化工实习笔记
化工实习笔记第二组
201*．6．26上午化学品厂、苯酚丙酮生产车间，化学品厂工程师崔工
“进门者请放弃一切自治”“精雕细刻志在一流”
“安全——我们永远的旋律”“清洁生产保护环境”“勤查勤检，杜绝隐患”“居安思危，长抓不懈”“戒骄戒躁”
由苯和丙稀生产异丙苯，再由异丙苯得到苯酚和丙酮。原料来源：苯来自天津、丙烯纯度高于99％。
为了控制副产物二异丙苯的生成，合成异丙苯时苯与丙烯比例约为4～6：1。
苯去除掉碱性杂质后进入CT-201塔，丙烯和催化剂与处理后的苯一起加入反应器CD-201。分三段加入丙烯。反应温度155度，物料组成中约含70％苯。
CT403的作用：脱除氢化液中的苯、脱出原料苯中的水，令干苯中水的含量低于5ppm。干苯从塔中部采出，进入CE－403塔（干苯储罐）。
CT-401剩余物料进入CT-402，脱除比异丙苯更重的杂质，从塔顶得到产品。细高的CT-501塔回收二异丙苯、三异丙苯（实际上三异丙苯量极少）。上部回收轻组分。CT-501得到的二异丙苯回输入到CD-201，与苯反应生成异丙苯。
催化剂：最初用三氯化铝，后来改进用沸石催化，现在用新研发出来的第三代催化剂。从经济上考虑，在工业生产中除杂一般用物理精馏的方法，而不使用化学方法。在化工仪器中，阀门、转轮、排液漏斗等处都有可能产生泄漏，不会绝对密封。CE-403，釜底再沸器，经多次汽化、多次冷凝。丙烯从化工一厂直接由管道导出。
进料管线，当进料组成与塔中某一层组成相似时，可以调节进料口。采出管线，有塔釜采出、塔顶采出。
因为CT-401塔顶的苯和水积聚需要时间，因此为间歇采出。浮球先导式输水器。
苯流量15立方米每小时。回收异丙苯、循环异丙苯和99.5%的原料异丙苯一起加入PD-5中，加入氢氧化钠处理杂质，洗掉酸性杂质至呈中性。
利用四个氧化塔，逐级提高反应浓度CHP（过氧化氢异丙苯），逐级降低反应温度，降低反应杂质、提高效率。通过三级提浓，将CHP浓度提高到80%。利用生成的丙酮的挥发，推动化学平衡移动。副反应：氢化生成苄醇、甲基异丙苯。杂质：苯乙酮、乙醛。
蒸发的丙酮通过冷凝作为回流介质控制反应温度的范围。循环丙酮精确调节反应温度。
二次分解装置用于经两次分解后得到分解液，再中和反应中的硫酸。中和硫酸用酚钠，进入PD-22,用水洗再除水。A2区，最终得到丙酮分离组分中含有：30％丙酮、40％苯酚、10％异丙苯、2％～3％甲基苯乙烯、10％水、5％重组分
去掉苯酚、丙酮，分离低沸点的丙酮。
PD-10得到丙酮产物，经丙酮塔，由侧线采出。加氢氧化钠使轻组分中醛类物质缩合得到重组分。
异相分离：上层：异丙苯；下层：水，排向废水处理系统剩下苯酚和重组分，PT-13分离重组分
粗苯酚由塔顶输入到PT-14塔，焦油裂解系统脱除苯酚中微量的轻杂质，循环回收，达99.9%
再用树脂化学方法脱出沸点与苯酚相近的组分（苯并呋喃、羟基丙酮等）PT-15塔得到产品苯酚
真空喷射泵：热蒸汽经过细管道产生负压
苯酚室温为固体，熔点约为40度，因此通苯酚的管线是热的。裂解系统
PD-41裂解反应器（重组分，含23％苯酚）
作用：回收大量苯酚；通过高温裂解生成甲基苯乙烯PD-42油相和水相循环回收处理
油相分解液含微量苯酚，加碱洗除苯酚得到酚钠溶液，回收
苯酚处理：萃取，加硫酸调节PH值至5－3，循环进入PT-35萃取塔废水处理系统，废水溶液输入环保车间进行生化处理用异丙苯和甲基苯乙烯萃取水相。
201*．6．26下午牛口峪水库污水处理厂
1825立方米每小时（生活污水及化工一厂）250立方米每小时
房山区有四大污水处理厂，此外，生活区有小型污水处理厂生态处理：88年，恶臭严重影响村民生活88年10月成立燕化公司污水处理厂
各塘栽种芦苇等植物，90年达到北京市三类标准处理9万吨每天，94年达到COD标准
现在处理量逐年减少，到水库80吨－100吨水生植物根部的代谢和光合作用，达到二类标准从进水到出水28天
201*．6．27上午合成橡胶事业部报告
橡胶需要抗湿滑，抗撕裂性
主要产品：顺丁橡胶、SBS（丁苯橡胶）、丁基橡胶SBS着色率好，比橡胶稍硬，比塑料稍软应用于制鞋行业，道路施工、房屋建造
修路：在柏油沥青中加入20％SBS,可以保证路面不会变形。卫生间、厨房、屋顶的防水，使用改性沥青
丁基橡胶，气密性好，化学稳定性好，加工性能不好。加工性能改进：加一个卤素原子修饰单体甲基叔丁基醚：给炼油厂做汽油添加剂。四起严重的安全事故：
1973年4月20日：压缩机爆炸，1人死亡3人受伤
1974年11月：水析法把胶液变成胶粒，热水油胶液喷到变压器上，全楼着火，2人死亡10多人受伤
1985年7月22日：油水分离器，水分过多油气溢出，低闪点，2人死亡6人重伤1990年6月13日：检修人员氮气窒息死亡
201*．6．27下午听报告严老师
炼油厂
中国石化：中石油，中石化，中海油兰炼，兰化，兰石三大化工工厂
1962年，大庆油田开采，中国炼油工业发展，四大乙烯：大庆、山东、南京扬子、上海金山长城以北属于中国石油，长城以南属于中国石化
中国石油：新疆、陕西、东北大量油田，占全国55％，盈利超过中国石化中国海油
燕山石化炼油能力850万吨，扩建后1000万吨；乙烯80万吨，扩建后120万吨。燕山没有资源，没有码头，
燕山原油来源：东北大庆－沈阳－秦皇岛－房山大港，华北油田，蒙古，俄罗斯
大庆原油：含硫量低，小于0.1%，加工对设备腐蚀性小；但渣油很多，含蜡多，杂重油多，约39％，可作燃料
俄罗斯原油含硫量也较低，精油比例高，渣油含27％－28％低硫的非洲油含硫量低，原油资源少，贵，不经济国内原油加工利润高存在偷油损失
改进装置加工高含硫量的原油
常、减压蒸馏是炼油厂的一次加工工序，物理分离把原料和产品不直接接触来进行热交换，节省能源大庆原油熔点约30度，
湿导油（C5-C11）可调汽油或重整粗顶油140度，常顶油185度常减压蒸馏两个问题：能耗，收率
减二油，减三油，减四油可以生产润滑油润滑油的生产：
多环少侧链组分不宜生产润滑油，以前用苯酚，现在用糠醛萃取（抽提）抽提可去掉20％蜡油，进行油蜡分离，冷却率先加分散剂（丁酮/甲苯）
蜡凝成小颗粒，悬浮在溶剂中，再用真空过滤（重复两次，蜡中油的含量小于2％）油脱蜡，蜡脱油
多次蒸发回收，丁酮/甲苯
影响润滑油效果的因素主要是氮，不是硫，有机硫有抗氧作用一般采用白土吸附作用吸附含有机氮物质，除去蜡的精制：加氢，脱芳烃，脱硫
燃料油的生产：二次加工手段，催化裂化，加氢裂化催化裂化：经济效益好，产品质量好，设备操作投资少把渣油转化成轻油
催化剂，不是固定床是流化床，以硅酸铝为骨架的分子筛使大分子烃类断成小分子烃类，同时芳构化和异构化催化裂化的困难：有烯烃、芳烃含量标准加氢裂化：投资成本高（高温高压），产物质量好，经济效益不好高温高压下氢气很活泼，会夺走钢材中的碳，对钢材有腐蚀作用Mo、Co、Ni、W作催化剂，高成本，氢气压缩机饱和无烯烃无芳烃，硫、氮含量低
工业制氢气：用甲烷加水生成一氧化碳和氢气水煤气制氢气：碳加水生成一氧化碳和氢气合成氨工艺关键在于制备氢气
渣油加氢，难度更大，因为催化剂可能被渣油毒化加氢裂化不能生产汽油，尾油（～66％）湿导油延迟裂化，渣油再380度以上形成焦化、坏死
可快通过熔化炉，再迅速打到炉中，让渣油在炉中再焦化硫化回收，甲基乙醇胺作溶剂，吸收硫化氢S用于制备硫化橡胶，制备硫酸
201*．6．28上午橡胶厂田老师
“燕化腾飞靠科技，岗位成材是第一”“一人安全，全家幸福”
“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害”“走技术创新，内涵发展道路”
丁二烯4.5万吨每年，生产能力，实际7.5-8.0万吨16－18吨每小时处理量，30年装置，使用周期长
五班四运转，33名每班操作工5名，分析工保证50～60个人溶剂精制塔DMF萃取精馏塔
原料：40％～50％丁二烯，甲烷、丙烷、1－丁烯、2－丁烯、C4组分提纯得到99.99%丁二烯（聚合反应不能含炔烃和水）
聚合车间安全：室内操作：监控仪表；室外操作：实地调查温度、压力、液面、流量、聚合、凝聚电脑故障处理：降温、御压、两套装置溶剂回收港
聚合港：纯度大于99.99%丁二烯加镍催化剂进入聚合车间（三个釜，最后一个釜加入终止剂）含70％溶剂油（C6油），20％物料和催化剂
胶化和凝聚港：反应后粘度大的胶液输入胶液罐，80～100的热水，水析法把胶液换成胶粒溶剂油通过回收装置循环利用配置室（三异丁基铝/磺胺酸镍）输胶液的管道堵了可以一段一段通氮气、水检查设备的安全距离的考虑间歇性生产
每块25千克，顺丁橡胶，用于轮胎制备工作环境噪声很大，工作人员要求带耳塞Yansan石化
201*．6．28下午炼油厂顾老师
“违章操作等于自杀，违章指挥等于杀人，违章不纠等于帮凶”“严是爱，松是害，发生事故坑三代”“按时按点按路线，严细认真巡检”
催化裂化装置，远离水源、山区、运输不便
年处理量850万吨，三套常减压装置，渣油进入二次加工，催化裂化大庆原油，含硫量低，含蜡量高，含氮量高
燃料－润滑油厂，C4组分的原料提供给橡胶厂，C3给聚丙烯厂某一种工艺确定以后，提高经济效益主要靠节能，减耗催化氢化：催化剂、球形分子筛传输信号用电缆光缆
三大平衡：温度、流量、压力风信号/电信号转换设备
绿色：水线；红色：消防水线；黄色：酸碱线；蓝色：风线介质越重颜色越深
加热炉：主要温度控制点，燃料油：350度以上空气冷却，水冷却
无法控制量的轻组分直接烧掉
常减压装置，龙头装置，精馏（纯物理装置）换热器－常压塔－减压塔－精馏塔－换热器最新催化裂化装置
200万吨每年，1996年开工，1998年投产
反应部分、精馏部分、分馏部分4500－4600/天处理量原油二次加工，分馏出来柴油、油浆环保装置，回收硫，生产硫磺切片
201*．6．29上午化工一厂听报告裴主任
“团结求实，自强不息，志在一流”
企业精神“厂兴我荣我富，厂衰我耻我穷”
化工一厂是燕化公司支柱产业，前身：前进化工厂，东西2华里，南北600，700
8套生产装置，30万吨乙烯裂解装置，76年投产；94年45万吨；201*年71万吨；201*年81.8万吨
18万吨高压聚乙烯，10万吨纯苯装置，6万吨苯乙烯装置，聚苯乙烯装置，14万吨DF乙烯装置，釜式法（18万吨）三条生产线，管式法（20万吨）一条生产线四条固体包装线，检验中心，检维修车间，
