22111综采工作面末采贯通总结
22111综采工作面末采贯通总结
22111综采工作面于201*年4月15日中班开始挂第一茬网，到
4月18日中班清扫浮煤结束，总计3天，合计9个小班。一、工作面贯通质量
1、工作面贯通底板情况
综采工作面除80#--160#底板局部出现100-300mm小台阶外，其它地段运输机全部在通道砼底板之上，层位控制良好。
2、工作面贯通顶板情况
工作面支架全部挑住通道顶板，接顶处金属网无破损。3、回撤通道矿压显现
通过对回撤通道和联巷内垛式支架活柱伸缩量及不多的压力表压力的观察，压力表显示压力值最大在中部为40Mpa，其余压力值在32MPa左右。贯通时回撤通道内顶板局部出现磷皮现象，主辅回撤通道3联巷口出现片帮现象，中部一处底板局部破坏，其他各处砼底板完整无破损。回撤通道通体表现为中部压力大，顶板下沉严重，两端头压力偏小，但整体下沉不明显。二、工作面贯通组织
1、人员组织安排
为了确保22111综采工作面末采回撤组织工作的顺利开展和完成，挂网前，生产指挥中心组织矿领导及各职能科室开会并下发了《关于22111综采工作面贯通回撤工作安排的通知》、《22111末采挂网人员组织保勤管理办法》、《挂网组织表》、《挂网期间召开班前会地点》等四份文件，并要求各单位认真组织贯彻学习。
挂网期间的人员安排及工作组织提前做以精心准备，挂网期间每班有两位矿领导、8名机关科室人员、两名综采队跟班队长、每个单位抽出的挂网人员由专门的1-2名跟班队长带领，保证每班从安全到技术都有人管理、有人指挥。此次挂网人员共计306人，各区队跟班人员19人，机关科室24人，矿领导6人。
2、挂网组织安排
（1）成立22111综采工作面末采贯通回撤工作领导小组，小组下设六个专业小组：生产组织协调组、技术质量管理组、材料、工器具准备组、回撤协调组、安全检查组、后勤服务及宣传报道组。
（2）挂网贯通期间领导与业务部门跟班安排。分三个班，每班由2名矿领导和8名机关科室人员组织领导，搞好协调，组织好生产。
（3）挂网回撤工作的安排。各单位分清职责，相互合作，保证安全快速回撤。
（4）贯通质量要求与奖罚办法。制定有效的贯通奖罚办法，确保贯通质量。
3、技术管理
（1）在距离回撤通道200m左右时，综采队制定了《22111综采工作面末采安全技术措施》，及时会审，并按照要求下发到各参与挂网的单位，组织人员进行贯彻学习。（2）通道顶底板控制方面
根据驻矿地测站实测的主回撤通道剖面图中的高程及工作面对应支架的顶、底具体煤岩量，提前整理做好卡片，挂在相应的支架上，跟班队长及煤机司机通过卡片标识进行回采，对于没有参考层位、复杂条件下的结合主回撤通道的剖面图进行指导回采。
距回撤通道还有6m左右时，驻矿地测站对工作面底板高程进行测量，将主回撤通道与工作面底板高程对比绘制在一张图纸上，综采队及时将图纸交给煤机司机及跟班队长，有效的指导生产。（3）主回撤通道与后滚筒上水平切线，采用红色可粘贴反光纸，标志在主回撤通道内面向工作面侧支护的剁式支架上，高度为采煤机滚筒直径，作为临近贯通的最后两刀扫底的一个标志。
（4）工作面煤壁两帮在距回撤通道12m位置时，每隔1m用白色喷漆做一明显标识，确保回采时机头机尾推进度一致。
4、安全管理
（1）所有参与挂网的人员必须学习贯彻《22111综采工作面末采安全技术措施》。
（2）挂完网生产期间，除综采队人员外，所有外来单位的人员不得在工作面及两端头停留，特别是机头、机尾、超前支护范围内，严禁外来人员滞留，一律在指定的地点休息，不得到处走动。
（3）挂网期间需要动作支架时，一律由综采队支架工进行操作，严禁他人操作。
（4）生产需开停三机时，由综采队跟班队长一人发指令，集控台操作人员在确认后再开停三机。
5、矿压观测综采工作面推进距回撤通道200m位置时，我矿开始对工作面来压情况记录分析，主要采用以下2种方法同时观测：
（1）利用天地玛克公司支架监测软件记录的数据，进行整理制成曲面图。
