）、执行（EXECUTION）、改善提高（IMPROVEMENT）的程序开展维修活动。见流程图。5．2通过使用MAXIMO维修管理软件实现计算机维修管理系统。6．职责

6．1机械维修部是公司机械设备维修的责任部门，负责组织、实施PPM体系。

6．2设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在机修部的组织下有计划地参加维修。7．巡检

7．1设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对运行或停机中的设备进行检查记录、维护保养、问题处理等。7．2维修部门的巡检：机修部设巡检技术员，制定《设备巡检标准》，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技术，对设备进行运行跟踪及趋势分析，提出维护和维修需求。7．3设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手模、耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法，结合现场设备的仪表和信号数据，对设备进行检查与维护，及时处理简单的设备问题，处理不了的问题以维修申请单的形式向维修部门提出维修申请。7．4巡检记录和报告

巡检技术员、岗位巡检工必须及时认真地填写巡检记录、交接班记录。

7．5设备停机检修时，岗位巡检工应参与维修，巡检技术员应现场进一步分析或确认故障原因，提出改进方案。8．计划

8．1机修部设计划员及计划主管，负责维修计划及与维修计划相关的文件制定。原则上所有的维修计划均以维修工作单（WO）的形式执行。

8．2维修计划的编制依据：预维修计划、巡检技术员的报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。

8．3计划的种类：8．3．1年大修计划：单项维修费用超过一万元（暂定）的项目，由机修部在每年的9月15日前上报。

8．3．2月检修计划：由机修部于每月的第二十五个工作日制定出下个月的维修计划。8．3．3周检修计划：机修部应将月计划分解成周计划来执行。8．3．4紧急计划：在发生突发设备故障或事故时制定的维修计划。8．4计划的级别：

机修部计划人员在巡检员和设备使用单位提交的“维修申请单”基础上，应对设备实际状态进行调查、分析与判断，并根据充许停机时间及生产情况等其它综合因素，确定计划的级别，并制定维修工作单（WO）。

一级状态：可下次停机时执行，一般指停窑。二级状态：可一个月以后执行

三级状态：可一周以后至一个月以内执行四级状态：可一周以内执行五级状态：立即执行8．5计划的内容：

8．5．1检修规程（标准作业计划），由机修部制定，规范设备的维修技术方案及质量标准。8．5．2维修安全计划，由机修部制定，并得到工艺部门的指导。8．5．3人工、材料、工具计划

8．5．4外委维修计划：对超出公司现有维修技术或维修力量的工作，经厂长批准后可外委维修,机械维修部负责外委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。8．5．5时间计划：明确工作开始及结束的时间。9．安排

9．1维修工作计划（WO）需经过机修部经理或受权主管批准，重大的维修计划应得到工厂厂长的批准。

9．2机修部应将维修工作计划与设备使用部门及其它相关部门进行讨论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相关专业的计划等因素，特别是在停窑集中检修前，应组织相关部门召开检修平衡协调会，确定具体的工作执行顺序与时间安排。9．3紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执行。10．执行

10．1机修部的机修工段负责具体执行维修工作单（WO）。

10．2机修工段应根据工单的要求，精心组织、调配人力资源，及时将工单落实到人。10．3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、进度、安全负有责任。10．4停机前，必须将所有需要的材料备件、工器具、安全用品等准备就位。

10．5维修人员应认真阅读消化检修规程及安全作业计划，重要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。

10．6维修工作过程中，维修人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停送电程序，正确穿劳保用品，做到“三不伤害”。10．7维修过程中，应严格执行现场交接班制度，同时妥善保管好现场材料备件、工器具等。10．8维修结束后，维修工应做到工完场清。

10．8维修过程中，计划人员应现场检查工单各项内容的执行情况，为今后制定维修计划总结经验。

10．9工单完成后，机修工段应及时将工单的实际执行结果反馈计划室。11．检查与验收

11．1工单完成后，机修部应组织试车及验收，参加人员包括主修、计划人员、设备使用部门人员。

11．2验收标准：设备检修规程、相关技术要求、试车结果等。11．3经检查确认或试车合格后，验收人员须在工单上签字认可，否则视为未完项目。11．4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。12．改善与提高

12．1维修完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整理归档（设备技术档案），对于外委项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录须经计划人员签字确认。12．2机修部计划室负责对故障原因进行分析，提出预防及改进措施。

12．3机修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。

12．4总结零部件磨损／失效规律，确定合理的备件储备定额。12．5修改巡检标准，改善PPM程序。12．6提出新的培训需求。

12．7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。12．附则

13．1本管理程序由机械维修部起草并归口管理。13．2本管理程序自批准之日起实施。

批准人：起草人：

批准日期：起草日期：

扩展阅读：施工机械设备管理程序

施工机械、工器具设备管理程序

1目的

为规范对施工机械的全面管理，实现对施工机械的有效控制，确保安全使用，防止发生大型机械事故，特制定本程序。2适用范围

本程序适用于国华台电工程新建、扩建及改建工程的施工机械的管理工作。

3.规范性引用文件

3.1.1国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3.1.2国经贸厅安全[1999]477号《职业安全卫生管理体系试行标准》3.1.3《起重机械安全规程》

3.1.4劳动部安字[1991]8号《起重机械安全监察规定》3.1.5《电力建设安全工作规程》4.职责和权限4.1台电工程部

4.1.1建立台电施工现场机械安全管理体系网络。4.1.2监管各单位施工机械管理体系的正常运作。

4.1.3监督施工监理、施工单位严把机械“五关”：机械进场关、机械管理关、人员资质关、重大起吊作业方案审查关、机械使用关。4.1.4监管施工单位起重机械“四个队伍”的建设。4.2施工监理部