年产量：201*年，45.6亿元（工业总产值）108%182.33万吨3043人81.18万吨乙烯44.36万元每人创造财富一个轮值10天每班6小时每天四个班企业管理的特色
201*．6．29下午化工一厂参观
空气分离车间，乙二醇车间，制苯装置，裂解，两个高压裂解的厂，高压厂，包装厂裂解厂：四种油两个罐区：尾油、柴油、湿导油
对流段回收热量，能量来源主要是辐射段，迅速降温（通过废热锅炉）循环乙烷产生的裂解气，塔顶C5，塔釜，节能油，裂解汽油（203度）燃料部分，C5部分液相燃料
制冷压缩机冷却介质，深冷部分（－130度）301塔主要脱甲烷深冷主要脱除水，进行多级干燥
丙烯制冷压缩机－140度，逐级冷却后得甲烷和氢气，罐顶为氢气，罐釜为甲烷脱乙烷塔脱出C2组分，除乙炔除乙炔用乙炔反应气
乙烷收率为32％，脱乙烷塔，塔釜是C3组分
防止催化剂冻住，高压脱丙烷塔，气相加氢法，塔顶：丙烯丙烷丙炔丙二炔高压反应车间，分子量5~10万，9吨每小时，低密度
201*．6．30聚丙烯事业部
均聚，无规共聚，嵌段共聚物安全教育：储量大，易燃易爆
门卫系统：除救护车辆、消防车辆，进厂着装，安全培训装置：一聚装置、二聚装置、三聚装置
8个球形储罐，温度小于39度，易燃易爆，闪点低，点火能量低灭火：想办法切断气源，不能直接灭火，喷水给容器降温戴耳塞、护目镜、防毒口罩（造粒车间），洗眼器三套聚丙烯生产装置
密度、流动性能、拉伸力学性能，冲击强度聚丙烯用于包装、家具、汽车零件三乙基铝（红色储罐）脱硫塔、脱砷塔、脱氧塔
R201第一反应器，加入铂催化剂
R251第二反应器，不用再另行加入催化剂脱除少量烃类物质BP-M气相法工艺
第一反应釜得浆液通过管线输送到第二反应釜中第三、四反应釜是流化床
设备标示数字含义：100催化单元；200聚合单元；300干燥单元
扩展阅读：学生化工管路拆装实训笔记
综合实训
上课笔记
认识化工设备与化学生产
化工生产追寻：安、稳、长、满、优
一般要考虑工厂布局，选址和结构，再加对加工物质的危险性认识不足以及化工工艺问题和物料输送误操作问题，设备缺陷问题，防灾计划不充分。实训内容
化工管路基本知识设备包括：拆、卸、安装、试压、套丝机、弯管机的使用，化工机器基本知识准备、单机单吸离心泵的拆装、安装。化工设备基本知识：基本知识，化工管路部，管子、管件、闸门和管架。
管路分类：材质、金属、非金属、低温和高温管路、工艺管道、原料通道
石油化工管道分为A、B、C管子
管子管路的主题：满足强度，管子结实，通过能力耐温，耐压，耐腐蚀，铸铁管，一般通用硅铸铁，HT硅铸铁，铸铁管，疏松，碎，煤气，钢管是有缝的，【一般无缝的化工厂用】化工管道一般属于压力管道范畴。压力管道的分类工业：企事业单位公用：平常用燃气，热力
长输：西气东输，埋在地下工作GC1、GC2、GC3其中GC1是最危险的。
有色金属管：铜，导热性能好，低温下有良好性能。铝，耐腐蚀，导热。铅，硫酸
在换热，深冷的地方用非金属管，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃管子壁厚：有安全性，必须有足够的厚度。
管帽：焊接在管端。丝堵：装在管端内螺纹上面，螺纹结头异径管：连接两个径不同的管子
三通：连接分流的时候所用，包括正三通和斜三通弯头;改变管路方向的焊接弯头，法兰和盲板。二：闸门
按用途分为，通用阀门，疏水隔气阀，安全阀，计量阀，放空阀。按压力：真空，低压，高压，超高压是大于100帕斯卡的。阀门标识：如称型号，工程压力，DN250表示公称直径250截止阀是水流低进高出，还有球阀，旋塞阀【塞儿是锥型的】止回阀，旋启止回阀，安全阀，闸阀。
阀门是用于维护：闸门开完之后回半圈，关闭是用扳手，不得用管钳。1焊接连接2法兰连接3螺纹连接
管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。压力容器：特种设备
化工安全讲座视频
1加强明火管理，厂区内不准吸烟2生产区内，不准未成年人进入3.。。。。。。。
检修：上班次生产情况，设备情况，高温高压反应复杂，无聊状况。设备，设施，操作点，控制点，操作票。。。
严格控制工艺指标，投料比，反应时间，压力，液位，温度流量并降温速率，还有中间产品及成品的成分。
存在一个工艺流程图，吧物理原理、化学反应和设备状况全部优选为最佳反应和最佳运行条件。设备运行指标：温度，压力，仪表。动火作业的十大禁令，准备好消防器材
进入容器设备的十大须知，1申请办理受限空间作业证2清洗，置换，分析，小于900的设手孔，大于900的设人孔。吸收，解析，进入容器后也要进行分析，检修完毕要彻底检查。安全杜绝，切断动力电，按时间要求安全分析，有人在容器外监护，要有抢救措施。
绘制化工管道系统图
一、认识化工管路结构
三通四通，弯管头要改变方向，活结，大小头，对口，管骨都要进行管道连接。流量控制和相应的截止阀都要相应的接到相应的管道，进行连接。
法兰要密封，平面凹凸，相应密封密封圈：橡胶，石棉，缠绕
毛细管效应：避免它在法兰盘上施加压力。还有密封垫圈要经常换。
支架，三脚架，起到1固定支撑2活动支撑【温度、压力、转子流量计】
热电偶，电板电位，原电池，电阻检测温度都是测温度的。压力检测用膜变形来检测。
贮缸：打压到实验压力半小时降到工作压力，再等半小时。二、项目任务安排：工艺流程图包括方案流程图，物料流程图，施工流程图【带控制点的流程图】1、化工工艺方案流程框图
（1）大气经过空气压缩机压缩成空气，因为此温度比较高，所以要进行降温除湿干燥处理，这时要用到冷却塔和干燥塔，之后在进行除尘处理。
方案流程图的作用，从原料到成品半成品用到的设备，设备位号，工艺流程图，用文字表明流程情况。
安全阀A截止阀J球阀Q压力阀Y闸阀Z，填料塔，板式塔，喷洒塔，等等等等。
一些阀还有一些设备的图形表示方法。
管路拆装基本操作
1、认识操作工具
包括一些螺纹松紧工具里面包括螺丝刀，扁头，十字花，螺母，螺栓，扳手，【死扳手，通用扳手，活络扳手，梅花扳手，套筒扳手，内六
角扳手】测量工具【钢尺，软尺，水平仪】其他的平口钳，管钳，工作台，切削工具【砂轮切割机，手锯设备，切管机】外螺纹加工：手工套丝机。内螺纹加工：丝锥，攻丝，车床。另外还有弯曲矫直，矫直机，弯管机，吊装设备，电动葫芦，换热组，吊车。螺纹要压型，直径大中小。基本工具设备：切削工具，管子割刀，手锯，手工锯。管子铰板【铰刀，扳牙刀，板牙架，PPR剪刀，pvc剪刀】坡口机，液压弯管机，套丝机，冲击钻，砂轮切割机，ppR热熔器。2、对管子管道进行加工
管件加工：
1管子清洗，清理，内容油，锈蚀，附着物去除方法有手工方法，化学方法和机械方法2管子校直与校圆
3管子切割有割刀，弓锯，切割机，剪刀，割管器，气割，錾切4管子弯曲是包括冷弯和热弯
5管子套丝包括加工管子外螺纹，套丝机，管子铰扳6塑管，热熔，热熔机器。3、附件准备4、设备。
化工用泵的拆装与维修：
一、泵设备的拆卸
1了解泵的外形结构组成，各组成之间连接关系，结构关系，装备关系，连接包括键连接和螺纹连接。销连接包括螺栓连接，螺柱连接，
螺钉连接。传动包括皮带传动，齿轮传动。蜗轮，蜗杆传动，螺纹传动，链传动2、准备拆卸工具
3、拆卸与安装顺序互逆，拆卸方法：去卸法，拉拔法：拉拔器：螺旋拉卸器，顶压法：千斤顶等，温差法：拆卸齿轮法破坏拆卸4拆卸顺序由外向内，由上到下，先拆部体组件，再拆成零件。二、泵的装配：
零件经过若干连接形或整体的过程，形成机器与设备1部件装配2总装
1、装配工艺过程：1装配前的准备工作2装配工作：部件装配将两个或者说多个零件，装配单元操作。3总装配：零件与部件装配形成一个完整的产品过程4调整检验试车运行5喷漆。涂油，然后装箱入库。
拆装过程分析1管路系统图熟悉2各管道与管件。阀门其他件连接关系，法兰连接，螺纹连接有螺栓和螺纹和螺垫圈连接。螺纹密封1拧紧送进程序，生料铅的麻绳这都需要对称和顶紧。截止阀低进高出，3用合适的工具拆卸管道系统4拆后了零件放置分类放于便装配的位置，标记5零件清理清洗用于检查。
管道拆卸与安装
一、管道安装
1安装的资格问题，质量控制体系，压力管道体系。
采购材料，施工工艺，质量控制，施工中间质量控制，焊接，热处理，
检验以及压力实验，无损探伤，设备控制，总体竣工，验收等步骤。2、管路安装施工过程设计到图纸审查到管件图设计到无损检测，等等，每个相关部件都做更详细的检测3、化工管道现场安装顺序，管路安装：
熟悉工艺流程图到管道测量绘制到管道预制加工到管道安装试压到吹洗脱脂到防腐到绝热保温到试车到交工，才算完成工作。4、几个注意事项：（1）管架制作与安装（2）管件连接（3）阀门安装，方向性（4）补偿器安装（5）套管补偿器的安装。
5、常用仪表的安装：（1）弹簧管式压力表，水平垂直，（2）温度计有压力式和膨胀式，（3）流量计有转子流量计，压差式流量计，叶轮式流量计，电磁式流量计。
6、管子吊装：千斤顶，电动卷场机、倒链，手拉，葫芦使用滑轮起重机。管道检验试压吹洗脱脂。
7、管道检验：（1）外观检验：管子配件，支撑件，质量要求；管道安装；螺纹加工与连接；法兰连接需要检验；管道支撑，阀门安装。（2）无损探伤，焊缝检验：射线探伤；超声波探伤，磁粉探伤，渗透试验（3）管道压力试验试压，试压板时发现强度能力不能达到要求。强度和密封性到液压水试压，水压试验分别到试压泵和水泵到试压机。(4)实验过程要分段和整体结合。8、实训任务：吹洗，保温，脱脂，防腐。
1、管路吹洗吹洗：（1）目的，将管道内焊渣，铁锈，泥沙，水，其他介质去除，清理。（2）过程：分段吹洗；顺序：吹洗主管道，后支
管，最后疏排水管（3）方法：水洗后用压缩空气，氮气吹干；气体吹扫分别为蒸汽和其他置换气体包括氧气（4）清洗分为化学清洗和油清洗。
脱脂处理目的：避免输送或者贮存物料与油脂或有机物混合。
化工管路防腐：
（1）腐蚀定义：
管路，设备与化学介质接触产生的恶化变质，变质包括锈蚀和溶解；变质包括老化，龟裂和变脆。腐蚀的分类：面积，全面腐蚀，整体腐蚀，表面腐蚀，还有化学腐蚀和电化学腐蚀，表面特征：点蚀，缝隙腐蚀，电腐蚀，应力腐蚀，冲刷空气，腐蚀疲劳断裂等。（2）防腐措施：1覆盖层保护金属覆盖层，镀铬，镀镍。渗金属，非金属覆盖层，刷漆，附胶，塑料，曾化玻璃，衬非金属层2电化学保护：阴极保护，阳极钝化保护。3缓蚀剂保护阳极型和阴极型。
化工管路保温运行与验收：
（1）管路介质温度保证。目的（2）保温材料：膨胀，珍珠岩，玻璃棉，泡沫塑料，膨胀蛭石（3）保温层的结构，绝热层，防潮层，保护层（4）保温施工方法涂抹法，缠绕包扎法，玻璃棉毡，填充法，套装了钢丝网包扎管，填充松散，纤维状保湿材料。。
