化工实习总结
实习总结
来龙蟒公司实习已经三个半月了，我感觉我在这短短的三个半月的时间里迅速的成长了起来。不论是从思想上，还是行为上，或是学习上，我都有了很大的转变。从以前在学校睡到八九点，到现在的按时准点上下班，从以前在学校的正常作息时间到现在的三班三倒，从以前在学校的食堂生活到现在的柴米油盐………
现在，我看自己身上的变化，首先，从独立性来说，我现在是一颗仙人掌，放哪儿哪儿能活。其次，从工作上来说，我不仅能按部就班，同时也是能认真负责的完成自己的工作。再次，从学习上来说，我尽量将在学校里学的理论知识与实际相结合。从心态上来说，我不再唉声叹气，也不再怨天尤人，时刻保持良好的心态，做到微笑是最好的礼貌。
实习了这么久，我体会到，其实在生产中，等待新厂开车后，所有的操作工艺条件成熟后，我们的工作其实每个人都能做好；但是，我认为，在公司里要想发展，在学习上要想进步，我们就需要将理论知识与实践相结合，不能仅仅局限于操作，这才是自己应有的思想。
我感受到，在不仅仅是在这一个岗位，或者是其他任何一个岗位，或者说是任何一份工作，都需要一个习惯那就是细心，所以说有“细节决定成败”这一说法。在这段时间里，我养成了细心做事，随时检查的习惯，我相信这些习惯，对于我，不管我是否在这公司工作，对我以后都有非常大的帮助。
我现在觉得，我很幸运，我能来到这实习，因为在这里，我们一起的七个人，得到了同学之间到朋友之间，甚至是兄弟之间友情或者是感情的一个升华。同时，这是我的第一份工作，在实习期间，领导对我们的照顾，我都感到很满足。
我知道，只有善于总结的人才会成功，才能进步，才能发展，所以，现在，我对我这段时间在公司实习做一些总结：
我在酸解岗位实习，对于酸解的原理，目的，方法，影响因素，一些常见的不正常现象，以及处理方法，我就不阐述了，因为这是最基本的东西。
现在，我着重从以下三个方面进行总结：1.酸解钛液各个指标对后期各个工序的影响
1)酸解率，酸解率不够，会增加成本，减少产量，影响钛液浓度。
2)稳定性，稳定性太差，会产生胶体，从而在水解时形成不良结晶中心，使得偏钛酸粒度不均匀，易吸附杂质，延长水洗时间，煅烧时易烧结，最终影响钛白粉的白度、消色力和稳定性。
3)钛液浓度，钛液浓度低，其颜料性能差。这就需要我们严格控制浸取水的加量。
4)铁钛比，当铁钛比过高，在水解产物冷却时，钛液中会析出硫酸亚铁晶体，从而使水洗时间加长，水解率会降低，所以在还原时，严格控制铁粉的加量，避免过量还原，浪费铁粉。5)F值，F值过大，酸消耗过多，水解时间长，水解率低，难以水洗，钛回收率低，易烧结。F值低，稳定性下降，会造成早期水解。
6)三价钛，三价钛过高，钛液不发生热水解，不易形成偏钛酸沉淀，从而影响水解率，造成钛的回收率低。同时，三价钛过高，消耗酸多，成本增加，钛液稳定性变差，沉降困难。2.煮锅的原因及方法
1)目的，由于主反应不够完全，或者是矿粉中含有的杂质过多，不参与反应，导致锅内固相物增多，使锅内的有效容积减少，从而影响下矿量，影响产量、成本。
2)原理，就是补加废酸、水，或者98%酸，55%酸，延长浸取时间，将固相物溶解。在生产中，当锅内固相物超过三十方时，观察固相物形态，若是固相物形态疏松多孔，便不需要煮锅，若是固相物表面光滑，便需要进行煮锅溶解锅内固相物。煮锅的操作步骤大致分为三步：
3)首先，根据锅内固相物的多少，确定补加适量的酸或水。（必要时打开蒸汽将温度升至40度以上）
4)还原，待得固相物溶解殆尽时，加适量铁粉还原至有三价钛出现即可。5)放料，因为煮锅所得钛液总钛等指标都不够，需要混合放料。3.开车的准备预案
1)槽罐的清理：将酸解锅和预混槽内的多余耐酸砖及垃圾清理出来，然后用水将预混槽冲洗干净，把废水放至中转槽，用中专泵打至酸解锅内，在这过程中，检查管道，阀门是否有跑冒滴漏现象。然后将锅内压空开大，用水冲洗干净酸解锅，最后将废水通过放料管支管排至污水分流沟。
2)管道的实验：在清洗管道时，管道内的水流量，流速，没有跑冒滴漏现象便一切正常。
3)投产前的准备：压空，保证压空的大小。蒸汽，保证蒸汽的充足。水，保证水流量的大小。电，确认各个电路的通路，能够正常供电。泵，确定混料泵是否能正常运转以及搅拌泵的正常。
4)带水调试方案：带水调试，仅仅只能实验管道的正常。
5)带料调试的方案：按正常生产，投10t矿进行实验，按正常生产操作进行调试。4.设备安装的建议
1)根据管道的介质选择管道的材质，根据泵的大小选择管道的口径，根据高度选择泵的扬程，确定功率。
2)管道需要有坡度，避免安装直角管道，以免堵塞管道。3)管道及阀门的安装要便于操作.
