点检定修制度
点检定修制概述
所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。[编辑]
点检定修的内容
点检定修制分点检和定修两个部分。1、点检
点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。2、定修
定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。[编辑]
点检定修制的特点
点检定修制的特点主要包括：
实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征。表现在参加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和管理人员。全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。专职点检员按专业分工管理。实行专业分工负责制，这是点检制的实体、点检制的核心和点检活动的主体。
点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能层次减少，管理重心下移，把对设备管理的全部职能按专业分工的原则落实到点检员。
点检四大标准的建立和运用。点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行管理的。设备的维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准等管理标准，被称为点检制的四大标准。这些标准是点检活动的科学依据。
强调生产、检修、管理三者的统一性和协调性。点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度。它能很好地把握解决设备问题的最佳时期，逐步实现设备的状态检修。
综上所述，就维修方针而言，点检定修制是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”或“防”为主的管理思路上来；就检修制度而言，不同于传统的计划维修制，亦就是变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修。通过对设备的日常点检管理，有效地防止了过维修或欠维修。管理上强调PDCA方法，一切以数据说话。
树立成本管理意识是点检制的又一个重要特点。[编辑]点检定修的实施
1．制订相关制度和标准
为使点检定修制能有效实施，企业在实施前应制订《设备点检工作管理办法》、《设备日常点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》、《点检员素质要求》，修订了《设备分工管理办法》、《设备消缺管理办法》等有关制度，在保证设备稳定运行的前提下，为检修体制的平稳变化创造良好的基础。2．配备点检人员，明确点检定修范围
根据“点检人员的素质要求”，结台企业内检修技术人员的具体情况，本着既要保证点检人员的基本要求叉要兼顾企业原有检修内部的检修力量，从检修部内选取点检人员到生产策划部担任点检工作，实行设备管理和设备检修分离。点检定修制的实施范围是与设备直接相关的设备和系统，而一些设备的检修和管理紧密相关的特殊专业如电气的继电保护专业，具有明显的机电一体化特性的专业如吹灰和暖通消防等，仍然继续留在检修部，没有实行设备检修和管理分离。但在检修部内按照点检定修制实施。输煤系统的设备由燃料部按点检定修制实施。
3．实施点检定修制
根据《设备点检工作管理办法》、《设备日常点检工作管理规定》、《点检员岗位责任制》等制度，点检人员负责下列工作：
(1)专业定期点检和精密点检，主要内容有：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件更换，设备的劣化倾向分析，设备的性能测试，控制系统特性检查及参数调整；
(2)设备缺陷和隐患的确认及技术诊断；(3)负责代表厂部进行质量验收；
(4)编制设备的周、月维护与检修计划，适时安排检修工作；(5)编制备品备件计划，制订备品清册和事故备品的储备定额；
(6)负责备品的测绘、图纸的审．制订各类技术标准和健全各类技术档案，提出或编制技改项目和反措项目；
(7)编制大小修标准项目和工时定额，对检修项目的实施进行跟踪管理；(8)对点检实绩进行管理，提出点检周、月分析报告。为了使点检人员能更规范的工作，在实施过程中编制了《设备日常点检工作管理规定》，明确了点检路线、点检时间、点检步骤、点检后续管理等，同时根据不同的设备，制订了日常点检卡，点检人员按日常点检卡开展日常点检工作，并及时提出点检报告。[编辑]