4.2.1监督施工单位起重机械“四个队伍”的建设，定期监督检查。4.2.2负责审查施工单位的机械管理制度、机械保证体系及人员配备、资质报审备案。

4.2.3审查施工单位大、中型起重机械安全准用证、安装（拆除）资质证、操作许可证，并备案。

4.2.4负责施工单位大型机械安全操作规程、重大吊装、重要设备运输、大型起重机安拆等作业指导书、施工方案、安全措施及技术安全交底等的审查。

4.2.5监督检查施工机械安装、拆除、使用、维修过程的安全技术状况，发现问题及时督促整改。

4.2.6掌握进入施工现场施工机械数量和分布及日常检查考核。4.3施工单位

4.3.1制订施工机械各项管理制度，明确施工机械的安装、检测、使用、维护、保养管理办法。

4.3.2建立施工机械安装（拆卸）、维修、使用、检测“四个队伍”。4.3.3负责施工机械及人员资质报审工作以及施工方案的编审。4.4.4负责施工机械配置、维修、安装、拆除、报废的全过程涉及职业安全卫生及环境的管理。

4.3.5负责专业技术培训和操作证（初、复证）管理工作。5.管理内容与要求5.1施工机械的配置

5.1.1各单位进入项目公司工地的施工机械必须是具有设计许可证的单

位设计，具有制造许可证的单位制造，起重机械并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品。

5.1.2各单位必须把进入工地机械随机文件向工程部和监理部提供检查。5.1.3在现场进行安装起重机械的各单位，必须取得安全认可证书。5.1.4安装专业队伍应配足各工种人员,并必须经过劳动部门专门培训

并取得相应有效证件。

5.1.5机械的拆装作业必须依据制造厂说明书进行，大型机械特别大型起重机械的拆装应结合该设备的检查情况、吊装机具和环境、场地、气候等实际情况，由专业安装队伍的技术人员编写作业指导书，并明确安装（拆卸）人员名单，同时制定出相应的负荷试验方案。5.1.6作业指导书必须按规定的审批程序执行。

5.1.7起重机械拆装过程管理必须按有关安全技术规程进行，由机械专业工程师及安监人员监督安装（拆卸）过程。

5.1.8起重机械安装完毕后，由各单位组织机械专业检验人员及监理工

程师按规定进行检验。

5.1.9各单位起重机械安装的安全质量经自检合格后，使用前须按规定向所在地区的技术监督部门申请安全技术监督检验，取得起重机械准用证后方可使用。

5.2.各施工单位起重机械安全管理规章制度内容:5.2.1司机守则

5.2.2起重机械安全操作规程

5.2.3起重机械维护、保养、检查和检验制度5.2.4制定施工机械防台风方案措施

5.2.5起重机械安全技术档案管理制度

5.2.6起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度

5.3各单位起重机械在使用过程中应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：

5.3.1设备出厂技术文件5.3.2安装、修理记录和验收资料5.3.3使用、维护、保养、检查和试验记录5.3.4安全技术监督检验报告5.3.5设备及人身事故记录5.3.6设备的问题及评价5.4运行

5.4.1各单位根据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类施工机械设备的安全技术操作规程，一般施工机械设备可参照Q/JDJ

TY103.010-201*《建筑机械使用安全技术规程》，建筑塔式起重机可参照Q/JDJTY103.010-201*《塔式起重机操作使用规程》。施工设备的安全技术操作规程随现行法规的变动或更新应及时进行修正。

5.4.2对从事起重、电梯、厂内机动车驾驶等特种作业人员按有关规定必须进行特种作业的培训，取得技术监督局核发的操作证方可上岗作业；特种作业人员的培训、取证及证书管理工作统一由安监部管理。5.4.3大型施工机械设备多班轮流操作的，应作好交接班工作，交接班应有记录，交接班记录应保存一年。

5.4.4大中型起重设备，填写《起重机运行维护记录》《施工机械设备日常使用维护记录》并进行保存。

5.4.5施工机械设备在使用中应尽量采取相应措施降低机械噪声，具体见Q/JDJ219.010-201*《施工噪声控制程序》。5.5保养与维修

5.5.1各类施工机械设备实行日常保养和定期保养相结合，小型施工机械设备实行日常保养。

5.5.2各施工单位根据上级有关法规、使用说明书和本企业编制的各类机械设备的保养规程。5.6报废

5.6.1属于下列情况之一的施工机械设备应予以报废：

a)主要结构、主要部件磨损严重和损坏，再经大修其性能已不能达到使用和安全要求的;

b)技术性能落后，耗能高，效率低、经济效益差的;c)修理费用高，在经济上不如更新合算的;d)凡属国家有关部门规定淘汰机型的；

e)非标准专用施工机械设备，因任务变更，本单位不适用的，其他单位也不适用的。

5.6.2报废施工机械设备应由机械管理部门、使用单位组织进行技术鉴定。

5.7监督检查

5.7.1各级施工机械设备管理部门负责组织检查所辖范围内的设备的使用、保养、修理、技术资料等情况，抽查在用施工机械设备，发现问题限期整改。

5.7.2大中型起重机械设备的安装、拆卸、负荷试验及运行全过程的安全监督检查工作由现场安全、机城专业人员负责，各项目部安监负责监督。5.7.3工程部、监理部负责监督、检查、考核。5.8技术资料

