洞身开挖首件工程施工总结

洞身开挖首件工程施工总结

洞身开挖首件工程施工总结

一、编制依据

1．业主提供合同段招标文件、设计图纸和有关补遗资料。2.我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范等。

3．本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获得的有关资料。

4.我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施工经验。

5.我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。

二、施工说明

我标段首件洞身开挖选定隧道右幅RK182+430～RK182+465段，围岩级别为Ⅴ级，花岗片麻岩，节理裂隙发育、岩体较破碎，入口处围岩较破碎，呈全风化～强风化状，隧道开挖时有滴水。

根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了洞身开挖施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和洞身开挖方案进行了首段洞身开挖的施工。

在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为施工总结的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后洞身开挖施工参考依据，基本达到进行首段洞身开挖施工的重要意义。

三、施工人员情况十三合同段首件洞身开挖工程主要人员分工明细表序号1234567姓名职务项目总工工程部长安监室主任试验室主任工作职责技术负责人施工技术安全生产试验检测备注工程部副部长质检工程师隧道队队长技术主管现场施工现场技术四、施工机械设备

序号123456名称挖掘机装载机出碴车内燃空压机潜孔钻气腿式风枪型号CLG225CXG953ⅢC双桥25T21m3-13.5kg100BYT28数量1231212五、施工过程及质量控制

㈠施工准备

1.熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。2.清理施工场地，为施工定位放线创造条件。3.根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。

㈡施工过程

槐尖山隧道为分离式隧道，Ⅳ、Ⅴ级围岩段围岩稳定性较差，开挖难度较大，隧道开挖必须采用光面爆破，控制好爆破用药量，减少对围岩的扰动，保证开挖轮廓圆顺，减少超挖，不允许欠挖。

根据隧道围岩地质情况，Ⅴ级围岩洞口浅埋段采用留核心土法人工开挖，开挖采用挖掘机和人工配合弱爆破松动施工。

开挖首选挖掘机开挖，待岩石坚硬至挖掘机挖不下时，采用预裂或光面爆破，爆破必须采用弱爆破，开挖每循环进尺控制根据现场围岩具体情况加以控制，不宜过大。

开挖后及时喷混凝土封闭岩面，并进行初期支护作业，避免围岩长时间暴露。

出渣采用挖掘机扒渣后，挖掘机或装载机装自卸汽车运输。洞身开挖时拱顶按设计要求预留12cm沉降变形量。

施工中严格避免欠挖，严格控制平均超挖不超过10cm，超挖段利用与衬砌同标号混凝土喷齐。

施工中认真仔细进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。

1.施工注意事项

1）开挖需进行爆破时，必须经工程师同意，反复检查支护安全可靠后，方可进行弱爆破。2）后行洞的施工应在先行洞初期支护完成并达到一定强度后进行，一般滞后先行洞下台阶掌子面不小于10米。

3）施工中认真仔细进行围岩量测工作，根据对围岩变化的观测及量测数据，考虑调整支护参数。

2.质量控制措施

（1）不良地质段开挖前做好预加固、预支护。

（2）当前方地质出现变化或接近围岩分界线时，采用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法探明隧道的工程地质和水文地质情况，然后再进行开挖。

（3）严格控制欠挖。

（4）开挖轮廓时预留变形量，并利用量测反馈信息及时调整。（5）隧道爆破开挖时严格控制爆破振动。（6）洞身开挖在清除浮石后及时进行初喷支护。3．隧道开挖过程中应注意的问题

在隧道开挖过程中应密切注意隧道岩性的变化，一般容易产生坍塌处为不同的岩层交界之处。此处应放慢进尺寸，加强支护，特别是土与岩层交界处，处理不好很容易发生坍塌。

在施工前应对掌子面进行认真的超前探孔，除是否存在不同岩层交界之外，还应探明前方地下水情况，水为隧道施工之大忌，若隧道地下水丰富，一定要打起百分之二百的精神。总的原则是必须给水以出路，另外一般对于富水地段采取围幕注浆。

