308综采工作面初采初放工作总结
308综采工作面初采初放总结
308综采工作面自201*年3月15日四点班正式开始回采。回采前按照生产技术要求,我队及时制定了《308综采工作面初采初放顶板管理措施》、《308综采工作面初采初放强制放顶补充措施》,并组织学习,初采初放期间严格执行。
一、初采初放期间班进尺统计表日期3月15日3月16日3月16日3月17日3月17日3月18日班次四点班零点班四点班零点班四点班零点班产量2刀130架回风:1.5m308打眼2刀80架回风:2.7m308打眼308打眼2刀50架回风:4.3m进风:8.4m3月18日3月19日3月19日3月20日四点班零点班四点班零点班2刀30架回风:6.7m308打眼308打眼1刀30架回风:8.3m
1进尺(累计)进风:2.4m进风:4.4m进风:6.9m进风:9.6m3月22日3月23日3月23日3月24日3月243月25日3月30日四点班零点班四点班零点班四点班零点班零点班50架308回风打眼3刀进风:11.5m回风:11.2m308回风打眼1刀60架进风:13.1m回风:11.2m308回风打眼1刀110架进风:14.7m回风:13.6m进风:15.5m3月30日四点班1刀140架回风:15.1m进风:18.7m3月31日四点班4刀30架回风:18.3m进风:21.4m4月1日零点班3刀130架回风:20.8m二、308综采工作面初采初放情况分析
3月19日6:00,井下汇报,工作面5#-33#支架轻微落顶,厚度在2米左右;12:42分,井下汇报,5#-90#支架采空区直接顶垮落,厚度2-3米;20:15分,井下汇报,工作面除机头、机尾各有两架未落,其他位置采空区直接顶全部垮落、填实。3月20日零点班,煤机割了1刀煤后,机头落山角垮落充分。此时,我队进风顺推进9.6m,回风顺推进8.3m,加之在初采初放前准备队回采的(进风1m,回风
1.8m),合计:进风10.6m,回风10.1m。
在3月31日四点班及4月1日零点班,工作面出现老顶来压现象,生产技术部矿压监测系统显示工作面支架工作阻力升高,同时煤壁出现片帮现象。后查看308高位裂隙初放浓度,3月31日,2#钻孔浓度为0.8%,4月1日八点班,2#钻孔浓度升至40%。据此,可初步判断采空区老顶初次垮落。在连续观察4天后,工作面未出现明显来压显现。4月5日早,根据《308综采工作面初采初放工作安排》中相关规定,生产技术部宣布308工作面初次初放工作结束。截止4月1日八点班,308进风顺槽推进22.4m,回风顺槽推进22.6m。(加准备队在初采初放前的推进进尺)
三、直接顶与老顶垮落步距:
1、308工作面直接顶初次垮落步距为:12.2m。2、308工作面老顶初次垮落步距为:24.3m。计算方法:两巷进尺平均值+切眼宽度-支架顶梁长度四、分析
1、初采初放前期,由于设备故障影响,工作面推进进度缓慢,直接顶有充分的时间垮落。通过在工作面及两端头施工放顶孔,促进了直接顶的顺利垮落,同时降低了老顶的来压强度。
2、直接顶垮落时分段垮落,未出现大面积一次性垮落,避免了因大面积一次性垮落带来的不安全因素。工作面直接顶垮落后,机尾落山角未及时垮落,因此我队坚持在回风施工放顶孔,以促进顶板垮落,避免瓦斯积聚。
3、308工作面直接顶、老顶的初次垮落步距均较307小,主要
原因可能有以下两点:
(1)、初采初放期间,设备故障影响多,工作面推进速度慢(原计划7天结束初采初放,实际20天),给顶板下沉提供了充足时间,造成顶板初次垮落步距比307工作面小。
(2)、308工作面为整个三盘区标高最低的工作面,造成顶板压力较307工作面大,造成顶板初次垮落步距比307工作面小。
4、几点经验
(1)、在工作面初次初放期间,我队加强工作面支架检修,保证支架工况,同时保证两端头和超强支护质量,保证了在初采初放期间未发生各类顶板事故。
(2)直接顶初次垮落时,两落山角未及时垮落,悬顶面积大,造成工作面漏风严重,风量低,煤尘吹散效果不好。同时还容易造成上隅角瓦斯积聚,发生瓦斯超限事故。因此,在今后工作面初采初放时,应加强两端头放顶孔的施工。可以考虑在工作面回采前,延两端头切顶线向外施工放顶孔,孔距300mm,排距1m,同时在加强在两槽顶板靠副帮侧施工放顶眼,以保证两端头顶板利垮落。