对于大型施工机械设备，技术资料应一机一档。5.8.1记录

a.机械设备认可记录；b.机械设备运转台帐；

c.施工机械设备日常使用维护记录；d.大中型机械设备定期保养计划；e.大中型机械设备小修保养记录；f.大中型机械设备报修鉴定记录；g.年度大中型机械设备大修理计划；h.大中型机械设备大中修理记录；l.起重机运行维护记录；j.新购置设备实物验收单；6.工器具规定

6.1.1各类工器具应由专人负责保管，定期检查、维护、保养和鉴定。6.1.2工器具使用前必须进行检查，严禁使用已变形破损、有故障等不合格的工器具。

6.1.3工器具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用，安全装置及防护装置必须齐全完好，性能可靠。

6.1.4使用工器具应了解工器具性能，并熟悉操作知识的人员进行操

作。

6.1.5电动工器具必须有良好绝缘性能。

6.1.6电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。

6.1.7使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。

6.2千斤顶

6.2.1千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部件是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。

6.2.2千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

6.2.3千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。6.2.4使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。6.2.5在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。

6.2.6用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力保持一致。

6.2.7油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。、

6.2.8千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。

6.2.9千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

6.3链条葫芦

6.3.1使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

6.3.2链条葫芦的起重链不得打扭，双链葫芦严禁拆成单链使用。6.3.3链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。

6.3.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。6.3.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时应将手拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。

6.3.6链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

6.4电动工具

6.4.1电动工具的电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具）软橡胶电缆，不得任意接长或拆换。

6.4.2电动工具使用前应检查下列各项：6.4.3外壳、手柄无裂缝、无破损。

6.4.4.保护接地线或接零线连接正确、牢固。6.4.5电缆或软线完好。6.4.6插头完好。

6.4.7开关动作正常、灵活、无缺损。6.4.8电气保护装置完好。6.4.9机械防护装置完好。6.4.10转动部分灵活。

6.4.11电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。

6.4.12连接工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备。

6.4.13电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。

6.4.14电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。

6.4.15使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

6.4.16在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。

6.4.17磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。

6.4.18使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。

6.4.19电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值不到2MΩ时，必须进行维修处理。

6.5梯子制作及使用

6.5.1梯子制作必须采用优质材料，确保轻便、坚固耐用。6.5.2梯子横档间距30CM，不得有缺档，梯子的底宽不得小手50CM。6.5.3梯子立柱两端用螺杆或铁丝拧紧，梯子长度3M时，中间应加设一道紧螺柱。

6.5.4人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。

6.5.5梯子搁置稳固，与地面的夹角60度为宜,梯脚有可靠的防滑措施,顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时,有防陷、防倾侧的措施。

6.5.6上下梯子时应面部朝内,严禁手拿工具或器材上下,在梯子上工作应备工具袋。

6.5.7严禁两人站在同一个梯子上工作,梯子的顶端南档不得站人。

6.5.8梯子不得接长或垫高使用,如必须接长时,应用铁卡子或绳切实卡住梆穴牢并加设支撑。

6.5.9严禁在悬挂式中吊架点搁置梯子。

6.5.10梯子在通道上使用,应设专人监护或设临时围栏。6.5.11梯子放在门前使用时,应有防止门被突然开启的措施。6.5.12梯子安全系数不得小手10。6.5.13绳梯架设应由专业工种负责搭设。

6.5,14绳梯每半年进行一次负荷试验,用500KG的荷重挂在绳索上,经5分钟如无变形或损伤为合格,试验结果作好记录。

6.5.15钢筋制作爬梯应采用A3钢材,钢筋的直经必须经技术部门计算审核,但钢筋直经不得小于12MM。

6.5.16钢筋爬梯的挂钩应无伤痕、无裂口,横档应焊接牢固,使用时应挂在牢固的连接构筑物上。

6.5.17钢筋梯身每格3M设一道15CM的撑框,长度超过10M的爬梯,中间每编5M应与构筑物绑牢。

6.5.18严警在钢筋爬梯上拉设电源线,严警把钢筋爬梯作为接地线使用。7附录

7.1.设备管理流程图7.2.机械设备认可记录表

7.3.机械设备运转台帐7.4.施工机械设备日常使用维护记录7.5.大中型机械定期保养计划7.6.大中型机械设备小修保养记录7.7.大中型机械设备报修鉴定记录7.8.年度大中型机械设备大修理计划7.9.起重机运行维护记录7.10.新购置设备实物验收单7.11.履带式起重机检查7.12汽车式、轮胎式、叉式起重机检查表7.13.塔式、龙门式、门座式、桥式起重机检查表7.14挖掘机、装载机、推土机、压路机检查表7.15.载重汽车、自卸车、低架平板车、翻斗车检查表

7.16.混凝土泵车、搅拌车检查表7.17.混凝土搅拌楼、搅拌站检查表7.18;混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等检查表7.19.钢筋弯曲机、切断机、调直机等检查表

7.20.车床、刨床、铣床、镗床、坡口机、剪板机、弯管机等检查表7.21.焊接设备检查表7.22.柴油发电机、空压机、柴油机等检查表7.23.施工升降机、高空作业吊篮检查表7.24.其它机械检查表

配置

调拨租赁购置安装、调试、验收认可

保养运行维修报废

机械设备运转台帐

编号：工程名称：年月序号设备编号机械设备名称规格型号制造厂出厂年月认可记录编号使用单位负责人使用日期停用日期1234567891011121314151617181920说明:此表每月一份。编制：审核：

施工机械设备日常使用维护记录

机械名称：规格型号：机械编号：使用部门：工程项目：

年月------年月

编号：日期作业地点内容清洁保养润滑紧固调整防腐检查处理问题记录人：审核人：５０

大中型机械定期保养计划

编号：工程项目日期：序号机械编号机械名称规格型号使用部门保养类别保养部门备注编制单位：编制人:审批:日期:

５１

大中型机械设备小修保养记录

编号：日期：年保修类地点别月日保修项目工种保修人员等级姓名工时名称更换主要材料（包括油料）规格单位数量

５２

大中型机械设备报修鉴定记录

编号：日期：

工程名称设备编号出厂日期机长/机手机械名称规格型号报修类别上次修别□大□中（项）□小□大□中（项）□小日期：故障现象鉴定人：日期：主管领导意见机管部使用单位门鉴定结论资产管理部鉴定结论鉴定人：日期：５３

年度大中型机械设备大修理计划

编号:单位：机械编号机械名称规格型号使用部门主要修理项目备注序号编制：审批：

日期：日期：

５４

大中型机械设备大中修理记录

编号：

进厂年日/月修理工修理类别时项目更换主要材料名称承修年出厂竣工检验和出厂情况日/月修理费用单规格位数量单位技工姓名

５５

起重机运行维护记录

编号：

作业时间：一、每班作业前应检查下列项目1、动力装置是否正常。2、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、夹轨器、铁鞋等是否正常。3、作业环境及基础、轨道的安全状况是否正常。天气：作业完成情况4、吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求。5、各部位的润滑是否良好。6、检查各部位及仪表指示是否正常。7、清理司机室内外及机台上的卫生，做到干净整齐。8、检查各减速机外观，不得有漏油现象、否则清理油污。9、检查减速箱内油位，不足时添加。二、作业内容：三、运行记录：四、日常维护保养记录：五、修理换件及缺陷处理记录：六、每天作业后应做的工作：1、使吊钩空载并起升到规定的位置。2、塔式起重机的臂架应转到顺风的方向，幅度应接近最大值。3、各操作手柄应置回零位，并切断电源。4、上好夹轨器并使其有效。5、活动臂杆及支腿是否收好。作业完成情况

机长：（签字）司机：（签字）

５６

编号：单位(盖章):设备名称型号规格生产厂家供货单位出厂编号技术资料验收记录:需说明的问题:主管领导(签字):

单位合格证（）装箱单（）说明书()数量新购置设备实物验收单

年月日主要附属设备名称型号规格单位数量出厂日期验收人(签字):５７

履带式起重机检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。3、变速箱、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响扣2分。4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2-3分。1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、齿轮油、液压油油面低于下刻线扣4分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、安全限位装置失灵每项扣5分。2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带、履带失调每项扣3分。4、气压、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。5、杆不符合规定扣1-2分。6、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。清洁（16分）润滑（15二、使用保养（60分）紧固（15分）分）调整（8分）防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-3分。1、无安全限位装置每项扣6分，无力矩限制器、防后倾、吊钩高度限制器扣10分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣2分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目：日期：

汽车式、轮胎式、叉式起重机检查表

编号：

机械名称出厂日期使用单位检查项目厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、工作装置一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）不能正常工作扣4-5分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响扣2分。5、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。6、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2-3分。清洁（16分）1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、发动机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。润滑（15分）二、使用保养（60分）紧固（15分）2、齿轮油、液压油油面低于下刻线扣4分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、回转轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、发电机、传动轴、轮胎、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、安全限位装置失灵每项扣5分。调整（8分）2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带失调每项扣3分。4、气压（轮胎、制动）、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。5、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-3分。1、无安全限位装置每项扣6分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。4、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣扣2分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）工程项目：日期：

塔式、龙门式、门座式、桥式起重机检查表

编号：

机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）清洁（16分）润滑（15分）厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、行走、回转、变幅、提升装置工作装置不能正常工作扣6分。2、电动机、减速箱、行走、传动装置有严重故障或异响每项扣4分，一般故障和异响扣2-3分。3、减速箱漏油每处扣2分，严重漏油扣3-4分。4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等每处扣6分。5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2-3分。1、减速箱、车身、各运动机构有油污或积尘严重者每处扣3分，操作室凌乱不清洁扣4分。2、钢结构、工作机构、平台有杂物者每处扣3分。3、电气控制箱不清洁，电器线路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、减速箱油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、润滑油、润滑脂、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。3、轴承、开式齿轮、传动链条、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：钢结构、电动机、传动轴、减速箱、卷扬机、轴承座、制动架、安二、使用保养（60分）调整（8分）紧固（15分）全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、联轴器传动螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、安全限位装置失灵每项扣5分。2、制动器调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。3、各轴承、轴套松旷，传动机构同轴度、齿轮啮合间隙失调，传动销（套、圈）、齿轮磨损超标，每处扣2-4分。4、电器系统各滑环、电刷磨损过度，不按规定接地、接零、装漏电保护器，每处扣2-3分。5、钢丝绳排列不齐、卷筒余留圈数不符合规范每处扣2-3分。6、行走、导向轮啃轨每处扣2分。7、轨道、栏杆不符合规定每项扣2-4分。防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、钢结构、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分，钢结构积水每处扣1分。2、钢丝绳锈蚀扣3分、断丝或变形超标每处扣6分。3、动力、控制电缆，橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-4分。1、无安全限位装置每项扣6分。无力矩限制器或起重量限制器、防后倾、吊钩高度限制器扣10分。2、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。3、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。4、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌扣扣2分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、安全操作规程、起重性能表、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目：日期：