（2）每个班认真记录每刀煤工作面的采高、切顶、漏矸、片帮煤、支架立柱安全阀开启程度、支架立柱下缩量、压力变化等，对照周期来压期间的现象，进行总结周期来压规律。
22111综采工作面最后一次来压在距离贯通7m时，压力持续3刀；当工作面剩余4m时，工作面局部与回撤通道片通，压力处于最高峰时期；在距工作面2.5m时，压力趋于稳定。三、末采贯通总结
这次末采贯通，虽然经过精心准备，但由于组织不当，存在好多不尽人意之处。
1、在组织挂第一茬网时，由于事先没有检查钢丝绳（钢丝绳在未挂网之前挂在电缆槽外侧，绑好6根，最下面两根在绑的过程中交叉绑错），打完锚杆上钢丝绳上到一半时，发现钢丝绳交叉，不得不重新拆绳吊挂，耽误时间40分钟左右。
2、16日夜班生产时，在从机尾向机头割煤至90#左右时，采高过低，煤机过不去（早班为了好打眼安吊挂锚杆，最后一刀割煤时，顶煤留设太厚），煤机挑顶煤通过，留下台阶。在从机头向机尾割煤至该段时，由于工作面来压，顶板裂隙发育，淋水大，再者，上一刀顶板留有台阶，支架前梁接不了顶，不能对顶板有效支护，刚好在3探巷口处顶板冒落一大块矸石，堵在煤机前，使煤机无法前进。
该处采高太低，人无法自由进出，使用大锤等工具砸矸石无法给力。组织人员采用放炮的方法处理矸石，发现没有火药和雷管等爆破器材，截止到16日早班后半班时，才将矸石处理掉正常生产，整整影响1个班。
3、联网人员对联网工序不熟悉，导致联网速度慢，耗时长。车队好多是今年刚招进的劳务工，第一次参加末采挂网工作，对挂网工序不熟悉，联网效率低，耗时长，影响生产。
4、18日夜班割煤时，110-116#架间顶板破碎，漏顶严重，为了有效控制顶板，该处拉了超前支架，在回采至该处时，为了保证采高，煤机割底通过，割了两刀推溜后，运输机呈下坡趋势，导致贯通后该处低于回撤通道底板200-300mm。
扩展阅读：F6102综采工作面末采总结
F6102综采工作面末采、贯通总结
201*年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。
201*年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止201*年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。
一、末采、贯通期间每日进度1、201*年10月11日
当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。
2、201*年10月12日
当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。
3、201*年10月13日
当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；
铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。
4、201*年10月14日
当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。
5、201*年10月15日
当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。
6、201*年10月16日
当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。
当日工作面压力：最大值48.7Mpa。平均值32.3Mpa。7、201*年10月17日
当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。
当日工作面压力：最大值53.5Mpa。平均值38.3Mpa。
8、201*年10月18日
