30400采煤工作面撤面铺网安全技术措施
30400采煤工作面铺网安全技术措施
一、工程概况
30400采煤工作面回采即将结束，工作面推采距停采线7m时，开始使用锚网铺网推至停采线，在铺网结束后，经矿各业务部室验收合格后,再进行进一步做好撤面的准备工作，在此期间为确保铺网的质量和安全，特编制本措施，请严格遵照执行。二、技术要求
1、工作面推距停采线7m前，提前将铺网需要使用的材料准备到位后，方可进行铺网工作。
2、工作面在进入铺网前，必须保证工作面“三直一平、两畅通”，即调整好工作面的支架、溜子、煤壁调直，顶、底板割平，上下出口保证畅通，在铺网前并将工作面的采高调整到2.2米，才能开始铺网。
3、使用长14m、宽1.4m的菱形网，沿工作面首尾依次连接，每块菱形网之间的搭接长度不得低于0.2m，每排网之间的搭接长度不得低于0.2m，铺设长度从运输巷下帮到回风巷上帮，共计200m。4、两块菱形网的纵横搭接长度均为0.2m，下一张网搭在上一张网的上面，其两网之间的搭接处用12#铁丝每隔0.2m一道双股连成三角形的结并拧紧，使用12#铁丝双股穿过上下两块菱形网的网孔的边缘并拧紧，保证连网质量。
5、铺第一张网时用一排（按工作面倾向长度）废旧2寸铁管（每根长6m）平行于工作面，铁管与铁管必须首尾依次连接其间距不得
大于300mm，并将2寸铁管绑在靠采空区一侧的网上边缘，用10#铁丝每隔400mm双股一道拧紧牢固。
6、上2寸铁管和菱形网时必须从机头往机尾方向开始上，拉架工先将支架降到适当位置后，将第一张网的末端与2寸铁管连接处用10#铁双股丝拧紧后使用长把工具举起放入支架平衡梁往里300mm处，及时升起支架将2寸铁管紧贴顶板；降架上2寸铁管时必须有专人观察顶板，发现隐患及时将人员撤至安全地点；若顶板破碎和片帮严重时用2.2m半圆木配合单体打戴帽贴帮柱支护顶板，确认安全后将支架顶梁上的浮货清理干净，再进行上网工作。7、铺网工作推进距所挂2寸管1m时开始挂钢丝绳，钢丝绳使用废旧钢丝绳其绳径为大于Φ15.5mm，，挂钢丝绳时，统一按600mm一道用12#铁丝双股拧紧上在网的下面，钢丝绳与网的连接用12#铁丝双股每隔400mm穿过菱形网孔两格连一道；沿推进方向铺设到停采线为止。
8、由于工作面斜长200m，需要使用1棵或几棵钢丝绳连接，在对接钢丝绳首位端编成绳扣连接后，在绳扣两端各使用1个U型绳卡卡紧绳头固定牢靠；上完一道钢丝绳后在钢丝绳两端分别用U型绳卡固定在运输巷、回风巷的锚杆上，所上钢丝绳必须固定牢靠。
9、工作面推进距停采线2m时，移溜后将支架与溜子解体后割煤3挡，此时支架不前移，用单体移溜继续割煤铺网至停采线，保证支架底座龙门架距煤壁不小于3.5m，保证支架能顺利调向。
10、铺网到停采线后，工作面煤壁上使用1.8m管缝式锚杆配合金属网的方式锚固，其锚杆为两排（按三花眼布置），一排在肩窝以下200mm，间排距为1.0m×1.0m。
11、施工锚杆时，必须加上木托板（规格为300mm×150mm），所施工的锚杆和木托板必须紧贴煤壁，网与网的连接必须牢固可靠，不得出现漏网、兜网、脱网现象，对失效的菱形网及时补打齐全。
12、工作面推采至停采线后，安排人员在工作面上下隅角各施工一道隔离墙，用黄泥全断面抹面封堵严实，并按要求挂好风帐，保证回风流中的瓦斯浓度低于0.8%以下后，安排人员在上下隅角隔离墙前1m左右的位置，根据巷道断面的长度，用长1.5m、厚不少于150mm的半圆木在锚网下方架设1个或2个木垛，加强该处的顶板支护。三、安全措施
1、铺网前，必须由当班班组长对铺网段的煤壁及帮顶进行全面的检查，严格执行“敲帮问顶”制度，铺网时必须安排专人观察铺网段的帮顶，只有在确认无掉顶，片帮等安全隐患后，方可组织人员进行铺网作业。
2、在铺网作业前，必须将煤机、溜子动力电源切断，由当班电工负责将煤机、溜子开关手把打到停止位置，并使用机械闭锁，确认可靠断电后，并在所停开关上悬挂“有人工作、严禁送电”
安全警示牌，方可组织人员进行铺网工作。
3、在施工地点必须悬挂一台便携式瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯达到0.8%及以上时，必须停止作业，撤出人员，汇报矿调度采取相应措施进行处理，待瓦斯降到0.8%及以下时，方可进行回撤工作；瓦检员检查施工地点的瓦斯，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，汇报矿调度室，并采取措施进行处理。4、每铺完一排网后，需要开动煤机、溜子前，必须提前将人员撤到安全地点后，然后用12#铁丝拴住该排网的前端拉紧后挂在支架顶梁上；煤机在割煤时速度必须放慢，防止出现挖网现象，煤机司机必须将顶、底板割平、保证采高；拉架工将支架、溜子调直、调平，支架间的架间距超过200mm时，必须安排专人调架并打开侧护板，防止架间出现兜网现象。