试运行，安全可靠性。验收：提交技术文件并审核。任务二认识管路故障，对故障进行排除，管道正常维护，日常巡回检查分为管道介质流动和管件工作情况。定期检查是较验调整。2管道运行故障泄漏，跑冒滴漏，外观，仪测；泄漏部位防堵。管道填塞洁垢，设旁通3管
道弯曲，热补偿，有效支撑改进4腐蚀破裂，防腐处理。阀门故障及排除。
最后一个任务：工具设备归位，全面卫生清理，检查验收，写总结。
曹佃坤34上课笔记
化工设备与化学生产
综合实训
化工生产追寻：安、稳、长、满、优
根据职业性接触毒物的危害程度来分化工操作的等级一般要考虑工厂布局，选址和结构，再加对加工物质的危险性认识不足以及化工工艺问题和物料输送误操作问题，设备缺陷问题，防灾计划不充分。实训内容
化工机械包括：化工机器、化工设备、管路。依靠运转部件的运转完成工作的机器叫做动设备。依靠本身的结构进行工作的设备叫做动设备。化工管路一般属于压力管道的范畴。
化工管路基本知识设备包括：拆、卸、安装、试压、套丝机、弯管机的使用，化工机器基本知识准备、单机单吸离心泵的拆装、安装。
化工设备基本知识：基本知识，化工管路部，管子、管件、闸门和管架。管路分类：材质、金属、非金属、低温和高温管路、工艺管道、原料通道石油化工管道分为A、B、C管子
管子管路的主题：满足强度，管子结实，通过能力耐温，耐压，耐腐蚀，铸铁管，一般通用硅铸铁，HT硅铸铁，铸铁管，疏松，碎，煤气，钢管是有缝的，【一般无缝的化工厂用】
化工管道一般属于压力管道范畴。压力管道的分类工业：企事业单位
公用：平常用燃气，热力
长输：西气东输，埋在地下工作GC1、GC2、GC3其中GC1是最危险的。有色金属管：铜，导热性能好，低温下有良好性能。铝，耐腐蚀，导热。铅，硫酸
在换热，深冷的地方用非金属管，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃管子壁厚：有安全性，必须有足够的厚度。
管帽：焊接在管端。丝堵：装在管端内螺纹上面，螺纹结头异径管：连接两个径不同的管子
三通：连接分流的时候所用，包括正三通和斜三通弯头;改变管路方向的焊接弯头，法兰和盲板。闸门：
按用途分为，通用阀门，疏水隔气阀，安全阀，计量阀，放空阀。按压力：真空，低压，高压，超高压是大于100帕斯卡的。阀门标识：如称型号，工程压力，DN250表示公称直径250
截止阀是水流低进高出，还有球阀，旋塞阀【塞儿是锥型的】止回阀，旋启止回阀，安全阀，闸阀。
阀门是用于维护：闸门开完之后回半圈，关闭是用扳手，不得用管钳。1焊接连接2法兰连接3螺纹连接
管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。压力容器：特种设备认识操作工具的准备：
1、锤击工具（钳工铁锤、木锤）
2、螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）3、测量工具（钢尺、软尺、水平尺）
化工安全教育
生产厂区内的14个不准1.不准吸烟
2.不准未成年人进入
3.不准睡觉、干乱活、离岗、干与生产厂间无关的事情4.不准喝酒
5.不准使用汽油、擦洗设备和衣服6.一定要穿好劳保7.设备不合格不准使用
8.不是自己分配的管路设备和工具不能乱使用9.检修时安全措施不落实，不能开始检修
10.停机检修后的设备未经彻底的检查不准重新启用
11.没有办理高处作业证不系安全带的、跳板不准高空作业12.不能违规使用
13.未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。
14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
化工厂内的6严格1.严格执行交接班制2.严格执行巡回检查3.严格控制工艺指标4.严格执行操作法5.严格遵守劳动纪律6.严格执行安全规定
严格控制工艺指标，投料比，反应时间，压力，液位，温度流量并降温速率，还有中间产品及成品的成分。存在一个工艺流程图，物理原理、化学反应和设备状况全部优选为最佳反应和最佳运行条件。
设备运行指标：温度，压力，仪表。动火作业的十大禁令，准备好消防器材
进入容器、设备的八大必须：
一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。。
泵在石油化工生产中的作用及其要求1、能适应生产工艺的要求2、可以使耐高温3、耐腐蚀4、耐磨损
5、运行是可靠的6、无泄漏的
7、能运输临界状态的8、
项目任务安排：工艺流程图包括方案流程图，物料流程图，施工流程图【带控制点的流程图】
大气经过空气压缩机压缩成空气，因为此温度比较高，所以要进行降温除湿干燥处理，这时要用到冷却塔和干燥塔，之后在进行除尘处理。
方案流程图的作用，从原料到成品半成品用到的设备，设备位号，工艺流程图，用文字表明流程情况。
安全阀A截止阀J球阀Q压力阀Y闸阀Z，填料塔，板式塔，喷洒塔，等。一些阀还有一些设备的图形表示方法。。管路拆装基本操作1认识操作工具
2对管子管道进行加工3附件准备
4设备。还包括一些螺纹松紧工具里面包括螺丝刀，扁头，十字花，螺母，螺栓，扳手，【死扳手，通用扳手，活络扳手，梅花扳手，套筒扳手，内六角扳手】测量工具【钢尺，软尺，水平仪】其他的平口钳，管钳，工作台，切削工具【砂轮切割机，手锯设备，切管机】外螺纹加工：手工套丝机。内螺纹加工：丝锥，攻丝，车床。另外还有弯曲矫直，矫直机，弯管机，吊装设备，电动葫芦，换热组，吊车。螺纹要压型，直径大中小。
基本工具设备：切削工具，管子割刀，手锯，手工锯。
管子铰板【铰刀，扳牙刀，板牙架，PPR剪刀，pvc剪刀】坡口机，液压弯管机，套丝机，冲击钻，砂轮切割机，ppR热熔器。
管件加工1管子清洗，清理，内容油，锈蚀，附着物去除，他的方法有手工方法，化学方法和机械方法2管子校直与校圆3管子切割有割刀，弓锯，切割机，剪刀，割管器，气割，錾切4管子弯曲是包括冷弯和热弯5管子套丝包括加工管子外螺纹，套丝机，管子铰扳6塑管，热熔，热熔机器。化工用泵的拆装与维修：
泵设备的拆卸
1了解泵的外形结构组成，各组成之间连接关系，结构关系，装备关系，连接包括键连接和螺纹连接。销连接包括螺栓连接，螺柱连接，螺钉连接。传动包括皮带传动，齿轮传动。蜗轮，蜗杆传动，螺纹传动，链传动2准备拆卸工具
3拆卸与安装顺序互逆，拆卸方法：去卸法，拉拔法：拉拔器：螺旋拉卸器，顶压法：千斤顶等，温差法：拆卸齿轮法
4破坏拆卸，拆卸顺序由外向内，由上到下，先拆部体组件，再拆成零件，装配：零件经过若干连接形或整体的过程，形成机器与设备1部件装配2总装装配工艺过程a装配前的准备工作b装配工作：部件装配将两个或者说多个零件，装配单元操作。c总装配：零件与部件装配形成一个完整的产品过程d调整检验试车运行
5喷漆。涂油，然后装箱入库。拆装过程分析1管路系统图熟悉
2各管道与管件。阀门其他件连接关系，法兰连接，螺纹连接有螺栓和螺纹和螺垫圈连接。螺纹密封拧紧送进程序，生料铅的麻绳这都需要对称和顶紧。截止阀低进高出。
3用合适的工具拆卸管道系统
4拆后了零件放置分类放于便装配的位置，标记5零件清理清洗用于检查。
管道实训
管道安装
1安装的资格问题，质量控制体系，压力管道体系。采购材料，施工工艺，质量控制，施工中间质量控制，焊接，热处理，检验以及压力实验，无损探伤，设备控制，总体竣工，验收等步骤。
2管路安装施工过程设计到图纸审查到管件图设计到无损检测，等等，每个相关部件都做更详细的检测
化工管道现场安装顺序，管路安装
1熟悉工艺流程图到管道测量绘制到管道预制加工到管道安装试压到吹洗脱脂到防腐到绝热保温到试车到交工，才算完成工作。
几个注意事项：1管架制作与安装2管件连接3阀门安装，方向性4补偿器安装5套管补偿器的安装。
常用仪表的安装1弹簧管式压力表，水平垂直，温度计有压力式和膨胀式，流量计有转子流量计，压差式流量计，叶轮式流量计，电磁式流量计。管子吊装：千斤顶，电动卷场机倒链，手拉，葫芦使用滑轮起重机。管道检验试压吹洗脱脂。管道检验
1外观检验：管子配件，支撑件，质量要求；管道安装；螺纹加工与连接；法兰连接需要检验；管道支撑，阀门安装。
2无损探伤，焊缝检验：射线探伤；超声波探伤，磁粉探伤，渗透试验
3管道压力试验试压，试压板时发现强度能力不能达到要求。强度和密封性到液压水形试压，水压试验分别到试压泵和水泵到试压机。实验过程要分段和整体结合。吹洗，保温，脱脂，防腐。
实训任务：管路吹洗，防腐，保温，试运行，管路检验。
1吹洗：目的，将管道内焊渣，铁锈，泥沙，水，其他介质去除，清理。2过程：分段吹洗；顺序：吹洗主管道，后支管，最后疏排水管
3方法：水洗后用压缩空气，氮气吹干；气体吹扫分别为蒸汽和其他置换气体包括氧气
4清洗分为化学清洗和油清洗。
脱脂处理目的：避免输送或者贮存物料与油脂或有机物混合。
化工管路防腐：腐蚀，管路，设备与化学介质接触产生的恶化变质，变质包括锈蚀和溶解；变质包括老化，龟裂和变脆。
腐蚀的分类：面积，全面腐蚀，整体腐蚀，表面腐蚀，还有化学腐蚀和电化学腐蚀，表面特征：点蚀，缝隙腐蚀，电腐蚀，应力腐蚀，冲刷空气，腐蚀疲劳断面等。
防腐措施：1覆盖层保护金属覆盖层，镀铬，镀镍。渗金属，非金属覆盖层，刷漆，附胶，塑料，曾化玻璃，衬非金属层2电化学保护：阴极保护，阳极钝化保护。3缓蚀剂保护阳极型和阴极型。
任务一、化工管路保温运行与验收
一、保温
1管路介质温度很好。
2保温材料：膨胀，珍珠岩，玻璃棉，泡沫塑料，膨胀蛭石3保温层的结构，绝热层，防潮层，保护层
4保温施工方法涂抹法，缠绕包扎法，玻璃棉毡，填充法，套装了钢丝网包扎管，填充松散，纤维状保湿材料。二、试运行，安全可靠性。
三、验收：提交技术文件并审核。
任务二、认识管路故障，对故障排除
1、管道正常维护，日常巡回检查分为管道介质流动和管件工作情况。定期检查是较验调整。
2、管道运行故障泄漏，跑冒滴漏，外观，仪测；泄漏部位防堵。管道填塞洁垢，设旁通
3、管道弯曲，热补偿，有效支撑改进
4、腐蚀破裂，防腐处理。阀门故障及排除。最后一个任务：工具设备归位，全面卫生清理，检查验收，写总体。
化工管路拆装实训上课笔记
姓名:朱韶泽
学号：201*05110102
班级：P10精化
化工设备与化学生产
综合实训
化工生产追寻：安、稳、长、满、优