当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十九茬，包含贯通后与主回撤通道接网）；铺设钢丝绳三根（共二十根）；早班工作面与主回撤通道贯通，开始清理工作面浮煤。
当日工作面压力：整个工作面压力较大，还未见减小趋势，最大值59.8Mpa。平均值40.2Mpa。主回撤通道下沉量较大，巷道最低处不足2.6m。
9、201*年10月19日
当日工作量：工作面浮煤清理完毕，收拾井下五车杂物升井，联接剩余网片，打设锚索20根；
当日工作面压力：整个工作面压力较大仍未见减小趋势，最大值59.8Mpa。平均值40.3Mpa。主回撤通道下沉量较大，巷道最低处不足2.4m。
二、工作面末采、贯通期间存在问题
1、201*年10月11日夜班，综采工作面开始揭露标志钻孔，该标志钻孔间距10m，钻孔深度20m，距底板1.2m。根据标志钻孔揭露情况分析及与地测高程数据分析结果相差较大（根据测量高程数据分析需要卧底，但根据标志钻孔需要抬底）。
2、201*年10月11日夜班，当F6102综采工作面推进机头距停采线21.5m，机尾距停采线22.2m时（接班时进尺）。工作面93#-107#范围内开始来压，来压峰值为43Mpa-49Mpa，采高受此次顶板来压影响较小。来压距上来来压机头推进16m，机尾推进18m，工作面平均
推进17m，当工作面继续推进4.1m后，工作面压力恢复正常，此次来压对工作面末采影响不大。
3、201*年10月16日5时左右，F6102综采工作面再次来压，且压力呈现持续增长状态，来压范围为23#-117#支架，压力峰值为46Mpa-53Mpa。此次来压时机头距停采线5.1m，机尾距停采线5m；距上次来压机头推进16.4m，机尾推进17.2m，工作面平均推进16.8m。此次来压对末采、贯通作业影响较大，致主回撤通道顶板下沉量较大，主回撤通道最低高度2.23m，严重损坏主回撤通道支护的单体，并致使工作面与主回撤通道贯通不理想。
4、各外委协助单位对F6102综采工作面作业环境不熟悉，以致挂网、打设锚杆等作业一时找不到头绪，花费时间较长。
5、末采、贯通阶段由于一些操作工艺方法及顺序等做出的临时调整，导致某些材料备件不能超前计划准备，最终经物资供应部全力组织、协调，才满足了F6102综采工作面末采、贯通阶段对材料备件的需求。
6、井下一些材料的存放地点未能及时通知转告井下材料管理及作业人员，导致井下作业时因寻找部分所需材料存在困难，耽误较多时间。
7、作业前井上加工的锚杆螺套与锚杆钻机不配套，导致无法在实际操作中正常使用，不得不使用扳手进行人工预紧。
8、综采队提报的φ17.8锚索张拉器供应站实际进货张拉器的型号为φ15.2，并在末采作业前未及时进行核实确认，导致综采队无法
领用，恰巧供应站及其他区队φ15.2的锚索及配套锁具等也无剩余，无法更换配套锚索，为保障末采进度不得不四处寻借可供使用的锚索张拉器，最终经各方面协调最终在预紧锚索前将配套锚索张拉器运至井下。
9、为防止F6102综采工作面液压支架因受周期来压的影响造成采高的降低，根据实际情况在末采阶段未按照预定计划对工作面采高进行调整，导致末采打设锚杆时，因工作面采高较高在一定程度上增加了末采难度。
10、第一根钢丝绳采用先与网片联接然后再用煤机预紧的方式进行，导致铺设的钢丝绳太紧无法按照原计划使用马蹄环将钢丝绳固定在顶板打设的锚杆上，在今后末采、贯通作业时应充分考虑到实际操作状况进行组织作业。
11、201*年10月12日中班接近交接班时，工作面推进至主回撤通道贯通调节巷支设的木垛处，此后工作面的推进速度受支设的木垛影响较大。
12、部分作业人员在联网过程中出现网丝间距过大的现象（要求隔孔必联约100mm，实际操作过程中出现间隙200mm-300mm）,在操作过程中已经要求各协助单位根据末采联网要求保障联网质量。
13、在网片的铺设过程中存在前、后网片对接现象（根据要求前后网片采用搭接200mm的方式联接），会导致联网强度不够的现象。在实际操作过程中已要求外委协助单位进行整改处理。