实施点检定修制的建议
通过近几年的实践，虽取得了点检定修制的一些成果，但在实施过程中也存在一些问题需要不断完善和提高。例如：
1．点检定修制是设备管理体制上的一种创新，对电力系统来计，传统的设备管理办法经过不断的总结和完善已形成了比较系统的体系，因此，要从观念上、认识上提高对点检定修制的认识，各级领导、生产技术管理人员都应该加强对点捡定修制的学习。在实施过程中不断深化学习点检定修制。
2．要搞好点检定修制，必须将其特点和本单位的具体情况相结合，要和电厂各专业的特点及设备的特点相结合，如热控、继保专业，如何更好的实施点检定修制值得进一步商榷，机电一体的设备如吹灰和暖通空调系统如何实施等。3．要有效实施点检定修制，点检人员是关键。必须不断加强对点捡人员的培训和管理，首先点检人员的基本素质要得到保证，其次点检人员要加强自身的学习，再者点检人员必须严格执行所有的点捡管理规定，只有这样才能真正建立以点检员为核心的设备管理体制。
4．实施点检定修制，要掌握发电设备的实时运行情况，必须做大量文字技术分析，因此要有效实施这一体制必须充分借助计算机建立信息系统，实现信息共享，进行实时管理，通过计算机实时信息系统的应用，一方面可以将以点检为核心的相关生产部门如检修和运行管理有效的联系起来，另一方面也可监督检查点检工作的优劣程度，从而可使点检定捡制得到全面贯彻落实和提高。
扩展阅读：点检定修管理
一、点检定修管理组织的建设工作任务：
1、成立企业点检定修管理工作领导小组2、点检定修管理体制宣传
3、制定企业点检定修管理体系实施计划
4、设备管理职责划分、确定企业点检定修管理岗位设置5、点检员选拔及定岗
6、点检员的培训（点检定修的基本概念和实施）完成时间：201*年12月
二、点检定修工作标准的建设工作任务：1、制定设备管理各岗位工作标准
2、组织各级设备管理人员进行岗位工作标准的学习完成时间：201*年12月
三、点检定修管理标准的建设
工作任务：结合新的管理体制，修订或补充完善企业相应管理制度1、制定设备缺陷管理制度及维护工作的评价和考核标准
2、制定定期试验和维护、给油脂、“四保持”等设备维护保养的管理制度
3、制定运行巡检、定期点检、精密点检等点检业务的管理制度4、制定设备分析、状态评价、技术监督管理制度
5、制定检修计划、定修工程、技改项目、设备异动等管理制度6、制定检修质量管理和验收制度
7、制定设备台帐、图纸资料、技术记录、报表等技术资料的管理制度8、制定检修费用管理、物资管理等制度
9、制定对外承包的有关规定及对项目公司检修工作的评价和考核标准注意：
1制度中需明确管理要求、责任和可操作性、符合企业实际的奖惩条例；2新制度、流程建起前，勿轻易废止原制度、流程，以免出现管理真空；3组织好管理制度的宣贯、培训。完成时间：201*年2月四、点检定修技术标准的建设工作任务：1、设备分类
2、设备图纸、资料等整理3、巡检标准制定
4、维护保养标准制定含给油脂标准5、点检标准制定含点检内容、路线6、检修技术标准制定7、检修作业标准制定8、四保持目录表制定9、技术监督管理细则10、年修模型确定
11、各级检修标准项目库建立12、物资、备品储备定额编制完成时间：201*年3月
五、点检定修技术支持系统的建设工作任务：
1、点检工具选型、定购；2、点检工具到货验收、发放；3、点检工具使用培训；4、点检管理软件系统选购；5、点检路线制定、巡检路线修订；6、点检管理软件安装、培训；
在以上工作开展期间，重点组织好设备KKS编码工作。
完成时间：根据各单位实际情况，建议最迟于201*年5月开始上线试运行。
六、点检定修管理的实施与完善工作实施：1、日常巡检实施2、定期点检实施2、精密点检实施3、缺陷管理制度落实4、设备维护保养制度落实
5、设备定期试验、定期切换制度落实6、物资管理制度的落实7、技术台帐管理相关制度落实8、检修作业指导书制度执行9、检修质量管理制度落实10、检修费用管理制度落实11、设备定修实施
12、设备可靠性、经济性分析和状态评价工作完善：计划执行评估完善
建立PDCA循环完善制度，定期进行点检定修工作评估和经验反馈，并组织修订完善相关工作标准、管理标准、技术标准。经验反馈：工作中及时完善改进，且每年全方位开展一次系统性的标准审核与修订
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