根据职业性接触毒物的危害程度来分化工操作的等级一般要考虑工厂布局，选址和结构，再加对加工物质的危险性认识不足以及化工工艺问题和物料输送误操作问题，设备缺陷问题，防灾计划不充分。实训内容
化工机械包括：化工机器、化工设备、管路。依靠运转部件的运转完成工作的机器叫做动设备。依靠本身的结构进行工作的设备叫做动设备。化工管路一般属于压力管道的范畴。
化工管路基本知识设备包括：拆、卸、安装、试压、套丝机、弯管机的使用，化工机器基本知识准备、单机单吸离心泵的拆装、安装。
化工设备基本知识：基本知识，化工管路部，管子、管件、闸门和管架。管路分类：材质、金属、非金属、低温和高温管路、工艺管道、原料通道石油化工管道分为A、B、C管子
管子管路的主题：满足强度，管子结实，通过能力耐温，耐压，耐腐蚀，铸铁管，
一般通用硅铸铁，HT硅铸铁，铸铁管，疏松，碎，煤气，钢管是有缝的，【一般无缝的化工厂用】
化工管道一般属于压力管道范畴。压力管道的分类工业：企事业单位
公用：平常用燃气，热力
长输：西气东输，埋在地下工作GC1、GC2、GC3其中GC1是最危险的。有色金属管：铜，导热性能好，低温下有良好性能。铝，耐腐蚀，导热。铅，硫酸
在换热，深冷的地方用非金属管，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃管子壁厚：有安全性，必须有足够的厚度。
管帽：焊接在管端。丝堵：装在管端内螺纹上面，螺纹结头异径管：连接两个径不同的管子
三通：连接分流的时候所用，包括正三通和斜三通弯头;改变管路方向的焊接弯头，法兰和盲板。闸门：
按用途分为，通用阀门，疏水隔气阀，安全阀，计量阀，放空阀。按压力：真空，低压，高压，超高压是大于100帕斯卡的。阀门标识：如称型号，工程压力，DN250表示公称直径250
截止阀是水流低进高出，还有球阀，旋塞阀【塞儿是锥型的】止回阀，旋启止回阀，安全阀，闸阀。
阀门是用于维护：闸门开完之后回半圈，关闭是用扳手，不得用管钳。1焊接连接2法兰连接3螺纹连接
管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。压力容器：特种设备认识操作工具的准备：
4、锤击工具（钳工铁锤、木锤）
5、螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）6、测量工具（钢尺、软尺、水平尺）
化工安全教育
生产厂区内的14个不准15.不准吸烟
16.不准未成年人进入
17.不准睡觉、干乱活、离岗、干与生产厂间无关的事情18.不准喝酒
19.不准使用汽油、擦洗设备和衣服20.一定要穿好劳保21.设备不合格不准使用
22.不是自己分配的管路设备和工具不能乱使用23.检修时安全措施不落实，不能开始检修
24.停机检修后的设备未经彻底的检查不准重新启用
25.没有办理高处作业证不系安全带的、跳板不准高空作业26.不能违规使用
27.未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。
28.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
化工厂内的6严格7.严格执行交接班制8.严格执行巡回检查9.严格控制工艺指标10.严格执行操作法11.严格遵守劳动纪律12.严格执行安全规定
严格控制工艺指标，投料比，反应时间，压力，液位，温度流量并降温速率，还有中间产品及成品的成分。存在一个工艺流程图，物理原理、化学反应和设备状况全部优选为最佳反应和最佳运行条件。
设备运行指标：温度，压力，仪表。动火作业的十大禁令，准备好消防器材进入容器、设备的八大必须：
一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。。
泵在石油化工生产中的作用及其要求1、能适应生产工艺的要求2、可以使耐高温3、耐腐蚀4、耐磨损
5、运行是可靠的6、无泄漏的
7、能运输临界状态的8、
项目任务安排：工艺流程图包括方案流程图，物料流程图，施工流程图【带控制点的流程图】
大气经过空气压缩机压缩成空气，因为此温度比较高，所以要进行降温除湿干燥处理，这时要用到冷却塔和干燥塔，之后在进行除尘处理。
方案流程图的作用，从原料到成品半成品用到的设备，设备位号，工艺流程图，用文字表明流程情况。
安全阀A截止阀J球阀Q压力阀Y闸阀Z，填料塔，板式塔，喷洒塔，等。一些阀还有一些设备的图形表示方法。。
管路拆装基本操作1认识操作工具
2对管子管道进行加工3附件准备
4设备。还包括一些螺纹松紧工具里面包括螺丝刀，扁头，十字花，螺母，螺栓，扳手，【死扳手，通用扳手，活络扳手，梅花扳手，套筒扳手，内六角扳手】测量工具【钢尺，软尺，水平仪】其他的平口钳，管钳，工作台，切削工具【砂轮切割机，手锯设备，切管机】外螺纹加工：手工套丝机。内螺纹加工：丝锥，攻丝，车床。另外还有弯曲矫直，矫直机，弯管机，吊装设备，电动葫芦，换热组，吊车。螺纹要压型，直径大中小。
基本工具设备：切削工具，管子割刀，手锯，手工锯。
管子铰板【铰刀，扳牙刀，板牙架，PPR剪刀，pvc剪刀】坡口机，液压弯管机，套丝机，冲击钻，砂轮切割机，ppR热熔器。
管件加工1管子清洗，清理，内容油，锈蚀，附着物去除，他的方法有手工方法，化学方法和机械方法2管子校直与校圆3管子切割有割刀，弓锯，切割机，剪刀，割管器，气割，錾切4管子弯曲是包括冷弯和热弯5管子套丝包括加工管子外螺纹，套丝机，管子铰扳6塑管，热熔，热熔机器。化工用泵的拆装与维修：泵设备的拆卸
1了解泵的外形结构组成，各组成之间连接关系，结构关系，装备关系，连接包括键连接和螺纹连接。销连接包括螺栓连接，螺柱连接，螺钉连接。传动包括皮带传动，齿轮传动。蜗轮，蜗杆传动，螺纹传动，链传动2准备拆卸工具
3拆卸与安装顺序互逆，拆卸方法：去卸法，拉拔法：拉拔器：螺旋拉卸器，顶压法：千斤顶等，温差法：拆卸齿轮法
4破坏拆卸，拆卸顺序由外向内，由上到下，先拆部体组件，再拆成零件，装配：零件经过若干连接形或整体的过程，形成机器与设备1部件装配2总装装配工艺过程a装配前的准备工作b装配工作：部件装配将两个或者说多个零件，装配单元操作。c总装配：零件与部件装配形成一个完整的产品过程d调整检验试车运行
5喷漆。涂油，然后装箱入库。拆装过程分析1管路系统图熟悉
2各管道与管件。阀门其他件连接关系，法兰连接，螺纹连接有螺栓和螺纹和螺垫圈连接。螺纹密封拧紧送进程序，生料铅的麻绳这都需要对称和顶紧。截止阀低进高出。
3用合适的工具拆卸管道系统
4拆后了零件放置分类放于便装配的位置，标记5零件清理清洗用于检查。
管道实训
管道安装
1安装的资格问题，质量控制体系，压力管道体系。采购材料，施工工艺，质量控制，施工中间质量控制，焊接，热处理，检验以及压力实验，无损探伤，设备
控制，总体竣工，验收等步骤。
2管路安装施工过程设计到图纸审查到管件图设计到无损检测，等等，每个相关部件都做更详细的检测
化工管道现场安装顺序，管路安装
1熟悉工艺流程图到管道测量绘制到管道预制加工到管道安装试压到吹洗脱脂到防腐到绝热保温到试车到交工，才算完成工作。
几个注意事项：1管架制作与安装2管件连接3阀门安装，方向性4补偿器安装5套管补偿器的安装。
常用仪表的安装1弹簧管式压力表，水平垂直，温度计有压力式和膨胀式，流量计有转子流量计，压差式流量计，叶轮式流量计，电磁式流量计。管子吊装：千斤顶，电动卷场机倒链，手拉，葫芦使用滑轮起重机。管道检验试压吹洗脱脂。管道检验
1外观检验：管子配件，支撑件，质量要求；管道安装；螺纹加工与连接；法兰连接需要检验；管道支撑，阀门安装。
2无损探伤，焊缝检验：射线探伤；超声波探伤，磁粉探伤，渗透试验
3管道压力试验试压，试压板时发现强度能力不能达到要求。强度和密封性到液压水形试压，水压试验分别到试压泵和水泵到试压机。实验过程要分段和整体结合。吹洗，保温，脱脂，防腐。
实训任务：管路吹洗，防腐，保温，试运行，管路检验。
1吹洗：目的，将管道内焊渣，铁锈，泥沙，水，其他介质去除，清理。2过程：分段吹洗；顺序：吹洗主管道，后支管，最后疏排水管
3方法：水洗后用压缩空气，氮气吹干；气体吹扫分别为蒸汽和其他置换气体包括氧气
4清洗分为化学清洗和油清洗。
脱脂处理目的：避免输送或者贮存物料与油脂或有机物混合。
化工管路防腐：腐蚀，管路，设备与化学介质接触产生的恶化变质，变质包括锈蚀和溶解；变质包括老化，龟裂和变脆。
腐蚀的分类：面积，全面腐蚀，整体腐蚀，表面腐蚀，还有化学腐蚀和电化学腐蚀，表面特征：点蚀，缝隙腐蚀，电腐蚀，应力腐蚀，冲刷空气，腐蚀疲劳断面等。
防腐措施：1覆盖层保护金属覆盖层，镀铬，镀镍。渗金属，非金属覆盖层，刷漆，附胶，塑料，曾化玻璃，衬非金属层2电化学保护：阴极保护，阳极钝化保护。3缓蚀剂保护阳极型和阴极型。
任务一、化工管路保温运行与验收
一、保温
1管路介质温度很好。
2保温材料：膨胀，珍珠岩，玻璃棉，泡沫塑料，膨胀蛭石3保温层的结构，绝热层，防潮层，保护层
4保温施工方法涂抹法，缠绕包扎法，玻璃棉毡，填充法，套装了钢丝网包扎管，填充松散，纤维状保湿材料。二、试运行，安全可靠性。
三、验收：提交技术文件并审核。
任务二、认识管路故障，对故障排除
5、管道正常维护，日常巡回检查分为管道介质流动和管件工作情况。定期检查是较验调整。
6、管道运行故障泄漏，跑冒滴漏，外观，仪测；泄漏部位防堵。管道填塞洁垢，设旁通
7、管道弯曲，热补偿，有效支撑改进
8、腐蚀破裂，防腐处理。阀门故障及排除。最后一个任务：工具设备归位，全面卫生清理，检查验收，写总体。
袁宪红38上课笔记
化工设备与化学生产
综合实训
化工生产追寻：安、稳、长、满、优
根据职业性接触毒物的危害程度来分化工操作的等级一般要考虑工厂布局，选址和结构，再加对加工物质的危险性认识不足以及化工工艺问题和物料输送误操作问题，设备缺陷问题，防灾计划不充分。实训内容
化工机械包括：化工机器、化工设备、管路。依靠运转部件的运转完成工作的机器叫做动设备。依靠本身的结构进行工作的设备叫做动设备。化工管路一般属于压力管道的范畴。
化工管路基本知识设备包括：拆、卸、安装、试压、套丝机、弯管机的使用，化工机器基本知识准备、单机单吸离心泵的拆装、安装。
化工设备基本知识：基本知识，化工管路部，管子、管件、闸门和管架。管路分类：材质、金属、非金属、低温和高温管路、工艺管道、原料通道石油化工管道分为A、B、C管子