14、工作面两顺槽铺网及联网质量较差，需要加强。根据实际情
况要求作业人员加强联网质量，已落实各班组跟班人员进行严格监督检查。
15、随着工作面的推进，机头、机尾处三角煤存在片帮冒落的危险，综采队在各班入井作业班前会前进行过多次学习强调，并在现场进行监督落实，有效杜绝了此类现象的发生。
16、作业人员扛网进入工作面后，存在直接将网片竖放在支架操作手阀旁的现象，存在人员碰到网片导致支架误动作伤人的隐患，综采队已严格要求各班作业人员将网片横放在支架内。
17、根据实际情况，经研究决定自201*年10月16日早班工作面开始停产等压，并督促天隆机电安装工程公司更换损坏单体以及调整垛式支架安全阀的开启压力，以加强F6102综采工作面主回撤通道的支护强度，减小工作面顶板周期来压对末采、贯通的影响。
18、201*年10月17日早班工作面恢复末采生产，由于此次来压强度大、范围广，且主回撤通道内垛式支架的支护能力也不能满足实际支护要求，导致主回撤通道顶板下沉量较大（最大下沉量为1136mm，主回撤通道最低高度为2.23m）主回撤通道内支护用的单体液压支柱损坏严重。
19、由于工作面周期来压影响致使主回撤通道顶板下沉量较大，导致工作面层位控制困难，虽然综采队根据实际情况竭尽全力进行调整，但末采、贯通时的质量还是无法达到最佳效果。
20、F6102工作面主回撤通道在掘进过程中存在底板坡度变化较大的现象，对综采工作面末采、贯通时层位的控制存在不利影响。
21、F6102综采工作面与主回撤通道带压贯通，并在推进过程中伴随支架安全阀的开启，为保障综采液压支架在推进过程中不被压死，在贯通前工作面采高不得不最低保持在3.3-3.4m，致使贯通时的效果与预想效果存在一定差距。
三、末采、贯通积累以下经验
1、F6102综采工作面末采贯通阶段各矿跟班领导始终坚持一线组织、指挥作业，有效监督各措施、规程的现场落实，并在实际操作过程中及时对不合理之处进行指导修正，确保F6102综采工作面末采、贯通期间的安全生产工作能顺利进行。
2、为防止工作面末采、贯通期间顶板周期来压造成采高降低，减小对末采、贯通造成的不利影响，经各有关方面再三核实论证，确定将液压支架安全阀开启压力调整为47Mpa，并按照计划在末采、贯通前将安全阀全部更换完毕；经实践证明，在末采、贯通前整定安全阀的开启压力，对于保障末采、贯通的顺利进行起到了的决定性的作用。
3、经相邻矿井的末采、贯通作业的考察学习，末采、贯通期间易造成贯通调节巷内底鼓，顶板下沉等现象，且贯通调节巷内支护顶板的锚索等对正常末采推进也都造成不利影响。根据邻矿经验决定提前组织人员对贯通调节巷保质保量全长全断面支设木垛，确保了末采、贯通工作的顺利进行。
4、在末采、贯通阶段，主回撤通道内的压力会有明显变化，为防止主回撤通道内的垛式支架压死，综采队每天组织人员对回撤通道
内支设的垛式支架及单体液压支柱进行补液，并对失效单体进行标记及时联系督促天隆机电安装工程公司进行处理。
5、为使工作面层位与主回撤通道贯通保持一致，在末采、贯通阶段地测部门每天对工作面高程进行测量，为消除主回撤通道顶、底板变形造成的影响，地测部门根据综采队实际需要先后四次对主回撤通道进行核对测量，保障了综采队在制定层位控制计划时能提供准确有效的高程数据。
6、为杜绝在处理地测高程数据时人为因素造成的误导，综采队每次都认真对工作面高程数据比对回撤通道的高程进行分析计算工作面对应支架范围内的顶、底板调节量，并对高程数据及计算结果再三核对分析，有效减小了人为因素对层位控制造成的误导。
7、工作面的回采标志层位不稳定，局部变化相对较大，因此不能作为工作面层位控制的主要依据。
8、在末采、贯通阶段，综采队加强了对工作面底煤的钻探工作，并在工作面探底煤位和回撤通道对应位的底煤厚度悬挂、填写探煤厚记录牌板，以便管理人员和采煤机司机参照煤厚控制层位。但根据探煤结果与地测数据进行比对分析，通过探煤工作指导工作面层位的控制只能进行宏观调整，因为工作面存在局部煤层赋存不稳定的现象，并伴随小断层发育，导致根据探煤工作在工作面层位控制上存在一定偏差。