挖掘机、装载机、推土机、压路机检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。2、工作装置不能正常工作扣4-6分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传动轴、驱动桥、分动箱、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响扣2分。1、发动机、底盘、车身、工作装置、冷却系统有油污或积尘严重者每项扣3分，操作清洁（16分）室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分。5、电器线路、传感线路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。润滑二、使用保养（60分）紧固（15分）（15分）2、齿轮油、液压油、制动液油面低于下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、回转轴承、支重轮、托带轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑脂每处扣3分。5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、风扇、发电机、轮胎、减速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、阀、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、履带板螺丝、固定电瓶螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、方向机、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。2、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带、履带失调每项扣3分。3、气压（轮胎、制动）、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。4、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。调整（8分）防腐（6分）1、车身、操作室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、传动、制动、转向机构各运动付有锈蚀每处扣2-3分，调整螺丝有锈蚀每处扣1-2分。3、油路、气路橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-4分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。2、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌、厂内机动车牌照丢失每项扣2分。4、防护罩壳变形、玻璃破损每处扣2分，各部防护罩壳丢失每处扣4分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、润滑图表每项扣5分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目：日期：

载重汽车、自卸车、低架平板车、翻斗车检查表

编号：

机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、发动机不能正常启动扣6分，行驶、转向、制动系统不能正常工作扣4分。2、发动机运转有严重异响扣4分，一般异响扣2-3分。3、发动机、底盘、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。4、变速箱、离合器、传动轴、差速器有异响者扣2分。1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分。5、电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、齿轮油、液压油、制动总泵不符合规定者扣4分。3、润滑油、润滑脂、液压油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、风扇、变速箱、分动箱、水箱、U型骑攀螺丝等）固定螺丝、传动轴、转向横直臂栏杆螺丝、牵引架螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。1、方向机、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。2、发电机、清洁（16分）润滑（15二、使用保养（64分）紧固（15分）分）调整（12分）压缩机、水泵、风扇皮带调整不符合要求每项扣2分，失效每项扣4分，转向系球头调整不当每处扣2分。3、气压（轮胎、制动）、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。4、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项扣2分。5、发动机供油或点火时间失调扣3分，前轮前束调整不符合规定扣3分。防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（8分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（8分）1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-5分。1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。2、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。3、坐垫摇把丢失扣2分。固定资产标牌、厂内机动车辆、交通运输车牌照丢失每项扣2分。三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。无安全操作规程、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目：日期：

混凝土泵车、搅拌车检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目厂型规格机械编号司机姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障和异响扣2-3分。一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）2、工作装置不能正常工作扣4-6分。3、发动机、底盘、液压系统、工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-2分。4、变速箱、分动箱、离合器、传动轴、减速箱、制动系统等有故障或有严重异响，每处扣2分。1、发动机、底盘、车身、搅拌筒、料斗、油缸、臂架、冷却系统有油污或积尘严重以清洁（16分）及有板结混凝土每项扣3分，操作室不清洁扣4分。2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、传动皮带有油污扣3分。5、电器线路、气路、油路软管凌乱不整齐每项扣2分。1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。润滑（15二、使用保养（60分）紧固（15分）分）2、传动系各齿轮箱、液压油箱、制动总泵油面低于下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。3、润滑油、润滑脂、液压油、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、阀、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。1、方向机、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。调整（8分）2、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带调整不符合要求每项扣3分，失效每项扣4分，转向系球头调整不当每处扣2分。3、气压（轮胎、制动）、油压（润滑油、液压油）不符合规定每项扣3分。4、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项口2分。1、车身、驾驶室、工作装置有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、传动、制动、转向系统各运动付有锈蚀每处扣3分，调整螺丝有锈蚀每处扣1-2分。3、油路、气路和橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-5分。1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。2、随车工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。3、坐垫丢失扣2分。固定资产标牌丢失每项扣2分。4、驾驶室、各部防护罩变形每处扣2分，严重变形每处扣3-5分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程扣2-4分。防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）工程名称：日期：

混凝土搅拌楼、搅拌站检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）厂型规格机械编号操作员姓名检查内容及平分标准检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目1、电动机运转不能正常、缺相或有严重异响每项扣5分。2、搅拌机不能正常或有异响扣5分。3、传感、称量、配比以及控制系统不正常每项扣3-4分。4、配套的螺旋输送机、空压机等不能正常工作每处扣3分。5、减速箱齿轮、各部轴承、联轴器松旷，运转中有异响者每项扣2-3分。6、全机漏水、漏电、漏气、漏油、漏沙、漏石、漏水泥视严重程度每项扣1-2分。1、全机表面有板结混凝土、油污、有积尘严重者每处扣3分，搅拌机内有板结混凝土视严重程度扣4-6分。2、传动皮带、制动片（带）有油污者每处扣3分。3、电路、气路、水路管路凌乱不整齐每项扣1-2分。4、操作室内凌乱不整洁扣4分，各仪表盘柜、电控柜内不整洁每项扣3分。1、各润滑油油面低于下刻线扣4分，高于上刻线扣3分。2、润滑油、润滑脂脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。3、黄油嘴（杯）每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。4、开式齿轮缺润滑脂每处扣4分。清洁（16分）润滑（15二、使用保养（60分）紧固（15分）分）1、重要部位（如：重要结构的连接螺栓、电动机、减速箱、轴承座固定螺栓、传动轴、皮带轮电源接线螺丝等）螺丝松动一个扣2分，每断缺一个扣3分。2、一般固定螺丝松动一个扣1分，断缺1个扣2分。3、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、定位螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。调整（8分）防腐（6分）1、安全装置失调每项扣3分，失灵每项扣5分。2、输入轴输出轴同轴度、齿轮啮合间隙、输送皮带失调者每项扣2-3分。3、各种仪器、传感器、调节器不全或失灵每项扣2-3分。1、全机各机构、结构有锈蚀每处扣1-2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、运动付（轴承与轴套、滑道与滑块、万向节等）有锈蚀每处扣3分。3、油、水、气管路锈蚀老化或橡胶制品腐蚀老化，电源线绝缘老化每项扣1分，严重者扣2-4分。1、全车零部件、附件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-5分。2、随车主要或专用工具丢失或损坏者扣1-2分，全部丢失扣4分。3、固定资产标牌丢失每项扣2分。4、各部附件、结构、护罩变形每处扣2分，丢失每处扣5分。1、三定制度未落实，无设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无交接班制度、安全操作规程、润滑图表每项扣5分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、原理、日常保养常识、安全规程扣2-4分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）工程项目：日期：