管子管路的主题：满足强度，管子结实，通过能力耐温，耐压，耐腐蚀，铸铁管，一般通用硅铸铁，HT硅铸铁，铸铁管，疏松，碎，煤气，钢管是有缝的，【一般无缝的化工厂用】
化工管道一般属于压力管道范畴。压力管道的分类工业：企事业单位
公用：平常用燃气，热力
长输：西气东输，埋在地下工作GC1、GC2、GC3其中GC1是最危险的。有色金属管：铜，导热性能好，低温下有良好性能。铝，耐腐蚀，导热。铅，硫酸
在换热，深冷的地方用非金属管，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃管子壁厚：有安全性，必须有足够的厚度。
管帽：焊接在管端。丝堵：装在管端内螺纹上面，螺纹结头异径管：连接两个径不同的管子
三通：连接分流的时候所用，包括正三通和斜三通
弯头;改变管路方向的焊接弯头，法兰和盲板。闸门：
按用途分为，通用阀门，疏水隔气阀，安全阀，计量阀，放空阀。按压力：真空，低压，高压，超高压是大于100帕斯卡的。阀门标识：如称型号，工程压力，DN250表示公称直径250
截止阀是水流低进高出，还有球阀，旋塞阀【塞儿是锥型的】止回阀，旋启止回阀，安全阀，闸阀。
阀门是用于维护：闸门开完之后回半圈，关闭是用扳手，不得用管钳。1焊接连接2法兰连接3螺纹连接
管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。压力容器：特种设备认识操作工具的准备：
7、锤击工具（钳工铁锤、木锤）
8、螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）9、测量工具（钢尺、软尺、水平尺）
化工安全教育
生产厂区内的14个不准29.不准吸烟
30.不准未成年人进入
31.不准睡觉、干乱活、离岗、干与生产厂间无关的事情32.不准喝酒
33.不准使用汽油、擦洗设备和衣服34.一定要穿好劳保35.设备不合格不准使用
36.不是自己分配的管路设备和工具不能乱使用37.检修时安全措施不落实，不能开始检修
38.停机检修后的设备未经彻底的检查不准重新启用
39.没有办理高处作业证不系安全带的、跳板不准高空作业40.不能违规使用
41.未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。
42.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
化工厂内的6严格13.严格执行交接班制14.严格执行巡回检查15.严格控制工艺指标16.严格执行操作法17.严格遵守劳动纪律18.严格执行安全规定
严格控制工艺指标，投料比，反应时间，压力，液位，温度流量并降温速率，还有中间产品及成品的成分。存在一个工艺流程图，物理原理、化学反应和设备状况全部优选为最佳反应和最
佳运行条件。
设备运行指标：温度，压力，仪表。动火作业的十大禁令，准备好消防器材进入容器、设备的八大必须：
一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。。
泵在石油化工生产中的作用及其要求1、能适应生产工艺的要求2、可以使耐高温3、耐腐蚀4、耐磨损
5、运行是可靠的6、无泄漏的
7、能运输临界状态的8、
项目任务安排：工艺流程图包括方案流程图，物料流程图，施工流程图【带控制点的流程图】
大气经过空气压缩机压缩成空气，因为此温度比较高，所以要进行降温除湿干燥处理，这时要用到冷却塔和干燥塔，之后在进行除尘处理。
方案流程图的作用，从原料到成品半成品用到的设备，设备位号，工艺流程图，用文字表明流程情况。
安全阀A截止阀J球阀Q压力阀Y闸阀Z，填料塔，板式塔，喷洒塔，等。一些阀还有一些设备的图形表示方法。。管路拆装基本操作1认识操作工具
2对管子管道进行加工3附件准备
4设备。还包括一些螺纹松紧工具里面包括螺丝刀，扁头，十字花，螺母，螺栓，扳手，【死扳手，通用扳手，活络扳手，梅花扳手，套筒扳手，内六角扳手】测量工具【钢尺，软尺，水平仪】其他的平口钳，管钳，工作台，切削工具【砂轮切割机，手锯设备，切管机】外螺纹加工：手工套丝机。内螺纹加工：丝锥，攻丝，车床。另外还有弯曲矫直，矫直机，弯管机，吊装设备，电动葫芦，换热组，吊车。螺纹要压型，直径大中小。
基本工具设备：切削工具，管子割刀，手锯，手工锯。
管子铰板【铰刀，扳牙刀，板牙架，PPR剪刀，pvc剪刀】坡口机，液压弯管机，套丝机，冲击钻，砂轮切割机，ppR热熔器。
管件加工1管子清洗，清理，内容油，锈蚀，附着物去除，他的方法有手工方法，化学方法和机械方法2管子校直与校圆3管子切割有割刀，弓锯，切割机，剪刀，
割管器，气割，錾切4管子弯曲是包括冷弯和热弯5管子套丝包括加工管子外螺纹，套丝机，管子铰扳6塑管，热熔，热熔机器。化工用泵的拆装与维修：泵设备的拆卸
1了解泵的外形结构组成，各组成之间连接关系，结构关系，装备关系，连接包括键连接和螺纹连接。销连接包括螺栓连接，螺柱连接，螺钉连接。传动包括皮带传动，齿轮传动。蜗轮，蜗杆传动，螺纹传动，链传动2准备拆卸工具
3拆卸与安装顺序互逆，拆卸方法：去卸法，拉拔法：拉拔器：螺旋拉卸器，顶压法：千斤顶等，温差法：拆卸齿轮法
4破坏拆卸，拆卸顺序由外向内，由上到下，先拆部体组件，再拆成零件，装配：零件经过若干连接形或整体的过程，形成机器与设备1部件装配2总装装配工艺过程a装配前的准备工作b装配工作：部件装配将两个或者说多个零件，装配单元操作。c总装配：零件与部件装配形成一个完整的产品过程d调整检验试车运行
5喷漆。涂油，然后装箱入库。拆装过程分析1管路系统图熟悉
2各管道与管件。阀门其他件连接关系，法兰连接，螺纹连接有螺栓和螺纹和螺垫圈连接。螺纹密封拧紧送进程序，生料铅的麻绳这都需要对称和顶紧。截止阀低进高出。
3用合适的工具拆卸管道系统
4拆后了零件放置分类放于便装配的位置，标记5零件清理清洗用于检查。
管道实训
管道安装
1安装的资格问题，质量控制体系，压力管道体系。采购材料，施工工艺，质量控制，施工中间质量控制，焊接，热处理，检验以及压力实验，无损探伤，设备控制，总体竣工，验收等步骤。
2管路安装施工过程设计到图纸审查到管件图设计到无损检测，等等，每个相关部件都做更详细的检测
化工管道现场安装顺序，管路安装
1熟悉工艺流程图到管道测量绘制到管道预制加工到管道安装试压到吹洗脱脂到防腐到绝热保温到试车到交工，才算完成工作。
几个注意事项：1管架制作与安装2管件连接3阀门安装，方向性4补偿器安装5套管补偿器的安装。
常用仪表的安装1弹簧管式压力表，水平垂直，温度计有压力式和膨胀式，流量计有转子流量计，压差式流量计，叶轮式流量计，电磁式流量计。管子吊装：千斤顶，电动卷场机倒链，手拉，葫芦使用滑轮起重机。管道检验试压吹洗脱脂。管道检验
1外观检验：管子配件，支撑件，质量要求；管道安装；螺纹加工与连接；法兰连接需要检验；管道支撑，阀门安装。
2无损探伤，焊缝检验：射线探伤；超声波探伤，磁粉探伤，渗透试验
3管道压力试验试压，试压板时发现强度能力不能达到要求。强度和密封性到液压水形试压，水压试验分别到试压泵和水泵到试压机。实验过程要分段和整体结合。吹洗，保温，脱脂，防腐。
实训任务：管路吹洗，防腐，保温，试运行，管路检验。
1吹洗：目的，将管道内焊渣，铁锈，泥沙，水，其他介质去除，清理。2过程：分段吹洗；顺序：吹洗主管道，后支管，最后疏排水管
3方法：水洗后用压缩空气，氮气吹干；气体吹扫分别为蒸汽和其他置换气体包括氧气
4清洗分为化学清洗和油清洗。
脱脂处理目的：避免输送或者贮存物料与油脂或有机物混合。
化工管路防腐：腐蚀，管路，设备与化学介质接触产生的恶化变质，变质包括锈蚀和溶解；变质包括老化，龟裂和变脆。
腐蚀的分类：面积，全面腐蚀，整体腐蚀，表面腐蚀，还有化学腐蚀和电化学腐蚀，表面特征：点蚀，缝隙腐蚀，电腐蚀，应力腐蚀，冲刷空气，腐蚀疲劳断面等。
防腐措施：1覆盖层保护金属覆盖层，镀铬，镀镍。渗金属，非金属覆盖层，刷漆，附胶，塑料，曾化玻璃，衬非金属层2电化学保护：阴极保护，阳极钝化保护。3缓蚀剂保护阳极型和阴极型。
任务一、化工管路保温运行与验收
一、保温
1管路介质温度很好。
2保温材料：膨胀，珍珠岩，玻璃棉，泡沫塑料，膨胀蛭石3保温层的结构，绝热层，防潮层，保护层
4保温施工方法涂抹法，缠绕包扎法，玻璃棉毡，填充法，套装了钢丝网包扎管，填充松散，纤维状保湿材料。二、试运行，安全可靠性。
三、验收：提交技术文件并审核。
任务二、认识管路故障，对故障排除
9、管道正常维护，日常巡回检查分为管道介质流动和管件工作情况。定期检查是较验调整。
10、管道运行故障泄漏，跑冒滴漏，外观，仪测；泄漏部位防堵。管道填塞洁垢，设旁通
11、管道弯曲，热补偿，有效支撑改进
12、腐蚀破裂，防腐处理。阀门故障及排除。最后一个任务：工具设备归位，全面卫生清理，检查验收，写总体。
王泽杰53上课笔记
化工设备与化学生产
综合实训
化工生产追寻：安、稳、长、满、优
根据职业性接触毒物的危害程度来分化工操作的等级一般要考虑工厂布局，选址和结构，再加对加工物质的危险性认识不足以及化工工艺问题和物料输送误操作问题，设备缺陷问题，防灾计划不充分。实训内容
化工机械包括：化工机器、化工设备、管路。依靠运转部件的运转完成工作的机器叫做动设备。依靠本身的结构进行工作的设备叫做动设备。化工管路一般属于压力管道的范畴。
化工管路基本知识设备包括：拆、卸、安装、试压、套丝机、弯管机的使用，化工机器基本知识准备、单机单吸离心泵的拆装、安装。
化工设备基本知识：基本知识，化工管路部，管子、管件、闸门和管架。管路分类：材质、金属、非金属、低温和高温管路、工艺管道、原料通道石油化工管道分为A、B、C管子
管子管路的主题：满足强度，管子结实，通过能力耐温，耐压，耐腐蚀，铸铁管，一般通用硅铸铁，HT硅铸铁，铸铁管，疏松，碎，煤气，钢管是有缝的，【一般无缝的化工厂用】
化工管道一般属于压力管道范畴。压力管道的分类工业：企事业单位
公用：平常用燃气，热力
长输：西气东输，埋在地下工作GC1、GC2、GC3其中GC1是最危险的。有色金属管：铜，导热性能好，低温下有良好性能。铝，耐腐蚀，导热。铅，硫酸
在换热，深冷的地方用非金属管，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃管子壁厚：有安全性，必须有足够的厚度。
