柴油机大修步骤及工具

柴油机大修步骤及工具

柴油机大修（3516型、3516B型）柴油机

序号1修理内容3516型柴油机修理前对设备进行检查、检测以及修理过程中作进一步的解决问题1.1柴油机整体外观检查（了解船方使用状况）柴油机拆卸前关闭各种油、水、电的阀门或开关。进行放油、放水。检测项目1.2.1柴油机进行冷却后放出水箱、水泵及柴油机各水道冷却水。放出燃油滤芯及各油路管线燃油，放出机油滤芯及管线、油底壳机油1.2.2解体柴油机水管线、水泵、节温器、冷却器分解步骤注意事项无损检测、探伤、加工所需材料所需工具额定人员定额费备天数用注电工10.5天人机修工2人2人1天检测状态冷却水降温至10℃以下、机油降温至30℃以下后放出（防止烫伤）注意滑倒。常用工具3/4、9/16、1″、1/2、3/8梅花开口扳手管钳、11/8、13/4、1″、活动扳手8″、6″、12″增压器卡簧钳、3/8、9/16套筒水泵水封加工、冷却器清理、清洁及修理水封、清洁剂、酸水、棉纱、砂纸清洁剂棉纱4人0.5天1.2.3解体进、排气总管，护罩、空气过滤器、增压器、中冷器及各附件吊装时人员注意脚底防滑4人0.5天1.2拆解燃油系统、润滑油系统、1.2.1燃油管线、柴油泵、手压泵、配气系统柴油过滤器、喷油器等附件常用梅花开口扳手CAT专用撬棍1″、11/4、11/16、375*45活动扳手测量工具2人0.5天1.2.2机油管线、机油泵、机油过滤器、机油冷却器等附件机油泵齿轮磨损情况清洁剂棉纱2人0.5天1.2.3摇臂护罩、摇臂、顶杆、喷摇臂轴及摇臂、油器顶杆磨损情况1.3.1启动马达、仪表、调速器、探头、电器线路、预润滑马达、倒门护罩1.3.2缸头螺栓、缸头、缸头垫，清理、清洗机体缸套，取出活塞连杆气动马达及预润滑马达阀片磨损情况测量连杆活塞磨损情况、缸头部位进排气门研磨（视情况更换）顶柱磨损情况1人0.5天1.3拆解机体上的各种附件电工胶布2人0.5天连杆小端棉纱、砂加工、探伤纸、研磨砂刮刀、测量工具、手捶、活塞环卡簧钳4人1天1.3.3缸套、喷油咀缸套拉拔器2人0.5天1.4拆解前端1.4.1配重轮罩、配重轮、曲轴、油封2人4人0.5天0.5天1.4.2齿轮箱、过桥齿轮（2个）、凸轮轴、凸轮轴套11/8、13/4、1″套筒扳手凸轮轴套拆装器、测量工具1.5拆解后端1.6拆解机体1.5.1液压停车装置、发电机、发电机连接轴、1.5.2飞轮、齿轮箱、过桥齿轮（配气齿轮2个）、中间齿轮1.6.1机体螺栓（翻车）1.6.2曲轴箱、曲轴、螺栓、曲轴瓦盖、曲轴瓦1.6.3曲轴吊出、清洁曲轴