混凝土搅拌机、沙浆搅拌机、麻刀机等检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）清洁（20分）润滑二、使用保养（68分）（19分）紧固（15分）调整（8分）防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（8分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（8分）工程项目：日期：1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分，设备不相对固定扣2分。2、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程每项扣2-4分。厂型规格机械编号操作员姓名检查内容及平分标准检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目1、动力装置、工作机构不能正常工作每项扣6分。2、动力装置、工作机构运转不平稳，制动、转向不灵活，有冲击震动或严重异响每项扣4分。3、搅拌叶轮、叶片等缺损者每项扣4分。1、搅拌机内外有板结混凝土、灰浆视严重程度每项扣4-8分。2、机械其它部位脏污视情况扣3分。3、传动皮带有油污者每项扣3分。4、电气箱内不清洁洁扣2-3分。1、减速箱油油面低于下刻线扣5分，高于上刻线扣3分。2、各加油点缺油每处扣3分，缺黄油嘴（杯）每个扣4分，开式齿轮缺润滑脂扣4分。3、润滑油、润滑脂变质脏污或与规定牌号不符者扣4分。1、重要部位（如：电动机、减速机、钢丝绳卡、联轴器、传动销、搅拌叶片等）固定螺丝松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。2、一般固定螺丝松动一个扣1分，断缺1个扣2分。3、止动销、止动板、止动片、螺栓失效，每处扣4分。1、安全防护装置失灵每处扣5分。2、主要调整间隙、张紧度没有调到规定要求每项扣3分，一般部位调整不当扣2分。3、电源无超载保护装置扣3分。主要构件、部件（如：滚筒轨道、钢丝绳等）有锈蚀者扣3分、严重者扣5分。2、一般部位锈蚀者扣1-2分，大面积锈蚀者扣5分。3、电缆老化、破损，橡胶制品腐蚀老化每项扣2分，严重者扣5分。4、无防雨棚，没做到上盖下垫扣3分。集中使用的无棚、排列不整齐扣4分。1、全机各零部件、附件、防护罩破损不全，影响小者扣2分，影响大者扣3-6分。2、固定资产标牌丢失每项扣2分。

钢筋弯曲机、切断机、调直机等检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）清洁（16分）润滑（18二、使用保养（66分）调整（8分）防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（8分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（6分）使用单位：日期：

紧固（18分）分）1、动力装置、传动机构、工作装置油油污或积尘严重每处扣3分。2、关键部位积污多，钢筋氧化铁屑不及时清理而严重者扣4分。3、电气控制箱内有积尘、杂物，电气线束凌乱不整洁面积处扣1-2分。1、润滑油油面低于下刻线扣5分，高于上刻线扣3分。2、各润滑点缺油、堵塞每处扣3分，缺黄油嘴（杯）每个扣4分。3、润滑油、润滑脂变质脏污或与规定牌号不符者扣4分。1、重要部位（如：刀具、刀架、电动机、减速机、传动销、定位螺丝等）螺丝松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。2、防护罩未固定每处扣3分。3、一般部位螺丝松动一个扣1分，断缺一个扣2分。4、电源线接线螺丝松动每处扣2分。1、直接影响工作或安全的间隙调整不当每项扣4分。2、各传动机构（联轴器、皮带等）调整不当每处扣3分。3、安全防护装置失灵每处扣5分。1、全机表面有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、电源老化、破损每处扣1分，严重者扣2-4分。3、无防雨棚，没做到上盖下垫扣3分。集中使用的无棚、排列不整齐扣4分。1、电源无超载保护措施扣4分。2、防护罩破损，严重变形扣3分，丢失扣4分。3、其他零部件、附件残缺，影响小者扣2分，影响大者扣4分。4、固定资产标牌丢失每项扣2分。1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。2、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、保养常识、安全规程者每项扣2-4分。厂型规格机械编号操作员姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、动力装置、工作装置不能正常工作每项扣6分。2、各传动工作机构磨损严重或严重异响扣4分，操作机构失灵每项扣5分。3、减速箱、工作机构漏油，动力及其控制机构漏电每项扣3分。