管帽：焊接在管端。丝堵：装在管端内螺纹上面，螺纹结头异径管：连接两个径不同的管子
三通：连接分流的时候所用，包括正三通和斜三通弯头;改变管路方向的焊接弯头，法兰和盲板。闸门：
按用途分为，通用阀门，疏水隔气阀，安全阀，计量阀，放空阀。按压力：真空，低压，高压，超高压是大于100帕斯卡的。阀门标识：如称型号，工程压力，DN250表示公称直径250
截止阀是水流低进高出，还有球阀，旋塞阀【塞儿是锥型的】止回阀，旋启止回阀，安全阀，闸阀。
阀门是用于维护：闸门开完之后回半圈，关闭是用扳手，不得用管钳。1焊接连接2法兰连接3螺纹连接
管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。压力容器：特种设备认识操作工具的准备：
10、锤击工具（钳工铁锤、木锤）
11、螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）
12、测量工具（钢尺、软尺、水平尺）
化工安全教育
生产厂区内的14个不准43.不准吸烟
44.不准未成年人进入
45.不准睡觉、干乱活、离岗、干与生产厂间无关的事情46.不准喝酒
47.不准使用汽油、擦洗设备和衣服48.一定要穿好劳保49.设备不合格不准使用
50.不是自己分配的管路设备和工具不能乱使用51.检修时安全措施不落实，不能开始检修
52.停机检修后的设备未经彻底的检查不准重新启用
53.没有办理高处作业证不系安全带的、跳板不准高空作业54.不能违规使用
55.未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。
56.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
化工厂内的6严格19.严格执行交接班制20.严格执行巡回检查21.严格控制工艺指标22.严格执行操作法23.严格遵守劳动纪律24.严格执行安全规定
严格控制工艺指标，投料比，反应时间，压力，液位，温度流量并降温速率，还有中间产品及成品的成分。存在一个工艺流程图，物理原理、化学反应和设备状况全部优选为最佳反应和最佳运行条件。
设备运行指标：温度，压力，仪表。动火作业的十大禁令，准备好消防器材进入容器、设备的八大必须：
一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。
五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。
七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。。
泵在石油化工生产中的作用及其要求1、能适应生产工艺的要求2、可以使耐高温
3、耐腐蚀4、耐磨损
5、运行是可靠的6、无泄漏的
7、能运输临界状态的8、
项目任务安排：工艺流程图包括方案流程图，物料流程图，施工流程图【带控制点的流程图】
大气经过空气压缩机压缩成空气，因为此温度比较高，所以要进行降温除湿干燥处理，这时要用到冷却塔和干燥塔，之后在进行除尘处理。
方案流程图的作用，从原料到成品半成品用到的设备，设备位号，工艺流程图，用文字表明流程情况。
安全阀A截止阀J球阀Q压力阀Y闸阀Z，填料塔，板式塔，喷洒塔，等。一些阀还有一些设备的图形表示方法。。管路拆装基本操作1认识操作工具
2对管子管道进行加工3附件准备
4设备。还包括一些螺纹松紧工具里面包括螺丝刀，扁头，十字花，螺母，螺栓，扳手，【死扳手，通用扳手，活络扳手，梅花扳手，套筒扳手，内六角扳手】测量工具【钢尺，软尺，水平仪】其他的平口钳，管钳，工作台，切削工具【砂轮切割机，手锯设备，切管机】外螺纹加工：手工套丝机。内螺纹加工：丝锥，攻丝，车床。另外还有弯曲矫直，矫直机，弯管机，吊装设备，电动葫芦，换热组，吊车。螺纹要压型，直径大中小。
基本工具设备：切削工具，管子割刀，手锯，手工锯。
管子铰板【铰刀，扳牙刀，板牙架，PPR剪刀，pvc剪刀】坡口机，液压弯管机，套丝机，冲击钻，砂轮切割机，ppR热熔器。
管件加工1管子清洗，清理，内容油，锈蚀，附着物去除，他的方法有手工方法，化学方法和机械方法2管子校直与校圆3管子切割有割刀，弓锯，切割机，剪刀，割管器，气割，錾切4管子弯曲是包括冷弯和热弯5管子套丝包括加工管子外螺纹，套丝机，管子铰扳6塑管，热熔，热熔机器。化工用泵的拆装与维修：泵设备的拆卸
1了解泵的外形结构组成，各组成之间连接关系，结构关系，装备关系，连接包括键连接和螺纹连接。销连接包括螺栓连接，螺柱连接，螺钉连接。传动包括皮带传动，齿轮传动。蜗轮，蜗杆传动，螺纹传动，链传动2准备拆卸工具
3拆卸与安装顺序互逆，拆卸方法：去卸法，拉拔法：拉拔器：螺旋拉卸器，顶压法：千斤顶等，温差法：拆卸齿轮法
4破坏拆卸，拆卸顺序由外向内，由上到下，先拆部体组件，再拆成零件，装配：零件经过若干连接形或整体的过程，形成机器与设备1部件装配2总装装配工艺过程a装配前的准备工作b装配工作：部件装配将两个或者说多个零件，装配单元操作。c总装配：零件与部件装配形成一个完整的产品过程d调整检验试车运行
5喷漆。涂油，然后装箱入库。拆装过程分析1管路系统图熟悉
2各管道与管件。阀门其他件连接关系，法兰连接，螺纹连接有螺栓和螺纹和螺垫圈连接。螺纹密封拧紧送进程序，生料铅的麻绳这都需要对称和顶紧。截止阀低进高出。
3用合适的工具拆卸管道系统
4拆后了零件放置分类放于便装配的位置，标记5零件清理清洗用于检查。
管道实训
管道安装
1安装的资格问题，质量控制体系，压力管道体系。采购材料，施工工艺，质量控制，施工中间质量控制，焊接，热处理，检验以及压力实验，无损探伤，设备控制，总体竣工，验收等步骤。
2管路安装施工过程设计到图纸审查到管件图设计到无损检测，等等，每个相关部件都做更详细的检测
化工管道现场安装顺序，管路安装
1熟悉工艺流程图到管道测量绘制到管道预制加工到管道安装试压到吹洗脱脂到防腐到绝热保温到试车到交工，才算完成工作。
几个注意事项：1管架制作与安装2管件连接3阀门安装，方向性4补偿器安装5套管补偿器的安装。
常用仪表的安装1弹簧管式压力表，水平垂直，温度计有压力式和膨胀式，流量计有转子流量计，压差式流量计，叶轮式流量计，电磁式流量计。管子吊装：千斤顶，电动卷场机倒链，手拉，葫芦使用滑轮起重机。管道检验试压吹洗脱脂。管道检验
1外观检验：管子配件，支撑件，质量要求；管道安装；螺纹加工与连接；法兰连接需要检验；管道支撑，阀门安装。
2无损探伤，焊缝检验：射线探伤；超声波探伤，磁粉探伤，渗透试验
3管道压力试验试压，试压板时发现强度能力不能达到要求。强度和密封性到液压水形试压，水压试验分别到试压泵和水泵到试压机。实验过程要分段和整体结合。吹洗，保温，脱脂，防腐。
实训任务：管路吹洗，防腐，保温，试运行，管路检验。
1吹洗：目的，将管道内焊渣，铁锈，泥沙，水，其他介质去除，清理。2过程：分段吹洗；顺序：吹洗主管道，后支管，最后疏排水管
3方法：水洗后用压缩空气，氮气吹干；气体吹扫分别为蒸汽和其他置换气体包括氧气
4清洗分为化学清洗和油清洗。
脱脂处理目的：避免输送或者贮存物料与油脂或有机物混合。
化工管路防腐：腐蚀，管路，设备与化学介质接触产生的恶化变质，变质包括锈蚀和溶解；变质包括老化，龟裂和变脆。
腐蚀的分类：面积，全面腐蚀，整体腐蚀，表面腐蚀，还有化学腐蚀和电化学腐蚀，表面特征：点蚀，缝隙腐蚀，电腐蚀，应力腐蚀，冲刷空气，腐蚀疲劳断面
等。
防腐措施：1覆盖层保护金属覆盖层，镀铬，镀镍。渗金属，非金属覆盖层，刷漆，附胶，塑料，曾化玻璃，衬非金属层2电化学保护：阴极保护，阳极钝化保护。3缓蚀剂保护阳极型和阴极型。
任务一、化工管路保温运行与验收
一、保温
1管路介质温度很好。
2保温材料：膨胀，珍珠岩，玻璃棉，泡沫塑料，膨胀蛭石3保温层的结构，绝热层，防潮层，保护层
4保温施工方法涂抹法，缠绕包扎法，玻璃棉毡，填充法，套装了钢丝网包扎管，填充松散，纤维状保湿材料。二、试运行，安全可靠性。
三、验收：提交技术文件并审核。
任务二、认识管路故障，对故障排除
13、管道正常维护，日常巡回检查分为管道介质流动和管件工作情况。定期检查是较验调整。
14、管道运行故障泄漏，跑冒滴漏，外观，仪测；泄漏部位防堵。管道填塞洁垢，设旁通
15、管道弯曲，热补偿，有效支撑改进
16、腐蚀破裂，防腐处理。阀门故障及排除。最后一个任务：工具设备归位，全面卫生清理，检查验收，写总体。
王珂20化工设备与化工管路笔记
一、管路实训
化工机械化工生产所用的各种机械危险因素
1、工厂选址2、工厂布局3、结构
4、对加工物质的危险性认识不足5、化工工艺问题
6、物料输送（管道、泵、反应釜）7、误操
8、设备缺陷（化工机械方面的知识）9、放在计划不充分泵心脏管道血管二、实训内容:
1、化工管道基本知识准备
工艺性能的要求：
1、达到工艺指标（满足生产需要反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。）2、生产效率高、消耗低使用性能的要求：
1、结构合理、制造简单2、运输与安装方便
3、操作、控制、维护简便经济性能的要求
2、化工管路的拆卸、安装与试压3、套丝机、弯管机的使用4、化工机器基本知识准备
5、单级单吸离心泵的拆卸安装6、化工设备基本知识准备：
机器和设备为生产服务必须满足生产的特点要求1、生产的连续性强2、生产的条件苛刻：
介质腐蚀性强、温度和压力的变化大、介质大多易易爆有毒性3、生产原理的多样性4、生产的技术含量高
化工生产对化工机械的基本要求1、安全性的要求1、足够的强度：
强度：指设备及零部件抵抗外力破坏的能力2、良好的韧性：
定义：指设备及零部件抵抗冲击载荷的作用而不破坏的能力3、足够的刚度及抗失稳能力：
刚度：指设备在外力作用下保持原有形状的能力。4、良好的耐腐蚀性：5、可靠的密封性：
7、典型化工设备换热器反应釜8、化工管路定义、作用管子、管件、阀门压力管道的分类；
将压力管道分工业管道、公用管道和长输管道三类。这主要是从管道的用途和地域特性进行的分类，管子是管路的主体选管子的分类：
铸铁管可分为普通铸铁管和硅铁管两大类
有缝钢管又称为焊接钢管或水煤气管有色金属管：铜管、铝合金或铝管、铅管
非金属管：塑料管、陶瓷管、橡胶管、玻璃钢管
管件：通常把管路中的各种配件总称为管件。是用来连接管子以达到延长管路、改变管路方向或直径、分支、合流或封闭管路的附件的总称。