9、在F6102综采工作面末采、贯通阶段需要运送的人员及物料繁多，车队根据综采队实际需要合理安排司机及车辆，强有力的保证
了末采的正常进行，末采、贯通工作离不开车队及生产指挥中心的协调配合；
10、F6102综采工作面全长240m，末采贯通阶段需要铺设网片、钢丝绳，以及打设锚杆等作业量大，单靠综采队人员无法圆满完成末采、贯通作业，在末采阶段，各外委施工单位听从协调指挥，保质保量的完成了矿下达的末采作业任务，末采、贯通作业离不开各外委施工单位的全力参与配合；
11、在末采作业前，综采队进行了周末组织计划，及时把各单位人员的分配组织情况与外委协助单位进行协商沟通，并积极组织各参与末采作业单位集中学习《F6102综采工作面末采作业安全技术措施》及其他末采、贯通管理办法，最后还组织进行了场地模拟，有效帮助外委参与单位最大限度地熟悉了末采作业的各项制度及要求。在末采阶段进行周密计划、加强培训学习对于保障末采、贯通是至关重要的。
12、为确保工作面与主回撤通道准确贯通、以及在操作过程中保障网片不被刮破，综采队指定专职煤机司机、支架工及其他岗位工进行设备操作，并制定了严格的奖惩制度，确保层位控制计划能够有效贯彻执行，并有力保障了末采推进过程中的铺网质量。
四、后续工作面末采、贯通建议
1、根据邻矿末采、贯通经验，建议在末采、贯通前应超前对主回撤通道进行回填处理，防止末采、贯通前，主回撤通道内的四个
贯通调节巷处压力较大，对正常末采推进造成不利影响。在今后掘进设计过程中，为便于末采回撤，最好不要设贯通调节巷。
2、为保障工作面与主回撤通道的顺利贯通，根据工作面高程与主回撤通道高程对比确定工作面顶、底板的调节量取得了一定的效果。建议今后工作面的层位控制应以高程法为主，标志钻孔法、贯通调节巷法及工作面回采层位（夹矸）法及探煤厚法为辅。在贯通前组织地测人员对工作面及主回撤通道高程进行准确测量，对于确定工作面对应架号范围内顶、底板调节量至关重要。
3、从综采工作面投入生产开始，建议进一步配专业人员密切观察工作面的顶板变化、来压时间、来压范围（步距）、压力强度等情况，并及时进行总结记录，进一步摸清矿区周期来压规律，以便在初次铺网即与主回撤通道贯通时能采取有效措施避开周期来压峰值区域，为初次挂网和末采回撤作业奠定良好基础。
4、综采工作面末采、贯通阶段需要铺设网片、钢丝绳，以及打
设锚杆等作业量大，单靠综采队人员无法顺利、圆满完成末采贯通任务，建议末采、贯通作业应提前组织其他单位的熟练工种参与配合，并在参与前提前组织对综采工作面的作业环境进行了解，以便尽快熟悉作业环境；
5、建议末采、贯通作业前应进一步加强各种措施、规程、制度的审批审核力度，防止在操作过程中出现工艺方法及顺序等做出较大调整，导致某些材料备件准备困难。
6、建议末采、贯通作业前要进一步加强组织各外委参与单位对各种措施、规程、人员组织及相关制度的学习力度，使其能尽快熟悉
各操作工艺顺序及要求，按照末采要求组织作业。
7、建议主回撤通道在施工过程中要严格按腰线施工，避免巷道掘进过程中出现较大起伏，对末采贯通造成不利影响。
8、在末采、贯通前，应根据实际情况计算核定主回撤通道的支护强度，避免工作面末采推进过程中顶板周期来压对主回撤通道造成较大的影响，为末采、贯通以及工作面的回撤创造有利条件。
9、为预防在末采、贯通期间止压力较大，导致回撤通道顶板下沉较大，建议主回撤通道在掘进过程中预留一定高度。
10、在今后开拓主、副回撤通道时，建议增加两回撤通道间煤柱，由设计的20m，增加至30-50m，以减小在末采、贯通期间压力变化对回撤通道的影响。
综采队201*年10月21日
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