(3)合理控制初采初放期间工作面推进速度,给顶板充足的时间下沉,以减轻顶板初次垮落时矿压显现强度。
(4)初采初放期间应加强工作面、上隅角瓦斯管理,两落山角未及时垮落时应及时采取措施(施工放顶眼、锯末袋封堵等),同时加强上隅角埋管抽放管路的检查维护,消除抽放管路漏气。并要加强埋管抽放吊挂管理,保证埋管抽放效果,杜绝瓦斯超限。
(5)初采初放期间要严格按照措施要求回撤超前单体,杜绝提
前回撤和回撤距离过长,工作面生产时应设备故障等原因停机时,应及时补打以回撤的单体,防止因工作面来压发生顶板事故。
(6)初采初放期间,在保证安全的前提下应及时做好两端头的退锚及支护材料回收工作,杜绝因退锚不及时造成两落山角顶板无法及时垮落。
(7)初采初放期间,应在工作面配备充足的支护器材(单体、柱鞋、半圆木等),在顶板即将来压期间及时加强两超前及切顶排支护。
扩展阅读:308初采总结
308工作面初采初放工作总结
一、308工作面简介
308工作面切眼长度为235m,进风顺槽长度为2864m,回风顺槽长度为2776m,平均煤厚为2.42m,可采长度为2667m,可采储量为205万吨。308工作面采用MG500/1130WD型电牵引采煤机落煤装煤,截深为0.8m。工作面采用ZZ5000-14.5/28型液压支架支护顶板,最大控顶距为5.37m,最小控顶距为4.2m。于201*年11月10日开始安装,12月底安装调试结束,201*年2月24日正式移交综采三队管理。
二、308工作面初采初放情况分析
308工作面自201*年3月15日开始初采,具体情况如下:
1、直接顶初次来压显现
3月19日中午12点40分井下汇报工作面3#~90#支架间采空区直接顶初次垮落,厚度在2~3m。此时观测工作面支架工作阻力开始持续升高(见图1),至下午1点45分左右工作面中部支架工作阻力达到了最大值并瞬间减小,之后恢复并小范围波动。下午4点20分左右工作面中部支架又出现瞬间减小并恢复现象。此时工作面机头段和机尾段支架并未出现上述工作阻力变化情况(见图2),经井下观测此时机头与机尾段顶板并未垮落,其他位置采空区已基本被垮落的直接顶填实。3月20日零点班,煤机割了1刀煤后进顺落山角充分垮落,同时地面矿压监测观察到机头段支架工作阻力发生瞬间减小的现象(见图3)。此时工作面进顺总共向前推进了10.6m,回顺总共向前推进了10.1m。
图1:3月19日工作面中部支架工作阻力变化曲线图
图2:3月19日工作面机头段支架工作阻力变化曲线图
图3:3月20日工作面机头段支架工作阻力变化曲线图
2、老顶初次来压显现
在3月31日四点班及4月1日零点班生产过程中出现了老顶来压显现,此时工作面进顺向前推进22.4m,回顺向前推进22.6m。
(1)、通过矿压监测系统(见图4)可以看出工作面支架工作阻力在生产前持续升高,在生产过程中达到最大值后减小并小范围波动。
图4:3月31日工作面中部支架工作阻力变化曲线图
(2)、工作面可以听到煤壁发出响声,并且有片帮现象。(3)、通过308高位瓦斯抽放浓度数据观察到高位抽放3#钻场2#钻孔浓度由3月31日的0.8%升高至4月1日的40%。308高位3#钻场2#钻孔施工处距308切眼70m,钻孔向工作面方向施工,夹角为20°,仰角为22°,孔深110m。
4月5日早,根据《308综采工作面初采初放工作安排》中相关规定,宣布308工作面初采初放工作结束。
三、308工作面初采初放工作结论与分析直接顶与老顶垮落步距:
垮落步距的计算公式为:垮落步距=垮落时工作面推进度+切眼宽度-支架顶梁与前梁支撑宽度之和
(1)、308工作面直接顶初次跨落步距为12.2(10.4+6-4.2)m。(2)、308工作面老顶初次跨落步距为24.3(22.5+6-4.2)m。结论分析:
在初采初放前期,对工作面推进度进行控制,每天推进度不得超过4m,给顶板充分的卸压和垮落时间。同时,沿工作面施工放顶孔,放顶孔间距400mm,深度4m,破坏顶板的完整性,协助顶板垮落。在直接顶垮落以后,受运输机故障影响工作面推进速度缓慢。老顶在此工程中缓慢下沉,故老顶来压显现较以往相比不太明显。
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