开挖时还应注意围岩是否顺层，当围岩顺层并有薄弱夹层时，此时也极容易发生事故。一般处理方法是减少开挖断面，适当时预留核心土。

隧道开挖最危险的时候应该是落台时，一般有经验的施工人员在隧道落台时都会在现场全程值班。隧道坍塌前都是有预兆的，初支变形、隧道内奇异的响声，都是隧道坍塌的前兆。

六、出现问题及解决方案

1.拱顶有小范围坍塌现象。

解决方案：加强超前支护，减小每循环进尺。2．有超挖现象。

解决方案：重新调整炮眼布置，缩小周边炮眼间距，并严格控制每孔装药量。

3.在整个施工过程中，人员工作配合稍显生疏，在细节工作上相互协作性有些差强人意，其主要原因还是施工队及管理人员首次配合，缺乏配合经验。

解决方案：针对施工中暴露出来的问题，及时加以改正、解决，加强相互之间的沟通，充分提高施工人员的协作能力，加强现场管理人员信息掌控能力，为下次施工提供最好的方案。

通过本次首件洞身开挖工程，我项目部充分认识到首件工程的重要性，为后续工作提供了可行性参数。

扩展阅读：隧道洞身开挖首件施工总结

延安安塞经志丹至吴起高速公路

洞身开挖首件工程评价报告

江西有色工程有限公司LJ-24合同段项目经理部二O一O年六月十五日

延安安塞经志丹至吴起高速公路

首件工程认可证书

合同段：LJ-24编号：008ZK106+145-ZK106+506单位工程名称里程桩号ZK106+469-ZK106+499花盖梁隧道分部工程名称分项工程名称首件工程名称洞身开挖洞身开挖洞身开挖里程桩号里程桩号ZK106+145-ZK106+506ZK106+469-ZK106+499桩号或部位ZK106+469-ZK106+499经对表列分项工程的首件工程进行完工后的检查验收，其工程内外在质量符合本项目的技术规范和交通部《公路工程质量检验评定标准》要求；施工组织科学合理，施工工艺可行，同意按照首件工程在中所采取的施工组织、施工工艺及质量控制措施指导后续洞身开挖分项工程的大面积施工，现对该首件工程予以认可。施工单位自检意见：（盖章）签字：年月日高驻办检查意见：（盖章）签字：年月日洞身开挖首件工程总结

一．工程概况

花盖梁隧道左线出口ZK106+496-ZK106+499段洞身开挖作为此隧道的首件工程，此段属于V围岩浅埋段，全长3m，隧道建筑限界净宽11.25米（0.75m检修道+0.5m左侧侧向宽度+2×3.75m行车道+1.50m右侧侧向宽度+1.00m检修道），隧道按喷锚构筑法技术要求设计，均采用曲墙带仰拱复合式衬砌；洞口段围岩超前支护采用超前管棚周壁预注浆支护，初级支护采用径向系统锚杆、钢架支撑配合喷射砼形成整体；洞口加强段采用单侧壁导坑开挖法施工；

二：施工目的

延吴高速公路LJ-24合同段花盖梁隧道项目短隧道，工程地质条件复杂，施工不确定因素较多，出现问题后很难处理，为确保隧道工程质量，根据《延安安塞经志丹至吴起高速公路建设管理办法》，我项目部进行了洞身开挖首件工程施工（ZK106+496-ZK106+499，该段洞身开挖于201*年03月24日开始施工，本着“预防为主，先导试点”的原则，对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，确定最佳工艺，建立样板工程，以指导后续工程批量生产，预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题，通过首件工程施工达到以下目的：