5、煤机割完煤后，拉架工在拉架前先将挂在支架顶梁上的网放下后，将支架降到适当位置后再拉架，拉架过程中严禁搓网；如发现煤机挖网、拉架搓网时，必须立即重新补网。
6、工作面推进距停采线2m时，将支架与溜子解体，此时支架不前移，用单体移溜继续割煤、铺网，支架与溜子解体前，将支架拉抵至煤壁，支架与溜子解体后割第一档煤时，每台支架顶梁上用一根2.2m工字钢（或U型钢）在网的下方，一端搭在支架顶梁上，另一端伸至煤壁，用单体打上贴帮柱。（根据顶板实际情况，若顶板压力较大时，每台支架增设一根长2.2m、厚150mm
的半圆木打贴帮柱加强支护）。
7、割第二档煤时，上网后往前移工字钢至煤帮并打上贴帮柱；依次类推直至推采至停采线，并结束铺网工作。8、未及事项严格按照会审意见执行。四、组织措施
1、施工单位主管区长对铺网工程的安全、任务及工程进度全面负责。2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、跟班区长对本班的安全、任务及质量全面负责，并监督搞好本班员工自保与互保工作。
4、当班作业人员对本班自身的施工安全、任务及进度负责。5、安检员对措施的现场兑现、落实情况及现场安全负责监督。6、瓦检员加强瓦斯的巡回检查。
7、按公司有关规定由相关业务部室现场跟班，进行技术指导和监督施工质量。
8、综采二区早、中、夜三班安排干部现场跟班落实责任人，组织铺网撤面工作。
扩展阅读：采煤工作面回撤安全技术措施(现用)
1202工作面回撤安全技术措施
一、工程概况
1202工作面改造巷与切眼贯通后，对1202工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。
二、施工方案
2.1回撤范围：
工作面回撤范围：工作面贯通点（第110棚）至下隅角，包括下顺槽临时水仓内排水设施，共计73m。
下顺槽回撤范围：导线点D40向下3m至下隅角所有支护材料和运输设备，回撤共计50m。
1、待改造巷与1202工作面下部对接后，先对改造巷内使用的SGB-420/40TX刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。
2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后，先对原切眼内88棚至169棚（即53m～101.5m）内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤，回撤出的运输设备搬运至改造巷内，与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。
3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后，对工作面中部所有单体支柱、П型钢梁按照自
下而上的顺序进行回撤，在回撤开口及工作面每间隔5m位置套棚并打设一架木垛，规格为长×宽=2m×2m,高度以巷高为准。木垛每层圆木间距1m，木垛每层之间用耙钉固定牢固，圆木直径不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板输送机时，对1号掘进巷以套木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、П型钢梁。
5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于2号刮板机在改造巷内的延伸，并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接，搭接高度沿溜槽中心线不得低于300mm。
三、施工方法
1、工作面中部套棚及打设木垛方法
1.1套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁长度2200mm，直径不小于160mm，所需木柱长度201*mm，直径不小于160mm。
1.2套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。1.3木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过100mm时，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大时，柱根需捣麻面。