4)浸取水总管道需要安装一个阀门，以检查浸取水是否正常。
5)加铁粉劳动强度大，可以弄一个地坑，将筐吊在地坑里，可以减轻劳动强度。6)在一楼增加一个小的沉降池，每次冲楼和管道出现事故后冲洗的废水先经过这个沉降池，可以将铁粉以及含钛的物料有效的进行收集。现在实习快结束了，越是感觉时间很是紧迫，越是感觉自己学的远远不够，自己这也没有学好那也没有学好，总想时间能够再长一点就好了。
可是时间只有这么多了，在以后的学习里，我要努力学习理论知识，认真操作每一个步骤，养成良好的操作习惯，保持认真对待一切工作的态度。
我认为我不仅要在HPO岗位上学习，也要延伸学习原矿以及沉降，以便于自己以后在酸解岗位上能够更好更严格的控制酸解钛液指标，以便后期工序的顺利进行。做到知其然，知其所以然。
我很幸运来龙蟒是实习，也很高兴来这儿实习，我一定会努力学习，将来为龙蟒尽自己一份力，我祝愿襄阳龙蟒早日正常生产，真正成为“百年龙蟒，卓越龙蟒，全球龙蟒”。
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化工仿真实习总结
化工091邱伟康23
为期一周的化工仿真实习结束了，虽然只是每天进出机房，对着电脑进行操作，但是学到的知识却比课堂更为直接，理解的更为深刻。
仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。
在这里我就总结下我们主要学习的5个仿真实验：离心泵、换热器、脱丁烷塔、吸收解吸单元、离子膜烧碱。
离心泵是我们最初接触的化工仿真实验，它是比较简单的一个实验，但是起初对着屏幕我们大多数人还是摸不着头脑，后来经过一段时间的摸索熟悉，很快就将仿真实验的操作流程掌握了，再针对离心泵实验的一些特点以及注意点（例如罐液位，泵出口压力，泵进口压力，灌压）按照指示正规的步骤进行操作，没过2个小时我就将离心泵的开车停车过程做到了满分。
换热器是第二个实验，再离心泵的基础上面对换热器不会那么茫然了，它本身也是一个比较简单的流程，先进行冷流体进液然后热流体进液让它们进行换热，但是要想做好它，必须控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口温度TI102，热流入口温度控制TIC101，PI101泵出口压力。了解好步骤以及注意点后我专注的进行了一次开车，第一次不尽完美，但却是第二次完美开车的完美参照，针对第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很顺利的完成的列管换热器的开停车。
脱丁烷塔是第三个实验，相比前两个实验，脱丁烷塔的难度可谓是大大提高，它的工艺流程更为复杂（包括进料过程，再沸器的投入使用，建立回流，出产品）需注意参数（温度，塔顶温度，塔底温度，灵敏版温度，塔顶压力，塔釜液位，回流罐液位）更多更难控制。为了更好的进行实验，这次我先对照流程图与工艺过程先将思路理了一遍，在我弄清步骤之后，我便开始开车，由于各流量，阀门开度不合适以及未及时调整，使得部分参数偏离目标值，我记下偏离的参数，然后找出其偏离的原因，发现大部分是因为加热速度与液位上涨速度不相宜而造成，针对这点，我第二次开车，时刻注意温度以及液位的变化，使它们在波动中平衡，最终达到理想要求，经过两次的操作我也算是摸清了脱丁烷塔的底，之后的操作便很自如的很快的达到理想要求。
吸收解吸单元是第四个实验，这个实验难度更甚，光是看它的流程图就得耗上一点精力，对于这种复杂的工艺过程，我想必须先非常清晰其流程，不然一味尝试只是徒劳。通过看参考资料，我得出一个自己的方法，对于这种复杂的过程，应该先将它简化，将它分解单元化，对各个单元逐个击破，然后整体上又将他们有机的联系，整体进行调控。我按照思路逐步完成充压，进吸收油，建立C6油冷循环，建立C6油热循环，进富气。虽然步骤中局部出现小失误，但结果也总算复合要求。
离子膜烧碱是最后一个实验，虽然它的过程看似极其复杂，但我觉得它是很简单的，只要了解他的原理之后，按着指示步骤逐一操作，虽然繁琐的过程会耗费一定时间但是付出一点耐心还是很容易完成的。
经过一个星期的操作练习，我对化工仿真实验也算有了几分认识，凭自己过去几天的经历与总结，我得出以下心得：
（一）熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程
虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
（二）首先进行开车前的准备工作，再进行开车
开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。
（三）操作切忌大起大落
在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
（四）先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷
我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。
（五）建立物料平衡的概念
在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。如在锅炉仿真单元中，由于已将锅炉的液位调在自动上，因此锅炉的蒸发水量和进水量达到动态平衡。在锅炉升压的过程中可以通过判断进水量的多少来判断产出蒸汽的量，以合理把握并气的时机。
本次仿真实习对我们化工班的学生来说可谓是意义重大，它让我们提前体会到了坐在总控室操控工厂生产的感受。让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必须全神贯注，一点点的消差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。对于化工人来说它提醒我们不仅要学好理论知识更要熟悉生产操作，毕竟理论是死的，产品质量才是硬道理。做为一个化工科班学生，我觉得我要学的还有很多，要走的路还很长。
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