车床、刨床、铣床、镗床、坡口机、

剪板机、弯管机等检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）厂型规格机械编号操作员姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、动力装置、工作机构不能正常工作，机床不能反向制动平稳调速每项扣5分。2、机床运转不平稳、有冲击震动、异响或局部过热每项扣4分。3、机床达不到应有加工精度或达不到规定出力标准扣4分。4、全车各部有漏油、漏电、漏水视严重程度每处扣3分。5、拖板、溜板箱、滑枕正反向移动有卡滞、冲击、爬行、震动每项扣2分。1、机床内外不清洁扣2分。有严重油污、积尘扣4分。2、冷却水（油）池（箱）积污、变质发臭每项扣4分。3、传动皮带有油污扣3分。4、电气控制箱内不清洁，线路不整洁，导轨、丝杠表面有金属屑或乱放杂物者每项扣1-2分。1、各润滑油、液压油油位不符合标准每项扣4分。2、各加油电缺油每处扣2分。3、黄油嘴（杯）每缺或堵塞一个扣2分，缺油每处扣1分，油泵不泵油扣5分。4、润滑油、润滑脂变质脏污或与规定牌号不符者扣4分。1、重要部位（如：电动机、油泵、刀架、刀具、滑动压板）螺丝松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。2、一般部位螺丝松动一个扣1分，断缺一个扣2分，防护罩未固定者每处扣2分。3、各止动装置（开口销、止动板、止动片、定位螺栓）失效，视重要程度每处扣2-4分。1、安全防护装置失灵每处扣5分。2、主要间隙、张紧度（如：皮带、离合器、挂轮、导轨滑枕等〕失效，视重要程度每处扣3分。1、机床导轨、丝杠有锈斑每处扣4分，严重者扣5分。2、整机一般部位有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。3、机床油漆剥落视其程度扣1-3分。1、全车各零部件、附件（防护罩、照明灯、冷却液管、模具等）不全，影响小者扣2分，清洁（16分）润滑二、使用保养（60分）紧固（15分）调整（8分）防腐（6分）（15分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）影响大者扣4分。2、随机工具残缺不全扣1-2分，全部丢失扣4分。3、工具、刀具摆放不整齐，保管不完善扣2分。4、固定资产标牌丢失每项扣2分。四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）1、三定制度未落实，无设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无交接班制度、保养润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、结构、原理、日常保养常识、安全规程扣2-4分。工程项目：日期：

焊接设备检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）清洁（16分）润滑（10二、使用保养（60分）调整（8分）防腐（6分）紧固（20分）分）厂型规格机械编号操作员姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、焊机不能正常启动使用每项扣6分。2、焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分，调节范围变小扣3分。3、焊机漏电扣5分，水冷却焊机漏水或水路不通每项扣4分，漏气扣4分。4、特种焊机达不到规定性能扣4分。1、焊机及工作装置有积尘或污物每项扣2分，关键部位积污严重，影响工作这扣4分。2、整流子表面有积炭变黑扣5分。3、对焊机残留旧焊渣铁屑扣4分，停用后水管内有积水扣2分。1、焊机轴承室及各润滑油点缺油、堵塞每处扣4分。2、各加油点缺油每处扣2分。3、润滑油、润滑脂变质脏污或与规定牌号不符者扣4分。1、重要部位螺丝松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。一般部位螺丝松动一个扣1分，断缺一个扣2分。2、一、二次线接线螺丝松动扣6分，无接线螺丝扣8分，快速接头插接不牢扣5分，接线板损坏扣5分，一次线头外露扣5分。3、防护罩未固定每处扣3分。4、焊积地线不符合规定扣5分。1、直接影响工作或安全的部位调整不当每项扣3分，调整机构失灵每项扣5分。2、焊接工作碳刷、励磁碳刷磨损严重未及时更换每项扣4分。3、焊接设备配用的电流表、电压表、压力表未及时检定扣2分。1、焊机机身有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、焊机一、二次线有破损每处扣3分，严重破损或用其它导线代替扣5分。3、无防雨措施扣3分。集中使用的无箱或吊笼扣5分。1、主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件丢失或损坏每项扣扣4分。2、机壳、防护罩破损，严重变形每项扣3分，附件残缺，影响小者扣2分，影响大者扣3-6分。3、焊机电源无过载保护措施扣4分。4、固定资产标牌丢失每项扣2分。1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。2、焊机操作人员未经技术培训无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程者每项扣2-4分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）工程项目：日期：

柴油发电机、空压机、柴油机等检查表

编号：

机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）厂型规格机械编号操作者姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、动力机构不能正常运转或有严重异响扣6分。2、发电机、压缩机、油泵、真空泵等主要工作装置不能正常工作每项扣5分。3、全机各系统有漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1-3分。4、离合器、联轴器、皮带传动等传动机构不能正常工作或有异响扣2分。5、设备达不到应有的性能（如：电压、电气、滤油精度）扣4分。1、发动机、电动机发电机、冷却系统及机体表面有油污或积尘严重者每项扣2分，操作箱、电气控制箱内积尘每项扣2-3分。清洁（16分）2、机油、燃油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分，压力滤油机滤网脏污或堵塞扣6分。3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足每项扣3分。4、电气线路、油路、气路凌乱不整齐每项扣1-2分。5、传动皮带有油污扣3分。二、使用保养（60分）润滑（15分）1、发动机、压缩机机油面低于油尺下刻线扣5分，高于油尺上刻线扣3分。2、传动系各齿轮箱、补偿器油面不符合规定扣4分。3、润滑油、润滑脂、齿轮油脏污、变质或与规定牌号不符每项扣4分。4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。1、重要部位（如：发动机、电动机、风扇、轮胎、减速箱、水箱、各种泵、马达、皮带轮、电瓶桩头、联轴器等）联结（固定）螺丝每松动一个扣3分，每缺一个扣4分。2、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。3、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-6分。1、离合器、联轴器、压力调节器调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。2、各传动皮带张紧度失调每处扣3分。3、各种仪表、调节器不全或失灵每项扣2分，仪表未及时检定每项扣2分。1、设备有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、各调整机构或调整螺丝有锈蚀每处扣3分。3、油路、水路、气路、电缆和橡胶制品腐蚀老化扣1分，严重者扣2-3分。1、整机零部件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。2、固定资产标牌丢失每项扣2分。3、各部防护罩壳变形、玻璃破损每处扣2分，各部防护罩壳丢失每处扣4分。4、安全防护装置失灵每处扣3-5分。1、三定制度未落实，无机长或设备负责人扣4分，不相对固定扣2分。2、无安全操作规程、润滑图表每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不掌握本机基本性能、构造、原理、日常保养规程、安全规程扣2-4分。紧固（15分）调整（8分）防腐（6分）三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）工程项目：日期：