1.4木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。
1.5木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐层架设，圆木间间距为1m，上下层要打成直线。
若底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方木，上下趁平后再打设木垛。
1.6木垛架设要上下接顶、背牢。2、工作面中部回撤方法
2.1工作面中部先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上，起吊钩挂在刮板机链条上；绳套要使用直径为15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。
2.2起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。
2.3工作面中部回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。
2.4回撤∏型梁和单体液压支柱期间，回撤小组至少四人，二人操作，一人运料，一名班长现场指挥看护。
2.5回棚坚持先回主梁后回副梁原则。
2.6回主梁时，先卸载老塘边柱并回出，然后卸载煤墙柱并回出，最后卸载中心柱让主梁缓慢下落，回出主梁。回副梁时，先在副梁下打设中心柱，进行临时支护，然后按照回主梁的工序回出副梁。
2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和单体液压柱，一棚未回完，严禁回撤下一棚。
2.8工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。
四、施工安全技术措施
1、回撤期间通风安全技术措施
1.1为保证工作面中部在回撤期间的正常供风，在工作面中部回撤开口处及以上每间隔5m套棚和打设一架木垛，以保证回撤期间的正常通风。
1.2回撤期间，要在距作业地点5m的位置（顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm，距帮部不小于200mm），吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。
1.3通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.8%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可继续作业。2、套木棚安全技术措施
2.1套棚前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶有危岩活石，要及时找掉，若有大块矸石，找掉后要用风镐打碎，防止矸石滚落伤人。
2.2套棚时对木料要进行严格筛选，严禁使用不符合要求圆木。2.3抬木梁时两人要分别抬在木梁两端，放在同一侧肩上，双手紧握圆木，轻拿轻放，协调一致。
2.4木梁下的临时点柱要打设牢固，并采取防倒措施。
2.5套架的木棚要架设迎山有力。3、工作面中部回撤安全技术措施
3.11202工作面中部回撤时要将回撤的物品及时运出，保证后路畅通，防止发生安全事故。
3.2回撤时，操作人员的后背始终与回撤方向一致。
3.3回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通情况巡回检查，发现问题及时处理。
3.4工作面中部刮板输送机回撤时，至少四人操作。机电维修必须安排有经验、技术水平较高的维修工进行操作，保证安全、迅速回撤；
3.5刮板输送机设备必须边拆边有序外运。回撤时若发现有漏液柱应及时更换，如有顶、帮漏煤或折梁断柱必须安排人及时补打加固，待安全后开始回撤。
3.6回撤电气设备时必须严格执行停电、验电、放电制度。3.7回撤电气设备时，应做好电缆头、电机接线盒及喇叭嘴的防护，喇叭嘴中挡板等部件要上齐全，紧固螺栓。要用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电机接线盒及喇叭嘴包裹，以防运输过程中碰损。4、刮板输送机安装、拆卸安全技术措施4.1刮板输送机安装、拆卸顺序
4.1.1刮板输送机的安装顺序为：装机头铺设底链安装中部槽安装刮板输送机机尾安装上链预紧刮板链。