GC1级安全等级最高GC3安全等级最低
各种管子的介绍管径管子壁厚法兰和盲板三、化工安全知识
预防为主、防消结合
有害物质：化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有的物质的总称。
化工生产厂区十四个不准；进入容器设备的八个必须；防止违章动火的六大禁令；
操作工的六严格：1、严格执行交接班制度；2、严格执行巡回检查；3、严格控制工艺指标；4、严格执行操作法；5、严格遵守劳动纪律；6、严格执行有关安全规定。
特殊劳动防护用品目录头部护具类：安全帽；呼吸护具类：防尘口罩、过滤式防毒面具、空气呼吸器、长管式防毒面具；眼面护具类：焊接面罩、防护眼镜、防喷溅面罩；防护服类：防酸碱服、防静电服；防护鞋类：绝缘鞋、防酸碱鞋；防坠落护具类：安全带、安全网。
四、管路系统流程图
工艺流程图：方案流程图、物料流程图、施工流程图大气空气压缩机
压缩大气除温干燥
除尘
绘制方案流程图认识物料流程图带控制点的工艺流程图先画设备再画管道
管道材质分类
阀门等各种管件的画法与标注
五、管路拆装基本操作认识操作工具设备
锤击工具钳子、铁锤；本锤（槌）
螺纹松紧工具螺丝刀（起子）一字扁口、十字花螺母螺栓、扳手专用扳手（死扳手）、通用扳手（活络扳手）梅花扳手
测量工具套筒扳手、内六角扳手、钢尺、软尺、水平仪夹具虎口钳、平口钳、管钳、工作台；台口钳对管子加工
切削工具砂轮切割机、手工锯、机锯床；切管机、管子割刀、管子铰板板牙架、刀具板牙、刀具丝锥外螺纹加工：手工套丝机、套丝机内螺纹加工：攻丝、车床弯曲矫直：矫直机、弯管机吊装设备：电动（手动）葫芦、吊车
对管子加工还有液压弯管机、套丝机、冲击钻、砂轮切割机、PPR热熔机、坡口机、PPR剪刀
四、化工设备与化工管路（离心泵的拆装）
一、基本知识常用化工机器部分：泵、压缩机、离心机泵：是用来输送液体并增加液体能量的一种机器
1、能适应生产工艺的需要；2、耐腐蚀；3、耐高温或耐低温；4、耐磨损；5、运行可靠；6、无泄漏或少泄露；7、能输送临界状态的液体。
泵的分类：容积泵、叶片式泵和其他类型
化工用途分类：工艺用泵公用设施用泵辅助用泵管道用泵泵的用途分类
按使用条件分类计量泵是往复泵的一种二、离心泵的装置与原理
利用高速旋转叶轮过滤网底阀气蚀现象三、离心泵的操作规程与操作步骤1、启动前的检查检查各轴轮的润滑转动方向2、启动是否漏水噪声易损坏填料叶轮HS、IS型离心泵
五、化工用泵的拆装与维修一、泵设备的拆卸
1、了解泵的外形结构组成各部分之间连接装配关系
连接：键连接螺纹连接（螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接）销连接传动：皮带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、螺纹传动2、拆卸工具准备
3、拆卸原则：拆卸与装配顺序互逆；拆卸方法：击卸法、拉拔法拉拔器螺旋拉卸器、顶压法千斤顶、温差法、破坏拆卸；拆卸顺序：外内上下先拆部分组件再拆零件二、装配
定义：将若干个零件结合形成机器或设备过程。分为部分装配和总装配
装配工艺过程
1、装配前准备工作
2、装配工作：部分装配将两个或多个零件装配组合成一个装配单元操作；总装配零件与部件装配形成一个完整产品过程。3、调整、检验、试运行。4、喷漆、涂油、装箱入库。六、管道拆卸
拆卸过程分析：管道系统图熟悉；各个管道与管件阀门其他件连接关系（法兰连接、螺纹连接、螺栓螺垫圈连接对称预紧）螺纹密封：拧紧松紧程度要适当；用生料、铅油、麻绳等进行密封。截止阀低进高出；用适当的工具拆卸相应的管道；拆后零件放置(分类，放置便于装配的位置标记进出口封好)；零件清洗检查。
设计采购材料施工工艺施工中间焊接热处理检查试验无损探伤设备总体竣工验收
七、管道安装实施过程工业管道安装一般施工程序
设计交底施工组织设计图纸审查施工方案工艺标准管线图设计焊接工艺评定无损检测管道加工预制
管道加工组成件试压吹扫气密试验管道防腐保温隐蔽
原材料管道组成件验收检验
支吊架安装制作阀门试验支架安装
管件组成件现场组焊装配化工管路现场安装顺序
熟悉工艺流程图管道测绘管道预制加工管道安装吹洗脱脂防腐绝热（保温）试车交工几个注意点1、2、3、4、5、6、
管架制作与安装管道连接阀门安装，方向性补偿器安装
常规仪表安装弹簧式压力表（垂直安装）
管子吊装：千斤顶电动卷扬机倒链手拉葫芦滑轮起重机
温度计：压力式、膨胀式；流量计：转子流量计、压差流量计、叶轮流量计、电磁流量计管道检查
外观检查：管子配件支撑件质量要求螺纹加工与连接法兰连接检验管道支撑阀门安装无损探伤、焊缝射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透试验管道压力试验（目的强度，密封。方法气压试验液压试验实验过程：分段和整体）八、出现的问题
活结裂闸阀裂转子流量计破坏垫圈老化
清洗：目的将管道内焊渣、铁锈、泥沙、水和其他杂质除去清理过程：分段吹洗。顺序：先主管后支管，最后输排水管。
方法：水洗后用压缩空气，氮气吹干气体吹扫（蒸汽、其他置换气体氧气）
清洗：化学清洗、油清洗
脱脂目的：避免输送或贮存物料与油脂或有机物混合化工管路防腐
腐蚀：管路设备与化学介质接触产生恶化变质。例如：锈蚀、溶解、膨胀、老化、裂、变脆。分类
面积：整体腐蚀、局部表面腐蚀原理：化学腐蚀、电化学腐蚀
表面特征：点蚀，缝隙腐蚀，点偶腐蚀，应力腐蚀，冲刷空化腐蚀，
皮带断面九、防腐措施
覆盖层保护：金属覆盖层镀铬、镍、锌、渗金属。非金属刷漆、附塑料、搪化玻璃。
电化学保护：阳极钝化保护；阴极保护缓蚀剂保护：阳极型、阴极型、阴阳极型十、拓展
一、化工管路保温运行与验收
1、保温：管路介质温度保证；保温材料膨胀珍珠岩玻璃棉泡沫
塑料膨胀蛭石；保温层结构绝热层防潮层保护层；保温施工方法涂抹法涂抹在管壁预制块或施工半圆形瓦块胶泥缠绕缠绕包扎法玻璃棉毡填充法套子或钢丝网包扎管填充松散粒状或纤维状保温材料2、运行：安全可靠3、验收：提交技术文件二、认识管路故障对故障排除
1、管路日常维护日常巡回检查管道介质流外观动管件情况定期检查校验调整2、管道运行故障
泄露跑、冒、滴、漏仪测：泄漏部分防堵管道填塞结垢：清理除垢设旁路管道弯曲：热补偿有效支撑改进
管道腐蚀破裂：防腐处理3、阀门故障及排除不灵活泄漏十一、拓展实训任务1、泵的拆装操作2、阀门的拆装操作
要求：1、按要求完整拆分泵及阀体3、分析泵及阀体结构及工作原理
接连传动部分润滑后装配各装配体阀体。高宏建04管路实训
化工机械化工生产所用的各种机械危险因素10、工厂选址11、工厂布局12、结构
13、对加工物质的危险性认识不足14、化工工艺问题
15、物料输送（管道、泵、反应釜）16、误操
17、设备缺陷（化工机械方面的知识）18、放在计划不充分泵心脏管道血管
实训内容:
1、化工管道基本知识准备2、化工管路的拆卸、安装与试压3、套丝机、弯管机的使用4、化工机器基本知识准备5、单级单吸离心泵的拆卸安装6、化工设备基本知识准备7、典型化工设备换热器反应釜8、化工管路定义、作用管子、管件、阀门管道的分类
GC1级安全等级最高GC3安全等级最低
各种管子的介绍管径管子壁厚法兰和盲板化工安全知识预防为主、防消结合
有害物质：化学的、物理的、生物的等能危害职工健康的所有的物质的总称。
化工生产厂区十四个不准；进入容器设备的八个必须；防止违章动火的六大禁令；
操作工的六严格：1、严格执行交接班制度；2、严格执行巡回检查；
3、严格控制工艺指标；4、严格执行操作法；5、严格遵守劳动纪律；6、严格执行有关安全规定。
特殊劳动防护用品目录头部护具类：安全帽；呼吸护具类：防尘口罩、过滤式防毒面具、空气呼吸器、长管式防毒面具；眼面护具类：焊接面罩、防护眼镜、防喷溅面罩；防护服类：防酸碱服、防静电服；防护鞋类：绝缘鞋、防酸碱鞋；防坠落护具类：安全带、安全网。管路系统流程图
工艺流程图：方案流程图、物料流程图、施工流程图大气空气压缩机
压缩大气除温干燥
除尘
绘制方案流程图认识物料流程图带控制点的工艺流程图先画设备再画管道管道材质分类
阀门等各种管件的画法与标注管路拆装基本操作
认识操作工具设备
锤击工具钳子、铁锤；本锤（槌）
螺纹松紧工具螺丝刀（起子）一字扁口、十字花螺母螺栓、扳手专用扳手（死扳手）、通用扳手（活络扳手）梅花扳手
测量工具套筒扳手、内六角扳手、钢尺、软尺、水平仪夹具虎口钳、平口钳、管钳、工作台；台口钳对管子加工
切削工具砂轮切割机、手工锯、机锯床；切管机、管子割刀、管子铰板板牙架、刀具板牙、刀具丝锥
外螺纹加工：手工套丝机、套丝机
内螺纹加工：攻丝、车床弯曲矫直：矫直机、弯管机
吊装设备：电动（手动）葫芦、吊车
对管子加工还有液压弯管机、套丝机、冲击钻、砂轮切割机、PPR热熔机、坡口机、PPR剪刀
化工设备与化工管路（离心泵的拆装）
一、基本知识常用化工机器部分：泵、压缩机、离心机泵：是用来输送液体并增加液体能量的一种机器
1、能适应生产工艺的需要；2、耐腐蚀；3、耐高温或耐低温；4、耐磨损；5、运行可靠；6、无泄漏或少泄露；7、能输送临界状态的液体。
泵的分类：容积泵、叶片式泵和其他类型
化工用途分类：工艺用泵公用设施用泵辅助用泵管道用泵泵的用途分类
按使用条件分类计量泵是往复泵的一种
二、离心泵的装置与原理
利用高速旋转叶轮过滤网底阀气蚀现象三、离心泵的操作规程与操作步骤
1、启动前的检查检查各轴轮的润滑转动方向2、启动是否漏水噪声易损坏填料叶轮
HS、IS型离心泵化工用泵的拆装与维修一、泵设备的拆卸
1、了解泵的外形结构组成各部分之间连接装配关系
连接：键连接螺纹连接（螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接）销连接传动：皮带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、螺纹传动
2、拆卸工具准备
3、拆卸原则：拆卸与装配顺序互逆；拆卸方法：击卸法、拉拔法拉拔器螺旋拉卸器、顶压法千斤顶、温差法、破坏拆卸；拆卸顺序：外内上下先拆部分组件再拆零件二、装配
定义：将若干个零件结合形成机器或设备过程。分为部分装配和总装配
装配工艺过程5、6、
装配前准备工作
装配工作：部分装配将两个或多个零件装配组合成一个装配
单元操作；总装配零件与部件装配形成一个完整产品过程。7、8、
