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自动变速器实训总结

网站:公文素材库 | 时间:2019-05-29 22:35:12 | 移动端:自动变速器实训总结

自动变速器实训总结

09级汽车运用技术专业自动变速箱拆装实训小结

一.实训目的

汽车变速器,是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置,用于发挥发动机的最佳性能。变速器可以在汽车行驶过程中,在发动机和车轮之间产生不同的变速比,通过换挡可以使发动机工作在其最佳的动力性能状态下。此次实训让学生通过学习了解并且接触4T65-E自动变速器来要掌握的它构造以及它的动力传动路线。二.4T65-E自动变速器

4T65-E自动变速器是通用公司生产的横置式4速自动变速器,采用了典型的串联式行星齿轮机构,变速器的前排行星齿轮架和后排齿圈为一体式结构。该变速器能够提供4个前进挡(包括超速挡)和一个倒挡。

1.图示

下图为4T65-E的ECT外形结构:

下图为结构解剖图:

主减速器是一个单排单级行星齿轮机构,太阳轮是主动件,齿圈与客体固定在一起,行星架与差速器壳是一体,是动力输出件,所以这是一个减速传动。

2.动力传动路线分析

倒挡:倒档时的工作元件为倒档制动器(带式)B2、输入离合器C3、输入单向离合器F2。倒挡的动力传递路线为:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轴→主动链轮→主动链→从动链轮→输入离合器C3→输入单向离合器F2→前太阳轮(实现前太阳轮的动力输入);倒挡伺服器→倒挡制动器(带式)B2的制动带→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的固定);前齿圈/后行星架→主减速器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-1挡:D-l档时的工作元件为前进挡制动器(带式)B4、1-2挡单向离合器(低挡单向离合器F3)、输入离合器C3、输入单向离合器F2。D-l挡的动力传递路线为:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轴→主动链轮→主动链→从动链轮→输入离合器C3→输入单向离合器F2→前太阳轮(实现前太阳轮的动力输入);前进挡伺服器→前进挡制动器(带式)B4→l-2挡单向离合器(低挡单向离合器F3)→后太阳轮(实现后太阳轮的固定);前齿圈/后行星架→主减速器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-2挡:D-2挡时的工作元件为前进挡制动器(带式)B4、l-2挡单向离合器(低档单向离合器F3)、2挡离合器C1。D-2挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前进挡伺服器→前进挡制动器(带式)B4→1-2挡单向离合器(低档单向离合器F3)→后太阳轮(实现后太阳轮的固定);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-3挡:D-3挡时的工作元件为2挡离合器C1、3挡离合器C2、3挡单向离合器F1。D-3挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前太阳轮→3挡单向离合器F1→3挡离合器C2(实现前太阳轮与前行星架联结在一起);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-4挡:D-4挡时的工作元件为2挡离合器C1、4挡制动器B1。D-4挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前太阳轮→4挡制动器B1→变速器壳体(实现前太阳轮固定);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

三.实训小结

实训开始的时候老师拆装演示了一遍,接下来由同学们纷纷进行拆装直至熟练,老师要求我们知道各个部件的名称、熟悉各个档位的传动路线。在实训的最后一天每位同学单独拆装由老师考核。

在实训过程中我了解到若想要了解、维修一个部件,必须将其分解,知晓他的构造,以及各个构造部件的名称、用途和构件的所在位置。倘若连基本构造都不清不楚,又何谈维护修理呢。所以我们必须先了解4T65-E的构造。其次,维护修理自动变速器必须知道它的动力传动路线,只有知道它是怎么运行工作的才能检查出问题所在。动力传动路线就像变速器的奇经八脉一般不可或缺。

这种实际拆装实训不仅锻炼了我们的动手能力,更是与书面上的理论相结合,更生动、形象,更容易被我们接受,让我们不再是个只会纸上谈兵的人,这为我们今后的工作打下了很好的基础。

老师非常和蔼可亲,悉心教导,他不仅仅是教会了我们如何拆装变速器,还教会我们仔细观察自己动脑,并且在拆装的时候注意周围环境与自身安全,这是我们一辈子都会收益的。非常感谢老师。