箱、机油粗滤器曲轴瓦磨损状况测量曲轴轴颈尺寸吊装时人员滑倒探伤进行无损探伤铜棒棉纱棉纱、砂纸、清洁剂常用工具齿轮拉拔器倒链、吊具倒链、吊具吊装工具、测量工具4人2人2人4人4人0.5天0.5天0.5天1天2天2清洁以上部件、更换、修理不合格或损坏部件，确认完全清洁后进行组装2.1组装机体4人2天2.1.1回装机油粗滤器、曲轴吊装工具倒链2吨2个扭力扳手（350-1000NM）重型4人1天2.1.2回装曲轴螺栓、曲轴瓦、曲轴瓦盖2.1.3（正车）安装机体螺栓2人0.5天2人0.5天2.2回装后端2.2.1回装中间齿轮、过桥齿轮（配气齿轮2个）、曲轴油封、齿轮箱、飞轮2.2.2回装发电机连接轴、发电机、液压停车装置、对中扭力扳手350NM轻型曲轴油封安装器扭力扳手（350-1500NM）重型凸轮轴套拆装器曲轴油封安装器缸套安装器活塞环卡簧钳、手钳、活塞引套、胶皮锤、气门弹簧安装器扭力扳手350NM轻型常用扳手2人0.5天吊装发电机时吊具检查紫铜垫0.10、0.20、0.5mm4人1天2.3回装前端2.4回装机体各附件2.3.1回装凸轮轴套、凸轮轴2根、凸轮轴过桥齿轮（2个）、齿轮箱2.3.2回装曲轴油封、飞轮、飞轮罩2.4.1回装缸套、喷油咀2.4.2回装活塞连杆、缸头垫、缸头、缸头螺栓组装人员防滑、压手连杆探伤、加工小端轴套4人2人2人4人0.5天0.5天0.5天1天2.5回装配气系统、润滑系统、燃油系统2.4.3回装倒门护罩、预润滑马达、启动马达、仪表、调速器2.5.1回装喷油器、顶杆、摇臂、摇臂罩2.5.2回装机油冷却器、过滤器、油泵及管线2人2人2人0.5天0.5天0.5天2.6柴油机整体检查及注水、注油连接控制系统各电源线及探头2.5.3回装燃油过滤器、油泵及管线2.5.4回装中冷器、增压器、进排气总管、护罩2.5.5回装冷却水泵、冷却器、水箱及管线2.6.1将各控制系统探头及控制线回转完毕后经过仔细检查确认无遗漏安装项目对柴油机进行加水2.6.2压水10小时以上打开倒门盖检查油底壳确认无漏水现象后加注机油2.7.1对所有安装附件再次检查、确保无“3漏”现象检查各线头、油水各通路是否通畅。检查各电、气、油、水是否油漏现象增压器卡簧钳2人4人2人1人0.5天0.5天0.5天0.5天手电、内窥镜1人0.5天2.7检查机体所有安装附件及调整各数据1人0.5天2.7.2调整气门间隙、喷油同步、喷油高度2.8.1怠速磨合视情况调整到高速磨合及带负荷运转塞尺、螺丝刀3/4扳手1人0.5天2.8试车及负荷试验按船方要求作相关负荷试验水电阻试验或船用设备