调整、检验、试运行。喷漆、涂油、装箱入库。
管道拆卸
拆卸过程分析：管道系统图熟悉；各个管道与管件阀门其他件连接关系（法兰连接、螺纹连接、螺栓螺垫圈连接对称预紧）螺纹密封：拧紧松紧程度要适当；用生料、铅油、麻绳等进行密封。截止阀低进高出；用适当的工具拆卸相应的管道；拆后零件放置(分类，放置便于装配的位置标记进出口封好)；零件清洗检查。设计采购材料施工工艺施工中间焊接热处理检查试验无损探伤设备总体竣工验收
管道安装实施过程工业管道安装一般施工程序
设计交底施工组织设计图纸审查施工方案工艺标准管线图设计焊接工艺评定
无损检测管道加工预制
管道加工组成件试压吹扫气密试验管道防腐保温隐蔽
原材料管道组成件验收检验
支吊架安装制作阀门试验支架安装
管件组成件现场组焊装配化工管路现场安装顺序
熟悉工艺流程图管道测绘管道预制加工管道安装吹洗脱脂防腐绝热（保温）试车交工几个注意点7、8、9、
管架制作与安装管道连接阀门安装，方向性
10、补偿器安装
11、常规仪表安装弹簧式压力表（垂直安装）
12、管子吊装：千斤顶电动卷扬机倒链手拉葫芦滑轮起重机温度计：压力式、膨胀式；流量计：转子流量计、压差流量计、叶轮流量计、电磁流量计管道检查
外观检查：管子配件支撑件质量要求螺纹加工与连接法兰连接检验管道支撑阀门安装无损探伤、焊缝射线探伤超声波探伤磁粉探伤
渗透试验管道压力试验（目的强度，密封。方法气压试验液压试验实验过程：分段和整体）出现的问题
活结裂闸阀裂转子流量计破坏垫圈老化
清洗：目的将管道内焊渣、铁锈、泥沙、水和其他杂质除去清理过程：分段吹洗。顺序：先主管后支管，最后输排水管。
方法：水洗后用压缩空气，氮气吹干气体吹扫（蒸汽、其他置换气体氧气）
清洗：化学清洗、油清洗
脱脂目的：避免输送或贮存物料与油脂或有机物混合化工管路防腐
腐蚀：管路设备与化学介质接触产生恶化变质。例如：锈蚀、溶解、膨胀、老化、裂、变脆。分类
面积：整体腐蚀、局部表面腐蚀原理：化学腐蚀、电化学腐蚀
表面特征：点蚀，缝隙腐蚀，点偶腐蚀，应力腐蚀，冲刷空化腐蚀，皮带断面防腐措施
覆盖层保护：金属覆盖层镀铬、镍、锌、渗金属。非金属刷漆、附塑料、搪化玻璃。
电化学保护：阳极钝化保护；阴极保护
缓蚀剂保护：阳极型、阴极型、阴阳极型拓展
三、化工管路保温运行与验收
4、保温：管路介质温度保证；保温材料膨胀珍珠岩玻璃棉泡沫
塑料膨胀蛭石；保温层结构绝热层防潮层保护层；保温施工方法涂抹法涂抹在管壁预制块或施工半圆形瓦块胶泥缠绕缠绕包扎法玻璃棉毡填充法套子或钢丝网包扎管填充松散粒状或纤维状保温材料5、运行：安全可靠6、验收：提交技术文件四、认识管路故障对故障排除
4、管路日常维护日常巡回检查管道介质流外观动管件情况定期检查校验调整5、管道运行故障
泄露跑、冒、滴、漏仪测：泄漏部分防堵管道填塞结垢：清理除垢设旁路管道弯曲：热补偿有效支撑改进管道腐蚀破裂：防腐处理6、阀门故障及排除不灵活泄漏拓展实训任务4、泵的拆装操作
5、阀门的拆装操作
要求：1、按要求完整拆分泵及阀体6、分析泵及阀体结构及工作原理
接连传动部分润滑后装配各装配体阀体。
申亚萍49上课笔记
化工设备与化学生产综合实训
化工生产追寻：安、稳、长、满、优
根据职业性接触毒物的危害程度来分化工操作的等级
一般要考虑工厂布局，选址和结构，再加对加工物质的危险性认识不足以及化工工艺问题和物料输送误操作问题，设备缺陷问题，防灾计划不充分。实训内容
化工管路一般属于压力管道的范畴。
化工管路基本知识设备包括：拆、卸、安装、试压、套丝机、弯管机的使用，化工机器基本知识准备、单机单吸离心泵的拆装、安装。化工设备基本知识：基本知识，化工管路部，管子、管件、闸门和管架。
管路分类：材质、金属、非金属、低温和高温管路、工艺管道、原料通道
石油化工管道分为A、B、C管子
管子管路的主题：满足强度，管子结实，通过能力耐温，耐压，耐腐
蚀，铸铁管，一般通用硅铸铁，HT硅铸铁，铸铁管，疏松，碎，煤气，钢管是有缝的，【一般无缝的化工厂用】化工管道一般属于压力管道范畴。压力管道的分类工业：企事业单位公用：平常用燃气，热力
长输：西气东输，埋在地下工作GC1、GC2、GC3其中GC1是最危险的。
有色金属管：铜，导热性能好，低温下有良好性能。铝，耐腐蚀，导热。铅，硫酸
在换热，深冷的地方用非金属管，塑料，陶瓷，橡胶，玻璃管子壁厚：有安全性，必须有足够的厚度。
管帽：焊接在管端。丝堵：装在管端内螺纹上面，螺纹结头异径管：连接两个径不同的管子
三通：连接分流的时候所用，包括正三通和斜三通弯头;改变管路方向的焊接弯头，法兰和盲板。二：闸门
按用途分为，通用阀门，疏水隔气阀，安全阀，计量阀，放空阀。按压力：真空，低压，高压，超高压是大于100帕斯卡的。阀门标识：如称型号，工程压力，DN250表示公称直径250
截止阀是水流低进高出，还有球阀，旋塞阀【塞儿是锥型的】止回阀，旋启止回阀，安全阀，闸阀。
阀门是用于维护：闸门开完之后回半圈，关闭是用扳手，不得用管钳。1焊接连接2法兰连接3螺纹连接
管路布置的一般规则：拆卸，先放水，按照上下先仪表后阀门的顺序。压力容器：特种设备认识操作工具的准备：
13、锤击工具（钳工铁锤、木锤）
14、螺纹松紧工具（螺丝刀、起子、扳手等）15、测量工具（钢尺、软尺、水平尺）生产厂区内的14个不准57.不准吸烟58.不准未成年人进入
59.不准睡觉、干乱活、离岗、干与生产厂间无关的事情60.不准喝酒
61.不准使用汽油、擦洗设备和衣服62.一定要穿好劳保63.设备不合格不准使用
64.不是自己分配的管路设备和工具不能乱使用65.检修时安全措施不落实，不能开始检修66.停机检修后的设备未经彻底的检查不准重新启用67.没有办理高处作业证不系安全带的、跳板不准高空作业
68.不能违规使用
69.未安装触电保安器的移动电动工具，不准使用。
70.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。化工厂内的6严格25.严格执行交接班制26.严格执行巡回检查27.严格控制工艺指标28.严格执行操作法29.严格遵守劳动纪律30.严格执行安全规定
检修：上班次生产情况，设备情况，高温高压反应复杂，无聊状况。设备，设施，操作点，控制点，操作票。。。
严格控制工艺指标，投料比，反应时间，压力，液位，温度流量并降温速率，还有中间产品及成品的成分。
存在一个工艺流程图，物理原理、化学反应和设备状况全部优选为最佳反应和最佳运行条件。
设备运行指标：温度，压力，仪表。动火作业的十大禁令，准备好消防器材
进入容器设备的十大须知，1申请办理受限空间作业证2清洗，置换，分析，小于900的设手孔，大于900的设人孔。吸收，解析，进入容器后也要进行分析，检修完毕要彻底检查。安全杜绝，切断动力电，
按时间要求安全分析，有人在容器外监护，要有抢救措施。三通四通，弯管头要改变方向，活结，大小头，对口，管骨都要进行管道连接。流量控制和相应的截止阀都要相应的接到相应的管道，进行连接。
法兰要密封，平面凹凸，相应密封密封圈：橡胶，石棉，缠绕
毛细管效应：避免它在法兰盘上施加压力。还有密封垫圈要经常换。
支架，三脚架，起到1固定支撑2活动支撑【温度、压力、转子流量计】
热电偶，电板电位，原电池，电阻检测温度都是测温度的。压力检测用膜变形来检测。
贮缸：打压到实验压力半小时降到工作压力，再等半小时。泵在石油化工生产中的作用及其要求1、能适应生产工艺的要求2、可以使耐高温3、耐腐蚀4、耐磨损5、运行是可靠的6、无泄漏的7、能运输临界状态的
项目任务安排：工艺流程图包括方案流程图，物料流程图，施工流程
图【带控制点的流程图】
大气经过空气压缩机压缩成空气，因为此温度比较高，所以要进行降温除湿干燥处理，这时要用到冷却塔和干燥塔，之后在进行除尘处理。方案流程图的作用，从原料到成品半成品用到的设备，设备位号，工艺流程图，用文字表明流程情况。
安全阀A截止阀J球阀Q压力阀Y闸阀Z，填料塔，板式塔，喷洒塔，等等等等。
一些阀还有一些设备的图形表示方法。。
管路拆装基本操作1认识操作工具2对管子管道进行加工3附件准备4设备。还包括一些螺纹松紧工具里面包括螺丝刀，扁头，十字花，螺母，螺栓，扳手，【死扳手，通用扳手，活络扳手，梅花扳手，套筒扳手，内六角扳手】测量工具【钢尺，软尺，水平仪】其他的平口钳，管钳，工作台，切削工具【砂轮切割机，手锯设备，切管机】外螺纹加工：手工套丝机。内螺纹加工：丝锥，攻丝，车床。另外还有弯曲矫直，矫直机，弯管机，吊装设备，电动葫芦，换热组，吊车。螺纹要压型，直径大中小。
基本工具设备：切削工具，管子割刀，手锯，手工锯。
管子铰板【铰刀，扳牙刀，板牙架，PPR剪刀，pvc剪刀】坡口机，液压弯管机，套丝机，冲击钻，砂轮切割机，ppR热熔器。管件加工1管子清洗，清理，内容油，锈蚀，附着物去除，他的方法有手工方法，化学方法和机械方法2管子校直与校圆3管子切割有割刀，弓锯，切割机，剪刀，割管器，气割，錾切4管子弯曲是包括冷
弯和热弯5管子套丝包括加工管子外螺纹，套丝机，管子铰扳6塑管，热熔，热熔机器。
化工用泵的拆装与维修：泵设备的拆卸1了解泵的外形结构组成，各组成之间连接关系，结构关系，装备关系，连接包括键连接和螺纹连接。销连接包括螺栓连接，螺柱连接，螺钉连接。传动包括皮带传动，齿轮传动。蜗轮，蜗杆传动，螺纹传动，链传动2准备拆卸工具3拆卸与安装顺序互逆，拆卸方法：去卸法，拉拔法：拉拔器：螺旋拉卸器，顶压法：千斤顶等，温差法：拆卸齿轮法4破坏拆卸，拆卸顺序由外向内，由上到下，先拆部体组件，再拆成零件，装配：零件经过若干连接形或整体的过程，形成机器与设备1部件装配2总装装配工艺过程1装配前的准备工作2装配工作：部件装配将两个或者说多个零件，装配单元操作。3总装配：零件与部件装配形成一个完整的产品过程4调整检验试车运行5喷漆。涂油，然后装箱入库。拆装过程分析1管路系统图熟悉2各管道与管件。阀门其他件连接关系，法兰连接，螺纹连接有螺栓和螺纹和螺垫圈连接。螺纹密封1拧紧送进程序，生料铅的麻绳这都需要对称和顶紧。截止阀低进高出，3用合适的工具拆卸管道系统4拆后了零件放置分类放于便装配的位置，标记5零件清理清洗用于检查。管道实训管道安装
1安装的资格问题，质量控制体系，压力管道体系。采购材料，施工工艺，质量控制，施工中间质量控制，焊接，热处理，检验以及压力
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