施工升降机、高空作业吊篮检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目厂型规格机械编号操作员姓名检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目检查内容及平分标准1、动力机构运转不正常或有机严重异响扣6分，操作及控制机构失灵扣10分。2、梯一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）笼、吊篮、井架、导轨、悬挂机构有变形、裂纹、防护栏杆失效，钢丝绳磨损、断丝、畸形超标每处扣6分。3、断绳保护装置、限速器、防护栏杆连锁保护失效每项扣6分。4、减速箱、各部轴承、联轴器松旷、运转中有异响者每项扣3分。5、设备漏电每处扣4分，漏油扣面积处2分。6、各导向轮、导轨、制动轮、滑轮磨损严重每项扣2-3分。清洁（16分）润滑（15分）二、使用保养（60分）调整（8分）紧固（15分）1、减速机有油污、梯笼吊篮或操作室有杂物或积尘严重者每处扣3分。2、电气控制箱内有积尘，电气线束凌乱不整洁面积处扣2-3分。3、防护栏内有杂物扣2分。1、各齿轮箱油面不符合规定每处扣4分。2、润滑油、润滑脂变质脏污或与规定牌号不符者扣4分。3、黄油嘴（杯）每断缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。4、轴承、齿轮、齿条缺润滑脂每处扣3分。1、重要部位（如：动力机构、井架及附着装置、悬挂机构等）联结（固定）螺丝每松动一个扣4分，每断缺一个扣6分，井架地脚螺栓松动每个扣8分。2、一般部位螺丝松动一个扣1分，断缺一个扣2分。3、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-6分。1、安全装置（限位器、限速器、超载限制器等）失灵每项扣5分。2、各轴承、轴套、传动机构（如齿轮啮合间隙、传动机构同轴度等）不符合要求每处扣3分。3、电器系统各滑环、电刷磨损超标每处扣5分。4、钢丝绳排列不齐、卷筒余留圈数不符合规范每处扣3分。5、行走轮、导向轮啃轨每处扣2分。6、接地电阻、绝缘电阻未达到规定要求扣5分。防腐（6分）1、全机表面有锈蚀每处扣2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、传动、制动系统有锈蚀每处扣3分。3油管路、电缆和橡胶制品腐蚀老化每处扣1分，严重者扣2--5分。4、钢丝绳锈蚀扣3分。1、全机零部件不全，影响小者扣2分、影响大者扣3-6分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）2、无层间门栏扣2分，无安全通道扣5分。3、无安全限位装置每项扣6分。4、无安全使用许可证扣10分，无固定资产标牌丢失每项扣2分。5、各部结构、护罩变形每处扣2分，丢失每处扣4分。1、三定制度未落实，无设备负责人扣4分，不相对规定扣2分。2、无安全操作规程、润滑图表，每项扣4分。3、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐每项扣3分。4、操作人员无证上岗扣4分，不掌握本机基本性能、构造、原理、日常保养常识、安全规程者每项扣2-4分。工程项目：日期：

其它机械检查表

编号：机械名称出厂日期使用单位检查项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20分）清洁（16分）润滑（15二、使用保养（60分）调整（8分）防腐（6分）紧固（15分）分）厂型规格机械编号操作员姓名检查内容及平分标准检查结果（各项扣至零分止）得分检查人扣分项目1、动力装置、工作装置不能正常工作或有严重异响每项扣6分。2、动力装置、传动机构、工作装置漏油、漏水、漏电、漏气每处扣2分。3、各传动件磨损严重扣3-4分，操作及控制机构失灵扣5分。4、设备不能达到应有性能和精度扣5分。1、动力装置、传动机构、工作装置有油污或积尘严重每处扣3分。2、关键部位积污多，影响工作者扣4分。3、传动皮带有油污扣3分。4、电气控制箱内不清洁，电气线路、油路、水管路软管凌乱不齐每项扣2分。1、润滑油油面不符合标准扣4分。2、各润滑点缺油、堵塞每处扣1-2分，缺黄油嘴（杯）每个扣3分。3、油变质未及时更换扣4分。1、重要部位螺丝、铆钉等松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。2、一般部位螺丝松动一个扣1分，断缺一个扣2分。3、各止动装置（如：开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2-6分。4、防护罩未固定每处扣2分。1、直接影响工作或安全的部位调整不符合要求每项扣3分，每缺断一个扣4分。2、各传动皮带、链条张紧度、齿轮啮合间隙调整不当每处扣3分。3、一般部位调整不当每处扣2分。1、金属机身有锈蚀每处扣1-2分、严重锈蚀扣3分、大面积锈蚀扣5分。2、非金属腐蚀视情况扣1-3分。3、电源线破损每处扣2分，严重者扣3-5分。4、钢丝绳锈蚀扣3分，断丝、变形、磨损超标未及时更换每项扣6分。1、整机零部件不全，影响小者扣2分，影响大者扣3-6分。2、防护罩破损，严重变形扣2分，丢失扣4分。3、随机工具不全扣1-2分，全部丢失扣5分。4、固定资产标牌丢失每项扣2分。1、三定制度未落实，无安全操作规程每项扣4分。2、无运行记录扣4分，记录填写不及时、数字不准确、内容不齐全每项扣3分。3、操作人员无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程者每项扣2-4分。三、零部件、附属装置齐全完整（10分）四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高（10分）工程项目：日期：

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