4.1.2刮板输送机的拆卸顺序为：预松刮板链拆卸上链拆卸
刮板输送机机尾拆卸中部槽拆卸底链拆卸机头。4.2刮板输送机安装、拆卸安全技术措施
4.2.1施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井作业。
4.2.2整个施工过程由机电负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。
4.2.3施工人员进入现场后，首先进行敲帮问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护要提前支护到位，不安全不能施工。
4.2.4施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。
4.2.5铺设刮板输送机施工前，要检查铺设地点的煤壁和支护情况，要清理好底板，确认可靠后再进行铺设。
4.2.6安装时要专人指挥调运，防止在安装中出现挤、压、砸的事故。
4.2.7刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平，相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶，这是保证安全运转的前提。
4.2.8安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链的松紧程度，要根据链条的松紧情况及时涨紧，防止卡链，
跳牙，断链及底链脱落等事故发生。
4.2.9安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查，确认可靠后方可使用。
4.2.10刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。4.2.11刮板输送机供电严格执行“停电、验电、放电”制度，严格执行“一人操作、一人监护”制度。
4.2.12掐链子时施工人员应相互配合协调一致，施工人员应精力集中，相互配合、协调一致，互叫互应。
4.2.13施工人员施工过程中要精力集中，相互配合、协调一致，拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。
4.2.14接电时，开关开盖前使用瓦斯报警仪检查周围瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可开盖。
4.2.15刮板输送机试运转时，刮板输送机道及溜头周围严禁有人。
4.2.16刮板输送机安装后必须保证刮板输送机平直、稳定、圆环链不得拧麻花，机头、机尾及时打齐压柱，压柱要采用直径不小于160mm的木质材料，打设在机头机尾压角上，垂直顶底板，打设牢固。严禁使用单体液压支柱。5、手拉葫芦使用安全技术措施
5.1利用手拉葫芦起吊设备大件前必须对手拉葫芦、防滑链、绳套和绳卡进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、规格是否符合要求，严禁用不合格的手拉葫芦、绳套和绳卡起吊大件设备。
5.2手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规定，严禁超负荷起吊；操作人员要站在安全位置，避开链条受力方向。
5.3手拉葫芦使用规格为5t*3m。绳套使用直径为Φ15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。
5.4使用手拉葫芦运送大件（电机、变速箱、机头架和机尾）时，至少两人进行，一人操作、一人监护，严禁一人独自运送，重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、手拉葫芦链条、绳套的安全情况，如有险情立即停止工作。
5.5起吊设备、部件每一次只能起吊一件（架），起吊重量不超过5吨。
5.6严禁起吊松散、零乱的物品。起吊现场周围要有专人警戒，防止人员通过，起吊重物下方和重物起吊区域严禁人员进入。
5.7使用手拉葫芦起吊物料时，要使用起吊挂钩，严禁去掉起吊挂钩后用链条直接捆绑物料。
5.8使用手拉葫芦起吊时，起吊物品必须捆扎牢靠，固定挂钩要有闭锁，严禁使用开口环起吊。
5.9使用手拉葫芦起吊前，要在顶梁上使用钢丝绳套做起吊固定点。起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱加强支护，禁止在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。