扩展阅读：201*.11.18柴油机维修方案步骤及工具

柴油机检修流程

序号1修理内容柴油机修理前对设备进行检查、检测以及修理过程中作进一步的解决问题1.1柴油机整体外观检查（了解使用状况）柴油机拆卸前关闭各种油、水、电的阀门或开关。进行放油、放水。检测项目1.2.1柴油机进行冷却后放出水箱、水泵及柴油机各水道冷却水。放出燃油滤芯及各油路管线燃油，放出机油滤芯及管线、油底壳机油1.2.2解体柴油机水管线、水泵、节温器、冷却器分解步骤注意事项无损检测探伤加工所需材料所需工具额定人员维修工4名检测状态冷却水降温至10℃以下、机油降温至30℃以下后放出（防止烫伤）注意滑倒。常用工具3/4、9/16、1″、1/2、3/8梅花开口扳手定额天数0.5天费用备注24人1天水泵水封加工、冷却器清理、清洁及修理水封、清洁剂、酸水、棉纱、砂纸清洁剂棉管钳、活动扳手8″、6″、4人12″增压器卡簧4人0.5天1.2.3解体进、排气总管，护罩、吊装时人员注意脚底0.5天空气过滤器、增压器、中冷器及各附件1.2拆解燃油系统、润滑油系统、配气系统1.2.1燃油管线、柴油泵、手压泵、柴油过滤器、喷油器等附件防滑纱钳、3/8、9/16套筒常用梅花开口扳手，专用撬棍活动扳手测量工具4人0.5天1.2.2机油管线、机油泵、机油过滤器、机油冷却器等附件1.2.3摇臂护罩、摇臂、顶杆、喷油器机油泵齿轮磨损情况摇臂轴及摇臂、顶杆磨损情况气动马达及预润滑马达阀片磨损情况测量连杆活塞磨损情况、缸头部位进排气门研磨（视情况更换）顶柱磨损清洁剂棉纱4人0.5天4人0.5天1.3拆解机体上的各种附件1.3.1启动马达、仪表、调速器、探头、电器线路、预润滑马达、倒门护罩电工胶布4人0.5天1.3.2缸头螺栓、缸头、缸头垫，清理、清洗机体缸套，取出活塞连杆连杆小端棉纱、砂刮刀、测量工加工、探伤纸、研磨砂具、手捶、活塞环卡簧钳4人1天情况1.4拆解前端1.3.3缸套、喷油咀1.4.1配重轮罩、配重轮、曲轴、油封缸套拉拔器套筒扳手凸轮轴套拆装器、测量工具常用工具齿轮拉拔器倒链、吊具倒链、吊具2人2人4人0.5天0.5天0.5天1.4.2齿轮箱、过桥齿轮（2个）、凸轮轴、凸轮轴套1.5.1液压停车装置、发电机、发电机连接轴、1.5.2飞轮、齿轮箱、过桥齿轮（配气齿轮2个）、中间齿轮1.6.1机体螺栓（翻车）1.6.2曲轴箱、曲轴、螺栓、曲轴瓦盖、曲轴瓦1.6.3曲轴吊出、清洁曲轴箱、机油粗滤器曲轴瓦磨损状况测量曲轴轴颈尺寸1.5拆解后端1.6拆解机体吊装时人员滑倒探伤进行无损探伤铜棒棉纱4人4人4人4人4人4人0.5天0.5天0.5天1天2天2天棉纱、砂吊装工具、测纸、清洁剂量工具2清洁以上部件、更换、修理不合格或损坏部件，确认完全清洁后进行组装2.1组装机体2.1.1回装机油粗滤器、曲轴2.1.2回装曲轴螺栓、曲轴瓦、曲轴瓦盖吊装工具倒链2吨2个扭力扳手（350-1000NM）重型4人2人1天0.5天2.2回装后端2.1.3（正车）安装机体螺栓扭力扳手350NM轻型曲轴油封安装器2人2人0.5天0.5天2.2.1回装中间齿轮、过桥齿轮（配气齿轮2个）、曲轴油封、齿轮箱、飞轮2.2.2回装发电机连接轴、发电机、液压停车装置、对中2.3.1回装凸轮轴套、凸轮轴2根、凸轮轴过桥齿轮（2个）、齿轮箱2.3.2回装曲轴油封、飞轮、飞轮罩2.4.1回装缸套、喷油咀2.4.2回装活塞连杆、缸头垫、缸头、缸头螺栓吊装发电机时吊具检查紫铜垫扭力扳手0.10、0.20、（350-1500N0.5mmM）重型凸轮轴套拆装器曲轴油封安装器缸套安装器活塞环卡簧钳、手钳、活塞引套、胶皮锤、气门弹簧安装器扭力扳手350NM轻型常用扳手4人1天2.3回装前端2.4回装机体各附件4人4人4人4人0.5天0.5天0.5天1天组装人员防滑、压手连杆探伤、加工小端轴套2.5回装配气系统、润滑系统、燃油系统2.4.3回装倒门护罩、预润滑马达、启动马达、仪表、调速器2.5.1回装喷油器、顶杆、摇臂、摇臂罩2.5.2回装机油冷却器、过滤器、油泵及管线4人4人4人0.5天0.5天0.5天2.6柴油机整体检查及注水、注油连接控制系统各电源线及探头2.5.3回装燃油过滤器、油泵及管线2.5.4回装中冷器、增压器、进排气总管、护罩2.5.5回装冷却水泵、冷却器、水箱及管线2.6.1将各控制系统探头及控制线回转完毕后经过仔细检查确认无遗漏安装项目对柴油机进行加水2.6.2压水10小时以上打开倒门盖检查油底壳确认无漏水现象后加注机油2.7.1对所有安装附件再次检查、确保无“3漏”现象2.7.2调整气门间隙、喷油同步、喷油高度2.8.1怠速磨合视情况调整到高速磨合及带负荷运转检查各线头、油水各通路是否通畅。检查各电、气、油、水是否油漏现象增压器卡簧钳4人4人4人4人0.5天0.5天0.5天0.5天手电、内窥镜4人0.5天2.7检查机体所有安装附件及调整各数据4人0.5天塞尺、螺丝刀3/4扳手4人0.5天2.8试车及负荷试验按维修要求作相关负荷试实验

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