(1).施工组织检验：通过首件工程施工，确定人员、机械之间的最佳组合。

(2).收集数据：由首件工程确定在此施工工艺下各项技术指标的控制方法。总结出的技术参数作为指导大批量施工控制的依据。

三．首件工程总结

目前，ZK106+496-ZK106+499段洞身开挖首件工程已经完成，试验总结如下：

（一）施工前准备

施工前按照设计图纸和有关规程规范要求，结合工程地质和气象水文条件，编制了首件工程施工组织设计。

1.施工前场地准备

施工前对所需场地进行清障，整平压实，加工场地、材料堆放场地进行临时硬化，加工做好排水设施。

2.人员组合

姓名毕海胜董文治刘强魏国富王楠机械司机普工职务施工负责人技术负责人质控员试验员测量员职称工程师高级工程师工程师工程师工程师人数1111110123、机械组合

设备名称挖掘机装载机自卸车全站仪水准仪50m钢尺型号PC210/HD225-7ZL-50北方奔驰ZTS-602单位台台台台台把数量122114.原材料

（1）水泥采用秦岭水泥厂P.O42.5R强度等级普硅水泥。（2）砂采用灞河中粗砂。

（3）碎石采用铜川生产的（4.75-9.5mm）碎石。（4）钢材采用八大钢厂生产的钢材，保证优质产品。5、砼配合比严格执行试验监理工程师批准的配合比。6、初期支护前，钢筋等原材及焊接件的检验合格并经监理工程师批准。

（二）．施工工艺

V级围岩分布在洞口浅埋部位，围岩稳定性很差，为确保进洞安全，在拱部开挖轮廓线外打设超前大管棚，进行超前预注浆加固，在大管棚超前支护下采用单侧壁导坑开挖，该段围岩严格按照“管超前，严注浆，小断面，短进尺，强（紧）支护，早封闭，勤量测”的原则组织施工。洞口V级围岩段结合护拱一次打入长度30m的φ108超前大管棚。在大管棚超前预注浆支护下，采用单侧壁导坑法开挖。

1.单侧壁导坑法施工顺序

①施作左侧上半断面拱部超前支护→②开挖左侧上半断面土方→③施作左侧导坑周边的初期支护和临时支护→④开挖左侧下半断面土方→⑤施作左侧下半断面初期支护和接长临时支护→⑥施作右侧导坑同①、②、③、④、⑤工序→⑦拆除临时支护、开挖仰拱→⑧浇注仰拱及填充→⑨浇注二次衬砌→⑩连续循环。

2.施工方法：

隧道洞口加强段、V级围岩浅埋段采用单侧壁导坑开挖施工及CD法。先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开挖另一侧的施工方法。

2．1CD法施工工艺CD法施工工艺流程见图1。2．2CD法施工工序说明CD法施工工序见图2。

、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50超前钢花管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。⑵人力配合机械开挖①部，高约为2.0m，宽约为5m。⑶施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，安装径向锚杆及铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。

、⑴在滞后于①部一段距离后，挖掘机开挖②部，人工整修表面。⑵导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆。⑷钻设径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。

、在滞后于②部一段距离后，挖掘机开挖③部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同①。

、在滞后于③部一段距离后，挖掘机开挖④部，人工整修表面，施作导坑周边初期支护，步骤及工序同②。

、⑴在滞后于④部一段距离后，挖掘机开挖⑤部。⑵接长I18临时钢架至隧底，底部垫槽钢。

、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。⑵利用仰拱栈桥灌筑○Ⅵ部边墙基础与仰拱。

、利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充○Ⅵ部至设计高度。

、利用衬砌模板台车一次性灌注○Ⅷ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

左侧上部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行左侧下部开挖、出碴左侧拱部超前支护图1CD法施工工艺流程图超前地质预报测量放线右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴

围岩监控量测右侧上部、上部中隔壁初期支护、同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护围岩监控量测右侧下部初期支护基底加固底部开挖、出碴，接长临时钢仰拱初期支护围岩监控量测拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序约600约450

图2CD法施工工序图

系统径向锚杆拱部超前支护超前支护喷混凝土拱墙二次衬砌初期支护之喷混凝土

隧道中线③二次衬砌Ⅷ约300④钢架ⅦⅥ隧底填充仰拱初期支护⑤②约300ⅧΦ22砂浆锚杆(L=2.5m)3①4Ⅷ5Ⅵ仰拱中壁（CD）法施工工序纵断面示意图②①约300　　　　约300临时支护之喷混凝土说明：本图尺寸除钢筋尺寸以mm计外，余均以cm计。④③