6、回撤物料运送和码放安全技术措施
6.1回撤工作面中部及改造巷刮板输送机头、电机、变速箱等大型物件时，采用手拉葫芦进行起吊。
6.2运送物料需跨越刮板运输机时应设定联系信号，先停止输送机，然后跨越，严禁隔着运输机投、扔物料或跨越运行的运输机。
6.3外运回撤物时，每组运料人员之间的安全距离不得少于8m。6.4外运回撤出的槽子时，至少二人操作，人员站在槽子两端，用旧钻杆抬的方式运送(旧钻杆抬时槽子离地高度不超过100mm)，两人要协调一致。外运时，人员时刻观察前方情况，发现影响运送问题时，要及时处理。斜坡段运送时，坡度大时（大于25°）可采用拴棕绳（长度5m）缓慢下拉的方式，坡顶人员要紧握槽子，严禁靠槽子自重自行滑落。
6.5外运回撤出的单体液压支柱、∏型钢棚时，两人要放同一侧肩上，双手紧握物料，轻拿轻放，步调一致。
6.6外运回撤出的刮板输送机溜槽时，至少三人操作，要有一名负责人，相互协调，统一抬放。
6.7斜坡段运输物料时，严禁靠物料重力自行滑落；大件物料要在物料上拴棕绳缓慢下放，以防操作过猛而发生意外事故。
6.8卸料时要小心，不许砸坏风管、水管、电缆、电话线等。6.9回撤的物料必须分类、集中码放，码放应做到横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.4m。
6.10摆放时必须保证同一物料、同种规格的码放在一起等长的
存放在一起，并做到两头齐，不能等长的（如∏型钢棚等）要保证迎风一头齐。
6.11装车外运时一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
6.12电机、变速箱、机头架和机尾等设备必须使用平板车运输，手拉葫芦挂钩要挂在巷道
顶部起吊锚杆绳套(Φ15.5mm)上，起吊所装的物料重心必须居中，且用Φ15.5mm钢丝绳分股捆绑固定牢固。
6.13重物在起吊前就要栓好拖拉绳索，严禁在起吊后现栓绳索。起吊时先试吊离地面200mm，检查牵引力是否通过起吊重心，检查手拉葫芦受力情况等，严禁偏重心起吊，以免造成反转侧翻引发事故，在经检查确认无问题后方可继续起吊。
6.14运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可运送，装卸物料时，必须由跟班队长或班组长统一指挥。
7、回撤期间处理冒顶安全技术措施
7.1回撤期间若发现顶板连续发出断裂声；顶板岩层破碎、下落、掉渣；顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉；有淋水的顶板，淋水量增加；支柱发颤，活柱快速下沉，连续发出“咯咯”的响声等现象，要停止作业，立即通知当班队长和班组长，并报告矿调度室，
发出警报，撤出人员，进行处理。
7.2工作面若出现冒顶时要按以下措施处理
7.2.1冒顶时必须由技术熟练的老工人处理，至少两人一组，一人观察顶板变化情况，一人处理。
7.2.2在处理之前必须清理好退路，保证后路畅通。
7.2.3可采用掏梁窝窜梁的方法处理，首先加固好冒顶附近的支架再掏梁窝探木梁或窜梁，棚梁上端的空隙要背实。
7.2.4处理冒顶时必须由两边向中间支护，禁止由中间向两边处理。
7.2.5冒顶处必须用圆木绞架接顶，支柱支护时必须做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不得小于3.0MPa。8、其他安全技术措施
8.1所有作业地点，两人以上作业的指定一名安全负责人。8.2施工期间要设专人巡回检查工作面单体液压支柱初撑力，加强循环注液。检查工作面支架支护情况，做好防倒工作。
8.3运送物料人员通过有人作业的地段时，应在确保安全的情况下，征得作业人员的同意，方可通过。
8.4回撤时，如顶板有掉矸、煤或有响声时，操作人员立即停止作业，向后撤退到安全地带，经跟班队长或主抓此项工作的班组长确认安全后，方可继续施工。
8.5在回撤期间，必须有队干跟班，现场指挥作业，发现安全隐
患及时处理，待安全后方可继续回撤。
8.6回棚过程中，跟班队长必须合理安排劳动工序，回撤∏型梁、单体柱等必须按队指定地点外运，并码放整齐，保证回撤人员后路始终畅通。
8.7机电检修人员必须做好设备回撤准备工作，回撤时人员要对设备进行保护，确保回撤工作有序开展，保证回撤安全。
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