这几天的实训让我,让大家都感觉非常充实有趣,体会到汽车的乐趣所在。

扩展阅读:自动变速器实训总结

09级汽车运用技术专业自动变速箱拆装实训小结

一.实训目的

汽车变速器,是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置,用于发挥发动机的最佳性能。变速器可以在汽车行驶过程中,在发动机和车轮之间产生不同的变速比,通过换挡可以使发动机工作在其最佳的动力性能状态下。此次实训让学生通过学习了解并且接触4T65-E自动变速器来要掌握的它构造以及它的动力传动路线。二.4T65-E自动变速器

4T65-E自动变速器是通用公司生产的横置式4速自动变速器,采用了典型的串联式行星齿轮机构,变速器的前排行星齿轮架和后排齿圈为一体式结构。该变速器能够提供4个前进挡(包括超速挡)和一个倒挡。

1.图示

下图为4T65-E的ECT外形结构:

下图为结构解剖图:

主减速器是一个单排单级行星齿轮机构,太阳轮是主动件,齿圈与客体固定在一起,行星架与差速器壳是一体,是动力输出件,所以这是一个减速传动。

2.动力传动路线分析

倒挡:倒档时的工作元件为倒档制动器(带式)B2、输入离合器C3、输入单向离合器F2。倒挡的动力传递路线为:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轴→主动链轮→主动链→从动链轮→输入离合器C3→输入单向离合器F2→前太阳轮(实现前太阳轮的动力输入);倒挡伺服器→倒挡制动器(带式)B2的制动带→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的固定);前齿圈/后行星架→主减速器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-1挡:D-l档时的工作元件为前进挡制动器(带式)B4、1-2挡单向离合器(低挡单向离合器F3)、输入离合器C3、输入单向离合器F2。D-l挡的动力传递路线为:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轴→主动链轮→主动链→从动链轮→输入离合器C3→输入单向离合器F2→前太阳轮(实现前太阳轮的动力输入);前进挡伺服器→前进挡制动器(带式)B4→l-2挡单向离合器(低挡单向离合器F3)→后太阳轮(实现后太阳轮的固定);前齿圈/后行星架→主减速器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-2挡:D-2挡时的工作元件为前进挡制动器(带式)B4、l-2挡单向离合器(低档单向离合器F3)、2挡离合器C1。D-2挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前进挡伺服器→前进挡制动器(带式)B4→1-2挡单向离合器(低档单向离合器F3)→后太阳轮(实现后太阳轮的固定);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-3挡:D-3挡时的工作元件为2挡离合器C1、3挡离合器C2、3挡单向离合器F1。D-3挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前太阳轮→3挡单向离合器F1→3挡离合器C2(实现前太阳轮与前行星架联结在一起);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

D-4挡:D-4挡时的工作元件为2挡离合器C1、4挡制动器B1。D-4挡的动力传递路线:发动机飞轮→液力变矩器→涡轮轮→主动链轮→主动链→从动链轮→输入轴→2挡离合器C1→倒挡制动鼓→前行星架/后齿圈(实现前行星架/后齿圈的动力输入);前太阳轮→4挡制动器B1→变速器壳体(实现前太阳轮固定);前齿圈/后行星架→主减器太阳轮轴→主减速器→差速器→半轴→车轮(实现前齿圈/后行星架的动力输出)。

三.实训小结

实训开始的时候老师拆装演示了一遍,接下来由同学们纷纷进行拆装直至熟练,老师要求我们知道各个部件的名称、熟悉各个档位的传动路线。在实训的最后一天每位同学单独拆装由老师考核。

在实训过程中我了解到若想要了解、维修一个部件,必须将其分解,知晓他的构造,以及各个构造部件的名称、用途和构件的所在位置。倘若连基本构造都不清不楚,又何谈维护修理呢。所以我们必须先了解4T65-E的构造。其次,维护修理自动变速器必须知道它的动力传动路线,只有知道它是怎么运行工作的才能检查出问题所在。动力传动路线就像变速器的奇经八脉一般不可或缺。

这种实际拆装实训不仅锻炼了我们的动手能力,更是与书面上的理论相结合,更生动、形象,更容易被我们接受,让我们不再是个只会纸上谈兵的人,这为我们今后的工作打下了很好的基础。

老师非常和蔼可亲,悉心教导,他不仅仅是教会了我们如何拆装变速器,还教会我们仔细观察自己动脑,并且在拆装的时候注意周围环境与自身安全,这是我们一辈子都会收益的。非常感谢老师。

这几天的实训让我,让大家都感觉非常充实有趣,体会到汽车的乐趣所在。

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