隧底填充边墙基座

Ⅷ1I18临时钢架Ⅷ约7502Ⅶ钢架，纵向间距0.8m（图中未示临时钢架）ф22纵向连接钢筋环向间距1.0mⅥ中壁（CD）法施工工序横断面示意图ⅥⅧⅦ⑤ⅥⅥ中壁（CD）法施工工序平面示意图2．3CD法施工控制要点

⑴上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间距（0.75～0.8m），

下导坑②、④部的开挖可依据地质情况适当加大，但不得大于2榀钢架间距（1.5～1.6m）。

⑵导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。

⑶钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。（三）．隧道监控量测1．现场监控量测的意义

现场监控量测是监视围岩稳定，检验设计与施工是否合理及安全的重要手段，是新奥法施工的重要组成部分。把量测信息及时反馈到设计和施工中去，对初期支护，二次衬砌的施工方法做出修正，可以达到安全、快速的施工目的。监控量测也是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。

2．量测的内容与方法

隧道施工中的监控量测，按JTJ042的规定和图纸要求，确定必测项目和选测项目。通常情况的必测项目为：地质和支护状况观察、周边位移量测、拱顶下沉量测锚杆或锚索内力及抗拔力等。其他为选测项目。

2.1地质和支护状况观察：观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及喷射混凝土的效果。洞内外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。

2.2周边位移量测：量测坑道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净空水平收敛，以及底板鼓起。

拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：Ⅳ类及以上围岩不大于40m。围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下

沉测点1～2个，水平收敛1～2对。当发生较大涌水时，Ⅱ、Ⅲ类围岩量测断面的间距应缩小至5～10m。

量测频率如下表：

断面开挖后d数6d以内7～12d13～18d19d以后距开挖工作面距离0～6m6～12m12～18m＞18m量测频率1～2次/d1次/d1次/2d1次/1周2.3地表下沉量测

①根据图纸要求或监理工程师指示在施工过程中可能产生地表塌陷之处设置观测点，地表下沉观测点按普通水准基点埋设。并在预计破裂面以外3～4倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各测点的下沉量。地表下沉桩的布置宽度应根据围岩类别、隧道埋深和隧道开挖宽度而定，断面最外侧的观测点，至少应布置在距预计破裂面以外1倍隧道开挖宽度之处。地表下沉观测桩的间距隧道中线每侧100m范围内不大于5～10m，其余部位可加大至20～30m。

②量测频率：当开挖工作面到达所布置的地表下沉量测断面后，量测频率与净空位移量测相同。当开挖工作面未到达所布置的地表下沉量测断面前，按下表确定量测频率：

开挖工作面至量测断面距离18～12m16～6m6～0m量测频率1次/周1次/2d1次/1d地表下沉量测断面的各观测点，至少应在开挖工作面到达前18m埋设完毕，并获得初始数据。

2.4围岩松弛范围量测：可采用弹性波法或位移法。

2.5当围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时，应进行支护结构内的应力及接触应力量测。

2.6各项量测作业均应持续到变形基本稳定后1～3周，停止量测作业须经监理工程师批准。

3．数据处理和应用

3.1及时将各项量测情况填入记录中，根据量测结果绘制各种相关曲线或图表，按规定适时施作二次衬砌。

3.2当量测结果出现异常时，及时分析原因，提出处理意见，采取任何措施都应获得批准。

3.3埋设量测元件情况和量测资料，均整理清楚报监理工程师核查，并作为竣工交验资料的一部分。

3.4隧道周壁任意点的实测相对位移值小于下表所列。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。

3.5根据量测结果进行综合判断，确定变形管理等级，据以指导施工。变形管理等级见下表：

管理等级ⅢⅡⅠ变形值U0＜Un/3(Un/3)≤U0≤(2Un/3)U0＞(2Un/3)施工状态可正常施工应加强支护应采取特殊措施注：U0：实测变形值Un：允许变形值

四、小结

总体来说，洞身开挖首件工程施工过程中，人员机械组织合理得当，开挖断面符合要求，各项检测数据满足设计与规范要求。

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